وصف المنتج
مضخة تفريغ الهواء من نوع روتس، ذات حلقة سائلة، تعمل بالماء، دوارة، جافة، محمولة، لولبية، ذات غشاء متردد، طرد مركزي، إزاحة موجبة، تعمل بتيار متردد/مستمر.
تتميز مضخة تفريغ الجذور VP بنطاق تفريغ عالٍ يصل إلى 50 تور-ميكرون، وسرعة ضخ عالية، وتكلفة منخفضة. يمكن دمجها مع مضخات تفريغ أخرى لتكوين وحدة تفريغ متكاملة. تتميز مضخة تفريغ الجذور KMBD بتصميم فريد ذي 5 نقاط ارتكاز، ونظام إحكام مزدوج، ومانع تسرب ميكانيكي من التفلون، مما يضمن عدم التسرب، ويقلل من الصيانة والإصلاح، ويطيل عمر المضخة. يضمن الترس الحلزوني المتزامن المثبت على طرف القيادة تشغيلًا هادئًا وموثوقًا، ويقلل من عزم دوران الدوار. يتم صب المروحة والعمود بشكل متكامل، مما يوفر حجمًا كبيرًا للمروحة والعمود ويقلل من خطر التلف. جميع أسطح التلامس مع مانع التسرب في نهايات العمود مصقولة لتقليل التآكل وخطر التسرب. يتميز الغلاف بمقاومة عالية للحرارة والضغط، وتصميم خزان مزدوج، مع خيارات متعددة من المواد، مما يضمن استخدامًا مثاليًا في مختلف ظروف العمل. التطبيقات النموذجية: المواد الكيميائية، والبتروكيماويات، والبلاستيك، وأشباه الموصلات، وخلطات الأخشاب، ومعالجة الأغذية، وأفران التفريغ، وأنظمة تعزيز التفريغ، والتجفيف بالتفريغ، وإزالة المياه بالتفريغ، والتعبئة والتغليف بالتفريغ
التطبيقات النموذجية
تتميز هذه المضخة ببنية خاصة وآليات عمل ملائمة للاستخدام في الصناعات الكيميائية، والنفطية، والغذائية، والكهربائية، والصيدلانية، والنسيجية، والورقية، وغيرها. كما أنها مناسبة للصناعات الأخرى التي تتطلب التجفيف بالتفريغ، والتركيز، والتقطير، والتجفيف، والترشيح. ويمكن استخدامها كمضخة مساعدة لمضخات روتس.
تحديد
| نموذج | سعة | الضغط الأقصى | قوة | سرعة |
| كم طويل | با | كيلوواط | عدد دورات المحرك في الدقيقة | |
| VP200 | 200 | 0.05 | 4 | 2900 |
| VP600 | 600 | 0.05 | 7.5 | 2900 |
المنحنيات المميزة
الأبعاد الكلية
معلومات الشركة
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| زيت أم لا: | خياري |
|---|---|
| قطر المدخل (مم): | 100/200 مم |
| قدرة المحرك (كيلوواط): | 4/7.5 كيلوواط |
| أقصى ضغط (PA): | 0.05 |
| حزمة النقل: | صندوق خشبي |
| العلامة التجارية: | مصنّع المعدات الأصلية |
| أمثلة: |
US$ 999/قطعة
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
ما هي المكونات الرئيسية لمضخة تفريغ المكبس؟
تتكون مضخة التفريغ المكبسية من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لخلق فراغ. إليك شرح مفصل لهذه المكونات:
1. الأسطوانة:
- الأسطوانة عبارة عن حجرة أسطوانية يتحرك فيها المكبس ذهابًا وإيابًا.
- فهو يوفر غلافًا للمكبس ويلعب دورًا حاسمًا في خلق الفراغ عن طريق تغيير حجم الحجرة.
2. المكبس:
- المكبس هو مكون متحرك يوضع داخل الأسطوانة.
– فهو يُنشئ ختمًا بين المكبس وجدران الأسطوانة، مما يسمح للمضخة بإنشاء فرق في الضغط وتوليد فراغ.
- يتم تشغيل المكبس عادةً بواسطة محرك أو مصدر طاقة خارجي.
3. صمام السحب:
– يسمح صمام السحب بدخول الغاز أو الهواء إلى الأسطوانة أثناء شوط السحب.
– يفتح عندما يتحرك المكبس إلى الأسفل، مما يخلق فراغًا ويسحب الغاز إلى داخل الأسطوانة من النظام الذي يتم تفريغه.
4. صمام العادم:
– يسمح صمام العادم للغاز المطرود بالخروج من الأسطوانة أثناء شوط الضغط.
– يفتح عندما يتحرك المكبس لأعلى، مما يسمح بطرد الغاز المضغوط من الأسطوانة.
5. نظام التشحيم:
- غالبًا ما تتضمن مضخات التفريغ المكبسية نظام تزييت لضمان التشغيل السلس والحفاظ على مانع تسرب محكم بين المكبس وجدران الأسطوانة.
– يتم إدخال زيت التشحيم في الأسطوانة لتوفير التشحيم والمساعدة في الحفاظ على مانع التسرب.
– يساعد نظام التشحيم أيضًا على تبريد المضخة عن طريق تبديد الحرارة المتولدة أثناء التشغيل.
6. نظام التبريد:
- قد تتضمن بعض مضخات التفريغ المكبسية نظام تبريد لمنع ارتفاع درجة الحرارة.
- قد يشمل ذلك تدوير سائل التبريد أو استخدام زعانف التبريد لتبديد الحرارة المتولدة أثناء التشغيل.
7. مقاييس الضغط وأجهزة التحكم:
- غالبًا ما يتم تركيب مقاييس الضغط لمراقبة مستوى الفراغ أو الضغط داخل النظام.
– قد توجد آليات تحكم، مثل المفاتيح أو الصمامات، لتنظيم تشغيل المضخة أو الحفاظ على مستوى الفراغ المطلوب.
8. المحرك أو مصدر الطاقة:
- عادةً ما يتم تشغيل المكبس في مضخة التفريغ المكبسية بواسطة محرك أو مصدر طاقة خارجي.
– يوفر المحرك الطاقة الميكانيكية اللازمة لتحريك المكبس ذهابًا وإيابًا، مما يخلق أشواط السحب والضغط.
9. الهيكل أو الغلاف:
– يتم وضع مكونات مضخة التفريغ المكبسية داخل إطار أو غلاف يوفر الدعم الهيكلي والحماية.
– كما يساعد الإطار أو الغلاف على تقليل الضوضاء والاهتزاز أثناء التشغيل.
باختصار، تشمل المكونات الرئيسية لمضخة التفريغ المكبسية الأسطوانة، والمكبس، وصمام السحب، وصمام العادم، ونظام التشحيم، ونظام التبريد، ومقاييس الضغط وأجهزة التحكم، والمحرك أو مصدر الطاقة، والهيكل أو الغلاف. تعمل هذه المكونات معًا لإنشاء فراغ عن طريق حركة المكبس الترددية داخل الأسطوانة، مما يسمح بسحب الغاز وطرده، مع الحفاظ على إحكام الإغلاق. يضمن نظاما التشحيم والتبريد، بالإضافة إلى مقاييس الضغط وأجهزة التحكم، تشغيل المضخة بسلاسة وكفاءة.
ما هي كفاءة الطاقة لمضخات التفريغ المكبسية؟
تختلف كفاءة الطاقة لمضخات التفريغ المكبسية تبعاً لعدة عوامل. إليك شرح مفصل:
1. التصميم والتكنولوجيا:
- يمكن أن يؤثر التصميم والتكنولوجيا المستخدمة في مضخات التفريغ المكبسية بشكل كبير على كفاءتها في استهلاك الطاقة.
- غالبًا ما تتضمن تصميمات مضخات المكبس الحديثة ميزات مثل أنظمة الصمامات المحسّنة، وتقليل التسرب الداخلي، وآليات منع التسرب المحسّنة لتعزيز الكفاءة.
– كما ساهمت التطورات في المواد وتقنيات التصنيع في تصميمات أكثر كفاءة لمضخات المكبس.
2. كفاءة المحرك:
- يلعب المحرك الذي يقود مضخة المكبس دورًا حاسمًا في كفاءة الطاقة الإجمالية.
– يمكن للمحركات عالية الكفاءة، مثل تلك التي تلتزم بمعايير كفاءة الطاقة مثل NEMA Premium أو IE3، أن تحسن بشكل كبير من كفاءة الطاقة للمضخة.
– يُعد اختيار حجم المحرك المناسب ومطابقته لمتطلبات حمل المضخة أمراً بالغ الأهمية لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة.
3. أنظمة التحكم:
– يمكن لأنظمة التحكم المتقدمة أن تعمل على تحسين استهلاك الطاقة لمضخات التفريغ المكبسية.
– يمكن لمحركات التردد المتغير (VFDs) أو أنظمة التحكم في السرعة ضبط سرعة تشغيل المضخة بناءً على الطلب، مما يقلل من استهلاك الطاقة خلال فترات انخفاض الطلب.
– يمكن لخوارزميات التحكم الذكية وأجهزة الاستشعار أيضًا أن تساعد في تحسين أداء المضخة وكفاءتها في استهلاك الطاقة.
4. تصميم النظام وتكامله:
– يمكن أن يؤثر تصميم النظام العام وتكامل مضخة التفريغ المكبسية داخل التطبيق على كفاءة الطاقة.
- إن اختيار الحجم المناسب للمضخة بناءً على متطلبات التطبيق المحددة يمكن أن يضمن تشغيل المضخة ضمن نطاق كفاءتها الأمثل.
- يمكن لتصميم الأنابيب والقنوات الفعال، بالإضافة إلى تقليل فقدان الضغط والتسريبات، أن يحسن بشكل أكبر من كفاءة الطاقة الإجمالية للنظام.
5. ملف تعريف الحمل وظروف التشغيل:
– يؤثر كل من نمط الحمل وظروف التشغيل لمضخة التفريغ المكبسية بشكل كبير على استهلاك الطاقة.
- قد تتطلب مستويات الفراغ أو معدلات التدفق الأعلى توفير المزيد من الطاقة بواسطة المضخة.
- قد يؤدي تشغيل المضخة بشكل مستمر بأقصى طاقة إلى زيادة استهلاك الطاقة مقارنة بظروف الحمل المتقطع أو المتغير.
– من المهم تقييم متطلبات التشغيل المحددة وتعديل تشغيل المضخة وفقًا لذلك لتحسين كفاءة الطاقة.
6. مقارنة تصنيفات الكفاءة:
– عند مقارنة كفاءة الطاقة لمضخات التفريغ المكبسية المختلفة، قد يكون من المفيد البحث عن تصنيفات الكفاءة أو المواصفات التي يقدمها المصنع.
– يقدم بعض المصنّعين بيانات الكفاءة أو منحنيات الأداء التي تشير إلى استهلاك الطاقة للمضخة عند نقاط التشغيل المختلفة.
– يمكن أن تساعد هذه التصنيفات في اختيار مضخة تلبي متطلبات كفاءة الطاقة المطلوبة.
باختصار، تتأثر كفاءة الطاقة لمضخات التفريغ المكبسية بعوامل عديدة، منها التصميم والتكنولوجيا، وكفاءة المحرك، وأنظمة التحكم، وتصميم النظام وتكامله، ونمط الحمل، وظروف التشغيل. يساعد أخذ هذه العوامل في الاعتبار وتقييم معدلات الكفاءة على اختيار مضخة تفريغ مكبسية موفرة للطاقة لتطبيق محدد.
هل تستطيع مضخات التفريغ المكبسية التعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل؟
لا تُعدّ مضخات التفريغ المكبسية مناسبة عمومًا للتعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل. إليك شرح مفصل:
1. مواد البناء:
– عادةً ما يتم تصنيع مضخات التفريغ المكبسية باستخدام مواد مثل الحديد الزهر والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمطاطات المختلفة.
- على الرغم من أن هذه المواد توفر مقاومة جيدة لظروف التشغيل العادية، إلا أنها قد لا تكون متوافقة مع المواد المسببة للتآكل.
- يمكن للغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل أن تهاجم وتتلف المكونات الداخلية للمضخة، مما يؤدي إلى انخفاض الأداء وزيادة التآكل واحتمالية الفشل.
2. الإغلاق والتلوث:
– تعتمد مضخات التفريغ المكبسية على الأختام والمسافات المحكمة للحفاظ على الفراغ ومنع التسرب.
- يمكن للغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل أن تؤدي إلى تدهور الأختام وتؤثر على فعاليتها.
– قد يؤدي ذلك إلى زيادة التسرب، وانخفاض كفاءة الضخ، واحتمال تلوث المضخة والبيئة المحيطة بها.
3. الصيانة والخدمة:
- تتطلب معالجة الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل معرفة متخصصة ومواد وإجراءات صيانة.
- قد تحتاج المضخة إلى تدابير وقائية إضافية، مثل الطلاءات المقاومة للتآكل أو مواد منع التسرب المتخصصة، لتحمل البيئة المسببة للتآكل.
- قد يكون من الضروري أيضًا إجراء فحص وتنظيف واستبدال منتظم للمكونات للحفاظ على أداء المضخة ومنع حدوث التلف.
4. خيارات المضخات البديلة:
- إذا كانت الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل متضمنة في التطبيق، فمن المستحسن النظر في تقنيات الضخ البديلة المصممة خصيصًا للتعامل مع هذه المواد.
– بالنسبة للغازات المسببة للتآكل، قد تكون المضخات المقاومة للمواد الكيميائية مثل مضخات الحجاب الحاجز، أو المضخات التمعجية، أو المضخات اللولبية الجافة أكثر ملاءمة.
– تم تصنيع هذه المضخات بمواد توفر مقاومة فائقة للتآكل ويمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من المواد المسببة للتآكل.
– من الضروري استشارة الشركة المصنعة للمضخة أو متخصص في أنظمة التفريغ لاختيار المضخة المناسبة للتعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل.
باختصار، لا يُنصح عمومًا باستخدام مضخات التفريغ المكبسية في التعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل نظرًا لمواد تصنيعها، ومحدودية إحكام إغلاقها، واحتمالية تلفها وتلوثها. من الضروري اختيار مضخة مصممة خصيصًا للتعامل مع المواد المسببة للتآكل، أو النظر في تقنيات مضخات بديلة توفر المقاومة الكيميائية والأداء المطلوبين.
تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 16 أبريل 2024
