مضخة تفريغ لولبية دوارة جافة صينية الصنع بسرعة دوران 370 دورة في الدقيقة

وصف المنتج

مضخة تفريغ لولبية جافة من سلسلة DS 

سمات

1. مسار العادم قصير، مما يقلل من ترسب المواد المتفاعلة.
بالمقارنة مع أنواع مضخات التفريغ الجافة الأخرى، تتميز مضخة التفريغ اللولبية من دينير بأقصر مسار للغاز، مما يقلل من تلوث غاز العملية. تعمل الدوارات اللولبية كآلية لنقل المسحوق، وتعمل بكفاءة حتى في وجود كميات كبيرة من الملوثات داخل المضخة.

2. الختم الخطي الأمثل، أداء المضخة.
يُوفر تصميم الدوار الحاصل على براءة اختراع تأثيرات إحكام ممتازة، مما يسمح بوجود خلوص أكبر بين أجزائه. ويمكن تقليل تآكل دوار المضخة وانحشاره الناتج عن تلوث العملية من خلال زيادة الخلوص المسموح به.

3. بنية بسيطة، معدل أعطال منخفض، وسهولة الصيانة
تتكون المضخة الفراغية اللولبية من زوج من الدوارات اللولبية، وتتطلب ألواح عزل مختلفة بين الدوارات، ويمكن الاستغناء عن ألواح العزل في بعض الحالات. تُعد عملية إصلاح المضخة الجافة الصينية الصنع أسهل بكثير من الأنواع الأخرى من المضخات الجافة، مما يقلل وقت الإصلاح والتكلفة.

4. تشغيل الحواسيب الصغيرة، والمراقبة عن بُعد، والحماية المُحكمة
توفر وحدة التحكم الدقيقة العديد من معايير المضخة لمراقبة حالة التشغيل. ويمكن تشغيل المضخة ومراقبتها بسهولة من خلال لوحة التشغيل. كما يمكن لبرنامج التحكم عن بعد مساعدة العميل على مراقبة حالة تشغيل المضخة عن بُعد.

منحنى سرعة مضخة التفريغ DS

المزايا

1.يتم استخدام سائل تبريد خاص لتجنب تسبب مياه التبريد في تآكل الهيكل. 

2.واجهة تشغيل متنقلة، تشغيل مريح؛ عرض العمل الفعلي لمضخة التفريغ ويمكن اختيارها بلغتين، وفقًا لما يناسب العميل.

3.أمسك بموصل الطاقة، فهو آمن ومريح.

4.إن سخان غاز النيتروجين يجعل مضخة التفريغ أكثر ملاءمة لعمليات الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) والترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما (PECVD) وغيرها من عمليات تقنيات أشباه الموصلات.
5.تم إجراء المراقبة عن بعد على المكنسة الكهربائية باستخدام واجهة إشارات التحكم وإشارات الاتصال. 

طلب

1. قطاع الرعاية الصحية.

2. صناعة الإضاءة.

3. مجموعة متنوعة من الأدوات التحليلية.

4. الإلكترونيات، صناعة أشباه الموصلات. 

5. صناعة الطاقة.

6. صناعة التبريد.

المعايير الفنية

كيف تتم صيانة وإصلاح أعطال مضخات التفريغ؟

تُعد صيانة مضخات التفريغ وإصلاح أعطالها أمراً ضرورياً لضمان أدائها الأمثل وعمرها الطويل. إليك شرحاً مفصلاً:

صيانة مضخات التفريغ:

1. الفحص الدوري: قم بإجراء فحوصات بصرية دورية للمضخة للتحقق من وجود أي علامات تلف أو تسريب أو تآكل غير طبيعي. افحص المحرك والأحزمة والوصلات والمكونات الأخرى للتأكد من محاذاتها وحالتها السليمة.

٢. التشحيم: اتبع إرشادات الشركة المصنعة للتشحيم. تتطلب بعض مضخات التفريغ تغيير الزيت بانتظام أو تشحيم الأجزاء المتحركة. تأكد من استخدام النوع والكمية المناسبين من مواد التشحيم.

3. فحص مستوى الزيت: راقب مستوى الزيت في المضخات المغلقة بالزيت وحافظ عليه ضمن النطاق الموصى به. أضف الزيت أو استبدله حسب الحاجة، باتباع تعليمات الشركة المصنعة.

4. صيانة الفلاتر: نظّف الفلاتر أو استبدلها بانتظام لمنع انسدادها وضمان تدفق الهواء بشكل سليم. فالفلاتر المسدودة قد تُضعف أداء المضخة وتزيد من استهلاك الطاقة.

5. نظام التبريد: إذا كانت مضخة التفريغ مزودة بنظام تبريد، فافحصه بانتظام للتأكد من نظافته وكفاءة عمله. نظّف أو استبدل مكونات التبريد حسب الحاجة لمنع ارتفاع درجة الحرارة.

6. الأختام والحشيات: افحص الأختام والحشيات بحثًا عن علامات التآكل أو التسريب. استبدل أي أختام تالفة أو مهترئة على الفور للحفاظ على منع تسرب الهواء.

7. صيانة الصمامات: إذا كانت مضخة التفريغ تتضمن صمامات، فقم بفحصها وتنظيفها بانتظام لضمان التشغيل السليم ومنع الانسدادات.

٨. الاهتزاز والضوضاء: راقب المضخة بحثًا عن اهتزاز مفرط أو ضوضاء غير معتادة، فقد يشير ذلك إلى عدم محاذاة أو تآكل في المحامل أو مشاكل ميكانيكية أخرى. عالج هذه المشاكل على الفور لمنع حدوث المزيد من التلف.

استكشاف أعطال مضخة التفريغ وإصلاحها:

1. مستوى فراغ غير كافٍ: إذا لم تحقق المضخة مستوى الفراغ المطلوب، فتحقق من وجود تسريبات في النظام، أو إحكام إغلاق غير سليم، أو تلف في موانع التسرب. افحص الصمامات والوصلات وموانع التسرب بحثًا عن أي تسريبات، وقم بإصلاحها أو استبدالها حسب الحاجة.

٢. ضعف الأداء: إذا لم تُؤدِّ المضخة أداءً كافيًا، فتحقق من انسداد المرشحات، أو عدم كفاية التشحيم، أو تآكل الأجزاء. نظِّف المرشحات أو استبدلها، وتأكد من التشحيم المناسب، واستبدل الأجزاء المتآكلة حسب الحاجة.

3. ارتفاع درجة الحرارة: في حال ارتفاع درجة حرارة المضخة، تحقق من نظام التبريد بحثًا عن أي انسدادات أو عدم كفاية تدفق الهواء. نظف أو استبدل مكونات التبريد وتأكد من وجود تهوية مناسبة حول المضخة.

٤. الضوضاء أو الاهتزاز المفرط: قد تشير الضوضاء أو الاهتزاز المفرط إلى عدم محاذاة، أو تآكل المحامل، أو مشاكل ميكانيكية أخرى. افحص الأجزاء التالفة أو المتآكلة وقم بإصلاحها أو استبدالها. تأكد من المحاذاة والتوازن الصحيحين للمكونات الدوارة.

5. مشاكل المحرك: إذا لم يبدأ تشغيل محرك المضخة أو كان يعمل بشكل غير منتظم، فتحقق من مصدر الطاقة والتوصيلات الكهربائية ومكونات المحرك. اختبر المحرك باستخدام معدات الاختبار الكهربائية المناسبة، واستشر فني كهرباء أو متخصصًا في المحركات إذا لزم الأمر.

٦. استهلاك الزيت المفرط: إذا كانت المضخة تستهلك الزيت بمعدل مرتفع، فتحقق من وجود تسريبات أو مشاكل أخرى قد تسبب فقدان الزيت. افحص موانع التسرب والحشيات والوصلات بحثًا عن أي تسريبات وقم بإصلاحها حسب الحاجة.

7. الروائح غير الطبيعية: قد تشير الروائح غير المعتادة، مثل رائحة الاحتراق، إلى ارتفاع درجة الحرارة أو مشاكل ميكانيكية أخرى. عالج المشكلة على الفور واستشر فنيًا إذا لزم الأمر.

٨. إرشادات الشركة المصنعة: ارجع دائمًا إلى إرشادات الشركة المصنعة وتوصياتها الخاصة بالصيانة واستكشاف الأعطال وإصلاحها، والمتعلقة بطراز مضخة التفريغ الخاصة بك. اتبع جدول الصيانة المحدد، واطلب المساعدة من فني متخصص عند الحاجة.

باتباع إجراءات الصيانة المناسبة ومعالجة أي مشاكل في استكشاف الأخطاء وإصلاحها على الفور، يمكنك ضمان التشغيل الموثوق به وطول عمر مضخة التفريغ الخاصة بك.

كيف تؤثر مضخات التفريغ على جودة الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

تلعب مضخات التفريغ دورًا هامًا في تحسين جودة وأداء عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد. إليكم شرحًا مفصلًا:

الطباعة ثلاثية الأبعاد، والمعروفة أيضًا بالتصنيع الإضافي، هي عملية إنشاء أجسام ثلاثية الأبعاد عن طريق ترسيب طبقات متتالية من المواد. تُستخدم مضخات التفريغ في جوانب مختلفة من الطباعة ثلاثية الأبعاد لتحسين الجودة والدقة والموثوقية العامة للأجزاء المطبوعة. فيما يلي بعض الطرق الرئيسية التي تؤثر بها مضخات التفريغ على الطباعة ثلاثية الأبعاد:

1. مناولة المواد والترشيح: تُستخدم مضخات التفريغ في أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد للتحكم في تدفق المواد. فهي تُولّد قوة الشفط اللازمة لنقل المواد المسحوقة، مثل البوليمرات أو مساحيق المعادن، من حاويات التخزين إلى حجرة الطباعة. كما تُساعد أنظمة التفريغ في ترشيح وإزالة الجزيئات أو الشوائب غير المرغوب فيها من المادة، مما يضمن نقاء وتجانس المادة الخام. وهذا بدوره يُساعد على منع حدوث الانسدادات أو مشاكل التلوث أثناء عملية الطباعة.

٢. التصاق قاعدة الطباعة: يُعدّ الالتصاق الجيد للجسم المطبوع بقاعدة الطباعة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق دقة الأبعاد ومنع التشوّه أو الانفصال أثناء عملية الطباعة. تُستخدم مضخات التفريغ لإنشاء بيئة فراغ أو قوة شفط تُثبّت قاعدة الطباعة بإحكام وتضمن التصاقًا قويًا بين الطبقة الأولى من الجسم المطبوع وسطح الطباعة. يُعزّز هذا الاستقرار ويُقلّل من خطر انزياح الطبقات أو تشوّهها أثناء عملية الطباعة.

3. تجفيف المواد: تمتص العديد من مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد، مثل الخيوط أو البوليمرات المسحوقة، الرطوبة من البيئة المحيطة. قد يؤدي تلوث المواد بالرطوبة إلى انخفاض جودة الطباعة، وتراجع الخواص الميكانيكية، أو ظهور عيوب في الأجزاء المطبوعة. يمكن استخدام مضخات تفريغ مزودة بإمكانيات تجفيف مدمجة لخلق بيئة منخفضة الضغط، مما يزيل الرطوبة من المواد بفعالية قبل استخدامها في عملية الطباعة. يضمن ذلك جفاف المواد وجودتها، مما يؤدي إلى تحسين نتائج الطباعة.

٤. معالجة الراتنج في الطباعة المجسمة الضوئية (SLA): في الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية SLA، يُعالَج الراتنج السائل بشكل انتقائي باستخدام مصادر ضوئية لإنشاء الجسم المطلوب. تُستخدم مضخات التفريغ لتسهيل عملية معالجة الراتنج، حيث يمكن استخدامها لإزالة فقاعات الهواء من الراتنج السائل، مما يضمن تدفقًا سلسًا وخاليًا من الفقاعات أثناء توزيع المادة. يساعد ذلك على منع العيوب والشوائب الناتجة عن الهواء المحتبس أو الفقاعات في الجزء المطبوع النهائي.

٥. التحكم بضغط الحجرة: تتطلب بعض عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد، مثل التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) أو الطباعة النفاثة الرابطة، الحفاظ على حجرة الطباعة عند ضغط محدد أو بيئة مضبوطة. تُستخدم مضخات التفريغ لإنشاء بيئة منخفضة الضغط أو بيئة تفريغ مضبوطة داخل حجرة الطباعة، مما يتيح تنظيمًا دقيقًا للضغط والحفاظ على الظروف المطلوبة للحصول على أفضل نتائج طباعة. يساعد هذا التحكم في بيئة الطباعة على منع الأكسدة، وتحسين تدفق المواد، وتعزيز جودة واتساق الأجزاء المطبوعة.

٦. المعالجة اللاحقة والتنظيف: يمكن لمضخات التفريغ أن تساعد أيضًا في خطوات المعالجة اللاحقة وتنظيف الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد. على سبيل المثال، في عمليات مثل إزالة مواد الدعم أو تشطيب الأسطح، يمكن لأنظمة التفريغ أن تساعد في إزالة بقايا هياكل الدعم أو المسحوق الزائد من الأجسام المطبوعة. كما يمكن استخدامها في طرق التنظيف القائمة على التفريغ، مثل التنعيم بالبخار، للحصول على أسطح أكثر نعومة وتحسين المظهر الجمالي للأجزاء المطبوعة.

٧. صيانة النظام والترشيح: تتطلب مضخات التفريغ المستخدمة في أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد صيانة دورية وترشيحًا مناسبًا لضمان تشغيلها بكفاءة وموثوقية. تساعد أنظمة الترشيح الفعالة داخل مضخات التفريغ على إزالة أي ملوثات أو جزيئات تتولد أثناء الطباعة، مما يمنع انتشارها وترسبها المحتمل على الأجزاء المطبوعة. وهذا بدوره يساعد في الحفاظ على نظافة بيئة الطباعة وتقليل مخاطر العيوب أو الشوائب في المنتجات المطبوعة النهائية.

باختصار، تُؤثر مضخات التفريغ تأثيرًا كبيرًا على جودة الطباعة ثلاثية الأبعاد. فهي تُسهم في معالجة المواد وترشيحها، والتصاقها بسطح الطباعة، وتجفيفها، ومعالجة الراتنج في تقنية الطباعة المجسمة الضوئية (SLA)، والتحكم في ضغط الحاوية، والمعالجة اللاحقة والتنظيف، فضلًا عن صيانة النظام وترشيحه. وباستخدام مضخات التفريغ في هذه المجالات الحيوية، يُمكن لعمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد تحقيق دقة مُحسّنة، وثبات في الأبعاد، وجودة مواد عالية، وجودة طباعة شاملة أفضل.

كيف تختار مضخة التفريغ ذات الحجم المناسب لتطبيق معين؟

يتطلب اختيار مضخة التفريغ ذات الحجم المناسب لتطبيق معين مراعاة عدة عوامل لضمان الأداء الأمثل والكفاءة. إليك شرح مفصل:

1. مستوى الفراغ المطلوب: أول ما يجب مراعاته هو مستوى الفراغ المطلوب لتطبيقك. تختلف متطلبات مستوى الفراغ باختلاف التطبيقات، بدءًا من الفراغ المنخفض وصولًا إلى الفراغ العالي أو حتى الفراغ فائق العلو. حدد مستوى الفراغ المطلوب بدقة، مثل ميكرون زئبق (mmHg) أو باسكال (Pa)، واختر مضخة فراغ قادرة على تحقيق هذا المستوى والحفاظ عليه.

٢. سرعة الضخ: تُعرف سرعة الضخ، أو معدل الإزاحة أو التدفق، بأنها حجم الغاز الذي يمكن لمضخة التفريغ إزالته من النظام في وحدة الزمن. ويُعبر عنها عادةً باللترات في الثانية (لتر/ثانية) أو القدم المكعب في الدقيقة (قدم مكعب/دقيقة). ضع في اعتبارك سرعة الضخ المطلوبة لتطبيقك، والتي تعتمد على عوامل مثل حجم النظام، وكمية الغاز، ووقت الإخلاء المطلوب.

3. كمية الغاز وتركيبه: يلعب نوع الغاز أو البخار المراد ضخه وتركيبه دورًا هامًا في اختيار مضخة التفريغ المناسبة. تختلف المضخات في قدراتها وتوافقها مع أنواع الغازات المختلفة. قد تكون بعض المضخات مناسبة لضخ الغازات غير المتفاعلة فقط، بينما يمكن لمضخات أخرى التعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل. لذا، يجب مراعاة كمية الغاز وتأثيرها المحتمل على أداء المضخة ومواد تصنيعها.

٤. متطلبات مضخة الدعم: في بعض التطبيقات، قد تحتاج مضخة التفريغ إلى مضخة دعم للوصول إلى مستوى التفريغ المطلوب والحفاظ عليه. توفر مضخة الدعم تفريغًا أوليًا، تتم معالجته لاحقًا بواسطة مضخة التفريغ الرئيسية. لذا، يُرجى مراعاة ما إذا كان تطبيقك يتطلب مضخة دعم، والتأكد من التوافق والحجم المناسبين بين المضخة الرئيسية ومضخة الدعم.

٥. تسرب النظام: قيّم احتمالية وجود تسرب في نظامك. إذا كان نظامك يعاني من تسرب كبير، فقد تحتاج إلى مضخة تفريغ ذات سرعة ضخ أعلى لتعويض التدفق المستمر للغاز. بالإضافة إلى ذلك، ضع في اعتبارك تأثير التسرب على مستوى التفريغ المطلوب وقدرة المضخة على الحفاظ عليه.

٦. متطلبات الطاقة وتكاليف التشغيل: ضع في اعتبارك متطلبات الطاقة لمضخة التفريغ، وتأكد من قدرة منشأتك على توفير التيار الكهربائي اللازم. بالإضافة إلى ذلك، قيّم تكاليف التشغيل، بما في ذلك استهلاك الطاقة ومتطلبات الصيانة، لاختيار مضخة تتناسب مع ميزانيتك ومتطلبات التشغيل.

7. قيود الحجم والمساحة: ضع في اعتبارك الحجم الفعلي لمضخة التفريغ ومدى ملاءمتها للمساحة المتاحة في منشأتك. ضع في اعتبارك عوامل مثل أبعاد المضخة ووزنها والحاجة إلى أي ملحقات أو معدات دعم إضافية.

٨. توصيات الشركة المصنعة ونصائح الخبراء: راجع مواصفات الشركة المصنعة وإرشاداتها وتوصياتها لاختيار المضخة المناسبة لتطبيقك المحدد. بالإضافة إلى ذلك، استشر خبراء متخصصين في مضخات التفريغ أو مهندسين يمكنهم تقديم رؤى قيّمة بناءً على خبرتهم ومعرفتهم.

بمراعاة هذه العوامل وتقييم المتطلبات الخاصة بتطبيقك، يمكنك اختيار مضخة التفريغ ذات الحجم المناسب التي تلبي مستوى التفريغ المطلوب، وسرعة الضخ، وتوافق الغاز، وغيرها من المعايير الأساسية. يضمن اختيار مضخة التفريغ المناسبة التشغيل الفعال، والأداء الأمثل، وطول عمر تطبيقك.

تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 17 أبريل 2024