وصف المنتج
معلمات المنتج
| اسم المنتج | مضخات تفريغ عالية الشفط بقدرة 5.5 حصان معتمدة من CE، سعرها مناسب لرفع الأحمال بالتفريغ | |
| رقم الموديل | GHBG 5D5 36 2R5 | |
| تكرار | 50 هرتز | 60 هرتز |
| القدرة المقدرة | 4 كيلوواط | 4.6 كيلوواط |
| الجهد المقنن | 345-415△(V) | 380-480△(V) |
| التيار المقنن | 9.0△(A) | 9.5△(A) |
| أقصى تدفق للهواء | 120 متر مكعب/ساعة | 145 متر مكعب/ساعة |
| أقصى شفط | -500 ملي بار | -530 مليبار |
| أقصى ضغط | 820 مليبار | 810 مليبار |
| صوت | 65 ديسيبل (أ) | 71 ديسيبل (أ) |
| وزن | 51 كجم | 51 كجم |
ميزات المنتج
منفاخات القناة الجانبية من GOORUI هي لا يحتاج إلى صيانة:
محامل خارجية مشحمة بشكل دائم
·مراوح دوارة بدون تلامس
محركات مبردة بالمراوح
منفاخات القنوات الجانبية المصنعة في الصين هي سهل الاستخدام:
· تصميم مُحسَّن الوزن من خلال أجزاء مصبوبة بالضغط من الألومنيوم
إمكانية التركيب الرأسي أو الأفقي
·ملاءمة تشغيل المحول
منفاخات القنوات الجانبية المصنعة في الصين هي صديق للبيئة:
تشغيل بدون زيت
متطلبات طاقة منخفضة
انبعاث ضوضاء منخفض
منفاخات القناة الجانبية من الصين يمكن استخدامها في جميع أنحاء العالم:
محركات بنطاق جهد 50/60 هرتز من فئة ISO F
· نوع الحماية IP55 مع مفتاح حماية حرارية مدمج (قياسي)
شهادات CE وTUV وRoHS وCCC وISO9001
منحنيات الأداء
أبعاد
تعليمات التركيب
نبذة عن الشركة
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| زيت أم لا: | خالٍ من الزيت |
|---|---|
| بناء: | مضخة القناة الجانبية |
| طريقة الإرهاق: | مضخة دوامية |
| درجة الفراغ: | فراغ عالي |
| الوظيفة الوظيفية: | الشفط/التفريغ |
| ظروف العمل: | جاف |
| التخصيص: |
متاح
|
|
|---|
كيف تُستخدم مضخات التفريغ في إنتاج المكونات الإلكترونية؟
تلعب مضخات التفريغ دورًا حاسمًا في إنتاج المكونات الإلكترونية. إليكم شرحًا مفصلًا:
يتطلب إنتاج المكونات الإلكترونية في كثير من الأحيان بيئات مضبوطة ذات ضغط جوي منخفض أو معدوم. وتُستخدم مضخات التفريغ في مراحل مختلفة من عملية الإنتاج لخلق هذه الظروف والحفاظ عليها. فيما يلي بعض الطرق الرئيسية لاستخدام مضخات التفريغ في إنتاج المكونات الإلكترونية:
1. عمليات الترسيب: تُستخدم مضخات التفريغ على نطاق واسع في عمليات الترسيب، مثل الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، والتي تُستخدم عادةً لترسيب الأغشية الرقيقة على المكونات الإلكترونية. تتضمن هذه العمليات ترسيب المواد على الركائز في حجرة مفرغة من الهواء. تساعد مضخات التفريغ في تهيئة ظروف التفريغ اللازمة والحفاظ عليها، وهي الظروف المطلوبة لترسيب الأغشية الرقيقة بدقة وتحكم.
٢. الحفر والتنظيف: تُعدّ عمليات الحفر والتنظيف أساسية في تصنيع المكونات الإلكترونية. تُستخدم مضخات التفريغ لخلق بيئة مفرغة في حجرات الحفر والتنظيف، حيث تُستخدم الغازات التفاعلية أو البلازما لإزالة المواد أو الرواسب غير المرغوب فيها من أسطح المكونات. تُساعد مضخات التفريغ على إخلاء الحجرة وضمان الإزالة الفعّالة للمنتجات الثانوية والغازات العادمة.
3. التجفيف والمعالجة الحرارية: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات تجفيف ومعالجة المكونات الإلكترونية حراريًا. فبعد عمليات المعالجة الرطبة، كالتنظيف أو الحفر الرطب، تحتاج المكونات إلى تجفيف تام. وتساعد مضخات التفريغ على خلق بيئة مفرغة من الهواء تُسهّل إزالة الرطوبة أو المذيبات من المكونات، مما يضمن جفافها قبل خطوات المعالجة اللاحقة. إضافةً إلى ذلك، تُستخدم المعالجة الحرارية بالتفريغ لإزالة الرطوبة أو الملوثات الأخرى العالقة داخل مواد أو هياكل المكونات، مما يُحسّن موثوقيتها وأدائها.
٤. التغليف والتعبئة: تُستخدم مضخات التفريغ في مراحل تغليف وتعبئة المكونات الإلكترونية. تتطلب هذه العمليات عادةً استخدام عبوات محكمة الإغلاق بالتفريغ لحماية المكونات من العوامل البيئية كالرطوبة والغبار والأكسدة. تساعد مضخات التفريغ في إخراج مواد التغليف، مما يُنشئ بيئة محكمة الإغلاق بالتفريغ تُسهم في الحفاظ على سلامة المكونات الإلكترونية وإطالة عمرها.
٥. الاختبار ومراقبة الجودة: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات اختبار ومراقبة جودة المكونات الإلكترونية. تتطلب بعض أنواع الاختبارات، مثل اختبار الإحكام، تهيئة بيئة مفرغة من الهواء لتقييم سلامة إحكام غلق العبوات الإلكترونية. تساعد مضخات التفريغ على إخلاء حجرات الاختبار، مما يضمن نتائج اختبار دقيقة وموثوقة.
٦. اللحام بالنحاس واللحام بالنحاس الأصفر: تلعب مضخات التفريغ دورًا هامًا في عمليات اللحام بالنحاس واللحام بالنحاس الأصفر لربط المكونات والتجميعات الإلكترونية. يُعدّ اللحام بالتفريغ تقنية تُستخدم للحصول على وصلات لحام عالية الجودة عن طريق إزالة الهواء وتقليل مخاطر الفراغات وبقايا التدفق أو الأكسدة. تساعد مضخات التفريغ في إخلاء حجرات اللحام، مما يُهيئ ظروف التفريغ المطلوبة لعملية لحام دقيقة وموثوقة.
٧. معالجة الأسطح: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات معالجة أسطح المكونات الإلكترونية. تشمل هذه العمليات التنظيف بالبلازما، وتنشيط الأسطح، وتقنيات تعديلها. تساعد مضخات التفريغ في تهيئة بيئة التفريغ اللازمة حيث تُستخدم البلازما أو الغازات التفاعلية لمعالجة أسطح المكونات، مما يُحسّن الالتصاق، ويعزز الترابط، أو يُغيّر خصائص السطح.
من المهم ملاحظة أنه يمكن استخدام أنواع مختلفة من مضخات التفريغ في إنتاج المكونات الإلكترونية، وذلك تبعاً لمتطلبات العملية المحددة. تشمل تقنيات مضخات التفريغ الشائعة الاستخدام مضخات الريش الدوارة، والمضخات التوربينية، والمضخات المبردة، والمضخات الجافة.
باختصار، تُعدّ مضخات التفريغ ضرورية في إنتاج المكونات الإلكترونية، إذ تُسهّل عمليات الترسيب، والحفر والتنظيف، والتجفيف والمعالجة الحرارية، والتغليف، والاختبار ومراقبة الجودة، واللحام، بالإضافة إلى معالجة الأسطح. كما تُتيح إنشاء بيئات تفريغ مُتحكّم بها والحفاظ عليها، مما يضمن عمليات تصنيع دقيقة وموثوقة للمكونات الإلكترونية.
كيف تؤثر مضخات التفريغ على جودة الطباعة ثلاثية الأبعاد؟
تلعب مضخات التفريغ دورًا هامًا في تحسين جودة وأداء عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد. إليكم شرحًا مفصلًا:
الطباعة ثلاثية الأبعاد، والمعروفة أيضًا بالتصنيع الإضافي، هي عملية إنشاء أجسام ثلاثية الأبعاد عن طريق ترسيب طبقات متتالية من المواد. تُستخدم مضخات التفريغ في جوانب مختلفة من الطباعة ثلاثية الأبعاد لتحسين الجودة والدقة والموثوقية العامة للأجزاء المطبوعة. فيما يلي بعض الطرق الرئيسية التي تؤثر بها مضخات التفريغ على الطباعة ثلاثية الأبعاد:
1. مناولة المواد والترشيح: تُستخدم مضخات التفريغ في أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد للتحكم في تدفق المواد. فهي تُولّد قوة الشفط اللازمة لنقل المواد المسحوقة، مثل البوليمرات أو مساحيق المعادن، من حاويات التخزين إلى حجرة الطباعة. كما تُساعد أنظمة التفريغ في ترشيح وإزالة الجزيئات أو الشوائب غير المرغوب فيها من المادة، مما يضمن نقاء وتجانس المادة الخام. وهذا بدوره يُساعد على منع حدوث الانسدادات أو مشاكل التلوث أثناء عملية الطباعة.
٢. التصاق قاعدة الطباعة: يُعدّ الالتصاق الجيد للجسم المطبوع بقاعدة الطباعة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق دقة الأبعاد ومنع التشوّه أو الانفصال أثناء عملية الطباعة. تُستخدم مضخات التفريغ لإنشاء بيئة فراغ أو قوة شفط تُثبّت قاعدة الطباعة بإحكام وتضمن التصاقًا قويًا بين الطبقة الأولى من الجسم المطبوع وسطح الطباعة. يُعزّز هذا الاستقرار ويُقلّل من خطر انزياح الطبقات أو تشوّهها أثناء عملية الطباعة.
3. تجفيف المواد: تمتص العديد من مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد، مثل الخيوط أو البوليمرات المسحوقة، الرطوبة من البيئة المحيطة. قد يؤدي تلوث المواد بالرطوبة إلى انخفاض جودة الطباعة، وتراجع الخواص الميكانيكية، أو ظهور عيوب في الأجزاء المطبوعة. يمكن استخدام مضخات تفريغ مزودة بإمكانيات تجفيف مدمجة لخلق بيئة منخفضة الضغط، مما يزيل الرطوبة من المواد بفعالية قبل استخدامها في عملية الطباعة. يضمن ذلك جفاف المواد وجودتها، مما يؤدي إلى تحسين نتائج الطباعة.
٤. معالجة الراتنج في الطباعة المجسمة الضوئية (SLA): في الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية SLA، يُعالَج الراتنج السائل بشكل انتقائي باستخدام مصادر ضوئية لإنشاء الجسم المطلوب. تُستخدم مضخات التفريغ لتسهيل عملية معالجة الراتنج، حيث يمكن استخدامها لإزالة فقاعات الهواء من الراتنج السائل، مما يضمن تدفقًا سلسًا وخاليًا من الفقاعات أثناء توزيع المادة. يساعد ذلك على منع العيوب والشوائب الناتجة عن الهواء المحتبس أو الفقاعات في الجزء المطبوع النهائي.
٥. التحكم بضغط الحجرة: تتطلب بعض عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد، مثل التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) أو الطباعة النفاثة الرابطة، الحفاظ على حجرة الطباعة عند ضغط محدد أو بيئة مضبوطة. تُستخدم مضخات التفريغ لإنشاء بيئة منخفضة الضغط أو بيئة تفريغ مضبوطة داخل حجرة الطباعة، مما يتيح تنظيمًا دقيقًا للضغط والحفاظ على الظروف المطلوبة للحصول على أفضل نتائج طباعة. يساعد هذا التحكم في بيئة الطباعة على منع الأكسدة، وتحسين تدفق المواد، وتعزيز جودة واتساق الأجزاء المطبوعة.
٦. المعالجة اللاحقة والتنظيف: يمكن لمضخات التفريغ أن تساعد أيضًا في خطوات المعالجة اللاحقة وتنظيف الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد. على سبيل المثال، في عمليات مثل إزالة مواد الدعم أو تشطيب الأسطح، يمكن لأنظمة التفريغ أن تساعد في إزالة بقايا هياكل الدعم أو المسحوق الزائد من الأجسام المطبوعة. كما يمكن استخدامها في طرق التنظيف القائمة على التفريغ، مثل التنعيم بالبخار، للحصول على أسطح أكثر نعومة وتحسين المظهر الجمالي للأجزاء المطبوعة.
٧. صيانة النظام والترشيح: تتطلب مضخات التفريغ المستخدمة في أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد صيانة دورية وترشيحًا مناسبًا لضمان تشغيلها بكفاءة وموثوقية. تساعد أنظمة الترشيح الفعالة داخل مضخات التفريغ على إزالة أي ملوثات أو جزيئات تتولد أثناء الطباعة، مما يمنع انتشارها وترسبها المحتمل على الأجزاء المطبوعة. وهذا بدوره يساعد في الحفاظ على نظافة بيئة الطباعة وتقليل مخاطر العيوب أو الشوائب في المنتجات المطبوعة النهائية.
باختصار، تُؤثر مضخات التفريغ تأثيرًا كبيرًا على جودة الطباعة ثلاثية الأبعاد. فهي تُسهم في معالجة المواد وترشيحها، والتصاقها بسطح الطباعة، وتجفيفها، ومعالجة الراتنج في تقنية الطباعة المجسمة الضوئية (SLA)، والتحكم في ضغط الحاوية، والمعالجة اللاحقة والتنظيف، فضلًا عن صيانة النظام وترشيحه. وباستخدام مضخات التفريغ في هذه المجالات الحيوية، يُمكن لعمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد تحقيق دقة مُحسّنة، وثبات في الأبعاد، وجودة مواد عالية، وجودة طباعة شاملة أفضل.
هل يمكن استخدام مضخات التفريغ في معالجة الأغذية؟
نعم، تُستخدم مضخات التفريغ على نطاق واسع في معالجة الأغذية لتطبيقات متنوعة. إليك شرح مفصل:
تلعب مضخات التفريغ دورًا محوريًا في صناعة تجهيز الأغذية، إذ تُتيح إنشاء بيئات منخفضة الضغط أو مُفرغة من الهواء والحفاظ عليها. وتُقدم هذه المضخات فوائد عديدة في مجال حفظ الأغذية وتغليفها وتجهيزها. فيما يلي بعض التطبيقات الشائعة لمضخات التفريغ في تجهيز الأغذية:
١. التغليف بالتفريغ الهوائي: تُستخدم مضخات التفريغ الهوائي على نطاق واسع في عمليات التغليف بالتفريغ الهوائي. تتضمن هذه العملية إزالة الهواء من عبوة التغليف لخلق بيئة محكمة الإغلاق بالتفريغ الهوائي. تُساعد هذه العملية على إطالة مدة صلاحية المنتجات الغذائية عن طريق تثبيط نمو الكائنات الدقيقة المُسببة للتلف وتقليل الأكسدة. تُستخدم مضخات التفريغ الهوائي لإخراج الهواء من العبوة، مما يضمن إحكام الإغلاق والحفاظ على جودة الطعام ونضارته.
٢. التجفيف بالتجميد: تُعدّ مضخات التفريغ ضرورية في عمليات التجفيف بالتجميد أو التجفيف بالتجميد المستخدمة في تصنيع الأغذية. يتضمن التجفيف بالتجميد إزالة الرطوبة من المنتجات الغذائية أثناء تجميدها، مما يحافظ على قوامها ونكهتها وقيمتها الغذائية. تُنشئ مضخات التفريغ بيئة منخفضة الضغط تسمح للماء المتجمد بالتسامي مباشرةً من الحالة الصلبة إلى الحالة الغازية، مما يؤدي إلى إزالة الرطوبة من الطعام دون التسبب في تلفه أو فقدان جودته.
3. التبريد بالتفريغ: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات التبريد بالتفريغ لتبريد المنتجات الغذائية بسرعة وكفاءة. تعتمد هذه العملية على وضع الطعام في حجرة مفرغة من الهواء وخفض الضغط. يؤدي ذلك إلى خفض درجة غليان الماء، مما يُسهّل تبخر الرطوبة والحرارة من الطعام بسرعة، وبالتالي تبريده بشكل فوري. يُساعد التبريد بالتفريغ في الحفاظ على نضارة وقوام وجودة المواد الغذائية الحساسة، مثل الفواكه والخضراوات والمخبوزات.
٤. التركيز بالتفريغ: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات التركيز بالتفريغ في صناعة الأغذية. تتضمن هذه العملية إزالة الرطوبة الزائدة من المنتجات الغذائية السائلة لزيادة محتواها من المواد الصلبة. من خلال خلق فراغ، تنخفض درجة غليان السائل، مما يسمح بتبخر الماء تدريجيًا مع الحفاظ على النكهات والقيم الغذائية ولزوجة المنتج. يُستخدم التركيز بالتفريغ بشكل شائع في إنتاج العصائر والصلصات والمُركّزات.
٥. الخلط والتفريغ الهوائي: تُستخدم مضخات التفريغ الهوائي في عمليات الخلط والتفريغ الهوائي في صناعة الأغذية. في إنتاج بعض المنتجات الغذائية، مثل الشوكولاتة والحلويات والصلصات، يُستخدم الخلط بالتفريغ الهوائي لإزالة فقاعات الهواء، وتحقيق التجانس، وتحسين قوام المنتج. تُساعد مضخات التفريغ الهوائي في إزالة الهواء والغازات المحتبسة، مما ينتج عنه منتجات غذائية ناعمة ومتجانسة.
٦. الترشيح بالتفريغ: تُستخدم مضخات التفريغ في صناعة الأغذية لتطبيقات الترشيح بالتفريغ. يتضمن الترشيح بالتفريغ فصل المواد الصلبة عن السوائل أو الغازات باستخدام وسيط ترشيح. تُولّد مضخات التفريغ قوة شفط تسحب السائل أو الغاز عبر المرشح، تاركةً وراءها الجزيئات الصلبة. يُستخدم الترشيح بالتفريغ بشكل شائع في عمليات مثل تصفية السوائل، وإزالة الشوائب، وفصل المواد الصلبة عن السوائل في إنتاج المشروبات والزيوت ومنتجات الألبان.
٧. التتبيل والتخليل: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات التتبيل والتخليل في صناعة الأغذية. من خلال تطبيق تفريغ على وعاء التتبيل أو التخليل، ينخفض الضغط، مما يسمح للتتبيلة أو المحلول الملحي بالتغلغل في الطعام بكفاءة أكبر. يُساعد التتبيل والتخليل بالتفريغ على تعزيز امتصاص النكهة، وتقليل وقت التتبيل، وتحسين المذاق العام وملمس الطعام.
٨. التغليف في جو مُتحكم به: تُستخدم مضخات التفريغ في أنظمة التغليف في جو مُتحكم به (CAP) في صناعة الأغذية. يتضمن هذا النظام تعديل تركيبة الغازات داخل عبوات الطعام لإطالة مدة صلاحيتها والحفاظ على جودتها. تُساعد مضخات التفريغ في إزالة الأكسجين أو الغازات غير المرغوب فيها الأخرى من العبوة، مما يسمح بإدخال مزيج غازي مُحدد يحافظ على نضارة الطعام ويمنع نمو الميكروبات.
هذه مجرد أمثلة قليلة على كيفية استخدام مضخات التفريغ في تصنيع الأغذية. تُعدّ القدرة على إنشاء بيئات التفريغ أو الضغط المنخفض والتحكم بها ميزة قيّمة في الحفاظ على جودة الأغذية، وإطالة مدة صلاحيتها، وتسهيل تقنيات التصنيع المختلفة في صناعة الأغذية.
قام بالتحرير دريم بتاريخ 9 مايو 2024
