وصف المنتج
1. مقدمة موجزة
سلسلة Sundream SD: مضخات طرد مركزي ذاتية التحضير، تعمل بالتفريغ، وتتحمل الأحمال الثقيلة، وتتميز بالتشغيل الجاف، وقادرة على التعامل مع المواد الصلبة الثقيلة.
محرك ديزل، مثبت على مقطورة للعمل المتنقل.
2. المواصفات الفنية:
قوة الرفع بالشفط: 9.5 متر.
مضخة تفريغ: مضخة تفريغ ذات ريشة منزلقة 50 قدم مكعب في الدقيقة
نظام التحضير بالتفريغ: يشمل مضخة تفريغ من نوع حلقة الزيت مع فاصل البخار والماء، ومبرد، وخزان زيت مضخة التفريغ.
بدء التشغيل: تشغيل جاف، بدء تشغيل تلقائي بدون تغذية السائل.
حجم القطر: DN150-DN500 (6 بوصة - 20 بوصة)
السرعة: 1500-1800 دورة في الدقيقة
السعة: تصل إلى 3500 متر مكعب/ساعة
الرأس: حتى 32 مليون
ورقة البيانات الفنية:
| الرقم التسلسلي | نموذج | مدخل/مخرج القطر (مم) |
أقصى تدفق/ سؤال (م3/س) |
أقصى رأس/ ح (م) |
قوة محرك الديزل شمال (كيلوواط) |
ماركة محرك ديزل |
سرعة الدوران |
| 1 | SD150 | 150 | 370 | 25 | 40 | ويتشاي، يوتشاي، بيني، وغيرها من العلامات التجارية الشهيرة | 1500 |
| 2 | SD200 | 200 | 650 | 23 | 40 | ويتشاي، يوتشاي، بيني، وغيرها من العلامات التجارية الشهيرة | 1500 |
| 3 | SD250 | 250 | 850 | 23 | 60 | ويتشاي، يوتشاي، بيني، وغيرها من العلامات التجارية الشهيرة | 1500 |
| 4 | SD300 | 300 | 1100 | 24 | 60 | ويتشاي، يوتشاي، بيني، وغيرها من العلامات التجارية الشهيرة | 1500 |
| 5 | SD350 | 350 | 1600 | 23 | 95 | ويتشاي، يوتشاي، بيني، وغيرها من العلامات التجارية الشهيرة | 1500 |
| 6 | SD400 | 400 | 2200 | 26 | 120 | ويتشاي، يوتشاي، بيني، وغيرها من العلامات التجارية الشهيرة | 1500 |
| 7 | SD500 | 500 | 2000-2600 | 15-10 | 138 | ويتشاي، يوتشاي، بيني، وغيرها من العلامات التجارية الشهيرة | 650 |
| 8 | SD500 | 500 | 2000-2500 | 10-6 | 120 | ويتشاي، يوتشاي، بيني، وغيرها من العلامات التجارية الشهيرة | 750 |
| 9 | SD500 | 500 | 2500-3200 | 20-15 | 235 | ويتشاي، يوتشاي، بيني، وغيرها من العلامات التجارية الشهيرة | 750 |
3. التطبيقات:
لأنظمة الآبار النقطية، والتعدين، والبناء، والصناعة، ومعالجة مياه الصرف الصحي، وتوليد الطاقة، والبيئة، ونزح المياه، إلخ.
4. منحنى الأداء
5. رسم الأبعاد
6. ميزتنا
6.1 أداء تحضير ذاتي عالي وأفضل:
رأس شفط يصل إلى 9.5 متر
التحضير الجاف المتزامن
رأس الشفط أفضل من مضخة التحضير الذاتي العادية
6.2. التشغيل السريع وإعادة التشغيل:
لا حاجة لإضافة الماء قبل البدء الأول.
تقليل أعمال الموقع
6.3. الكفاءة ≥80%، توفير تكاليف التشغيل، كفاءة في استهلاك الطاقة طوال عمر المضخة.
6.4. تمرير جزيئات CHINAMFG حتى 85 مم, خيار معقول في ظل ظروف عمل متنوعة.
بسبب قدرتها على تمرير جزيئات CHINAMFG ذات القطر الكبير، فإن مضخات سلسلة SD هذه مناسبة للأعماق.
6.5. معيار الشفة: معيار GB، HG، DIN، ANSI، وفقًا لمتطلباتك.
6.6. مواد متنوعة للاختيار من بينها
حديد الزهر/ الفولاذ المقاوم للصدأ/ الفولاذ/ الحديد المطاوع/ الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج
مانع تسرب العمود: مانع تسرب ميكانيكي
6.7. توفير مساحة التركيب، وانخفاض مستوى الضوضاء، وسهولة الصيانة
مضخة طرد مركزي ذاتية التحضير عالية الكفاءة وموفرة للطاقة من سلسلة SD، تتميز بتصميمها المدمج. يتميز غلاف المضخة وجهاز الشفط بصغر حجمهما، مما يوفر مساحة التركيب. تعمل المضخة بثبات وبضوضاء منخفضة، وتتكون من مكونات عالية التمركز.
| خدمة ما بعد البيع: | 12 شهرًا |
|---|---|
| ضمان: | 12 شهرًا |
| أقصى ارتفاع للرأس: | 32 متر |
| السعة القصوى: | 650 متر مكعب/ساعة |
| نوع القيادة: | محرك ديزل ومحرك كهربائي |
| رقم المروحة: | مضخة أحادية المرحلة |
| التخصيص: |
متاح
|
|
|---|
ما هو دور مضخات التفريغ في صناعة أشباه الموصلات؟
تلعب مضخات التفريغ دورًا بالغ الأهمية في عمليات تصنيع أشباه الموصلات. إليكم شرحًا مفصلًا:
تتضمن صناعة أشباه الموصلات إنتاج الدوائر المتكاملة وغيرها من أجهزة أشباه الموصلات المستخدمة في تطبيقات إلكترونية متنوعة. وتُستخدم مضخات التفريغ على نطاق واسع في جميع مراحل عملية تصنيع أشباه الموصلات لإنشاء ظروف التفريغ المطلوبة والحفاظ عليها في خطوات التصنيع المختلفة.
فيما يلي بعض الأدوار الرئيسية لمضخات التفريغ في صناعة أشباه الموصلات:
١. عمليات الترسيب: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات الترسيب مثل الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD). تتضمن هذه العمليات ترسيب طبقات رقيقة من المواد على رقائق أشباه الموصلات لإنشاء طبقات وأنماط متنوعة. تساعد مضخات التفريغ في توفير بيئة منخفضة الضغط ضرورية للتحكم الدقيق في عملية الترسيب، مما يضمن تكوين طبقة متجانسة وعالية الجودة.
٢. الحفر والتنظيف: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات الحفر والتنظيف، والتي تتضمن إزالة طبقات أو ملوثات محددة من رقائق أشباه الموصلات. تتطلب تقنيات الحفر الجاف، مثل حفر البلازما وحفر الأيونات التفاعلية، بيئة مفرغة لتسهيل تأيين المادة وإزالتها. وتساعد مضخات التفريغ في تهيئة ظروف الضغط المنخفض اللازمة لعمليات الحفر والتنظيف بكفاءة.
3. زرع الأيونات: زرع الأيونات عملية تُستخدم لإدخال شوائب في مناطق محددة من رقاقة أشباه الموصلات لتعديل خصائصها الكهربائية. تُستخدم مضخات التفريغ لإخلاء حجرة زرع الأيونات، مما يُهيئ بيئة التفريغ اللازمة لتسريع حزمة الأيونات وزرعها بدقة وتحكم.
4. مناولة ونقل الرقاقات: تُستخدم مضخات التفريغ في أنظمة مناولة ونقل الرقاقات. تستخدم هذه الأنظمة شفط التفريغ لتثبيت رقاقات أشباه الموصلات ومعالجتها بشكل آمن خلال مراحل التصنيع المختلفة، مثل التحميل والتفريغ من حجرات المعالجة، والنقل الآلي بين الأدوات، ومحاذاة الرقاقات.
5. أنظمة أقفال التحميل: تُستخدم أنظمة أقفال التحميل لنقل رقائق أشباه الموصلات بين الظروف الجوية العادية وبيئة الفراغ في حجرات المعالجة. تُعد مضخات الفراغ مكونات أساسية في أنظمة أقفال التحميل، حيث تعمل على تهيئة ظروف الفراغ اللازمة لنقل الرقائق والحفاظ عليها، مع تقليل مخاطر التلوث إلى أدنى حد.
٦. القياس والفحص: تُستخدم مضخات التفريغ في أدوات القياس والفحص المستخدمة لتوصيف أجهزة أشباه الموصلات. تعمل هذه الأدوات، مثل مجاهر المسح الإلكتروني (SEM) وأنظمة حزمة الأيونات المركزة (FIB)، غالبًا في بيئة مفرغة من الهواء لتمكين التصوير عالي الدقة والتحليل الدقيق لهياكل أشباه الموصلات وعيوبها.
7. كشف التسرب: تُستخدم مضخات التفريغ في أنظمة كشف التسرب لتحديد مواقع التسربات في غرف التفريغ وخطوط المعالجة والمكونات الأخرى. تعتمد هذه الأنظمة على مضخات التفريغ لتفريغ النظام ثم مراقبة أي ارتفاع في الضغط، مما يشير إلى وجود تسربات.
8. التحكم في بيئة الغرف النظيفة: تحافظ منشآت تصنيع أشباه الموصلات على بيئات غرف نظيفة لمنع التلوث أثناء عملية التصنيع. تُستخدم مضخات التفريغ في تصميم وتشغيل أنظمة التهوية والترشيح في الغرف النظيفة، مما يساعد على الحفاظ على مستويات نظافة الهواء المطلوبة عن طريق إزالة الجسيمات والحفاظ على فروق ضغط هواء مضبوطة.
تُصمم مضخات التفريغ المستخدمة في عمليات تصنيع أشباه الموصلات عادةً خصيصاً لتلبية المتطلبات الصارمة لهذه الصناعة. فهي تحتاج إلى توفير مستويات تفريغ عالية، وتحكم دقيق، ومستويات تلوث منخفضة، وموثوقية عالية للتشغيل المستمر.
بشكل عام، تعتبر مضخات التفريغ ضرورية في تصنيع أشباه الموصلات، حيث تتيح تهيئة ظروف التفريغ اللازمة لمختلف العمليات، مما يضمن إنتاج أجهزة أشباه موصلات عالية الجودة.
كيف تؤثر مضخات التفريغ على جودة الطباعة ثلاثية الأبعاد؟
تلعب مضخات التفريغ دورًا هامًا في تحسين جودة وأداء عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد. إليكم شرحًا مفصلًا:
الطباعة ثلاثية الأبعاد، والمعروفة أيضًا بالتصنيع الإضافي، هي عملية إنشاء أجسام ثلاثية الأبعاد عن طريق ترسيب طبقات متتالية من المواد. تُستخدم مضخات التفريغ في جوانب مختلفة من الطباعة ثلاثية الأبعاد لتحسين الجودة والدقة والموثوقية العامة للأجزاء المطبوعة. فيما يلي بعض الطرق الرئيسية التي تؤثر بها مضخات التفريغ على الطباعة ثلاثية الأبعاد:
1. مناولة المواد والترشيح: تُستخدم مضخات التفريغ في أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد للتحكم في تدفق المواد. فهي تُولّد قوة الشفط اللازمة لنقل المواد المسحوقة، مثل البوليمرات أو مساحيق المعادن، من حاويات التخزين إلى حجرة الطباعة. كما تُساعد أنظمة التفريغ في ترشيح وإزالة الجزيئات أو الشوائب غير المرغوب فيها من المادة، مما يضمن نقاء وتجانس المادة الخام. وهذا بدوره يُساعد على منع حدوث الانسدادات أو مشاكل التلوث أثناء عملية الطباعة.
٢. التصاق قاعدة الطباعة: يُعدّ الالتصاق الجيد للجسم المطبوع بقاعدة الطباعة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق دقة الأبعاد ومنع التشوّه أو الانفصال أثناء عملية الطباعة. تُستخدم مضخات التفريغ لإنشاء بيئة فراغ أو قوة شفط تُثبّت قاعدة الطباعة بإحكام وتضمن التصاقًا قويًا بين الطبقة الأولى من الجسم المطبوع وسطح الطباعة. يُعزّز هذا الاستقرار ويُقلّل من خطر انزياح الطبقات أو تشوّهها أثناء عملية الطباعة.
3. تجفيف المواد: تمتص العديد من مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد، مثل الخيوط أو البوليمرات المسحوقة، الرطوبة من البيئة المحيطة. قد يؤدي تلوث المواد بالرطوبة إلى انخفاض جودة الطباعة، وتراجع الخواص الميكانيكية، أو ظهور عيوب في الأجزاء المطبوعة. يمكن استخدام مضخات تفريغ مزودة بإمكانيات تجفيف مدمجة لخلق بيئة منخفضة الضغط، مما يزيل الرطوبة من المواد بفعالية قبل استخدامها في عملية الطباعة. يضمن ذلك جفاف المواد وجودتها، مما يؤدي إلى تحسين نتائج الطباعة.
٤. معالجة الراتنج في الطباعة المجسمة الضوئية (SLA): في الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية SLA، يُعالَج الراتنج السائل بشكل انتقائي باستخدام مصادر ضوئية لإنشاء الجسم المطلوب. تُستخدم مضخات التفريغ لتسهيل عملية معالجة الراتنج، حيث يمكن استخدامها لإزالة فقاعات الهواء من الراتنج السائل، مما يضمن تدفقًا سلسًا وخاليًا من الفقاعات أثناء توزيع المادة. يساعد ذلك على منع العيوب والشوائب الناتجة عن الهواء المحتبس أو الفقاعات في الجزء المطبوع النهائي.
٥. التحكم بضغط الحجرة: تتطلب بعض عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد، مثل التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) أو الطباعة النفاثة الرابطة، الحفاظ على حجرة الطباعة عند ضغط محدد أو بيئة مضبوطة. تُستخدم مضخات التفريغ لإنشاء بيئة منخفضة الضغط أو بيئة تفريغ مضبوطة داخل حجرة الطباعة، مما يتيح تنظيمًا دقيقًا للضغط والحفاظ على الظروف المطلوبة للحصول على أفضل نتائج طباعة. يساعد هذا التحكم في بيئة الطباعة على منع الأكسدة، وتحسين تدفق المواد، وتعزيز جودة واتساق الأجزاء المطبوعة.
٦. المعالجة اللاحقة والتنظيف: يمكن لمضخات التفريغ أن تساعد أيضًا في خطوات المعالجة اللاحقة وتنظيف الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد. على سبيل المثال، في عمليات مثل إزالة مواد الدعم أو تشطيب الأسطح، يمكن لأنظمة التفريغ أن تساعد في إزالة بقايا هياكل الدعم أو المسحوق الزائد من الأجسام المطبوعة. كما يمكن استخدامها في طرق التنظيف القائمة على التفريغ، مثل التنعيم بالبخار، للحصول على أسطح أكثر نعومة وتحسين المظهر الجمالي للأجزاء المطبوعة.
٧. صيانة النظام والترشيح: تتطلب مضخات التفريغ المستخدمة في أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد صيانة دورية وترشيحًا مناسبًا لضمان تشغيلها بكفاءة وموثوقية. تساعد أنظمة الترشيح الفعالة داخل مضخات التفريغ على إزالة أي ملوثات أو جزيئات تتولد أثناء الطباعة، مما يمنع انتشارها وترسبها المحتمل على الأجزاء المطبوعة. وهذا بدوره يساعد في الحفاظ على نظافة بيئة الطباعة وتقليل مخاطر العيوب أو الشوائب في المنتجات المطبوعة النهائية.
باختصار، تُؤثر مضخات التفريغ تأثيرًا كبيرًا على جودة الطباعة ثلاثية الأبعاد. فهي تُسهم في معالجة المواد وترشيحها، والتصاقها بسطح الطباعة، وتجفيفها، ومعالجة الراتنج في تقنية الطباعة المجسمة الضوئية (SLA)، والتحكم في ضغط الحاوية، والمعالجة اللاحقة والتنظيف، فضلًا عن صيانة النظام وترشيحه. وباستخدام مضخات التفريغ في هذه المجالات الحيوية، يُمكن لعمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد تحقيق دقة مُحسّنة، وثبات في الأبعاد، وجودة مواد عالية، وجودة طباعة شاملة أفضل.
كيف تختار مضخة التفريغ ذات الحجم المناسب لتطبيق معين؟
يتطلب اختيار مضخة التفريغ ذات الحجم المناسب لتطبيق معين مراعاة عدة عوامل لضمان الأداء الأمثل والكفاءة. إليك شرح مفصل:
1. مستوى الفراغ المطلوب: أول ما يجب مراعاته هو مستوى الفراغ المطلوب لتطبيقك. تختلف متطلبات مستوى الفراغ باختلاف التطبيقات، بدءًا من الفراغ المنخفض وصولًا إلى الفراغ العالي أو حتى الفراغ فائق العلو. حدد مستوى الفراغ المطلوب بدقة، مثل ميكرون زئبق (mmHg) أو باسكال (Pa)، واختر مضخة فراغ قادرة على تحقيق هذا المستوى والحفاظ عليه.
٢. سرعة الضخ: تُعرف سرعة الضخ، أو معدل الإزاحة أو التدفق، بأنها حجم الغاز الذي يمكن لمضخة التفريغ إزالته من النظام في وحدة الزمن. ويُعبر عنها عادةً باللترات في الثانية (لتر/ثانية) أو القدم المكعب في الدقيقة (قدم مكعب/دقيقة). ضع في اعتبارك سرعة الضخ المطلوبة لتطبيقك، والتي تعتمد على عوامل مثل حجم النظام، وكمية الغاز، ووقت الإخلاء المطلوب.
3. كمية الغاز وتركيبه: يلعب نوع الغاز أو البخار المراد ضخه وتركيبه دورًا هامًا في اختيار مضخة التفريغ المناسبة. تختلف المضخات في قدراتها وتوافقها مع أنواع الغازات المختلفة. قد تكون بعض المضخات مناسبة لضخ الغازات غير المتفاعلة فقط، بينما يمكن لمضخات أخرى التعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل. لذا، يجب مراعاة كمية الغاز وتأثيرها المحتمل على أداء المضخة ومواد تصنيعها.
٤. متطلبات مضخة الدعم: في بعض التطبيقات، قد تحتاج مضخة التفريغ إلى مضخة دعم للوصول إلى مستوى التفريغ المطلوب والحفاظ عليه. توفر مضخة الدعم تفريغًا أوليًا، تتم معالجته لاحقًا بواسطة مضخة التفريغ الرئيسية. لذا، يُرجى مراعاة ما إذا كان تطبيقك يتطلب مضخة دعم، والتأكد من التوافق والحجم المناسبين بين المضخة الرئيسية ومضخة الدعم.
٥. تسرب النظام: قيّم احتمالية وجود تسرب في نظامك. إذا كان نظامك يعاني من تسرب كبير، فقد تحتاج إلى مضخة تفريغ ذات سرعة ضخ أعلى لتعويض التدفق المستمر للغاز. بالإضافة إلى ذلك، ضع في اعتبارك تأثير التسرب على مستوى التفريغ المطلوب وقدرة المضخة على الحفاظ عليه.
٦. متطلبات الطاقة وتكاليف التشغيل: ضع في اعتبارك متطلبات الطاقة لمضخة التفريغ، وتأكد من قدرة منشأتك على توفير التيار الكهربائي اللازم. بالإضافة إلى ذلك، قيّم تكاليف التشغيل، بما في ذلك استهلاك الطاقة ومتطلبات الصيانة، لاختيار مضخة تتناسب مع ميزانيتك ومتطلبات التشغيل.
7. قيود الحجم والمساحة: ضع في اعتبارك الحجم الفعلي لمضخة التفريغ ومدى ملاءمتها للمساحة المتاحة في منشأتك. ضع في اعتبارك عوامل مثل أبعاد المضخة ووزنها والحاجة إلى أي ملحقات أو معدات دعم إضافية.
٨. توصيات الشركة المصنعة ونصائح الخبراء: راجع مواصفات الشركة المصنعة وإرشاداتها وتوصياتها لاختيار المضخة المناسبة لتطبيقك المحدد. بالإضافة إلى ذلك، استشر خبراء متخصصين في مضخات التفريغ أو مهندسين يمكنهم تقديم رؤى قيّمة بناءً على خبرتهم ومعرفتهم.
بمراعاة هذه العوامل وتقييم المتطلبات الخاصة بتطبيقك، يمكنك اختيار مضخة التفريغ ذات الحجم المناسب التي تلبي مستوى التفريغ المطلوب، وسرعة الضخ، وتوافق الغاز، وغيرها من المعايير الأساسية. يضمن اختيار مضخة التفريغ المناسبة التشغيل الفعال، والأداء الأمثل، وطول عمر تطبيقك.
قام بالتحرير CX بتاريخ 2023-12-04
