Описание на продукта
Вакуумна помпа за извличане на маслени проби
Вакуумната помпа е необходим инструмент за извличане на маслена проба от пробния отвор. Когато се използва в комбинация с адаптер за пробния отвор, гъвкава тръба и бутилка за проба от 113 мл, потребителят може да се свърже към всеки пробен отвор за вземане на маслена проба без замърсяване.
За лесно и ефективно вземане на проби от смазочно масло от машинни шахти и резервоари за съхранение, CFDPLAS предлага издръжливи, лесни за употреба и многофункционални екстракционни помпи.
Тези ръчни вакуумни помпи могат да се използват за бутилки за проби с винтово гърло 28 мм и 32 мм, 38 мм, 45 мм.
28-милиметровата помпа за проби е проектирана да побере 60-милилитровите бутилки за проби, 32-милиметровата пластмасова помпа е проектирана да побере 100-милилитровите бутилки, а 32-милиметровата метална помпа е проектирана да побере 750-милилитровите бутилки за проби.
Вземането на проби от резервоари, варели и/или картери на двигатели понякога създава предизвикателства, тъй като достъпът е труден. Особено при резервоари и варели е важно не само да се вземат проби отгоре или отдолу, но и да се получи представителна проба за целия обем.
CFDPLAS доставя надеждни и лесни за употреба ръчни вакуумни помпи за вземане на проби за лесно вземане на проби от смазочно масло.
Вакуумните помпи могат да се използват за бутилки за проби с различни гърла.
28-милиметровата помпа за проби е проектирана да побере 50-милилитровите бутилки за проби, а 38-милиметровата пластмасова помпа е проектирана да побере 100-милилитровите бутилки.
CFDPLAS доставя помпи за извличане на проби за онлайн вземане на проби от масло. Помпата за извличане позволява на персонала по поддръжката да извлича маслото в бутилката за проби чрез прозрачен маркуч, а след това маркучът се изхвърля по екологично чист начин.
След като маслото или друг лубрикант се извлече в бутилката за проби, помпата за екстракция ще трябва да се почисти с чиста кърпа и да се постави в чиста и запечатваща се торбичка, за да се гарантира, че замърсители няма да попаднат в резбата или в самата помпа.
Помпата за проби е изработена от алуминий и месинг и има измерим размер на главата от 38 мм; това е често използван метод и би трябвало да е приемлив за повечето бутилки за анализ на масло.
CFDPLAS предоставя комплектите за вземане на проби, необходими за събиране на масла и смазочни материали.
| Следпродажбено обслужване: | 24 часа |
|---|---|
| Тип на пробата: | Течност |
| Метод на обработка: | Смплинг |
| Гаранция: | 2 години |
| Околна среда: | Нормално налягане и температура |
| Дисплей: | Показалец |
| Проби: |
US$ 80/Комплект
1 комплект (минимална поръчка) | |
|---|
Какво е нивото на вакуум и как се измерва във вакуумните помпи?
Нивото на вакуум се отнася до степента на налягане под атмосферното налягане във вакуумна система. То показва нивото на „празнота“ или липсата на газови молекули в системата. Ето подробно обяснение за измерването на нивото на вакуум във вакуумни помпи:
Нивото на вакуум обикновено се измерва с помощта на единици за налягане, които представляват разликата между налягането във вакуумната система и атмосферното налягане. Най-често използваната единица за измерване на нивото на вакуум е Паскал (Pa), която е единицата в SI. Други често използвани единици включват Тор, милибар (mbar) и инчове живачен стълб (inHg).
Вакуумните помпи са оборудвани със сензори за налягане или манометри, които измерват налягането във вакуумната система. Тези манометри са специално проектирани за измерване на ниски налягания, срещани във вакуумни приложения. Има няколко вида манометри, използвани за измерване на нивата на вакуум:
1. Пирани манометър: Пирани манометърите работят на базата на топлопроводимостта на газовете. Те се състоят от нагрят елемент, изложен на вакуумна среда. Когато газовите молекули се сблъскат с нагрятия елемент, те предават топлина, причинявайки промяна в температурата. Чрез измерване на промяната в температурата може да се изведе налягането, което позволява определянето на нивото на вакуум.
2. Термодвойка: Термодвойките използват топлопроводимостта на газовете, подобно на Пирани манометърите. Те се състоят от две различни метални жици, съединени заедно, образувайки термодвойка. Когато газовите молекули се сблъскат с термодвойката, те причиняват температурна разлика между жиците, генерирайки напрежение. Напрежението е пропорционално на налягането и може да се калибрира, за да осигури отчитане на нивото на вакуум.
3. Капацитивен манометър: Капацитивните манометри измерват налягането, като откриват промяната в капацитета между два електрода, причинена от отклонението на гъвкава диафрагма. С промяната на налягането във вакуумната система, диафрагмата се движи, променяйки капацитета и осигурявайки измерване на нивото на вакуум.
4. Йонизационен датчик: Йонизационните датчика работят чрез йонизиране на газови молекули във вакуумната система и измерване на получения електрически ток. Йонният ток е пропорционален на налягането, което позволява определянето на нивото на вакуум. Съществуват различни видове йонизационни датчика, като например датчик с горещ катод, датчик със студен катод и датчик на Баярд-Алперт.
5. Баратронен манометър: Баратроновите манометри използват принципа на капацитетната манометрия, но с различен дизайн. Те се състоят от диафрагма, измерваща налягането, отделена с малка междина от референтен електрод. Разликата в налягането между вакуумната система и референтния електрод кара диафрагмата да се огъва, променяйки капацитета и осигурявайки измерване на нивото на вакуум.
Важно е да се отбележи, че различните видове вакуумни помпи могат да имат различни диапазони на налягане и може да изискват специфични манометри, подходящи за техните работни условия. Освен това, вакуумните помпи често са оборудвани с множество манометри, за да предоставят информация за налягането на различни етапи от процеса на изпомпване или в различни части на системата.
В обобщение, нивото на вакуум се отнася до налягането под атмосферното налягане във вакуумна система. То се измерва с помощта на манометри, специално проектирани за среди с ниско налягане. Често срещани видове манометри, използвани във вакуумни помпи, включват манометри на Пирани, термодвойкови манометри, капацитивни манометри, йонизационни манометри и манометри Baratron.
\
Съображения за избор на вакуумна помпа за приложения в чисти помещения
Когато става въпрос за избор на вакуумна помпа за приложения в чисти помещения, трябва да се вземат предвид няколко съображения. Ето подробно обяснение:
Чистите помещения са контролирани среди, използвани в индустрии като производството на полупроводници, фармацевтиката, биотехнологиите и микроелектрониката. Тези среди изискват стриктно спазване на стандартите за чистота и контрол на частиците, за да се предотврати замърсяване на чувствителни процеси или продукти. Изборът на правилната вакуумна помпа за приложения в чисти помещения е от решаващо значение за поддържане на необходимото ниво на чистота и минимизиране на въвеждането на замърсители. Ето някои ключови съображения:
1. Чистота: Чистотата на вакуумната помпа е от изключителна важност при приложения в чисти помещения. Помпата трябва да бъде проектирана и конструирана така, че да се сведе до минимум генерирането и отделянето на частици, маслени пари или други замърсители в чистата среда. Безмаслените или сухи вакуумни помпи обикновено се предпочитат при приложения в чисти помещения, тъй като елиминират риска от замърсяване с масло. Освен това, помпите с гладки повърхности и минимални цепнатини са по-лесни за почистване и поддръжка, което намалява потенциала за натрупване на частици.
2. Отделяне на газове: Отделянето на газове се отнася до отделянето на газове или пари от повърхностите на материалите, включително самата вакуумна помпа. В приложенията в чисти помещения е изключително важно да се избере вакуумна помпа с ниски характеристики на отделяне на газове, за да се предотврати навлизането на замърсители в околната среда. Вакуумните помпи, специално проектирани за употреба в чисти помещения, често претърпяват специална обработка или използват материали с ниски свойства на отделяне на газове, за да се сведе до минимум този ефект.
3. Генериране на частици: Вакуумните помпи могат да генерират частици поради триенето и износването на движещи се части, като ротори или лопатки. Тези частици могат да се превърнат в източник на замърсяване в чистите помещения. При избора на вакуумна помпа за приложения в чисти помещения е важно да се вземе предвид нивото на генериране на частици от помпата и да се изберат помпи, които са проектирани и тествани, за да се сведат до минимум емисиите на частици. Помпи с характеристики като самосмазващи се материали или усъвършенствани механизми за уплътняване могат да помогнат за намаляване на генерирането на частици.
4. Системи за филтриране и изпускане: Системите за филтриране и изпускане, свързани с вакуумната помпа, са от решаващо значение за поддържане на стандартите за чисти помещения. Вакуумната помпа трябва да бъде оборудвана с ефикасни филтри, които могат да улавят и отстраняват всички частици или замърсители, генерирани по време на работа. Висококачествените филтри, като HEPA (високоефективни въздушни филтри за твърди частици), могат ефективно да улавят дори най-малките частици. Изпускателната система трябва да бъде правилно проектирана, за да се гарантира, че филтрираният въздух се изпуска извън чистото помещение или преминава през допълнителна филтрация, преди да бъде въведен отново в околната среда.
5. Шум и вибрации: Шумът и вибрациите, генерирани от вакуумните помпи, могат да окажат влияние върху работата в чистите помещения. Прекомерният шум може да повлияе на работната среда и да компрометира комуникацията, докато вибрациите могат потенциално да нарушат чувствителни процеси или оборудване. Препоръчително е да се изберат вакуумни помпи, специално проектирани за тиха работа, които включват мерки за минимизиране на вибрациите. Помпи с функции за намаляване на шума и системи за изолиране на вибрациите могат да помогнат за поддържането на тиха и стабилна среда в чистите помещения.
6. Съответствие със стандартите: Приложенията в чисти помещения често имат специфични индустриални стандарти или разпоредби, които трябва да се спазват. При избора на вакуумна помпа е важно да се гарантира, че тя отговаря на съответните стандарти и изисквания за чисти помещения. Съображенията могат да включват стандарти за чистота по ISO, нива на класификация на чистите помещения и специфични за индустрията насоки за брой частици, нива на отделяне на газове или допустими нива на шум. Производителите, които предоставят документация и сертификати, свързани с пригодността за чисти помещения, могат да помогнат за демонстриране на съответствие.
7. Поддръжка и сервизно обслужване: Правилната поддръжка и редовното обслужване на вакуумните помпи са от съществено значение за тяхната надеждна и ефективна работа. Когато избирате вакуумна помпа за приложения в чисти помещения, вземете предвид фактори като лекота на поддръжка, наличие на резервни части и достъп до сервиз и поддръжка от производителя. Помпите с удобни за потребителя функции за поддръжка, ясни инструкции за обслужване и отзивчива мрежа за обслужване на клиенти могат да помогнат за минимизиране на времето за престой и да осигурят непрекъсната работа на чистите помещения.
В обобщение, изборът на вакуумна помпа за приложения в чисти помещения изисква внимателно обмисляне на фактори като чистота, характеристики на отделяне на газове, генериране на частици, филтриращи и изпускателни системи, шум и вибрации, съответствие със стандартите и изисквания за поддръжка. Чрез избора на вакуумни помпи, проектирани специално за употреба в чисти помещения, и вземайки предвид тези ключови фактори, операторите на чисти помещения могат да поддържат необходимото ниво на чистота и да сведат до минимум риска от замърсяване в своите критични процеси и продукти.
Предлагат ли се различни видове вакуумни помпи?
Да, предлагаме различни видове вакуумни помпи, всяка от които е проектирана да отговаря на специфични приложения и принципи на работа. Ето подробно обяснение:
Вакуумните помпи се класифицират въз основа на принципите им на работа, механизмите и вида вакуум, който могат да генерират. Някои често срещани видове вакуумни помпи включват:
1. Ротационни лопаткови вакуумни помпи:
– Описание: Ротационните лопаткови помпи са обемни помпи, които използват въртящи се лопатки за създаване на вакуум. Лопатките се плъзгат навътре и навън от процепите на ротора на помпата, улавяйки и компресирайки газ, за да създадат засмукване и да генерират вакуум.
– Приложения: Ротационните вакуумни помпи с лопатки се използват широко в приложения, изискващи умерени нива на вакуум, като лабораторни вакуумни системи, опаковки, хладилни и климатични системи.
2. Диафрагмени вакуумни помпи:
– Описание: Мембранните помпи използват гъвкава диафрагма, която се движи нагоре и надолу, за да създаде вакуум. Диафрагмата отделя вакуумната камера от задвижващия механизъм, предотвратявайки замърсяване и осигурявайки работа без масло.
– Приложения: Диафрагмените вакуумни помпи се използват често в лаборатории, медицинско оборудване, аналитични инструменти и приложения, където е необходим вакуум без масло или устойчив на химикали.
3. Спираловидни вакуумни помпи:
– Описание: Спиралните помпи имат две спираловидни спирали – едната неподвижна, а другата въртяща се в орбита – които създават серия от движещи се газови джобове с форма на полумесец. Докато спиралите се движат, газът непрекъснато се улавя и компресира, което води до вакуум.
– Приложения: Спиралните вакуумни помпи са подходящи за приложения, изискващи чист и сух вакуум, като например аналитични инструменти, вакуумно сушене и вакуумно покритие.
4. Бутални вакуумни помпи:
– Описание: Буталните помпи използват възвратно-постъпателни бутала, за да създадат вакуум чрез компресиране на газ и след това освобождаването му през клапани. Те могат да постигнат високи нива на вакуум, но може да изискват смазване.
– Приложения: Буталните вакуумни помпи се използват в приложения, изискващи високи нива на вакуум, като например вакуумни пещи, лиофилизация и производство на полупроводници.
5. Турбомолекулярни вакуумни помпи:
– Описание: Турбопомпите използват високоскоростни въртящи се лопатки или работни колела, за да създадат молекулярен поток, като непрекъснато изпомпват газови молекули от системата. Обикновено те изискват резервна помпа, за да работят.
– Приложения: Турбомолекулярните помпи се използват във високовакуумни приложения, като например производство на полупроводници, изследователски лаборатории и масспектрометрия.
6. Дифузионни вакуумни помпи:
– Описание: Дифузионните помпи разчитат на дифузията на газови молекули и последващото им отстраняване чрез високоскоростна струя пара. Те работят при високи нива на вакуум и изискват резервна помпа.
– Приложения: Дифузионните помпи се използват често в приложения, изискващи високи нива на вакуум, като например вакуумна металургия, камери за космическо симулиране и ускорители на частици.
7. Криогенни вакуумни помпи:
– Описание: Криогенните помпи използват изключително ниски температури за кондензиране и улавяне на газови молекули, създавайки вакуум. За работата си те разчитат на криогенни течности, като течен азот или хелий.
– Приложения: Криогенните вакуумни помпи се използват в приложения с ултрависок вакуум, като например изследвания във физиката на елементарните частици, материалознание и термоядрени реактори.
Това са само няколко примера за различните видове вакуумни помпи, които се предлагат. Всеки тип има своите предимства, ограничения и пригодност за специфични приложения. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, съвместимост с газа, надеждност, цена и специфичните нужди на приложението.
редактор от CX 2023-11-15
