উচ্চ দক্ষতা নিম্ন CZPT কাসাভা/আলু/ট্যাপিওকা CZPTch উৎপাদনকারী CZPT
আবেদন
১. কাসাভা খাদ্যদ্রব্য ও পানীয় হিসেবে ব্যবহার করা যায়।
২. কাসাভা সিজেডপিটিসিএইচ বস্ত্র মাড় দেওয়া, ঔষধ ইত্যাদিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. কাসাভা সিজেডপিটিসিএইচ ব্যবহার করে পরিবর্তিত স্টার্চ, গ্লুকোজ, চিনি, সরবিটল, অ্যালকোহল ইত্যাদি উৎপাদন করা যায়।
৪. কাসাভা (CZPTch) ভিটামিন সি, লাইসিন, সাইট্রিক অ্যাসিড, অ্যান্টিবায়োটিক, এনজাইমিক প্রস্তুতি ইত্যাদি উৎপাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে।
৫. কাসাভার অবশিষ্টাংশ পশুখাদ্য হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়া বর্ণনা
(1) কাঁচামাল গ্রহণ ব্যবস্থা: ওজন করার পর কাসাভা সংরক্ষণাগার থেকে একপাশে নিয়ে যাওয়া হয়। প্রথমে, পাথর এবং বালি অপসারণের জন্য এটি কম্পন চালুনির মধ্য দিয়ে যায়। তারপর, পূর্ব-পরিষ্কার করা কাসাভা বেল্ট কনভেয়ারে পড়ে সংরক্ষণাগারে প্রবেশ করে এবং আবর্জনা ট্রাক দ্বারা বাইরে নিয়ে যাওয়া হয়।
(2) জল পরিবহন যন্ত্র: জলাধারের নির্গমন পথটি হলো পানীয় জল পরিবহনের চ্যানেল। পানীয় জলের শক্তিতে কাসাভা পাথর অপসারণ যন্ত্রে পাঠানো হবে। একই সাথে, ঘূর্ণন এবং ঘর্ষণের মাধ্যমে অবশিষ্ট বালি এবং ময়লা আরও একবার পরিষ্কার করা হবে।
(তিন) পাথর অপসারণ ও ধৌতকরণ যন্ত্র: কাসাভাকে জল সঞ্চালনের মাধ্যমে পরিষ্কার করার জন্য স্ক্রু পাথর অপসারণ যন্ত্রে স্থানান্তর করা হয়। ছোট বালি এবং পাথর ঘূর্ণায়মান প্রকোষ্ঠের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপর বড় আকারের পাথরের সাথে মিলিত হয়, যা আটকে গিয়ে পাথর অপসারণ যন্ত্রের প্রবেশপথে ফেরত পাঠানো হয়। বেশিরভাগ বালি এবং পাথর পাথর অপসারণ যন্ত্র থেকে বের করে নেওয়া হয়। এরপর কাসাভা আরও ময়লা এবং ভাঙা টুকরো দূর করার জন্য ঘূর্ণায়মান পরিষ্কারক যন্ত্রে যায়। পরিষ্কার করা কাসাভা একটি পরিবহণ বেল্টের উপর পড়ে, যা কাসাভার উপরিভাগ ধৌত করার জন্য নজল দিয়ে সজ্জিত থাকে। কর্মীরা হাতে করে পচা কাসাভা, কাঠের এবং প্লাস্টিকের বস্তুগুলো বের করে নিতে পারেন। বেল্টের শেষে, ধাতব অপদ্রব্য অপসারণের জন্য একটি লোহা অপসারণকারী যন্ত্র লাগানো থাকে।
এরপর কাসাভা বাল্ক এলিভেটরের মাধ্যমে সাময়িক সংরক্ষণে পাঠানো হয়, যেখানে এটি ২ ঘণ্টা পর্যন্ত থাকতে পারে।
(৪) মিলিং ইউনিট: কাসাভা স্টার্চ নিষ্কাশনের জন্য মিলিং ইউনিট হলো সবচেয়ে অপরিহার্য ধাপ। সংরক্ষণ ট্যাংকের তলায় সংযুক্ত ফিডিং স্ক্রু পরিষ্কার কাসাভাকে মিলিং যন্ত্রে পাম্প করে পাঠায়। একটি অত্যন্ত কার্যকর মিলিং যন্ত্র কাসাভা থেকে স্টার্চকে সর্বাধিক পরিমাণে বের করে আনবে।
(5) বালি অপসারণকারী সাইক্লোন যন্ত্র: মিলিংয়ের ঠিক পরেই, ফাইবার পাম্পের মাধ্যমে স্টার্চ দুধকে বালি অপসারণকারী সাইক্লোনে স্থানান্তর করা হয়। হাইড্রো-সাইক্লোন দুধকে দুটি উপাদানে বিভক্ত করে: স্টার্চ এবং অবশিষ্টাংশের মিশ্রণ সহ হালকা উপাদানটি সাইক্লোনের শীর্ষ থেকে বেরিয়ে যাবে, এবং বালিযুক্ত ভারী উপাদানটি প্রোগ্রাম থেকে নিষ্কাশিত হবে।
(6) সেন্ট্রিফিউগাল নিষ্কাশন ইউনিট: মিশ্রণটিকে ৩-পর্যায়ের সেন্ট্রিফিউগাল চালনিতে স্থানান্তর করা হয়, প্রতিটি চালনি একটি ফাইবার পাম্প এবং একটি ডিফোম পাম্প দ্বারা পরিচালিত হয়। অবশিষ্টাংশ এবং স্টার্চ আলাদা করার জন্য মিশ্রণটি প্রতিটি চালনিতে প্রবেশ করে। তিন পর্যায়ে ক্রমাগত ধৌতকরণ এবং পৃথকীকরণের পর, পরিস্রুত তরলকে ঘনীকরণ এবং পরিশোধন যন্ত্রে পাঠানো হয় এবং অবশিষ্টাংশকে অবশিষ্টাংশ জল নিষ্কাশন ইউনিটে পাঠানো হয়।
(7) কাসাভা অবশিষ্টাংশ জল নিষ্কাশন ইউনিট: কাসাভা অবশিষ্টাংশ জল নিষ্কাশনের জন্য সেন্ট্রিফিউগাল সিভে পাম্প করা হবে, সেন্ট্রিফিউগাল সিভটি নিষ্কাশন সিভের মতো কাজ করে। তারপর স্ক্রু কনভেয়র অবশিষ্টাংশটিকে প্রক্রিয়া থেকে বাইরে নিষ্কাশন করে দেয় এবং জল আবার প্রক্রিয়াজাত H2O পদ্ধতিতে ফিরে যায়।
(8) ফোকাস এবং পরিশোধন ইউনিট
সেন্ট্রিফিউগাল সিভ থেকে প্রাপ্ত স্টার্চ মিল্ক ১৬-ধাপের পরিশোধন হাইড্রো-সাইক্লোনে প্রবেশ করে এবং পদ্ধতির শেষ প্রান্ত থেকে সাইক্লোনে বিশুদ্ধ পানি আসে। প্রথমে, পানি অপসারণের জন্য স্টার্চ মিল্ককে তিন-ধাপের ফোকাস ডিভাইসে পাম্প করা হয়, তারপর ঘনীভূত স্টার্চ মিল্ক পরবর্তী ১৩-ধাপের ওয়াশিং ইউনিটে প্রবেশ করে এবং উপচে পড়া অংশ স্টার্চ পুনর্ব্যবহারের জন্য আরও দুই-ধাপের রিসাইকেল ইউনিটে যায়। আঁশযুক্ত বর্জ্য পানির বেশিরভাগই প্রক্রিয়া থেকে নিষ্কাশিত হয় এবং একটি ক্ষুদ্র অংশ পুনরায় অ্যাপ্রোচ ওয়াটার পদ্ধতিতে ফিরে যায়। সবশেষে, ঘনীভূত স্টার্চ স্লারি স্টার্চ স্লারি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয়।
(নয়) ভ্যাকুয়াম ডিওয়াটারিং ডিভাইস: স্টার্চ স্লারি ভ্যাকুয়াম ডিওয়াটারিং ডিভাইসের ইনলেট ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয়। তারপর ভ্যাকুয়াম রোটারি ড্রামটি ড্রামের পৃষ্ঠে স্টার্চ শোষণ করে এবং ফিলট্রেট পাম্পের মাধ্যমে ফিলট্রেটটি ডিভাইস থেকে বাইরে স্থানান্তর করা হয়। ড্রামের উপরের ফিল্টার কেকটি পিলারের সাহায্যে ছাড়িয়ে নেওয়া হয় এবং তারপর স্ক্রু কনভেয়রের মাধ্যমে এয়ার ড্রায়ারে স্থানান্তর করা হয়।
(১০) বায়ু শুকানোর ইউনিট: জল নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার ঠিক পরেই, এয়ার ড্রায়ার স্টার্চকে বাণিজ্যিক স্টার্চের প্রয়োজনীয় আর্দ্রতায় শুকিয়ে ফেলবে। তারপর স্টার্চ স্ক্রু কনভেয়রে চলে যায়।
(এগারো) চালন ও সংরক্ষণ ইউনিট: স্ক্রু কনভেয়রের মাধ্যমে স্টার্চকে ভাইব্রেশন সিভে স্থানান্তর করা হয় এবং এই চালনি ব্যবহার করে স্টার্চের মোটা ও মিহি কণা আলাদা করা হয়। এরপর বিশুদ্ধ স্টার্চ স্বল্পমেয়াদী সংরক্ষণের জন্য স্টার্চ ট্যাঙ্কে রাখা হয়।
(বারো) ওজন ও প্যাকিং যন্ত্র: চালুনির পর, উৎকৃষ্ট স্টার্চ কার-প্যাকারে যায় এবং ২৫ কেজি/ব্যাগে প্যাক করা হবে।
অধ্যক্ষ সিজেডপিটি
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
ঝেজিয়াং মেকি সিজেডপিটি কোং।
ওয়েবসাইট:
অন্তর্ভুক্তি: ভবন পাঁচ-১৫১১, দশ নং সিজেডপিটি দক্ষিণ সড়ক, বিডিএ, ঝেজিয়াং
