Descripción del Producto
Parámetro del producto
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NÚMERO DE ARTÍCULO |
GLE550A2 |
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Nombre |
Bomba de vacío sin aceite |
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Embalaje |
2 piezas/caja de cartón, 54 piezas/palet |
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Peso |
9,0 kilogramos |
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Dimensión |
240*113*200 milímetros |
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Tamaño de la instalación |
89*203 mm (4*M6) |
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Especificación técnica |
Voltaje: según sus requisitos; Flujo de vacío: 100 L/min a -92 Kpa: (vacío de un grado) 50 L/min a -98 Kpa: (vacío de dos grados) Potencia: 400 W ; Ruido: ≤51dB(A); Velocidad: 1440 rpm / 1700 rpm; Temperatura: -5ºC-40ºC |
| Servicio postventa: | Soporte en línea y repuestos gratuitos |
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| Garantía: | Dos años |
| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
| Flujo de vacío: | 100 L/Min a -92 kPa: (Vacío de un grado) |
| Ruido: | ≤51 dB(a) |
| Nombre de marca: | Fabricante de equipos originales (OEM) |
| Muestras: |
US$ 65/Pieza
1 pieza (pedido mínimo) | |
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| Personalización: |
Disponible
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¿Cómo funciona una bomba de vacío de pistón?
Una bomba de vacío de pistón, también conocida como bomba de vacío reciprocante, funciona mediante un mecanismo de pistón para crear vacío. A continuación, se detalla su principio de funcionamiento:
1. Conjunto de pistón y cilindro:
– Una bomba de vacío de pistón consta de un conjunto de pistón y cilindro.
– El pistón es un componente móvil que encaja dentro del cilindro y crea un sello entre el pistón y las paredes del cilindro.
2. Válvulas de admisión y escape:
– El cilindro tiene dos válvulas: una válvula de admisión y una válvula de escape.
– La válvula de admisión permite que el gas o el aire ingresen al cilindro durante la carrera de succión, mientras que la válvula de escape permite que el gas expulsado salga durante la carrera de compresión.
3. Carrera de succión:
– Durante la carrera de succión, el pistón se mueve hacia abajo, creando un vacío dentro del cilindro.
– A medida que el pistón se mueve hacia abajo, la válvula de admisión se abre, permitiendo que el gas o el aire del sistema que se está evacuando ingrese al cilindro.
– El volumen dentro del cilindro aumenta, provocando una disminución de la presión y la creación de un vacío parcial.
4. Carrera de compresión:
– Después de la carrera de succión, el pistón se mueve hacia arriba durante la carrera de compresión.
– A medida que el pistón se mueve hacia arriba, la válvula de admisión se cierra, evitando el reflujo de gas hacia el sistema evacuado.
– Simultáneamente, se abre la válvula de escape, permitiendo expulsar el gas atrapado en el cilindro.
– El movimiento ascendente del pistón reduce el volumen dentro del cilindro, comprimiendo el gas y aumentando su presión.
5. Expulsión de gas:
– Una vez completada la carrera de compresión, el gas se expulsa a través de la válvula de escape.
– Luego, la válvula de escape se cierra y queda lista para la siguiente carrera de succión.
– Este proceso de alternancia de carreras de succión y compresión continúa, reduciendo gradualmente la presión dentro del sistema evacuado.
6. Lubricación:
– Las bombas de vacío de pistón requieren lubricación para un funcionamiento suave y para mantener el sello hermético entre el pistón y las paredes del cilindro.
– A menudo se introduce aceite lubricante en el cilindro para proporcionar lubricación y ayudar a mantener el sello.
– El aceite también ayuda a enfriar la bomba disipando el calor generado durante el funcionamiento.
7. Aplicaciones:
– Las bombas de vacío de pistón se utilizan comúnmente en aplicaciones donde se requieren altos niveles de vacío y bajos caudales.
– Son adecuados para procesos como trabajo de laboratorio, secado al vacío, filtración al vacío y otras aplicaciones que requieren niveles de vacío moderados.
En resumen, una bomba de vacío de pistón funciona creando vacío mediante el movimiento alternativo de un pistón dentro de un cilindro. La carrera de succión crea vacío al reducir la presión dentro del cilindro, mientras que la carrera de compresión expulsa el gas y aumenta su presión. Este proceso cíclico continúa, reduciendo gradualmente la presión dentro del sistema que se está evacuando. Las bombas de vacío de pistón se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones que requieren niveles de vacío moderados y caudales bajos.

¿Qué industrias suelen confiar en las bombas de vacío de pistón?
Diversas industrias utilizan bombas de vacío de pistón para sus aplicaciones y requisitos específicos. A continuación, una explicación detallada:
1. Procesos de fabricación e industriales:
– Las bombas de vacío de pistón encuentran un uso extensivo en procesos industriales y de fabricación en diferentes sectores.
– Se emplean comúnmente en el envasado al vacío, donde ayudan a crear un ambiente de vacío para preservar y extender la vida útil de los productos alimenticios.
– En la industria automotriz, se utilizan bombas de vacío de pistón en sistemas de servofreno para proporcionar el vacío necesario para el frenado asistido.
– Otras aplicaciones industriales incluyen el moldeo al vacío, el secado al vacío, la destilación al vacío y la filtración al vacío.
2. Industria farmacéutica y médica:
– La industria farmacéutica y médica depende en gran medida de las bombas de vacío de pistón para diversos procesos críticos.
– Estas bombas se utilizan en la fabricación farmacéutica para procesos de secado al vacío, recuperación de disolventes y destilación.
– En aplicaciones médicas, las bombas de vacío de pistón se utilizan en dispositivos de succión de vacío y equipos de laboratorio médico.
– También se emplean en autoclaves de vacío con fines de esterilización.
3. Entornos de investigación y laboratorio:
– Las bombas de vacío de pistón se encuentran comúnmente en laboratorios de investigación e instalaciones científicas.
– Se utilizan para crear condiciones de vacío en equipos de laboratorio como hornos de vacío, liofilizadores y desecadores de vacío.
– Estas bombas son cruciales para aplicaciones como la preparación de muestras, pruebas de materiales y experimentos científicos que requieren entornos controlados.
4. Fabricación de productos electrónicos y semiconductores:
– La industria electrónica y de semiconductores depende en gran medida de las bombas de vacío de pistón para diversos procesos de fabricación.
– Se utilizan en sistemas de deposición al vacío para recubrimiento de películas finas, como la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD).
– Las bombas de pistón también se utilizan en hornos de vacío para procesos de tratamiento térmico en la fabricación de semiconductores.
– Otras aplicaciones incluyen el envasado al vacío de componentes y dispositivos electrónicos.
5. Procesamiento y envasado de alimentos:
– Las bombas de vacío de pistón juegan un papel importante en la industria de procesamiento y envasado de alimentos.
– Se utilizan para envasar al vacío alimentos perecederos, evitando su deterioro y alargando su vida útil.
– En el procesamiento de alimentos, estas bombas ayudan en los procesos de concentración al vacío, liofilización y desaireación.
6. Gestión ambiental y de residuos:
– Las bombas de vacío de pistón encuentran aplicaciones en los sectores de gestión medioambiental y de residuos.
– Se utilizan en sistemas de vacío para el tratamiento de aguas residuales, incluyendo procesos como aireación, filtración y deshidratación de lodos.
– Las bombas de pistón también ayudan en los sistemas de gestión de residuos industriales y municipales para la recolección por vacío o la transferencia de materiales de desecho.
7. Otras industrias:
– Las bombas de vacío de pistón tienen diversas aplicaciones en industrias adicionales:
– Se utilizan en la industria de fabricación de vidrio para la elevación y manipulación por vacío de láminas o productos de vidrio.
– Las bombas de pistón encuentran aplicación en la industria de la impresión para sistemas de alimentación por vacío y de transferencia de tinta.
– Se emplean en la industria de generación de energía para sistemas de evacuación de condensadores de vapor y de sellado de turbinas.
En resumen, las bombas de vacío de pistón encuentran un uso generalizado en industrias tales como procesos industriales y de fabricación, productos farmacéuticos y médicos, entornos de investigación y laboratorio, fabricación de productos electrónicos y semiconductores, procesamiento y envasado de alimentos, gestión ambiental y de residuos, así como en otros sectores como la fabricación de vidrio, la impresión y la generación de energía.

¿Cuáles son las diferencias entre las bombas de vacío de pistón de una y dos etapas?
Las bombas de vacío de pistón de una y dos etapas son dos tipos comunes de bombas utilizadas para crear vacío. A continuación, se detallan sus diferencias:
1. Número de etapas:
– La principal diferencia entre las bombas de vacío de pistón de una y dos etapas radica en el número de etapas o pasos involucrados en el proceso de compresión.
– Una bomba de una sola etapa tiene un solo pistón que comprime el gas en una sola carrera.
– Por el contrario, una bomba de dos etapas consta de dos pistones dispuestos en serie, lo que permite comprimir el gas en dos etapas.
2. Relación de compresión:
– Monoetapa: En una bomba de vacío de pistón monoetapa, la relación de compresión se limita a la carrera del pistón. Esto significa que la bomba puede alcanzar una relación de compresión de aproximadamente 10:1.
– Dos etapas: En una bomba de vacío de pistón de dos etapas, la relación de compresión es significativamente mayor. La primera etapa comprime el gas y luego pasa por una cámara intermedia antes de entrar en la segunda etapa para una mayor compresión. Esto permite una relación de compresión más alta, típicamente alrededor de 100:1.
3. Nivel de vacío:
– Monoetapa: Las bombas de vacío de pistón de una sola etapa generalmente son adecuadas para aplicaciones que requieren niveles de vacío moderados.
– Pueden alcanzar niveles de vacío de hasta aproximadamente 10-3 Torr (militorr) o en el rango bajo de micrones (10-6 Torr).
– Dos etapas: Las bombas de vacío de pistón de dos etapas son capaces de alcanzar niveles de vacío más profundos en comparación con las bombas de una sola etapa.
– Pueden alcanzar niveles de vacío en el rango de alto vacío, normalmente hasta 10-6 Torr o incluso inferiores, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren un vacío más amplio.
4. Velocidad de bombeo:
– Monoetapa: Las bombas de una sola etapa generalmente tienen una mayor velocidad de bombeo o tasa de evacuación en comparación con las bombas de dos etapas.
– Esto significa que las bombas de una sola etapa pueden evacuar un mayor volumen de gas por unidad de tiempo, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren una evacuación más rápida.
– Dos etapas: Las bombas de dos etapas tienen una velocidad de bombeo menor en comparación con las bombas de una sola etapa.
– Si bien pueden tener una tasa de evacuación más lenta, lo compensan logrando niveles de vacío más profundos.
5. Aplicaciones:
– Monoetapa: Las bombas de vacío de pistón de una sola etapa se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren niveles de vacío moderados y velocidades de bombeo más altas.
– Son adecuados para uso en laboratorio, envasado al vacío, sistemas HVAC y diversos procesos industriales.
– Dos etapas: Las bombas de vacío de pistón de dos etapas son adecuadas para aplicaciones que requieren niveles de vacío más profundos.
– Se utilizan comúnmente en investigación científica, fabricación de semiconductores, instrumentos analíticos y otros procesos que exigen condiciones de alto vacío.
6. Tamaño y complejidad:
– Monoetapa: Las bombas de una sola etapa son generalmente más compactas y de diseño más simple en comparación con las bombas de dos etapas.
– Tienen menos componentes, lo que hace que sean más fáciles de instalar, operar y mantener.
– Dos etapas: Las bombas de dos etapas son relativamente más grandes y más complejas en diseño debido a los componentes adicionales necesarios para el proceso de compresión de dos etapas.
– Pueden requerir más mantenimiento y experiencia para su operación y servicio.
En resumen, las principales diferencias entre las bombas de vacío de pistón de una y dos etapas residen en el número de etapas, la relación de compresión, los niveles de vacío alcanzables, la velocidad de bombeo, las aplicaciones y el tamaño/complejidad. La selección de la bomba adecuada depende del nivel de vacío deseado, los requisitos de velocidad de bombeo y las necesidades específicas de la aplicación.


editor por CX 2023-11-07