Descripción del Producto
Cryogenic Vacuum Submersible Liquid LNG Air Pump
Liquids pumped:
LN2,LAr,LNG
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Parámetros técnicos
1. flow rate: 2-20 m3/h
2. Lift: 30-300M
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Solicitud
LNG gas filling stations,LNG gas receiving station
Cylinder filling, Tank filling
Cryogenic liquid transfer
Zero leakage case
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Configuración opcional
Vacuum adiabatic set
Convertidor de frecuencia
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CaracterÃsticas
1.The pump and motor submerged totally in the liquid to reduce the liquid lost from the heat and make the quick start possible.
2.Vaccum adiabatic set prevent the liquid from the heat outside to make the pump work well
3.Special design with no seal set and submerged reduce the chance of maintain
4.The vertical type makes the motor a better performance and long lifetime.
5.Motor with frequency converter expand the working range.
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Instrucción
The adjustable frequency speed motor expanded the work range, so the cryogenic submerged pump is widely used by gas filling stations and LNG terminals, for cylinder filling and LNG delivery. The applicable gases are LNG, liquid nitrogen and liquid argon.
¿QUÉ PODEMOS SUMINISTRAR?
Nos especializamos en la producción de plantas de separación de aire, plantas de recuperación de CO2, tanques criogénicos de almacenamiento de lÃquidos, tanques ISO, semirremolques cisterna, vaporizadores, estaciones de llenado de gas, cilindros y dewars, máquinas de hielo seco, compresores y bombas criogénicas, etc.
Nuestra empresa
HangZhou CZPT General Equipment Co.,Ltd. is a wholly owned subsidiary of ZheJiang Air Separation Plant Group Company-the second largest gas equipment producer in China.
In the gas equipment field, we are proficient in both design and manufacture, enjoying a good reputation worldwide. By our consistent efforts, we turned the invisible air into visible brilliance. With 40 years of experience, we can provide customers with a complete range of products and the most professional services.
Taking advantage of the group company structure, we have an in-depth and comprehensive understanding of market. Customers can get all they need at one-stop purchase.
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| Aceite o no: | Sin aceite |
|---|---|
| Estructura: | Bomba de pistón |
| Método de extracción: | Bomba centrÃfuga |
| Uso: | Bomba |
| Fluir: | 500-1500L/H |
| Medio: | LNG |
| Personalización: |
Disponible
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¿Cuáles son los componentes clave de una bomba de vacÃo de pistón?
Una bomba de vacÃo de pistón consta de varios componentes clave que trabajan juntos para crear el vacÃo. A continuación, se detallan sus componentes:
1. Cilindro:
– El cilindro es una cámara cilÃndrica donde el pistón se mueve hacia adelante y hacia atrás.
– Proporciona el alojamiento para el pistón y juega un papel crucial en la creación del vacÃo al cambiar el volumen de la cámara.
2. Pistón:
– El pistón es un componente móvil que encaja dentro del cilindro.
– Crea un sello entre el pistón y las paredes del cilindro, permitiendo que la bomba cree un diferencial de presión y genere vacÃo.
– El pistón normalmente es accionado por un motor o una fuente de energÃa externa.
3. Válvula de admisión:
– La válvula de admisión permite que el gas o el aire ingresen al cilindro durante la carrera de succión.
– Se abre cuando el pistón se mueve hacia abajo, creando un vacÃo y aspirando gas hacia el cilindro desde el sistema que se está evacuando.
4. Válvula de escape:
– La válvula de escape permite que el gas expulsado salga del cilindro durante la carrera de compresión.
– Se abre cuando el pistón se mueve hacia arriba, permitiendo que el gas comprimido sea expulsado del cilindro.
5. Sistema de lubricación:
– Las bombas de vacÃo de pistón a menudo incorporan un sistema de lubricación para garantizar un funcionamiento suave y mantener un sello hermético entre el pistón y las paredes del cilindro.
– Se introduce aceite lubricante en el cilindro para proporcionar lubricación y ayudar a mantener el sello.
– El sistema de lubricación también ayuda a enfriar la bomba disipando el calor generado durante el funcionamiento.
6. Sistema de refrigeración:
– Algunas bombas de vacÃo de pistón pueden incluir un sistema de enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento.
– Esto puede implicar la circulación de un fluido refrigerante o el uso de aletas de enfriamiento para disipar el calor generado durante el funcionamiento.
7. Manómetros y controles de presión:
– A menudo se instalan manómetros para controlar el nivel de vacÃo o la presión dentro del sistema.
– Pueden estar presentes mecanismos de control, como interruptores o válvulas, para regular el funcionamiento de la bomba o mantener el nivel de vacÃo deseado.
8. Motor o fuente de energÃa:
– El pistón de una bomba de vacÃo de pistón normalmente es impulsado por un motor o una fuente de energÃa externa.
– El motor proporciona la energÃa mecánica necesaria para mover el pistón hacia adelante y hacia atrás, creando las carreras de succión y compresión.
9. Marco o carcasa:
– Los componentes de la bomba de vacÃo de pistón están alojados dentro de un marco o carcasa que proporciona soporte estructural y protección.
– El marco o carcasa también ayuda a reducir el ruido y la vibración durante el funcionamiento.
En resumen, los componentes clave de una bomba de vacÃo de pistón incluyen el cilindro, el pistón, la válvula de admisión, la válvula de escape, el sistema de lubricación, el sistema de refrigeración, los manómetros y controles, el motor o fuente de alimentación, y el bastidor o carcasa. Estos componentes trabajan en conjunto para crear vacÃo mediante el movimiento alternativo del pistón dentro del cilindro, lo que permite la aspiración y expulsión del gas, manteniendo un sellado hermético. Los sistemas de lubricación y refrigeración, asà como los manómetros y controles, garantizan un funcionamiento suave y eficiente de la bomba.

¿Cómo se compara el costo de las bombas de vacÃo de pistón con otros tipos?
El costo de las bombas de vacÃo de pistón puede variar según factores como el tamaño, la capacidad, las caracterÃsticas y el fabricante o proveedor especÃfico. A continuación, se detalla la comparación del costo de las bombas de vacÃo de pistón con otros tipos:
– Las bombas de vacÃo de pistón generalmente se encuentran en el rango medio a alto en términos de costo en comparación con otros tipos de bombas de vacÃo.
– En comparación con las bombas de paletas rotativas, que son otro tipo común de bomba de vacÃo, las bombas de pistón suelen ser más caras.
– Este mayor coste se puede atribuir a varios factores:
Diseño y construcción: Las bombas de vacÃo de pistón suelen tener un diseño y una construcción más complejos, que implican un mecanizado de precisión y tolerancias más estrictas. Esto puede incrementar los costos de fabricación.
Rendimiento y caracterÃsticas: Las bombas de pistón suelen ofrecer mayor rendimiento y capacidad de bombeo que otros tipos de bombas. También pueden incorporar caracterÃsticas adicionales, como control de velocidad variable o sistemas de control avanzados, lo que puede incrementar el costo.
Robustez y durabilidad: Las bombas de pistón son conocidas por su durabilidad y capacidad para soportar aplicaciones exigentes. Están diseñadas para soportar altas presiones y un funcionamiento intensivo, lo que puede contribuir a su mayor costo.
– Por otro lado, en comparación con tecnologÃas de bombas de vacÃo más especializadas o avanzadas, como las bombas turbomoleculares o las bombas criogénicas, las bombas de vacÃo de pistón son generalmente más rentables.
– Las bombas turbomoleculares, que se utilizan en aplicaciones de alto vacÃo, suelen ser más caras debido a su diseño complejo, sus altas velocidades de rotación y los materiales avanzados utilizados.
– Las bombas criogénicas, que dependen de temperaturas extremadamente bajas para la creación de vacÃo, también suelen ser más caras debido a los sistemas de enfriamiento especializados y los componentes criogénicos involucrados.
– Es importante tener en cuenta que el costo de cualquier bomba de vacÃo también puede variar dependiendo de factores como la capacidad de bombeo requerida, el nivel de vacÃo máximo y los requisitos especÃficos de la industria o aplicación.
– Al considerar el costo de una bomba de vacÃo de pistón, es crucial evaluar el valor general que proporciona en términos de rendimiento, confiabilidad, durabilidad e idoneidad para la aplicación prevista.
– Además, al evaluar la relación coste-eficacia de una bomba de vacÃo de pistón, también se deben tener en cuenta factores como los requisitos de mantenimiento, la eficiencia energética y la disponibilidad de repuestos y soporte técnico.
En resumen, las bombas de vacÃo de pistón generalmente tienen un costo medio-alto en comparación con otros tipos de bombas de vacÃo. Si bien pueden ser más caras que las bombas de paletas rotativas, suelen ser más rentables que tecnologÃas especializadas como las bombas turbomoleculares o las bombas criogénicas. El costo especÃfico de una bomba de vacÃo de pistón puede variar según factores como el tamaño, la capacidad, las caracterÃsticas y el fabricante.

¿Cuáles son las diferencias entre las bombas de vacÃo de pistón de una y dos etapas?
Las bombas de vacÃo de pistón de una y dos etapas son dos tipos comunes de bombas utilizadas para crear vacÃo. A continuación, se detallan sus diferencias:
1. Número de etapas:
– La principal diferencia entre las bombas de vacÃo de pistón de una y dos etapas radica en el número de etapas o pasos involucrados en el proceso de compresión.
– Una bomba de una sola etapa tiene un solo pistón que comprime el gas en una sola carrera.
– Por el contrario, una bomba de dos etapas consta de dos pistones dispuestos en serie, lo que permite comprimir el gas en dos etapas.
2. Relación de compresión:
– Monoetapa: En una bomba de vacÃo de pistón monoetapa, la relación de compresión se limita a la carrera del pistón. Esto significa que la bomba puede alcanzar una relación de compresión de aproximadamente 10:1.
– Dos etapas: En una bomba de vacÃo de pistón de dos etapas, la relación de compresión es significativamente mayor. La primera etapa comprime el gas y luego pasa por una cámara intermedia antes de entrar en la segunda etapa para una mayor compresión. Esto permite una relación de compresión más alta, tÃpicamente alrededor de 100:1.
3. Nivel de vacÃo:
– Monoetapa: Las bombas de vacÃo de pistón de una sola etapa generalmente son adecuadas para aplicaciones que requieren niveles de vacÃo moderados.
– Pueden alcanzar niveles de vacÃo de hasta aproximadamente 10-3 Torr (militorr) o en el rango bajo de micrones (10-6 Torr).
– Dos etapas: Las bombas de vacÃo de pistón de dos etapas son capaces de alcanzar niveles de vacÃo más profundos en comparación con las bombas de una sola etapa.
– Pueden alcanzar niveles de vacÃo en el rango de alto vacÃo, normalmente hasta 10-6 Torr o incluso inferiores, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren un vacÃo más amplio.
4. Velocidad de bombeo:
– Monoetapa: Las bombas de una sola etapa generalmente tienen una mayor velocidad de bombeo o tasa de evacuación en comparación con las bombas de dos etapas.
– Esto significa que las bombas de una sola etapa pueden evacuar un mayor volumen de gas por unidad de tiempo, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren una evacuación más rápida.
– Dos etapas: Las bombas de dos etapas tienen una velocidad de bombeo menor en comparación con las bombas de una sola etapa.
– Si bien pueden tener una tasa de evacuación más lenta, lo compensan logrando niveles de vacÃo más profundos.
5. Aplicaciones:
– Monoetapa: Las bombas de vacÃo de pistón de una sola etapa se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren niveles de vacÃo moderados y velocidades de bombeo más altas.
– Son adecuados para uso en laboratorio, envasado al vacÃo, sistemas HVAC y diversos procesos industriales.
– Dos etapas: Las bombas de vacÃo de pistón de dos etapas son adecuadas para aplicaciones que requieren niveles de vacÃo más profundos.
– Se utilizan comúnmente en investigación cientÃfica, fabricación de semiconductores, instrumentos analÃticos y otros procesos que exigen condiciones de alto vacÃo.
6. Tamaño y complejidad:
– Monoetapa: Las bombas de una sola etapa son generalmente más compactas y de diseño más simple en comparación con las bombas de dos etapas.
– Tienen menos componentes, lo que hace que sean más fáciles de instalar, operar y mantener.
– Dos etapas: Las bombas de dos etapas son relativamente más grandes y más complejas en diseño debido a los componentes adicionales necesarios para el proceso de compresión de dos etapas.
– Pueden requerir más mantenimiento y experiencia para su operación y servicio.
En resumen, las principales diferencias entre las bombas de vacÃo de pistón de una y dos etapas residen en el número de etapas, la relación de compresión, los niveles de vacÃo alcanzables, la velocidad de bombeo, las aplicaciones y el tamaño/complejidad. La selección de la bomba adecuada depende del nivel de vacÃo deseado, los requisitos de velocidad de bombeo y las necesidades especÃficas de la aplicación.


editor por CX 2023-12-03