Descripción del Producto
Parámetro técnico
| Modelo | Escenario | Calificado | Máx. Flujo de aire |
Máxima succión | Descarga máxima | |||
| Frecuencia | Fuerza | Vortage | Actual | |||||
| Hz | KW | V | A | m3/h | Kpa | Kpa | ||
| GHBH 002 34 1R7 | Soltero | 50 | 1.6 | 200-240/ Y345-415 |
8.5/4.9 años | 318 | -16 | 15 |
| 60 | 2.1 | 220-275/ Y380-480 |
8.8/5.5 años | 376 | -16 | 15 | ||
Fabricante competitivo de bombas de vacío centrífugas de aire en máquinas de llenado al vacío
Nuestras ventajas
Ventajas del soplador de canal lateral Goorui:
Fiable y construido para durar, prácticamente libre de mantenimiento.
Robusto pero ligero
Para uso CHINAMFG (aprobación CE/GSG/RoHS/ISO/CCC)
Motores con rango de voltaje de 50/60 Hz
Ligero gracias al uso de aluminio.
Tamaño compacto para integrar en máquinas.
Aluminio resistente a la corrosión
Funcionamiento sin contacto eliminando el desgaste
Sin aceite, por lo que no requiere mantenimiento.
Incorpora amortiguadores de ruido de serie para unos niveles de ruido bajos.
Conexión universal de tubería de gas en entrada y salida
Uso versátil para presión y vacío.
¿Por qué elegir el soplador de canal lateral CHINAMFG?
1:10 Años de experiencia en el campo del vacío y soluciones.
2:Tenemos 36 patentes de tecnología central.
3: Todos nuestros productos adoptan rodamientos CHINAMFG y NSK.
4: Nuestro producto puede resistir temperaturas de hasta 130 °C.
5:Potencia:150W a 25KW.
6:Caudal de aire hasta 2400m3/H.
7:Presión hasta 1000mbar.
8: Vacío hasta -730 mbar
9: Certificación CE, SGS, RoHS, ISO9001:2008
Si tiene alguna consulta no dude en contactarnos, gracias.
Accesorios
Instrucciones de instalación
Sobre nosotros
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| Material: | ADC12 |
|---|---|
| Uso: | para experimentar, para fabricar |
| Dirección del flujo: | Flujo axial |
| Presión: | Presión alta |
| Proceso de dar un título: | RoHS, ISO, CE, CCC |
| Fuerza: | 1,6 kW |
| Personalización: |
Disponible
|
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|---|
¿Se pueden utilizar bombas de vacío en hornos de vacío?
Sí, se pueden usar bombas de vacío en hornos de vacío. A continuación, una explicación detallada:
Los hornos de vacío son sistemas de calentamiento especializados que se utilizan en diversas industrias para procesos de tratamiento térmico que requieren entornos controlados con baja o nula presión atmosférica. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la creación y el mantenimiento de las condiciones de vacío necesarias para el funcionamiento de los hornos de vacío.
A continuación se presentan algunos puntos clave sobre el uso de bombas de vacío en hornos de vacío:
1. Creación de vacío: Se utilizan bombas de vacío para evacuar la cámara del horno, creando un ambiente de baja presión o casi vacío. Esto es esencial para los procesos de tratamiento térmico que se llevan a cabo en el horno, ya que ayuda a eliminar el oxígeno y otros gases reactivos, previniendo la oxidación o reacciones químicas indeseadas con los materiales calentados.
2. Control de presión: Las bombas de vacío permiten controlar y mantener los niveles de presión deseados dentro de la cámara del horno durante el proceso de tratamiento térmico. Un control preciso de la presión es necesario para lograr los cambios metalúrgicos y de propiedades del material deseados durante procesos como el recocido, la soldadura fuerte, la sinterización y el temple.
3. Prevención de la contaminación: Al eliminar gases e impurezas de la cámara del horno, las bombas de vacío ayudan a prevenir la contaminación de los materiales calentados. Esto es especialmente importante en aplicaciones donde la limpieza y la pureza de los materiales procesados son cruciales, como en las industrias aeroespacial, automotriz y médica.
4. Enfriamiento rápido: Algunos sistemas de hornos de vacío incorporan capacidades de enfriamiento rápido, conocidas como temple. Las bombas de vacío facilitan este proceso eliminando el calor generado durante el temple, lo que garantiza un enfriamiento eficiente y minimiza la distorsión u otros efectos no deseados en los materiales tratados.
5. Flexibilidad del proceso: Las bombas de vacío ofrecen flexibilidad en los procesos de tratamiento térmico que se pueden realizar en hornos de vacío. Diferentes técnicas de tratamiento térmico, como el recocido al vacío, la soldadura fuerte al vacío o la carburación al vacío, requieren niveles de presión y condiciones atmosféricas específicos que pueden alcanzarse y mantenerse mediante el uso de bombas de vacío.
6. Tipos de bombas de vacío: Se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío en hornos de vacío, según los requisitos específicos del proceso de tratamiento térmico. Las tecnologías de bombas de vacío más comunes incluyen bombas de paletas rotativas selladas con aceite, bombas de tornillo seco, bombas de difusión y bombas criogénicas. La elección de la bomba de vacío depende de factores como el nivel de vacío requerido, la velocidad de bombeo, la fiabilidad y la compatibilidad con los gases de proceso.
7. Mantenimiento y supervisión: El mantenimiento y la supervisión adecuados de las bombas de vacío son esenciales para garantizar su óptimo rendimiento y fiabilidad. Las inspecciones, la lubricación y el reemplazo de consumibles (como aceite o filtros) regulares son necesarios para mantener la eficiencia y la longevidad del sistema de la bomba de vacío.
8. Consideraciones de seguridad: La operación de hornos de vacío con bombas de vacío requiere el cumplimiento de protocolos de seguridad. Esto incluye la manipulación adecuada de gases o productos químicos potencialmente peligrosos utilizados en los procesos de tratamiento térmico, así como el cumplimiento de las normas de seguridad para la operación y el mantenimiento del sistema de bomba de vacío.
En general, las bombas de vacío son componentes integrales de los hornos de vacío, que permiten crear y mantener las condiciones de vacío necesarias para procesos de tratamiento térmico precisos y controlados. Contribuyen a la calidad, consistencia y eficiencia de las operaciones de tratamiento térmico realizadas en hornos de vacío en una amplia gama de industrias.
¿Cómo ayudan las bombas de vacío en los procesos de liofilización?
La liofilización, también conocida como liofilización, es una técnica de deshidratación utilizada en diversas industrias, incluida la farmacéutica. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial para facilitar los procesos de liofilización. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
Durante la liofilización, las bombas de vacío ayudan a eliminar el agua o los disolventes de los productos farmacéuticos, preservando su estructura e integridad. El proceso de liofilización consta de tres etapas principales: congelación, secado primario (sublimación) y secado secundario (desorción).
1. Congelación: En la primera etapa, el producto farmacéutico se congela hasta alcanzar un estado sólido. La congelación se logra generalmente bajando la temperatura del producto por debajo de su punto de congelación. Posteriormente, el producto congelado se coloca en una cámara de vacío.
2. Secado Primario (Sublimación): Una vez congelado el producto, la bomba de vacío crea un ambiente de baja presión dentro de la cámara. Al reducir la presión, se reduce el punto de ebullición del agua o los disolventes presentes en el producto congelado, lo que les permite pasar directamente de la fase sólida a la fase de vapor mediante un proceso llamado sublimación. La sublimación evita la fase líquida, evitando posibles daños a la estructura del producto.
La bomba de vacío mantiene un ambiente de baja presión mediante la extracción continua del vapor de agua o de disolvente generado durante la sublimación. El vapor se extrae de la cámara, dejando el producto liofilizado. Este proceso conserva la forma, la textura y la actividad biológica originales del producto.
3. Secado secundario (desorción): Tras eliminar la mayor parte del agua o los disolventes mediante sublimación, el producto liofilizado puede aún contener humedad o disolventes residuales. En la etapa de secado secundario, la bomba de vacío continúa aplicando vacío a la cámara, pero a una temperatura más alta. El objetivo de esta etapa es eliminar la humedad o los disolventes restantes mediante evaporación.
La bomba de vacío mantiene el entorno a baja presión, lo que permite que la humedad residual o los disolventes se evaporen a una temperatura inferior a la atmosférica. Esto evita la posible degradación térmica del producto. El secado secundario mejora aún más la estabilidad y la vida útil del producto farmacéutico liofilizado.
Al crear y mantener un entorno de baja presión, las bombas de vacío permiten una sublimación y desorción eficientes y controladas durante el proceso de liofilización. Facilitan la eliminación de agua o disolventes, minimizando los posibles daños a la estructura del producto y preservando su calidad. Las bombas de vacío también contribuyen a la velocidad y eficiencia del proceso de liofilización al eliminar continuamente el vapor generado durante la sublimación y la evaporación. El control preciso que proporcionan las bombas de vacío garantiza la producción de productos farmacéuticos liofilizados estables y de alta calidad.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío en el procesamiento de alimentos?
Sí, las bombas de vacío se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos para diversas aplicaciones. A continuación, una explicación detallada:
Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la industria alimentaria, ya que permiten la creación y el mantenimiento de entornos de vacío o baja presión. Ofrecen diversas ventajas en la conservación, el envasado y el procesamiento de alimentos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes de las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos:
1. Envasado al vacío: Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en los procesos de envasado al vacío. El envasado al vacío consiste en extraer el aire del envase para crear un ambiente sellado al vacío. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil de los alimentos al inhibir el crecimiento de microorganismos causantes de descomposición y reducir la oxidación. Las bombas de vacío se utilizan para evacuar el aire del envase, garantizando un sellado hermético y manteniendo la calidad y frescura de los alimentos.
2. Liofilización: Las bombas de vacío son esenciales en los procesos de liofilización o liofilización utilizados en el procesamiento de alimentos. La liofilización consiste en eliminar la humedad de los productos alimenticios mientras están congelados, preservando así su textura, sabor y valor nutricional. Las bombas de vacío crean un entorno de baja presión que permite que el agua congelada se sublime directamente de sólido a vapor, eliminando así la humedad de los alimentos sin causar daños ni pérdida de calidad.
3. Enfriamiento al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en procesos de enfriamiento al vacío para enfriar productos alimenticios de forma rápida y eficiente. El enfriamiento al vacío consiste en colocar los alimentos en una cámara de vacío y reducir la presión. Esto reduce el punto de ebullición del agua, facilitando la rápida evaporación de la humedad y el calor de los alimentos, enfriándolos rápidamente. El enfriamiento al vacío ayuda a mantener la frescura, la textura y la calidad de alimentos delicados como frutas, verduras y productos de panadería.
4. Concentración al vacío: Las bombas de vacío se emplean en los procesos de concentración al vacío en la industria alimentaria. La concentración al vacío consiste en eliminar el exceso de humedad de los productos alimenticios líquidos para aumentar su contenido de sólidos. Al crear vacío, se reduce el punto de ebullición del líquido, lo que permite una evaporación suave del agua, conservando al mismo tiempo los sabores, nutrientes y la viscosidad deseados del producto. La concentración al vacío se utiliza comúnmente en la producción de jugos, salsas y concentrados.
5. Mezcla y desaireación al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de mezcla y desaireación en el procesamiento de alimentos. En la producción de ciertos productos alimenticios, como chocolates, dulces y salsas, la mezcla al vacío se emplea para eliminar las burbujas de aire, lograr homogeneidad y mejorar la textura del producto. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el aire y los gases atrapados, lo que resulta en productos alimenticios suaves y uniformes.
6. Filtración al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en el procesamiento de alimentos para aplicaciones de filtración al vacío. La filtración al vacío implica la separación de sólidos de líquidos o gases mediante un medio filtrante. Las bombas de vacío crean una succión que aspira el líquido o gas a través del filtro, dejando atrás las partículas sólidas. La filtración al vacío se utiliza comúnmente en procesos como la clarificación de líquidos, la eliminación de impurezas y la separación de sólidos de líquidos en la producción de bebidas, aceites y productos lácteos.
7. Marinado y salmuera: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de marinado y salmuera en la industria alimentaria. Al aplicar vacío al recipiente de marinado o salmuera, se reduce la presión, lo que permite que el marinado o la salmuera penetren en los alimentos con mayor eficacia. El marinado y la salmuera al vacío ayudan a mejorar la absorción del sabor, reducen el tiempo de marinado y mejoran el sabor y la textura general de los alimentos.
8. Envasado en Atmósfera Controlada: Las bombas de vacío se utilizan en sistemas de envasado en atmósfera controlada (CAP) en la industria alimentaria. El CAP implica modificar la composición del gas dentro del envase de alimentos para prolongar la vida útil y mantener la calidad de los productos perecederos. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el oxígeno u otros gases no deseados del envase, lo que permite la introducción de una mezcla de gases deseada que preserva la frescura de los alimentos e inhibe el crecimiento microbiano.
Estos son solo algunos ejemplos de cómo se utilizan las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos. La capacidad de crear y controlar entornos de vacío o baja presión es un recurso valioso para preservar la calidad de los alimentos, prolongar su vida útil y facilitar diversas técnicas de procesamiento en la industria alimentaria.
editor por CX 2024-04-13
