導入：
1. HSシリーズスラリーポンプは、摩耗性が高く密度の高いスラリーを、メンテナンスの手間を最小限に抑えながら連続的に移送するために開発されました。主要部品は極めて高純度のクロムまたはゴムで製造されています。部品の寿命をはるかに超える性能を発揮します。
２．金属製の湿潤部分とゴムの種類は、さまざまな液体やスラリーに対応するために交換可能です。
3. HSスラリーポンプは、吐出口のサイズが1インチから18インチまでで、10.8～5400 m³/hの流量と、高揚程モデルでは最大125メートルの揚程を実現できる高性能な機能を備えています。
機能:
1. ベアリングアセンブリの円筒形構造：インペラとフロントライナー間の面積を容易に変更可能
完全に削除できます
２．高クロム合金製の交換可能な耐摩耗性浸漬部品
３．外部補強リブを備えたダクタイル鋳鉄製のケーシング半分は、大きな使用圧力に対応できる。
さらに、追加のセキュリティ対策も講じています。
4. 放電分岐は、45度間隔で任意の8つの位置に配置できます。
5. 多数のプッシュタイプ: DC(ダイレクトリンク)、Vベルトジェネレータ、ギアボックス減速機、油圧カップリング、VFD、
SCRの管理など
６．シャフトシールには、パッキンシール、エクスぺラーシール、メカニカルシールが用いられる。
一般的な用途:
| • CZPT処理 | • CZPT | • 石炭 洗濯場 | • サイクロンフィード |
| • Bエントナイト | • CZPTスラーy | • 尾鉱 | • ミル粉砕 |
| • 灰の手渡し | • トンネル | ・汚泥を浪費する | • 粗い砂 |
| • 石灰泥 | • リン酸 | • 浚渫 | • CZPT |
| • アルミナCZPT | ・発電所 | • カリ肥料工場 | • その他の産業 |
| • 鉄鉱石砂 | • 銅濃度 | • 金鉱 | •モリブデン |
| 製品 | 最大出力 （クォン） |
入口・出口寸法（インチ） | 素材：ドレス・イン・エレメンツ | 流量（Q） | 頭 （H） メートル |
スピード （回転数） |
インペラ径 （ミリメートル） |
|
| m³/時 | l/s | |||||||
| 25HS-B | 15 | 1.5/1 | M | 12.6～28.8 | 3.5～8 | 6～68 | 1200~3800 | 152 |
| R | 10.8~25.2 | 3〜7 | 7~52 | 1400~3400 | 152 | |||
| 40HS-B | 15 | 2/1.5 | M | 32.4～72 | 9〜20 | 6～58 | 1200~3200 | 184 |
| R | 25.254 | 7～15 | 5.5～41 | 1000~2600 | 178 | |||
| 50HS-C | 30 | 3/2 | M | 39.6〜86.4 | 11～24 | 12～64 | 1300~2700 | 214 |
| R | 36～75.6 | 10～21 | 13～46 | 1300~2300 | 213 | |||
| 75HS-C | 30 | 4/3 | M | 86.4~198 | 24～55 | 9〜52 | 1000～2200 | 245 |
| R | 79.2～180 | 22~50 | 5〜34.5 | 800~1800 | 245 | |||
| 100HS-D | 60 | 6/4 | M | 162~360 | 40~100 | 12～56 | 800~1550 | 365 |
| R | 144〜324 | 40～90 | 12時45分 | 800~1350 | 365 | |||
| 150HS-E | 120 | 8/6 | M | 360~828 | 100~230 | 10~61 | 500~1140 | 510 |
| R | 324~720 | 9200 | 7～49 | 400～1000 | 510 | |||
| 200MS-E | 120 | 10/8 | M | 666~1440 | 185～400 | 14~60 | 600~1100 | 549 |
| 200HS-ST | 560 | 10/8 | M | 612~1368 | 170～380 | 11～61 | 400～850 | 686 |
| R | 540~1188 | 150~330 | 12～50 | 400~750 | 686 | |||
| 250HS-ST | 560 | 12/10 | M | 936~1980 | 260~550 | 7~68 | 300~800 | 762 |
| R | 720~1620 | 200~450 | 7～45 | 300~650 | 762 | |||
| 300HS-TU | 560 | 14/12 | M | 1260~2772 | 350~770 | 13~63 | 300～600 | 965 |
| R | 1152~2520 | 320~700 | 13～44 | 300～500 | 965 | |||
| 350HS-TU | 1200 | 16/14 | M | 1368~3060 | 380~850 | 11～63 | 250~550 | 1067 |
| 450HS-TU | 1200 | 20/18 | M | 2520~5400 | 700~1500 | 13～57 | 200～400 | 1370 |
| 25HHS-C | 30 | 1.5/1 | M | 16.2～34.2 | 4.5～9.5 | 25～92 | 1400~2200 | 330 |
| 50HHS-D | 60 | 3/2 | M | 68.4～136.8 | 19~38 | 25~87 | 850~1400 | 457 |
| 75HHS-E | 120 | 4/3 | M | 126~252 | 35~70 | 12～97 | 600~1400 | 508 |
| 100HHS-E | 120 | 6/4 | M | 324~720 | 90~200 | 30～118 | 600~1000 | 711 |
| 150HHS-S | 560 | 8/6 | M | 468-1008 | 130~280 | 20～94年 | 500～1000 | 711 |
装着部品の材料については、
「M」＝金属、極めてクロム含有量の多い合金「R」＝耐摩耗性ゴム
接触
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