Өнім сипаттамасы
Өнім сипаттамасы
Сұйық сақиналы вакуумдық сорғылар - химиялық, электр энергиясы, қоршаған ортаны қорғау, тамақ және сусындарды өңдеу және қаптау, теңіз, тау-кен өндірісі, мұнай және газ, фармацевтика, целлюлоза және қағаз және тоқыма өнеркәсібі сияқты өнеркәсіптік қолданбаларда вакуумды қамтамасыз ететін айналмалы оң ығысу машиналары. Бұл сорғылардың түрлері герметик ретінде суды немесе басқа технологиялық үйлесімді сұйықтықты пайдаланады. Қарапайым жұмыс, жанаспайтын бөлшектерсіз, сұйық сақиналы вакуумдық сорғыларды лас және ықтимал қауіпті газ ағындарын өңдеу үшін қауіпсіз және сенімді таңдау етеді. Сұйық сақиналы сорғылар бір және екі сатылы конструкцияларда қолжетімді, сондай-ақ одан да көп әмбебаптық үшін компрессорлар ретінде конфигурацияланған.
Жұмыс принципі
Сору порты арқылы кіретін газ жұмыс доңғалағының корпусына беріледі және жұмыс доңғалағының екі қалағы арасындағы кеңістікте ұсталады.
Доңғалақ сұйық сақина мен корпусқа эксцентрикалық түрде айналған кезде, қалақшалар арасындағы көлем ұлғаяды, бұл вакуум тудырады.
Цикл шығару портына қарай жылжыған сайын сұйықтық сақинасы қысылуды тудырғандықтан, көлем азаяды.
Сығымдау газ шығару порты арқылы шығарылғанша жалғасады. Газбен бірге тығыздағыш сұйықтығының аз мөлшері шығарылады және оны үздіксіз толықтыру қажет.
Қоспа сұйықтығы сонымен қатар сұйықтық сақинасын ұстап тұрады және сығымдаудың жылу энергиясын сіңіреді.
Қолданба
2BEA сериялы су сақиналы вакуумдық сорғылар мен компрессорлар. Әдетте CHINAMFG бөлшектерін қамтымайтын, суда ерімейтін газдарды сорып алу үшін қолданылады. Жабық ыдыста вакуум мен қысым қалыптастыру үшін коррозияға төзімді. Өзгертілген құрылымдық материал арқылы коррозиялық газдарды сорып алу немесе жұмыс сұйықтығы ретінде коррозиялық сұйықтықты әрекет ету үшін қолданылады. Ол қағаз жасауда, химия өнеркәсібінде, петрификацияда, фармацияда, жеңіл өнеркәсіпте, тамақ өнеркәсібінде, металлургияда, құрылыста, электр жабдықтарында, көмірді тазалауда, тыңайтқыштарда және т.б. кеңінен қолданылады.
Негізгі мүмкіндіктер
Дәнекерлеу дөңгелектері қолданылады, пышақ бастапқы тескіш қалыппен ұтымды қалыптау сызықтарымен өңделеді. Барлық түкше өңделген, сондықтан динамикалық тепе-теңдік мәселесі түбегейлі шешілді. Доңғалақ пен сорғы білігі бас құрастыру интерфейсі арқылы өңделеді, сенімді жұмыс істеуге және тұрақты жұмыс істеуге сәйкес келеді. Дәнекерленгеннен кейін доңғалақ термиялық өңдеуден өткендіктен, пышақ соққыға төзімділік пен иілуге төзімділікті қамтамасыз ету үшін тамаша беріктікке ие.
2BEA сериялы газ және су бөлгіші бар сорғы, көптеген жерлерде сору және шығару тесіктері орнатылған, сорғы қақпағында шығару клапандары орнатылған, терезені тексеру және жөндеу. Жұмыс доңғалағы мен тарату пластинасының арасындағы саңылау орналастыру мойынтіректерінің 2 ұшының тығыздағышымен реттеледі. Орнату және пайдалану ыңғайлы, жұмыс істеу қарапайым, техникалық қызмет көрсету ыңғайлы.
Өнім параметрлері
1, Кестедегі деректер ауа температурасы 20ºC, су температурасы 15 ºC, атмосфера 1013HPa шарттарына сәйкес алынған.
2, Функцияға төзімділік: ±10%.
Біз туралы
Ханчжоу СУНХОН International Trading Co., Ltd. компаниясы 2571 жылы құрылған, негізінен өнеркәсіптік тоқыма бұйымдары мен қағаз машиналарының бөлшектерін импорттау және экспорттаумен айналысады. Компанияның бизнесі Оңтүстік Америкаға, Оңтүстік-Шығыс Азияға, Орталық Еуропаға сәтті кеңейтілді. Құрылғаннан бері компания технологияға негізделген өнімдерге, жоғары сапалы өнімдерге және қосымша қызметтерге бағытталған, бұл біздің тұтынушыларға деген тұрақты міндеттемеміз. Компания икемді және ізгілендірілген басқаруды ұстанады және сіздің дамуыңыз үшін әртараптандырылған платформа ұсынады. Біз сіздің CHINAMFG-ге қосылуыңызды шын жүректен күтеміз!
| Сертификаттау: | CE, ISO |
|---|---|
| Беттік өңдеу: | Спрей бояуы |
| Өндіріс процесі: | Кастинг |
| Материал: | Тот баспайтын болат |
| Шарты: | Жаңа |
| Теңшелген: | Теңшелген |
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Вакуумдық пештер үшін вакуумдық сорғыларды пайдалануға бола ма?
Иә, вакуумдық пештер үшін вакуумдық сорғыларды пайдалануға болады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық пештер - атмосфералық қысымы төмен немесе жоқ бақыланатын ортаны қажет ететін жылу өңдеу процестері үшін әртүрлі салаларда қолданылатын мамандандырылған жылыту жүйелері. Вакуумдық сорғылар вакуумдық пештердің жұмысы үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасауда және сақтауда маңызды рөл атқарады.
Вакуумдық пештерде вакуумдық сорғыларды қолдануға қатысты кейбір негізгі мәселелер:
1. Вакуум жасау: Вакуумдық сорғылар пеш камерасын босату үшін қолданылады, бұл төмен қысымды немесе вакуумға жақын орта жасайды. Бұл пеште жүргізілетін термиялық өңдеу процестері үшін өте маңызды, себебі ол оттегі мен басқа да реактивті газдарды жоюға көмектеседі, қыздырылған материалдармен тотығудың немесе қажетсіз химиялық реакциялардың алдын алады.
2. Қысымды басқару: Вакуумдық сорғылар термиялық өңдеу процесінде пеш камерасындағы қажетті қысым деңгейлерін бақылау және ұстап тұру құралдарын қамтамасыз етеді. Күйдіру, дәнекерлеу, күйдіру және шыңдау сияқты процестер кезінде металлургиялық және материалдық қасиеттердің қажетті өзгерістеріне қол жеткізу үшін қысымды дәл бақылау қажет.
3. Ластанудың алдын алу: Пеш камерасынан газдар мен қоспаларды кетіру арқылы вакуумдық сорғылар қыздырылған материалдардың ластануының алдын алуға көмектеседі. Бұл әсіресе аэроғарыш, автомобиль және медицина салалары сияқты өңделген материалдардың тазалығы мен тазалығы маңызды болатын қолданбаларда маңызды.
4. Жылдам салқындату: Кейбір вакуумдық пеш жүйелерінде сөндіру деп аталатын жылдам салқындату мүмкіндіктері бар. Вакуумдық сорғылар сөндіру кезінде пайда болатын жылуды кетіру, тиімді салқындатуды қамтамасыз ету және өңделген материалдарға бұрмалануды немесе басқа да жағымсыз әсерлерді азайту арқылы жылдам салқындату процесін жеңілдетуге көмектеседі.
5. Процестің икемділігі: Вакуумдық сорғылар вакуумдық пештерде орындалатын термиялық өңдеу процестерінің түріне икемділік береді. Вакуумдық күйдіру, вакуумдық дәнекерлеу немесе вакуумдық карбюризация сияқты әртүрлі термиялық өңдеу әдістері вакуумдық сорғыларды пайдалану арқылы қол жеткізуге және қолдауға болатын нақты қысым деңгейлері мен атмосфералық жағдайларды талап етеді.
6. Вакуумдық сорғылардың түрлері: Термиялық өңдеу процесінің нақты талаптарына байланысты вакуумдық пештерде әртүрлі вакуумдық сорғыларды қолдануға болады. Жиі қолданылатын вакуумдық сорғы технологияларына маймен тығыздалған айналмалы қалақшалы сорғылар, құрғақ бұрандалы сорғылар, диффузиялық сорғылар және криогендік сорғылар жатады. Вакуумдық сорғыны таңдау қажетті вакуум деңгейі, айдау жылдамдығы, сенімділігі және технологиялық газдармен үйлесімділігі сияқты факторларға байланысты.
7. Техникалық қызмет көрсету және бақылау: Вакуумдық сорғылардың оңтайлы жұмыс істеуі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін оларға тиісті техникалық қызмет көрсету және бақылау өте маңызды. Вакуумдық сорғы жүйесінің тиімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін сақтау үшін тұтынылатын материалдарды (мысалы, май немесе сүзгілер) үнемі тексеру, майлау және ауыстыру қажет.
8. Қауіпсіздік шаралары: Вакуумдық пештерді вакуумдық сорғылармен пайдалану қауіпсіздік хаттамаларын сақтауды талап етеді. Бұған термиялық өңдеу процестерінде қолданылатын ықтимал қауіпті газдарды немесе химиялық заттарды дұрыс өңдеу, сондай-ақ вакуумдық сорғы жүйесін пайдалану және күтіп ұстау бойынша қауіпсіздік нұсқауларын орындау кіреді.
Жалпы алғанда, вакуумдық сорғылар вакуумдық пештердің ажырамас бөліктері болып табылады, бұл дәл және бақыланатын термиялық өңдеу процестері үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасауға және қолдауға мүмкіндік береді. Олар әртүрлі салалардағы вакуумдық пештерде орындалатын термиялық өңдеу операцияларының сапасына, тұрақтылығына және тиімділігіне ықпал етеді.
Вакуумдық сорғылар мұздату-кептіру процестеріне қалай көмектеседі?
Лиофилизация деп те аталатын мұздатып кептіру - фармацевтикалық өндірісті қоса алғанда, әртүрлі салаларда қолданылатын сусыздандыру әдісі. Вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процестерін жеңілдетуде маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Мұздатып кептіру кезінде вакуумдық сорғылар фармацевтикалық өнімдердің құрылымы мен тұтастығын сақтай отырып, олардан суды немесе еріткіштерді кетіруге көмектеседі. Мұздатып кептіру процесі үш негізгі кезеңнен тұрады: мұздату, бастапқы кептіру (сублимация) және екінші реттік кептіру (десорбция).
1. Мұздату: Бірінші кезеңде фармацевтикалық өнім қатты күйге дейін мұздатады. Мұздату әдетте өнімнің температурасын оның қату температурасынан төмен түсіру арқылы жүзеге асырылады. Содан кейін мұздатылған өнім вакуумдық камераға орналастырылады.
2. Бастапқы кептіру (Сублимация): Өнім мұздатылғаннан кейін вакуумдық сорғы камера ішінде төмен қысымды орта жасайды. Қысымды төмендету арқылы мұздатылған өнімдегі судың немесе еріткіштердің қайнау температурасы төмендейді, бұл олардың сублимация деп аталатын процесс арқылы қатты фазадан бу фазасына тікелей өтуіне мүмкіндік береді. Сублимация сұйық фазаны айналып өтіп, өнімнің құрылымына ықтимал зақым келтірудің алдын алады.
Вакуумдық сорғы сублимация кезінде пайда болған су буын немесе еріткіш буын үздіксіз кетіру арқылы төмен қысымды ортаны сақтайды. Бу камерадан сорылып, кептірілген өнім қалады. Бұл процесс өнімнің бастапқы пішінін, құрылымын және биологиялық белсенділігін сақтайды.
3. Екінші реттік кептіру (десорбция): Судың немесе еріткіштердің көп бөлігі сублимация арқылы жойылғаннан кейін, мұздатып кептірілген өнімде әлі де қалдық ылғал немесе еріткіштер болуы мүмкін. Екінші реттік кептіру кезеңінде вакуумдық сорғы камераға вакуумды беруді жалғастырады, бірақ жоғары температурада. Бұл кезеңнің мақсаты - қалған ылғалды немесе еріткіштерді булану арқылы жою.
Вакуумдық сорғы төмен қысымды ортаны ұстап тұрады, қалдық ылғалдың немесе еріткіштердің атмосфералық қысымға қарағанда төмен температурада булануына мүмкіндік береді. Бұл өнімнің ықтимал термиялық ыдырауының алдын алады. Екінші реттік кептіру лиофилизацияланған фармацевтикалық өнімнің тұрақтылығы мен сақтау мерзімін одан әрі арттырады.
Төмен қысымды ортаны жасау және қолдау арқылы вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процесінде тиімді және бақыланатын сублимация мен десорбцияны қамтамасыз етеді. Олар өнімнің құрылымына келтірілетін ықтимал зақымды азайта отырып және оның сапасын сақтай отырып, суды немесе еріткіштерді кетіруді жеңілдетеді. Вакуумдық сорғылар сонымен қатар сублимация және булану кезінде пайда болатын буды үздіксіз кетіру арқылы мұздатып кептіру процесінің жалпы жылдамдығы мен тиімділігіне ықпал етеді. Вакуумдық сорғылар қамтамасыз ететін дәл бақылау тұрақты және жоғары сапалы мұздатып кептірілген фармацевтикалық өнімдердің өндірісін қамтамасыз етеді.
Вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлері бар ма?
Иә, вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлері бар, олардың әрқайсысы белгілі бір қолданбалар мен жұмыс принциптеріне сәйкес жасалған. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық сорғылар жұмыс принциптеріне, механизмдеріне және олар жасай алатын вакуум түріне байланысты жіктеледі. Вакуумдық сорғылардың кейбір кең таралған түрлеріне мыналар жатады:
1. Айналмалы қалақшалы вакуумдық сорғылар:
– Сипаттамасы: Айналмалы қалақшалы сорғылар – вакуум жасау үшін айналмалы қалақшаларды пайдаланатын оң ығысу сорғылары. Қалақшалар сорғы роторындағы ұяшықтарға сырғып кіріп-шығады, сору және вакуум жасау үшін газды ұстап, сығып алады.
– Қолданылуы: Айналмалы қалақшалы вакуумдық сорғылар зертханалық вакуумдық жүйелер, қаптама, тоңазытқыш және ауа баптау сияқты орташа вакуум деңгейін қажет ететін қолданбаларда кеңінен қолданылады.
2. Диафрагмалық вакуумдық сорғылар:
– Сипаттамасы: Диафрагма сорғылары вакуум жасау үшін жоғары және төмен қозғалатын икемді диафрагманы пайдаланады. Диафрагма вакуум камерасын қозғалтқыш механизмінен бөліп, ластануды және майсыз жұмысты болдырмайды.
– Қолданылуы: Диафрагмалық вакуумдық сорғылар зертханаларда, медициналық жабдықтарда, талдау құралдарында және майсыз немесе химиялық заттарға төзімді вакуум қажет болатын жерлерде кеңінен қолданылады.
3. Скрол вакуумдық сорғылары:
– Сипаттамасы: Айналмалы сорғыларда екі спираль тәрізді шиыршық бар – бірі қозғалмайтын, екіншісі орбиталық – олар қозғалатын жарты ай тәрізді газ қалталарының тізбегін жасайды. Шиыршықтар қозғалған кезде газ үздіксіз ұсталып, сығылады, нәтижесінде вакуум пайда болады.
– Қолданылуы: Скрол вакуумдық сорғылары аналитикалық құралдар, вакуумдық кептіру және вакуумдық жабын сияқты таза және құрғақ вакуумды қажет ететін қолданбаларға жарамды.
4. Поршеньді вакуумдық сорғылар:
– Сипаттамасы: Поршеньді сорғылар газды сығып, содан кейін оны клапандар арқылы шығару арқылы вакуум жасау үшін поршеньді поршеньдерді пайдаланады. Олар жоғары вакуум деңгейіне жете алады, бірақ майлауды қажет етуі мүмкін.
– Қолданылуы: Поршеньді вакуумдық сорғылар вакуумдық пештер, мұздатып кептіру және жартылай өткізгіштер өндірісі сияқты жоғары вакуум деңгейін қажет ететін қолданбаларда қолданылады.
5. Турбо молекулалық вакуумдық сорғылар:
– Сипаттамасы: Турбосорғылар молекулалық ағын жасау үшін жоғары жылдамдықты айналмалы қалақтарды немесе импеллерлерді пайдаланады, жүйеден газ молекулаларын үздіксіз айдайды. Әдетте олардың жұмыс істеуі үшін артқы сорғы қажет.
– Қолданылуы: Турбомолекулалық сорғылар жартылай өткізгіштерді өндіру, ғылыми-зерттеу зертханалары және масс-спектрометрия сияқты жоғары вакуумдық қолданбаларда қолданылады.
6. Диффузиялық вакуумдық сорғылар:
– Сипаттамасы: Диффузиялық сорғылар газ молекулаларының диффузиясына және оларды кейіннен жоғары жылдамдықты бу ағынымен жоюға негізделген. Олар жоғары вакуум деңгейлерінде жұмыс істейді және артқы сорғыны қажет етеді.
– Қолданылуы: Диффузиялық сорғылар вакуумдық металлургия, ғарыштық модельдеу камералары және бөлшектер үдеткіштері сияқты жоғары вакуум деңгейлерін қажет ететін қолданбаларда жиі қолданылады.
7. Криогенді вакуумдық сорғылар:
– Сипаттамасы: Криогендік сорғылар газ молекулаларын конденсациялау және ұстап алу үшін өте төмен температураны пайдаланады, бұл вакуум жасайды. Олар жұмыс істеу үшін сұйық азот немесе гелий сияқты криогендік сұйықтықтарға сүйенеді.
– Қолданылуы: Криогенді вакуумдық сорғылар бөлшектер физикасын зерттеу, материалтану және термоядролық реакторлар сияқты аса жоғары вакуумдық қолданбаларда қолданылады.
Бұл вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлерінің бірнеше мысалы ғана. Әрбір түрдің өзіндік артықшылықтары, шектеулері және нақты қолданбаларға жарамдылығы бар. Вакуумдық сорғыны таңдау қажетті вакуум деңгейі, газ үйлесімділігі, сенімділігі, құны және қолданбаның нақты қажеттіліктері сияқты факторларға байланысты.
CX редакторы 2023-12-07
