Өнім сипаттамасы
Сипаттамасы:
| 720 H27 | Қос | 50 | 4.00 | 345-415Δ | 600-720Y | 9.0Δ/5.2Y | 320 | -355 | 375 | 73 | 53 |
| 60 | 4.60 | 380-480Δ | 660-720Y | 9.4Δ/5.0Y | 385 | -345 | 315 | 76 |
CHINAMFG үрлегіштерінің артықшылықтары:
1. 100% майсыз, оқшаулау класы F, қорғаныс класы IP55.
2. Қос жиіліктегі 50Гц және 60Гц қолжетімді
3. ADC12 құйылған алюминийден жасалған.
4. Қос пайдалану: компрессор және вакуум (сору және үрлеу).
5. Тығыздалған ұзақ қызмет ету мерзімі бар мойынтіректермен, іс жүзінде техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейді.
6. Ақылды дизайн және төмен шу
7. Барлық үрлегіштер үшін ATEX жарылысқа төзімді қозғалтқышы бар. Біз ATEX жарылысқа төзімді қозғалтқышын шығаруға рұқсаты бар жалғыз үрлегіш өндірушіміз.
8. Кейбір үрлегіштер үшін IE2 және IE3 қозғалтқыштары бар.
9. Жақсы сапа және бәсекеге қабілетті бағалар.
10. Жеткізудің жылдам күні.
CHINAMFG үрлегіштерін/сорғыларын қолдану:
Біздің үрлегіштеріміз келесі қолданбаларда кеңінен қолданылады.
1. CHINAMFG (балық пен асшаянның теннис аэрациясы)
2. Ағынды суларды тазарту, ағынды суларды тазарту жүйесі.
3. Пневматикалық тасымалдау жүйелері.
4. Фармацевтикалық жабдықтар
5. Тігін машиналары
6. Ағаш өңдеу машиналары
7. Пластикалық машиналар
8. Баспа машиналары
9. Тоқыма машиналары
10. Қаптау машиналары
11. Тігін машиналары
12. Қағаз өңдеу.
13. Өнеркәсіптік тазалау машиналары
14. Ауа пышақтар
15. Стоматологиялық сорғыш жабдықтар / стоматологиялық вакуумдық сорғы
Біздің шеберхана:
Біздің көрме:
Біздің сертификаттауымыз: (CE, ISO және CCC)
CHINAMFG үрлегіштеріне арналған нұсқаулық:
CHINAMFG командасы 15 жылдан астам уақыт бойы осы типтегі үрлегіштерге назар аударып келеді. Біз тек бүйірлік каналды үрлегіштерді шығарамыз, олар сақиналы үрлегіш, регенеративті үрлегіш, ауа үрлегіш, вакуумдық сорғы және т.б. деп те аталады. Біз сондай-ақ белдік жетекті үрлегіштерді және осы типтегі үрлегіштерге арналған барлық бөлшектерді жеткіземіз. Біздің үрлегіштеріміздің қуат диапазоны 0,12 кВт-тан 30 кВт-қа дейін.
Әрбір өндірістік процедура біздің жеке шеберханамызда жүзеге асырылады, құрал-саймандар жасау, қалыптау, штамптау, жоғары дәлдіктегі өңдеу, құрастыру және автоматты түрде бүрку, сондықтан біз сапаны, құнын және жеткізу күнін жақсырақ басқара аламыз.
/* 22 қаңтар, 2571 ж. 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(функция(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$)
| Материал: | Алюминий |
|---|---|
| Қолданылуы: | Өндіріске, аэрацияға, компрессияға және вакуумдық соруға арналған |
| Ағын бағыты: | Орталықтан тепкіш |
| Қысым: | Жоғары қысым |
| Сертификаттау: | ISO, CE, CCC |
| Қорғаныс класы: | IP55 |
| Үлгілер: |
US$ 422/дана
1 дана (ең аз тапсырыс) | |
|---|
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Вакуумдық сорғыларды қалай күтіп ұстау және ақаулықтарды жою керек?
Вакуумдық сорғылардың оңтайлы жұмыс істеуі мен ұзақ қызмет етуін қамтамасыз ету үшін оларға техникалық қызмет көрсету және ақаулықтарды жою өте маңызды. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық сорғыларға техникалық қызмет көрсету:
1. Үнемі тексеру: Зақымдану, ағып кету немесе қалыптан тыс тозу белгілерін тексеру үшін сорғыны үнемі көзбен тексеріп отырыңыз. Қозғалтқышты, белдіктерді, муфталарды және басқа да компоненттерді дұрыс туралау және жағдайын тексеріңіз.
2. Майлау: Майлау бойынша өндірушінің нұсқауларын орындаңыз. Кейбір вакуумдық сорғылар майды үнемі ауыстыруды немесе қозғалатын бөлшектерді майлауды қажет етеді. Майлаудың дұрыс түрі мен мөлшерін қолданғаныңызға көз жеткізіңіз.
3. Май деңгейін тексеру: Маймен тығыздалған сорғылардағы май деңгейін бақылап, оны ұсынылған диапазонда ұстаңыз. Өндірушінің нұсқауларын орындай отырып, қажет болған жағдайда майды қосыңыз немесе ауыстырыңыз.
4. Сүзгіге техникалық қызмет көрсету: Бітеліп қалмас үшін және ауа ағынының дұрыс болуын қамтамасыз ету үшін сүзгілерді үнемі тазалап немесе ауыстырып отырыңыз. Бітелген сүзгілер сорғының жұмысын нашарлатып, энергия тұтынуды арттыруы мүмкін.
5. Салқындату жүйесі: Егер вакуумдық сорғыда салқындату жүйесі болса, оның тазалығы мен дұрыс жұмыс істеуін үнемі тексеріп отырыңыз. Қызып кетудің алдын алу үшін салқындату компоненттерін қажетінше тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.
6. Тығыздағыштар мен тығыздағыштар: Тығыздағыштар мен тығыздағыштардың тозу немесе ағып кету белгілерін тексеріңіз. Ауа өткізбеушілікті сақтау үшін зақымдалған немесе тозған тығыздағыштарды дереу ауыстырыңыз.
7. Клапанға техникалық қызмет көрсету: Егер вакуумдық сорғыда клапандар болса, дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету және бітелулердің алдын алу үшін оларды үнемі тексеріп, тазалап отырыңыз.
8. Діріл және шу: Сорғының шамадан тыс діріл немесе ерекше шуылын бақылаңыз, бұл дұрыс емес орналасуды, мойынтіректердің тозуын немесе басқа механикалық мәселелерді көрсетуі мүмкін. Бұдан әрі зақымдалудың алдын алу үшін бұл мәселелерді дереу шешіңіз.
Вакуумдық сорғының ақауларын жою:
1. Вакуум деңгейі жеткіліксіз: Егер сорғы қажетті вакуум деңгейіне жетпесе, жүйедегі ағып кетулерді, дұрыс тығыздалмағандықты немесе тозған тығыздағыштарды тексеріңіз. Клапандарды, қосылымдарды және тығыздағыштарды ағып кетулерді тексеріп, қажет болған жағдайда жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
2. Нашар жұмыс: Егер сорғы тиісті жұмыс істемесе, бітелген сүзгілерді, майлаудың жеткіліксіздігін немесе тозған компоненттерді тексеріңіз. Сүзгілерді тазалаңыз немесе ауыстырыңыз, дұрыс майлауды қамтамасыз етіңіз және қажет болған жағдайда тозған бөлшектерді ауыстырыңыз.
3. Қызып кету: Егер сорғы қызып кетсе, салқындату жүйесінде бітелулер немесе ауа ағынының жеткіліксіздігін тексеріңіз. Салқындату компоненттерін тазалаңыз немесе ауыстырыңыз және сорғының айналасындағы желдетудің дұрыс болуын қамтамасыз етіңіз.
4. Шамадан тыс шу немесе діріл: Шамадан тыс шу немесе діріл дұрыс емес туралануды, мойынтіректердің тозуын немесе басқа механикалық мәселелерді көрсетуі мүмкін. Зақымдалған немесе тозған бөлшектерді тексеріп, жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Айналмалы компоненттердің дұрыс туралануын және тепе-теңдігін қамтамасыз етіңіз.
5. Қозғалтқыш мәселелері: Егер сорғы қозғалтқышы іске қосылмаса немесе тұрақсыз жұмыс істесе, қуат көзін, электр қосылымдарын және қозғалтқыш компоненттерін тексеріңіз. Қозғалтқышты тиісті электрлік сынақ жабдықтарын пайдаланып тексеріңіз және қажет болған жағдайда электрикпен немесе қозғалтқыш маманымен кеңесіңіз.
6. Майдың шамадан тыс тұтынылуы: Егер сорғы майды көп мөлшерде тұтынса, ағып кетулерді немесе майдың жоғалуына әкелуі мүмкін басқа мәселелерді тексеріңіз. Тығыздағыштарды, тығыздағыштарды және қосылымдарды ағып кетуге тексеріп, қажет болған жағдайда жөндеңіз.
7. Қалыптан тыс иістер: Күйіп қалу иісі сияқты ерекше иістер қызып кетуді немесе басқа механикалық ақауларды көрсетуі мүмкін. Мәселені дереу шешіп, қажет болған жағдайда техникке хабарласыңыз.
8. Өндірушінің нұсқаулары: Вакуумдық сорғы моделіңізге тән техникалық қызмет көрсету және ақаулықтарды жою бойынша әрқашан өндірушінің нұсқаулары мен ұсыныстарын қараңыз. Белгіленген техникалық қызмет көрсету кестесін орындаңыз және қажет болған жағдайда кәсіби көмекке жүгініңіз.
Тиісті техникалық қызмет көрсету процедураларын орындау және кез келген ақаулықтарды жою мәселелерін уақтылы шешу арқылы сіз вакуумдық сорғының сенімді жұмыс істеуін және ұзақ қызмет етуін қамтамасыз ете аласыз.
Вакуумдық сорғылар мұздату-кептіру процестеріне қалай көмектеседі?
Лиофилизация деп те аталатын мұздатып кептіру - фармацевтикалық өндірісті қоса алғанда, әртүрлі салаларда қолданылатын сусыздандыру әдісі. Вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процестерін жеңілдетуде маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Мұздатып кептіру кезінде вакуумдық сорғылар фармацевтикалық өнімдердің құрылымы мен тұтастығын сақтай отырып, олардан суды немесе еріткіштерді кетіруге көмектеседі. Мұздатып кептіру процесі үш негізгі кезеңнен тұрады: мұздату, бастапқы кептіру (сублимация) және екінші реттік кептіру (десорбция).
1. Мұздату: Бірінші кезеңде фармацевтикалық өнім қатты күйге дейін мұздатады. Мұздату әдетте өнімнің температурасын оның қату температурасынан төмен түсіру арқылы жүзеге асырылады. Содан кейін мұздатылған өнім вакуумдық камераға орналастырылады.
2. Бастапқы кептіру (Сублимация): Өнім мұздатылғаннан кейін вакуумдық сорғы камера ішінде төмен қысымды орта жасайды. Қысымды төмендету арқылы мұздатылған өнімдегі судың немесе еріткіштердің қайнау температурасы төмендейді, бұл олардың сублимация деп аталатын процесс арқылы қатты фазадан бу фазасына тікелей өтуіне мүмкіндік береді. Сублимация сұйық фазаны айналып өтіп, өнімнің құрылымына ықтимал зақым келтірудің алдын алады.
Вакуумдық сорғы сублимация кезінде пайда болған су буын немесе еріткіш буын үздіксіз кетіру арқылы төмен қысымды ортаны сақтайды. Бу камерадан сорылып, кептірілген өнім қалады. Бұл процесс өнімнің бастапқы пішінін, құрылымын және биологиялық белсенділігін сақтайды.
3. Екінші реттік кептіру (десорбция): Судың немесе еріткіштердің көп бөлігі сублимация арқылы жойылғаннан кейін, мұздатып кептірілген өнімде әлі де қалдық ылғал немесе еріткіштер болуы мүмкін. Екінші реттік кептіру кезеңінде вакуумдық сорғы камераға вакуумды беруді жалғастырады, бірақ жоғары температурада. Бұл кезеңнің мақсаты - қалған ылғалды немесе еріткіштерді булану арқылы жою.
Вакуумдық сорғы төмен қысымды ортаны ұстап тұрады, қалдық ылғалдың немесе еріткіштердің атмосфералық қысымға қарағанда төмен температурада булануына мүмкіндік береді. Бұл өнімнің ықтимал термиялық ыдырауының алдын алады. Екінші реттік кептіру лиофилизацияланған фармацевтикалық өнімнің тұрақтылығы мен сақтау мерзімін одан әрі арттырады.
Төмен қысымды ортаны жасау және қолдау арқылы вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процесінде тиімді және бақыланатын сублимация мен десорбцияны қамтамасыз етеді. Олар өнімнің құрылымына келтірілетін ықтимал зақымды азайта отырып және оның сапасын сақтай отырып, суды немесе еріткіштерді кетіруді жеңілдетеді. Вакуумдық сорғылар сонымен қатар сублимация және булану кезінде пайда болатын буды үздіксіз кетіру арқылы мұздатып кептіру процесінің жалпы жылдамдығы мен тиімділігіне ықпал етеді. Вакуумдық сорғылар қамтамасыз ететін дәл бақылау тұрақты және жоғары сапалы мұздатып кептірілген фармацевтикалық өнімдердің өндірісін қамтамасыз етеді.
Вакуумдық сорғы дегеніміз не және ол қалай жұмыс істейді?
Вакуумдық сорғы - жабық жүйеде вакуумды немесе төмен қысымды ортаны жасау және қолдау үшін қолданылатын механикалық құрылғы. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық сорғы тығыздалған камерадан газ молекулаларын алып тастау, камера ішіндегі қысымды төмендету және вакуум жасау принципі бойынша жұмыс істейді. Сорғы мұны вакуумдық сорғының нақты түріне байланысты әртүрлі механизмдер мен әдістер арқылы жүзеге асырады. Вакуумдық сорғының жұмыс істеуінің негізгі қадамдары:
1. Тығыздалған камера:
Вакуумдық сорғы ауа немесе газ молекулаларын шығару қажет болатын тығыздалған камераға немесе жүйеге қосылған. Камера контейнер, құбыр немесе кез келген басқа жабық кеңістік болуы мүмкін.
2. Кіріс және шығыс:
Вакуумдық сорғының кіріс және шығыс тесіктері бар. Кіріс герметикалық камераға қосылған, ал шығыс атмосфераға шығарылуы немесе эвакуацияланған газды ұстап қалу немесе шығару үшін жинау жүйесіне қосылуы мүмкін.
3. Механикалық әрекет:
Вакуумдық сорғы камерадан газ молекулаларын кетіретін механикалық әрекет жасайды. Вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлері бұл мақсатта әртүрлі механизмдерді пайдаланады:
– Оң ығыстыру сорғылары: Бұл сорғылар газ молекулаларын физикалық түрде ұстап, оларды камерадан шығарады. Мысал ретінде айналмалы қалақшалы сорғыларды, поршеньді сорғыларды және диафрагмалық сорғыларды айтуға болады.
– Импульсті беру сорғылары: Бұл сорғылар импульсті газ молекулаларына беру үшін жоғары жылдамдықты ағындарды немесе айналмалы қалақтарды пайдаланады, оларды камерадан итереді. Мысал ретінде турбомолекулалық сорғылар мен диффузиялық сорғыларды келтіруге болады.
– Тұтқалы сорғылар: Бұл сорғылар газ молекулаларын сорғының беттерінде немесе материалдарында адсорбциялау немесе конденсациялау арқылы ұстайды. Криогендік сорғылар мен иондық сорғылар тұтқалы сорғылардың мысалдары болып табылады.
4. Газды эвакуациялау:
Вакуумдық сорғы жұмыс істеген кезде камера мен сорғы арасында қысым айырмашылығын тудырады. Бұл қысым айырмашылығы газ молекулаларының камерадан сорғының кірісіне қарай жылжуына себеп болады.
5. Шығару немесе жинау:
Газ молекулалары камерадан шығарылғаннан кейін, олар нақты қолданысқа байланысты атмосфераға шығарылады немесе жиналып, әрі қарай өңделеді.
6. Қысымды бақылау:
Вакуумдық сорғылар көбінесе камера ішіндегі вакуумның қажетті деңгейін ұстап тұру үшін қысымды басқару механизмдерін қамтиды. Бұл механизмдерге қажетті қысым диапазонына жету үшін сорғының жұмысын реттейтін клапандар, реттегіштер немесе кері байланыс жүйелері кіруі мүмкін.
7. Бақылау және қауіпсіздік:
Вакуумдық сорғы жүйелері қысым деңгейін, температураны немесе басқа параметрлерді бақылау үшін сенсорларды, өлшеуіштерді немесе индикаторларды қамтуы мүмкін. Жүйені және операторларды шамадан тыс қысымнан немесе басқа қауіпті жағдайлардан қорғау үшін қысымды төмендететін клапандар немесе құлыптар сияқты қауіпсіздік элементтері де қосылуы мүмкін.
Вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлері әртүрлі вакуум деңгейлеріне ие екенін және әртүрлі қысым диапазондары мен қолданыстарына жарамды екенін ескеру маңызды. Вакуумдық сорғыны таңдау қажетті вакуум деңгейі, газ құрамы, айдау жылдамдығы және нақты қолданыс талаптары сияқты факторларға байланысты.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғы - бұл тығыздалған камерадан газ молекулаларын алып тастайтын, вакуумдық немесе төмен қысымды орта жасайтын құрылғы. Сорғы мұны оң ығысу, импульсті беру немесе ұстап қалу сияқты механикалық әрекеттер арқылы жүзеге асырады. Қысым айырмашылығын жасау арқылы сорғы камерадан газды шығарады, ал газ не таусылады, не жиналады. Вакуумдық сорғылар өндіріс, зерттеу және ғылыми қолдануды қоса алғанда, әртүрлі салаларда маңызды рөл атқарады.
Dream редакторы 2024-04-25
