Өнім сипаттамасы
OEM кәсіби өндірушісі зертханалық вакуумдық сорғы
·Жүйеге кіріспе
Зертханалық вакуумдық сорғы вакуумдық қысым көзі ретінде орталық сору станциясының вакуумдық сорғы блогына негізделген. Вакуумдық сорғының соруы арқылы сору құбыры қажетті теріс қысым мәніне жетеді және операция бөлмесінде, жедел жәрдем бөлмесінде, емдеу бөлмесінде және әр палатаның терминалында сору тудырады. Ол негізінен науқастың денесінен қақырықты, қанды, ірің мен басқа да ластаушы заттарды шығару үшін қолданылады.
Зертханалық вакуумдық сорғы Еуропалық вакуумдық сорғымен және медициналық газ бактериялары сүзгісімен құрастырылған, тұрақты вакуум дәрежесімен, төмен шуымен және ластанусыз. Зертханалық вакуумдық сорғы қолмен және автоматты түрде іске қосылуы және тоқтатылуы мүмкін, ақаулық дабылы уақтылы және жан-жақты, және сигналды қашықтан беруді жүзеге асыруға болады (міндетті емес).
·Жүйелік компоненттер
1. Орталық сору станциясы
Бұл вакуумдық сорғы блогы мен вакуумдық контейнерден тұратын тәуелсіз операциялық бөлме. Әдетте вакуумдық сорғы, вакуумдық бак, теріс қысымды автоматты басқару шкафы, дабыл, кәріз багы, теріс қысымды құбыр және терминал кіреді.
Вакуумдық сорғы үздіксіз жұмысты қамтамасыз ету үшін 2 жиынтық, 1 жұмыс режимі, ал екіншісі күту режимінде орнатылған.
Вакуумдық резервуар - вакуумдық сорғының жиі іске қосылуына жол бермеу үшін теріс қысымды сақтауға арналған контейнер.
Теріс қысымды автоматты басқару шкафы қолмен басқару және автоматты басқару арқылы 2 блокты іске қосуға және тоқтатуға мүмкіндік береді, 2 режим автоматты түрде ауысады. Қысым дабыл қысымының мәніне жеткенде, дыбыстық-жарықтық дабыл іске қосылады. Төмен қысымды дабыл -0,073 мПа, жоғары қысымды дабыл -0,019 мПа. Электр қуаты өшкеннен кейін ол жұмыс істей бастайды.
Дренаждық ыдыс сорғыш құбыр жүйесіндегі кірді сақтау үшін қолданылады, оны үнемі ағызып отырады.
Дабыл кезекші бөлмеге орнатылған, ал дыбыстық-жарық дабылын 60 дБа шу ортасында 1,5 м қашықтықта естуге және көруге болады.
2. Сорғыш құбыр
Орталық сору станциясынан әрбір палатаға, еденге және палатаға дейінгі құбыр жүйесі, негізінен вакуумдық құбырды және кейбір құбыр элементтерін қамтиды.
3. Терминалдар
Бұл сору желісінің соңы, сору құрылғысы мен сору бөтелкесі сияқты құрылғыларды жалғайтын аша түріндегі өздігінен тығыздалатын жылдам қосылыс.
·Техникалық параметрлер
| Ағын жылдамдығы | 4-1300 м3/сағ (әр сорғы үшін) |
| Вакуумдық диапазон | 0,5-500 мбар (абсолютті қысым) |
| Сору көлемі | 25-630 м3/сағ |
| Қозғалтқыш қуаты | 0,75-20 кВт |
| Терминалдың теріс қысым мәні | 0,02 мПа-0,07 мПа диапазонында реттеледі |
| Терминалды сору жылдамдығы | ≥30 л/мин |
| Жүйенің сағатына ағып кету жылдамдығы | ≤1% |
·Жүйелік мүмкіндіктер
Жоғары вакуум, тұрақты жұмыс және ұзақ қызмет ету мерзімі
Суға қол жеткізу мүмкін емес
Ықшам құрылым, экономикалық кеңістікті иелену
Қарапайым пайдалану, оңай техникалық қызмет көрсету, аз шу
Бірнеше блокты PLC бірлескен басқаруы арқылы жүзеге асыруға болады
GDMS жүйесіне қосылуға болады
Еуропалық CE EN737-3 стандартына сәйкес келіңіз
| Май ма, жоқ па: | Майсыз |
|---|---|
| Құрылымы: | Айналмалы вакуумдық сорғы |
| Шығарғыш әдісі: | Тұтқынға арналған вакуумдық сорғы |
| Вакуум дәрежесі: | Жоғары вакуум |
| Жұмыс функциясы: | Негізгі сорғыш сорғы |
| Жұмыс шарттары: | Арнайы сұраныс жоқ |
| Үлгілер: |
US$ 3189/жинақ
1 жиынтық (ең аз тапсырыс) | |
|---|
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Вакуумдық сорғыларды вакуумдық қаптама үшін пайдалануға бола ма?
Иә, вакуумдық сорғыларды вакуумдық қаптама үшін пайдалануға болады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық қаптама - бұл қаптамадан немесе контейнерден ауаны шығару, вакуумдық орта жасау үшін қолданылатын әдіс. Бұл процесс тез бұзылатын өнімдердің сақтау мерзімін ұзартуға, бұзылудың алдын алуға және өнімнің балғындығын сақтауға көмектеседі. Вакуумдық сорғылар тиімді қаптама үшін қажетті вакуум деңгейіне жетуде маңызды рөл атқарады.
Вакуумдық қаптамаға келгенде, вакуумдық сорғылардың екі түрі жиі қолданылады:
1. Бір сатылы вакуумдық сорғылар: Бір сатылы вакуумдық сорғылар вакуумдық қаптама қолданбаларында жиі қолданылады. Бұл сорғылар вакуум жасау үшін бір айналмалы қалақшаны немесе поршеньді пайдаланады. Олар көптеген қаптама талаптарына сәйкес келетін орташа вакуум деңгейлеріне қол жеткізе алады. Бір сатылы сорғылар дизайны жағынан салыстырмалы түрде қарапайым, ықшам және үнемді.
2. Айналмалы қалақшалы вакуумдық сорғылар: Айналмалы қалақшалы вакуумдық сорғылар вакуумдық қаптама үшін тағы бір танымал таңдау болып табылады. Бұл сорғылар вакуум жасау үшін роторға орнатылған бірнеше қалақшаны пайдаланады. Олар бір сатылы сорғылармен салыстырғанда жоғары вакуум деңгейлерін ұсынады, бұл оларды тереңірек вакуум деңгейлерін қажет ететін қолданбаларға жарамды етеді. Айналмалы қалақшалы сорғылар сенімділігімен, тұрақты жұмысымен және беріктігімен танымал.
Вакуумдық сорғыларды вакуумдық қаптама үшін пайдаланған кезде, әдетте, келесі қадамдар орындалады:
1. Дайындау: Вакуумдық қапшықтар немесе контейнерлер сияқты қаптама материалының вакуумдық қаптамаға жарамды екеніне және ағып кетпей вакуумдық қысымға төтеп бере алатынына көз жеткізіңіз. Қапталатын өнімді тиісті қаптама материалының ішіне салыңыз.
2. Тығыздау: Қаптама материалын жылумен тығыздау немесе арнайы вакуумдық тығыздау жабдығын пайдалану арқылы дұрыс тығыздаңыз. Бұл өнімнің ауа өткізбейтін қабығын қамтамасыз етеді.
3. Вакуумдық сорғының жұмысы: Вакуумдық сорғыны қаптама жабдығына немесе тікелей қаптама материалына қосыңыз. Шаңсорғышпен сору процесін бастау үшін вакуумдық сорғыны іске қосыңыз. Сорғы қаптамадан ауаны шығарып, вакуумдық орта жасайды.
4. Вакуум деңгейін басқару: Қаптау процесінде вакуум деңгейін қысым өлшегіштерін немесе вакуум сенсорларын пайдаланып бақылаңыз. Қаптаудың нақты талаптарына байланысты вакуум деңгейін сәйкесінше реттеңіз. Мақсат - қапталып жатқан өнімге сәйкес келетін қажетті вакуум деңгейіне жету.
5. Тығыздау және жабу: Қажетті вакуум деңгейіне жеткеннен кейін, вакуумдық ортаны сақтау үшін қаптама материалын толығымен жабыңыз. Мұны қаптама материалын жылумен тығыздау немесе вакуумдық қаптамаға арналған арнайы тығыздау механизмдерін пайдалану арқылы жасауға болады.
6. Өнімді таңбалау және сақтау: Тығыздағаннан кейін, қапталған өнімді қажетінше таңбалап, өнімнің сақтау мерзімін барынша арттыру үшін температура, ылғалдылық және жарықтың әсері сияқты факторларды ескере отырып, тиісті түрде сақтаңыз.
Вакуумдық қаптама үшін қажетті нақты вакуум деңгейі қапталатын өнімге байланысты өзгеруі мүмкін екенін ескеру маңызды. Кейбір өнімдер ішінара вакуумды қажет етуі мүмкін, ал басқалары қатаң вакуум деңгейін қажет етуі мүмкін. Вакуумдық сорғыны және қолданылатын басқару механизмдерін таңдау вакуумдық қаптаманың нақты талаптарына байланысты болады.
Вакуумдық сорғылар тамақ және сусындар, фармацевтика, электроника және басқа да салаларды қоса алғанда, вакуумдық қаптаманы қолдану үшін әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Олар вакуумдық ортаны құрудың тиімді және сенімді құралын қамтамасыз етеді, өнім сапасын сақтауға және сақтау мерзімін ұзартуға көмектеседі.
Вакуумдық сорғылар 3D басып шығару сапасына қалай әсер етеді?
Вакуумдық сорғылар 3D басып шығару процестерінің сапасы мен өнімділігін жақсартуда маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
3D басып шығару, сондай-ақ аддитивті өндіріс деп те аталады, материалдың бірінен соң бірі қабаттарын орналастыру арқылы үш өлшемді нысандарды жасау процесі. Вакуумдық сорғылар басылған бөлшектердің жалпы сапасын, дәлдігін және сенімділігін арттыру үшін 3D басып шығарудың әртүрлі аспектілерінде қолданылады. Вакуумдық сорғылардың 3D басып шығаруға әсер етуінің кейбір негізгі жолдары:
1. Материалдарды өңдеу және сүзу: Вакуумдық сорғылар 3D басып шығару жүйелерінде материалдар ағынын басқару және бақылау үшін қолданылады. Олар полимерлер немесе металл ұнтақтары сияқты ұнтақталған материалдарды сақтау контейнерлерінен басып шығару камерасына тасымалдау үшін қажетті сору күшін жасайды. Вакуумдық жүйелер сонымен қатар материалдан қажетсіз бөлшектерді немесе қоспаларды сүзуге және кетіруге көмектеседі, шикізаттың тазалығы мен консистенциясын қамтамасыз етеді. Бұл басып шығару процесінде бітелудің немесе ластанудың алдын алуға көмектеседі.
2. Құрастыру пластинасының адгезиясы: Басылған нысанның құрастыру пластинасына дұрыс адгезиялануы өлшемдік дәлдікке жету және басып шығару процесінде майысудың немесе ажыраудың алдын алу үшін өте маңызды. Вакуумдық сорғылар құрастыру пластинасын сенімді ұстап тұратын және басылған нысанның бірінші қабаты мен құрастыру беті арасында берік адгезияны қамтамасыз ететін вакуумдық ортаны немесе сору күшін жасау үшін қолданылады. Бұл тұрақтылықты арттырады және басып шығару процесінде қабаттың ығысуы немесе деформациялану қаупін азайтады.
3. Материалды кептіру: Көптеген 3D басып шығару материалдары, мысалы, жіп тәрізді немесе ұнтақ тәрізді полимерлер, қоршаған ортадан ылғалды сіңіре алады. Ылғалмен ластанған материалдар басып шығару сапасының төмендеуіне, механикалық қасиеттердің төмендеуіне немесе басылған бөлшектердің ақауларына әкелуі мүмкін. Кептіру мүмкіндіктері бар вакуумдық сорғыларды төмен қысымды ортаны жасау үшін пайдалануға болады, бұл басып шығару процесінде қолданар алдында материалдардан ылғалды тиімді түрде кетіреді. Бұл материалдардың құрғақтығы мен сапасын қамтамасыз етеді, нәтижесінде басып шығару нәтижелері жақсарады.
4. Стереолитографиядағы шайырмен өңдеу (SLA): SLA 3D басып шығаруда сұйық шайыр қажетті нысанды жасау үшін жарық көздерін пайдаланып таңдамалы түрде кептіріледі. Шайырмен өңдеу процесін жеңілдету үшін вакуумдық сорғылар қолданылады. Оларды сұйық шайырдан ауа көпіршіктерін газсыздандыру немесе кетіру үшін пайдалануға болады, бұл материалды тарату кезінде тегіс және көпіршіксіз ағынды қамтамасыз етеді. Бұл соңғы басылған бөлікте тұрып қалған ауа немесе көпіршіктерден туындаған ақаулар мен кемшіліктердің алдын алуға көмектеседі.
5. Қорап қысымын басқару: Кейбір 3D басып шығару процестері, мысалы, селективті лазерлік күйдіру (SLS) немесе байланыстырушы ағынды күйдіру, басып шығару камерасын белгілі бір қысымда немесе бақыланатын атмосферада ұстауды талап етеді. Вакуумдық сорғылар басып шығару камерасында бақыланатын төмен қысымды немесе вакуумдық ортаны жасау үшін қолданылады, бұл қысымды дәл реттеуге және оңтайлы басып шығару нәтижелері үшін қажетті жағдайларды сақтауға мүмкіндік береді. Басып шығару ортасын бұл бақылау тотығудың алдын алуға, материал ағынын жақсартуға және басылған бөлшектердің сапасы мен консистенциясын жақсартуға көмектеседі.
6. Өңдеуден кейінгі тазалау: Вакуумдық сорғылар 3D басып шығарылған бөлшектерді өңдеуден кейінгі қадамдарға және тазалауға да көмектесе алады. Мысалы, тірек материалын алып тастау немесе бетті өңдеу сияқты процестерде вакуумдық жүйелер басылған нысандардан қалдық тірек құрылымдарын немесе артық ұнтақты кетіруге көмектесе алады. Оларды бетті тегістеу және басылған бөлшектердің эстетикасын жақсарту үшін бумен тегістеу сияқты вакуумдық тазалау әдістерінде де қолдануға болады.
7. Жүйеге техникалық қызмет көрсету және сүзу: 3D басып шығару жүйелерінде қолданылатын вакуумдық сорғылар тиімді және сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін үнемі техникалық қызмет көрсетуді және тиісті сүзуді қажет етеді. Вакуумдық сорғылардағы тиімді сүзу жүйелері басып шығару кезінде пайда болатын кез келген ластаушы заттарды немесе бөлшектерді кетіруге көмектеседі, олардың айналымын және басылған бөліктерде тұнуын болдырмайды. Бұл басып шығару ортасының тазалығын сақтауға және соңғы басылған нысандардағы ақаулардың немесе қоспалардың қаупін азайтуға көмектеседі.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғылар 3D басып шығару сапасына айтарлықтай әсер етеді. Олар материалды өңдеуге және сүзуге, пластинаның адгезиясын қалыптастыруға, материалды кептіруге, SLA-да шайырмен өңдеуге, корпус қысымын бақылауға, өңдеуден кейінгі және тазалауға, сондай-ақ жүйені күтіп ұстауға және сүзуге ықпал етеді. Вакуумдық сорғыларды осы маңызды салаларда пайдалану арқылы 3D басып шығару процестері дәлдікті, өлшемдік тұрақтылықты, материал сапасын және жалпы басып шығару сапасын жақсартуға қол жеткізе алады.
Вакуумдық сорғы дегеніміз не және ол қалай жұмыс істейді?
Вакуумдық сорғы - жабық жүйеде вакуумды немесе төмен қысымды ортаны жасау және қолдау үшін қолданылатын механикалық құрылғы. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық сорғы тығыздалған камерадан газ молекулаларын алып тастау, камера ішіндегі қысымды төмендету және вакуум жасау принципі бойынша жұмыс істейді. Сорғы мұны вакуумдық сорғының нақты түріне байланысты әртүрлі механизмдер мен әдістер арқылы жүзеге асырады. Вакуумдық сорғының жұмыс істеуінің негізгі қадамдары:
1. Тығыздалған камера:
Вакуумдық сорғы ауа немесе газ молекулаларын шығару қажет болатын тығыздалған камераға немесе жүйеге қосылған. Камера контейнер, құбыр немесе кез келген басқа жабық кеңістік болуы мүмкін.
2. Кіріс және шығыс:
Вакуумдық сорғының кіріс және шығыс тесіктері бар. Кіріс герметикалық камераға қосылған, ал шығыс атмосфераға шығарылуы немесе эвакуацияланған газды ұстап қалу немесе шығару үшін жинау жүйесіне қосылуы мүмкін.
3. Механикалық әрекет:
Вакуумдық сорғы камерадан газ молекулаларын кетіретін механикалық әрекет жасайды. Вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлері бұл мақсатта әртүрлі механизмдерді пайдаланады:
– Оң ығыстыру сорғылары: Бұл сорғылар газ молекулаларын физикалық түрде ұстап, оларды камерадан шығарады. Мысал ретінде айналмалы қалақшалы сорғыларды, поршеньді сорғыларды және диафрагмалық сорғыларды айтуға болады.
– Импульсті беру сорғылары: Бұл сорғылар импульсті газ молекулаларына беру үшін жоғары жылдамдықты ағындарды немесе айналмалы қалақтарды пайдаланады, оларды камерадан итереді. Мысал ретінде турбомолекулалық сорғылар мен диффузиялық сорғыларды келтіруге болады.
– Тұтқалы сорғылар: Бұл сорғылар газ молекулаларын сорғының беттерінде немесе материалдарында адсорбциялау немесе конденсациялау арқылы ұстайды. Криогендік сорғылар мен иондық сорғылар тұтқалы сорғылардың мысалдары болып табылады.
4. Газды эвакуациялау:
Вакуумдық сорғы жұмыс істеген кезде камера мен сорғы арасында қысым айырмашылығын тудырады. Бұл қысым айырмашылығы газ молекулаларының камерадан сорғының кірісіне қарай жылжуына себеп болады.
5. Шығару немесе жинау:
Газ молекулалары камерадан шығарылғаннан кейін, олар нақты қолданысқа байланысты атмосфераға шығарылады немесе жиналып, әрі қарай өңделеді.
6. Қысымды бақылау:
Вакуумдық сорғылар көбінесе камера ішіндегі вакуумның қажетті деңгейін ұстап тұру үшін қысымды басқару механизмдерін қамтиды. Бұл механизмдерге қажетті қысым диапазонына жету үшін сорғының жұмысын реттейтін клапандар, реттегіштер немесе кері байланыс жүйелері кіруі мүмкін.
7. Бақылау және қауіпсіздік:
Вакуумдық сорғы жүйелері қысым деңгейін, температураны немесе басқа параметрлерді бақылау үшін сенсорларды, өлшеуіштерді немесе индикаторларды қамтуы мүмкін. Жүйені және операторларды шамадан тыс қысымнан немесе басқа қауіпті жағдайлардан қорғау үшін қысымды төмендететін клапандар немесе құлыптар сияқты қауіпсіздік элементтері де қосылуы мүмкін.
Вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлері әртүрлі вакуум деңгейлеріне ие екенін және әртүрлі қысым диапазондары мен қолданыстарына жарамды екенін ескеру маңызды. Вакуумдық сорғыны таңдау қажетті вакуум деңгейі, газ құрамы, айдау жылдамдығы және нақты қолданыс талаптары сияқты факторларға байланысты.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғы - бұл тығыздалған камерадан газ молекулаларын алып тастайтын, вакуумдық немесе төмен қысымды орта жасайтын құрылғы. Сорғы мұны оң ығысу, импульсті беру немесе ұстап қалу сияқты механикалық әрекеттер арқылы жүзеге асырады. Қысым айырмашылығын жасау арқылы сорғы камерадан газды шығарады, ал газ не таусылады, не жиналады. Вакуумдық сорғылар өндіріс, зерттеу және ғылыми қолдануды қоса алғанда, әртүрлі салаларда маңызды рөл атқарады.
CX редакторы 2023-11-23
