Өнім сипаттамасы
Өнім сипаттамасы
SK сериялы су сақиналы вакуумдық серіппесі мен компрессоры ауаны және басқа да коррозияға ұшырамайтын, суда ерімейтін заттарды сору немесе сығымдау үшін қолданылады, құрамында CHINAMFG газ денесінің бөлшектері жоқ, вакуум мен қысымды қалыптастыру үшін жабық ыдыста сору газын аз мөлшерде сұйықтықпен араластыруға мүмкіндік береді.
Қолданылу аясы
SK су сақиналы вакуумдық сорғылары мен компрессорлары машина жасау, мұнай-химия, фармацевтика, тамақ, қант өнеркәсібі және электроника салаларында кеңінен қолданылады. Жұмыс процесінде газды сығымдау процесі изотермиялық болғандықтан, сығымдау және қағу кезінде жарылғыш газ қауіпті емес, сондықтан ол кеңінен қолданылады.
Өнім параметрлері
| Модель | Айдау қуаты (фТп/мин) | Вакуумдық сорғының шекті қысымы | Қозғалтқыш қуаты (кВт) | Сорғының айналым/мин (айн/мин) | Компрессор қысымы | Калибр (мм) | ||||
| Макс. | Сору қысымы 0,041 МПа | мм сын. бағ. | МПа | Вакуумдық сорғы | Компрессор | Ішінде | Сыртта | |||
| SK-0.15 | 0.15 | 0.135 | -650 | -0.087 | 0.55 | 1 | 2860 | / | G3/4 дюйм | G3/4 дюйм |
| SK-0.4 | 0.4 | 0.36 | -650 | -0.087 | 1.5 | 1 | 2860 | 1 | G1″ | G1″ |
| SK-0.8 | 0.8 | 0.72 | -650 | -0.087 | 2.2 | 1 | 2860 | 1 | G1″ | G1″ |
| SK-1.5B | 1.5 | 1.35 | -680 | -0.091 | 4 | 1 | 2860 | / | G1 1/4 дюйм | G1 1/4 дюйм |
| SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -680 | -0.091 | 4 | 4 | 1440 | 0-0.1 | 70 | 70 |
| SK-3 | 3 | 2.8 | -700 | -0.093 | 5.5 | 7.5 | 1440 | 0-0.1 | 70 | 70 |
| SK-6 | 6 | 5.4 | -700 | -0.093 | 11 | 15 | 1460 | 0-0.1 | 80 | 80 |
| SK-9 | 9 | 8.1 | -700 | -0.093 | 15 | 22 | 970 | 0-0.1 | 80 | 80 |
| SK-12 | 12 | 10.8 | -700 | -0.093 | 18.5 | 30 | 970 980 | 0-0.1 | 80 | 80 |
| SK-15 | 15 | 13.5 | -700 | -0.093 | 30 | 45 | 980 | 0-0.1 | 80 | 80 |
| SK-20 | 20 | 18 | -700 | -0.093 | 37 | 55 | 740 | 0-0.1 | 150 | 150 |
| SK-30 | 30 | 27 | -700 | -0.093 | 55 | 75 | 740 | 0-0.1 | 150 | 150 |
| SK-42 | 42 | 37.8 | -700 | -0.093 | 75 | 1 | 740 | 1 | 150 | 150 |
| SK-60 | 60 | 54 | -700 | -0.093 | 90 | 1 | 590 | 1 | 250 | 250 |
| SK-85 | 85 | 76.5 | -700 | -0.093 | 132 | 1 | 590 | 1 | 250 | 250 |
| SK-120 | 120 | 108 | -700 | -0.093 | 185 | 1 | 490 | 1 | 300 | 300 |
Ескерту:
1. Бұлшықет ішіне енгізілетін мәндер келесі шарттар бойынша алынады:
Атмосфералық қысым 0,1013 МПа
Судың температурасы 15°C
Ауа температурасы 20°C
70% газының салыстырмалы ылғалдылығы
2. Айдау көлемінің ауытқуы ±10%-ден аспайды
Толық фотосуреттер
Тұтынушыны пайдалану дисплейі
Сертификаттар
Зауытқа шолу
Қоймаға шолу
/* 2571 жылғы 10 наурыз, сағат 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Сатудан кейінгі қызмет көрсету: | Онлайн |
|---|---|
| Кепілдік: | 1 жыл |
| Май ма, жоқ па: | Майсыз |
| Құрылымы: | Айналмалы вакуумдық сорғы |
| Шығарғыш әдісі: | Кинетикалық вакуумдық сорғы |
| Вакуум дәрежесі: | Төмен вакуум |
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Вакуумдық сорғыларды қалай күтіп ұстау және ақаулықтарды жою керек?
Вакуумдық сорғылардың оңтайлы жұмыс істеуі мен ұзақ қызмет етуін қамтамасыз ету үшін оларға техникалық қызмет көрсету және ақаулықтарды жою өте маңызды. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық сорғыларға техникалық қызмет көрсету:
1. Үнемі тексеру: Зақымдану, ағып кету немесе қалыптан тыс тозу белгілерін тексеру үшін сорғыны үнемі көзбен тексеріп отырыңыз. Қозғалтқышты, белдіктерді, муфталарды және басқа да компоненттерді дұрыс туралау және жағдайын тексеріңіз.
2. Майлау: Майлау бойынша өндірушінің нұсқауларын орындаңыз. Кейбір вакуумдық сорғылар майды үнемі ауыстыруды немесе қозғалатын бөлшектерді майлауды қажет етеді. Майлаудың дұрыс түрі мен мөлшерін қолданғаныңызға көз жеткізіңіз.
3. Май деңгейін тексеру: Маймен тығыздалған сорғылардағы май деңгейін бақылап, оны ұсынылған диапазонда ұстаңыз. Өндірушінің нұсқауларын орындай отырып, қажет болған жағдайда майды қосыңыз немесе ауыстырыңыз.
4. Сүзгіге техникалық қызмет көрсету: Бітеліп қалмас үшін және ауа ағынының дұрыс болуын қамтамасыз ету үшін сүзгілерді үнемі тазалап немесе ауыстырып отырыңыз. Бітелген сүзгілер сорғының жұмысын нашарлатып, энергия тұтынуды арттыруы мүмкін.
5. Салқындату жүйесі: Егер вакуумдық сорғыда салқындату жүйесі болса, оның тазалығы мен дұрыс жұмыс істеуін үнемі тексеріп отырыңыз. Қызып кетудің алдын алу үшін салқындату компоненттерін қажетінше тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.
6. Тығыздағыштар мен тығыздағыштар: Тығыздағыштар мен тығыздағыштардың тозу немесе ағып кету белгілерін тексеріңіз. Ауа өткізбеушілікті сақтау үшін зақымдалған немесе тозған тығыздағыштарды дереу ауыстырыңыз.
7. Клапанға техникалық қызмет көрсету: Егер вакуумдық сорғыда клапандар болса, дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету және бітелулердің алдын алу үшін оларды үнемі тексеріп, тазалап отырыңыз.
8. Діріл және шу: Сорғының шамадан тыс діріл немесе ерекше шуылын бақылаңыз, бұл дұрыс емес орналасуды, мойынтіректердің тозуын немесе басқа механикалық мәселелерді көрсетуі мүмкін. Бұдан әрі зақымдалудың алдын алу үшін бұл мәселелерді дереу шешіңіз.
Вакуумдық сорғының ақауларын жою:
1. Вакуум деңгейі жеткіліксіз: Егер сорғы қажетті вакуум деңгейіне жетпесе, жүйедегі ағып кетулерді, дұрыс тығыздалмағандықты немесе тозған тығыздағыштарды тексеріңіз. Клапандарды, қосылымдарды және тығыздағыштарды ағып кетулерді тексеріп, қажет болған жағдайда жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
2. Нашар жұмыс: Егер сорғы тиісті жұмыс істемесе, бітелген сүзгілерді, майлаудың жеткіліксіздігін немесе тозған компоненттерді тексеріңіз. Сүзгілерді тазалаңыз немесе ауыстырыңыз, дұрыс майлауды қамтамасыз етіңіз және қажет болған жағдайда тозған бөлшектерді ауыстырыңыз.
3. Қызып кету: Егер сорғы қызып кетсе, салқындату жүйесінде бітелулер немесе ауа ағынының жеткіліксіздігін тексеріңіз. Салқындату компоненттерін тазалаңыз немесе ауыстырыңыз және сорғының айналасындағы желдетудің дұрыс болуын қамтамасыз етіңіз.
4. Шамадан тыс шу немесе діріл: Шамадан тыс шу немесе діріл дұрыс емес туралануды, мойынтіректердің тозуын немесе басқа механикалық мәселелерді көрсетуі мүмкін. Зақымдалған немесе тозған бөлшектерді тексеріп, жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Айналмалы компоненттердің дұрыс туралануын және тепе-теңдігін қамтамасыз етіңіз.
5. Қозғалтқыш мәселелері: Егер сорғы қозғалтқышы іске қосылмаса немесе тұрақсыз жұмыс істесе, қуат көзін, электр қосылымдарын және қозғалтқыш компоненттерін тексеріңіз. Қозғалтқышты тиісті электрлік сынақ жабдықтарын пайдаланып тексеріңіз және қажет болған жағдайда электрикпен немесе қозғалтқыш маманымен кеңесіңіз.
6. Майдың шамадан тыс тұтынылуы: Егер сорғы майды көп мөлшерде тұтынса, ағып кетулерді немесе майдың жоғалуына әкелуі мүмкін басқа мәселелерді тексеріңіз. Тығыздағыштарды, тығыздағыштарды және қосылымдарды ағып кетуге тексеріп, қажет болған жағдайда жөндеңіз.
7. Қалыптан тыс иістер: Күйіп қалу иісі сияқты ерекше иістер қызып кетуді немесе басқа механикалық ақауларды көрсетуі мүмкін. Мәселені дереу шешіп, қажет болған жағдайда техникке хабарласыңыз.
8. Өндірушінің нұсқаулары: Вакуумдық сорғы моделіңізге тән техникалық қызмет көрсету және ақаулықтарды жою бойынша әрқашан өндірушінің нұсқаулары мен ұсыныстарын қараңыз. Белгіленген техникалық қызмет көрсету кестесін орындаңыз және қажет болған жағдайда кәсіби көмекке жүгініңіз.
Тиісті техникалық қызмет көрсету процедураларын орындау және кез келген ақаулықтарды жою мәселелерін уақтылы шешу арқылы сіз вакуумдық сорғының сенімді жұмыс істеуін және ұзақ қызмет етуін қамтамасыз ете аласыз.
Вакуумдық сорғылар мұздату-кептіру процестеріне қалай көмектеседі?
Лиофилизация деп те аталатын мұздатып кептіру - фармацевтикалық өндірісті қоса алғанда, әртүрлі салаларда қолданылатын сусыздандыру әдісі. Вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процестерін жеңілдетуде маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Мұздатып кептіру кезінде вакуумдық сорғылар фармацевтикалық өнімдердің құрылымы мен тұтастығын сақтай отырып, олардан суды немесе еріткіштерді кетіруге көмектеседі. Мұздатып кептіру процесі үш негізгі кезеңнен тұрады: мұздату, бастапқы кептіру (сублимация) және екінші реттік кептіру (десорбция).
1. Мұздату: Бірінші кезеңде фармацевтикалық өнім қатты күйге дейін мұздатады. Мұздату әдетте өнімнің температурасын оның қату температурасынан төмен түсіру арқылы жүзеге асырылады. Содан кейін мұздатылған өнім вакуумдық камераға орналастырылады.
2. Бастапқы кептіру (Сублимация): Өнім мұздатылғаннан кейін вакуумдық сорғы камера ішінде төмен қысымды орта жасайды. Қысымды төмендету арқылы мұздатылған өнімдегі судың немесе еріткіштердің қайнау температурасы төмендейді, бұл олардың сублимация деп аталатын процесс арқылы қатты фазадан бу фазасына тікелей өтуіне мүмкіндік береді. Сублимация сұйық фазаны айналып өтіп, өнімнің құрылымына ықтимал зақым келтірудің алдын алады.
Вакуумдық сорғы сублимация кезінде пайда болған су буын немесе еріткіш буын үздіксіз кетіру арқылы төмен қысымды ортаны сақтайды. Бу камерадан сорылып, кептірілген өнім қалады. Бұл процесс өнімнің бастапқы пішінін, құрылымын және биологиялық белсенділігін сақтайды.
3. Екінші реттік кептіру (десорбция): Судың немесе еріткіштердің көп бөлігі сублимация арқылы жойылғаннан кейін, мұздатып кептірілген өнімде әлі де қалдық ылғал немесе еріткіштер болуы мүмкін. Екінші реттік кептіру кезеңінде вакуумдық сорғы камераға вакуумды беруді жалғастырады, бірақ жоғары температурада. Бұл кезеңнің мақсаты - қалған ылғалды немесе еріткіштерді булану арқылы жою.
Вакуумдық сорғы төмен қысымды ортаны ұстап тұрады, қалдық ылғалдың немесе еріткіштердің атмосфералық қысымға қарағанда төмен температурада булануына мүмкіндік береді. Бұл өнімнің ықтимал термиялық ыдырауының алдын алады. Екінші реттік кептіру лиофилизацияланған фармацевтикалық өнімнің тұрақтылығы мен сақтау мерзімін одан әрі арттырады.
Төмен қысымды ортаны жасау және қолдау арқылы вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процесінде тиімді және бақыланатын сублимация мен десорбцияны қамтамасыз етеді. Олар өнімнің құрылымына келтірілетін ықтимал зақымды азайта отырып және оның сапасын сақтай отырып, суды немесе еріткіштерді кетіруді жеңілдетеді. Вакуумдық сорғылар сонымен қатар сублимация және булану кезінде пайда болатын буды үздіксіз кетіру арқылы мұздатып кептіру процесінің жалпы жылдамдығы мен тиімділігіне ықпал етеді. Вакуумдық сорғылар қамтамасыз ететін дәл бақылау тұрақты және жоғары сапалы мұздатып кептірілген фармацевтикалық өнімдердің өндірісін қамтамасыз етеді.
Вакуумдық сорғы технологиясын қандай салалар жиі пайдаланады?
Вакуумдық сорғы технологиясы вакуумдық немесе төмен қысымды ортаны жасау және басқару өте маңызды болатын әртүрлі салаларда қолданылады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
1. Өндіріс және өндіріс: Вакуумдық сорғылар көптеген салалардағы өндіріс және өндіріс процестерінде кеңінен қолданылады. Олар вакуумдық қалыптау, вакуумдық қаптама, вакуумдық газсыздандыру, вакуумдық кептіру және вакуумдық айдау сияқты міндеттер үшін қолданылады. Автомобиль, аэроғарыш, электроника, фармацевтика және тамақ өңдеу сияқты салалар дәл және бақыланатын өндіріс жағдайларына қол жеткізу үшін вакуумдық сорғы технологиясына сүйенеді.
2. Химиялық және фармацевтикалық: Химиялық және фармацевтикалық салалар көптеген мақсаттарда вакуумдық сорғыларға қатты тәуелді. Оларға еріткіштерді қалпына келтіру, вакуумдық сүзу, вакуумдық кептіру, айдау, кристалдау және булану жатады. Вакуумдық сорғылар бұл салаларға төмен қысыммен маңызды процестерді жүргізуге мүмкіндік береді, бұл әртүрлі химиялық қосылыстар мен фармацевтикалық өнімдерді тиімді бөлуді, тазартуды және синтездеуді қамтамасыз етеді.
3. Жартылай өткізгіштер және электроника: Жартылай өткізгіштер және электроника өнеркәсібі микрочиптерді, электрондық компоненттерді және электрондық құрылғыларды өндіру үшін вакуумдық сорғыларды кеңінен пайдаланады. Вакуумдық сорғылар физикалық бу тұндыру (PVD), химиялық бу тұндыру (CVD), ою, ион имплантациясы және тозаңдату сияқты процестерде өте маңызды. Бұл процестер дәл тұндыру, бетті өзгерту және ластанудан таза өндірісті қамтамасыз ету үшін бақыланатын вакуумдық жағдайларды қажет етеді.
4. Зерттеулер мен әзірлемелер: Вакуумдық сорғы технологиясы ғылыми пәндер бойынша зерттеу және әзірлеу жұмыстарының ажырамас бөлігі болып табылады. Ол физика, химия, материалтану, биология және қоршаған ортаны қорғау сияқты салалардағы эксперименттер мен зерттеулерді қолдайды. Вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру, вакуумдық айдау, вакуумдық булану, вакуумдық спектроскопия және әртүрлі құбылыстарды зерттеу үшін бақыланатын атмосфералық жағдайлар жасау сияқты процестерді жеңілдетеді.
5. Азық-түлік және сусындар: Азық-түлік және сусындар өнеркәсібі орау және сақтау мақсаттары үшін вакуумдық сорғыларға сүйенеді. Вакуумдық тығыздау ауаны шығару және бұзылудың алдын алатын және балғындығын сақтайтын вакуумдық тығыздалған орта жасау арқылы азық-түлік өнімдерінің сақтау мерзімін ұзарту үшін қолданылады. Вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру, вакуумдық концентрациялау және вакуумдық салқындату сияқты процестерде де қолданылады.
6. Мұнай және газ: Мұнай және газ өнеркәсібінде вакуумдық сорғылар әртүрлі қолданбаларда маңызды рөл атқарады. Олар шикі мұнайды вакуумдық айдау, вакуумдық кептіру, буды қалпына келтіру, газды сығымдау және газды тазарту процестерінде қолданылады. Вакуумдық сорғылар мұнайды өңдеу, газды өңдеу және мұнай-химия өндірісі кезінде оңтайлы жағдайларды сақтауға көмектеседі.
7. Қоршаған орта және қалдықтарды басқару: Вакуумдық сорғылар қоршаған ортаны қорғау және қалдықтарды басқару салаларында қолданылады. Олар топырақ буын шығару, жер асты суларын тазарту, қоқыс қалдықтарынан газды қалпына келтіру және ағынды суларды тазарту сияқты міндеттер үшін қолданылады. Вакуумдық сорғылар газдарды, буларды және ластаушы заттарды кетіруді және ұстауды жеңілдетеді, қоршаған ортаны қорғауға және қалдықтарды тұрақты басқаруға ықпал етеді.
8. Медицина және денсаулық сақтау: Медицина және денсаулық сақтау салалары вакуумдық сорғыларды әртүрлі мақсаттарда пайдаланады. Олар ауруханалар мен емханалардағы вакуумдық көмекші жараларды емдеу құрылғылары, вакуумдық зертханалық анализаторлар және вакуумдық сору жүйелері сияқты медициналық жабдықтарда қолданылады. Вакуумдық сорғылар медициналық зерттеулерде, фармацевтикалық өндірісте және медициналық құрылғылар өндірісінде де қолданылады.
9. Электр энергиясын өндіру: Вакуумдық сорғылар атом электр станциялары мен жылу электр станцияларын қоса алғанда, электр энергиясын өндіру салаларында маңызды рөл атқарады. Олар бу конденсациясы, турбина қалақшаларын салқындату, трансформатор өндірісі кезінде вакуумдық кептіру және электр станцияларының жабдықтарын сынау және техникалық қызмет көрсету үшін вакуумдық жүйелер үшін қолданылады.
10. HVAC және тоңазытқыш: HVAC (жылыту, желдету және ауа баптау) және тоңазытқыш салалары жүйелерді орнату, техникалық қызмет көрсету және жөндеу үшін вакуумдық сорғыларға сүйенеді. Вакуумдық сорғылар салқындатқыш желілерінен және HVAC жүйелерінен ауа мен ылғалды шығару үшін қолданылады, бұл жүйенің оңтайлы жұмысы мен тиімділігін қамтамасыз етеді.
Бұл вакуумдық сорғы технологиясына жиі сүйенетін салалардың бірнеше мысалы ғана. Вакуумдық сорғылардың әмбебаптығы мен кең қолданылуы оларды көптеген салаларда алмастырылмайтын құралға айналдырады, бұл вакуум жағдайларын дәл бақылауға, тиімді өндірістік процестерге және ғылыми зерттеулерге мүмкіндік береді.
CX редакторы 2023-12-29
