Productbeschrijving
A Chinese business, CHINAMFG is a branch of Win Balance Enterprise Co. Ltd.which was set up in 1997 in HangZhou. CHINAMFG to supply specialised die casting and metal products to the agricultural industry. We have come a long way since the launch of our first product, CHINAMFG is an Chinese high-tech international business for manufacturing innovative, high-quality metal products.
Over the years, we have worked closely with farmers from the world to ensure we deliver products of the highest quality, durability and practicality. And we continue to work closely with farmers in our community. Now, our agricultural portfolio comprises an extensive array of products and accessories to support farmers and ensure they meet the ever changing demands of modern farming.
V: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
A: We specialize in water bowl field manufacturer which more than 12 year experience in water bowls and other hardware field.
Q: What is your lead time?
A: If in stock,need10-15 days; If not, 35-45 days for production necessary.
Q: Are samples available before order?
A: Free sample avaliable, but the freight charge needed.
V: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: No MOQ in stock; if not, 500 pcs mini order accepted.
Q: OEM /ODM avaliable?
A:Surely.Tengjun have own R&D department and engineers have experienced in it for more than 15 years.So all specification and design can be customized.
| Klantenservice na aankoop: | Ja |
|---|---|
| Type: | Mobile Milking Machine |
| Gebruik: | Reproduction Apparatus |
| Sollicitatie: | Koe |
| Stroombron: | Elektrisch |
| Heating and Ventilation Equipment Type: | Air Duct |
| Voorbeelden: |
US$ 500/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is het vacuümniveau en hoe wordt het gemeten in vacuümpompen?
Het vacuümniveau verwijst naar de mate van druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het geeft de mate van "leegte" aan, oftewel de afwezigheid van gasmoleculen in het systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg over het meten van het vacuümniveau in vacuümpompen:
Het vacuümniveau wordt doorgaans gemeten met behulp van drukeenheden die het verschil weergeven tussen de druk in het vacuümsysteem en de atmosferische druk. De meest gebruikte meeteenheid voor vacuümniveau is de Pascal (Pa), de SI-eenheid. Andere veelgebruikte eenheden zijn Torr, millibar (mbar) en inch kwik (inHg).
Vacuümpompen zijn uitgerust met druksensoren of manometers die de druk in het vacuümsysteem meten. Deze manometers zijn specifiek ontworpen om de lage drukken te meten die in vacuümtoepassingen voorkomen. Er bestaan verschillende soorten manometers voor het meten van vacuümniveaus:
1. Pirani-meter: Pirani-meters werken op basis van de thermische geleidbaarheid van gassen. Ze bestaan uit een verwarmd element dat is blootgesteld aan een vacuümomgeving. Wanneer gasmoleculen botsen met het verwarmde element, geven ze warmte af, waardoor de temperatuur verandert. Door de temperatuurverandering te meten, kan de druk worden afgeleid, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald.
2. Thermokoppelmeter: Thermokoppelmeters maken gebruik van de thermische geleidbaarheid van gassen, vergelijkbaar met Pirani-meters. Ze bestaan uit twee verschillende metalen draden die met elkaar verbonden zijn en een thermokoppel vormen. Wanneer gasmoleculen botsen met de thermokoppel, ontstaat er een temperatuurverschil tussen de draden, waardoor een spanning wordt opgewekt. De spanning is evenredig met de druk en kan worden gekalibreerd om de vacuümdruk te meten.
3. Capaciteitsmanometer: Capaciteitsmanometers meten de druk door de verandering in capaciteit tussen twee elektroden te detecteren die wordt veroorzaakt door de doorbuiging van een flexibel membraan. Naarmate de druk in het vacuümsysteem verandert, beweegt het membraan, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
4. Ionisatiemeter: Ionisatiemeters werken door gasmoleculen in het vacuümsysteem te ioniseren en de resulterende elektrische stroom te meten. De ionenstroom is evenredig met de druk, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald. Er bestaan verschillende soorten ionisatiemeters, zoals warmkathodemeters, koudkathodemeters en Bayard-Alpertmeters.
5. Baratron-meter: Baratron-meters maken gebruik van het principe van capaciteitsmanometrie, maar met een ander ontwerp. Ze bestaan uit een drukgevoelig membraan dat door een kleine opening gescheiden is van een referentie-elektrode. Het drukverschil tussen het vacuümsysteem en de referentie-elektrode zorgt ervoor dat het membraan doorbuigt, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende drukbereiken kunnen hebben en specifieke drukmeters vereisen die geschikt zijn voor hun bedrijfsomstandigheden. Bovendien zijn vacuümpompen vaak uitgerust met meerdere meters om informatie te geven over de druk in verschillende fasen van het pompproces of in verschillende delen van het systeem.
Samenvattend verwijst het vacuümniveau naar de druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het wordt gemeten met behulp van drukmeters die specifiek zijn ontworpen voor omgevingen met lage druk. Veelgebruikte drukmeters in vacuümpompen zijn onder andere Pirani-meters, thermokoppelmeters, capaciteitsmanometers, ionisatiemeters en Baratron-meters.
\
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor chemische destillatie?
Ja, vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt bij chemische destillatieprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Chemische destillatie is een techniek die wordt gebruikt om componenten van een mengsel te scheiden of te zuiveren op basis van hun verschillende kookpunten. Het proces omvat het verwarmen van het mengsel om de gewenste component te laten verdampen en vervolgens het condenseren van de damp om de gezuiverde stof op te vangen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij chemische destillatie door een verlaagde druk te creëren, waardoor de kookpunten van de componenten worden verlaagd en destillatie bij lagere temperaturen mogelijk wordt.
Hieronder volgen enkele belangrijke aspecten van het gebruik van vacuümpompen bij chemische destillatie:
1. Verlaagde druk: Door een vacuüm of lage druk in de destillatie-installatie te creëren, verlagen vacuümpompen de druk in het systeem. Deze drukverlaging verlaagt de kookpunten van de componenten, waardoor destillatie kan plaatsvinden bij temperaturen lager dan hun normale kookpunten. Dit is met name nuttig voor warmtegevoelige of hoogkokende verbindingen die bij hogere temperaturen zouden ontbinden of thermisch zouden degraderen.
2. Verbeterde scheiding op basis van kookpunten: Vacuümdestillatie vergroot de scheiding tussen de kookpunten van de componenten, waardoor een hogere zuiveringsgraad gemakkelijker te bereiken is. Bij gewone atmosferische destillatie kunnen de kookpunten van sommige componenten elkaar overlappen, wat leidt tot een minder effectieve scheiding. Door onder vacuüm te werken, liggen de kookpunten van de componenten verder uit elkaar, waardoor de selectiviteit en efficiëntie van het destillatieproces verbeteren.
3. Energie-efficiëntie: Vacuümdestillatie kan energiezuiniger zijn dan destillatie onder atmosferische omstandigheden. De verlaagde druk verlaagt de benodigde temperatuur voor destillatie, wat resulteert in een lager energieverbruik en lagere bedrijfskosten. Dit is met name voordelig bij grootschalige destillatieprocessen of bij de destillatie van warmtegevoelige stoffen die een nauwkeurige temperatuurregeling vereisen.
4. Soorten vacuümpompen: Afhankelijk van de specifieke eisen van het proces kunnen verschillende soorten vacuümpompen worden gebruikt bij chemische destillatie. Enkele veelgebruikte typen vacuümpompen zijn:
– Schoepenpompen: Schoepenpompen worden veel gebruikt bij chemische destillatie vanwege hun vermogen om een gematigd vacuüm te bereiken en verschillende gassen te verwerken. Ze werken door middel van roterende schoepen die kamers creëren die uitzetten en krimpen, waardoor het verpompen van gas of damp mogelijk wordt.
– Membraanpompen: Membraanpompen zijn geschikt voor kleinschalige destillatieprocessen. Ze gebruiken een flexibel membraan dat op en neer beweegt om een vacuüm te creëren en het gas of de damp samen te persen. Membraanpompen zijn vaak olievrij, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waarbij het vermijden van olieverontreiniging essentieel is.
– Vloeistofringpompen: Vloeistofringpompen zijn geschikt voor veeleisende destillatieprocessen en corrosieve gassen. Ze maken gebruik van een roterende vloeistofring om een afdichting te creëren en het gas of de damp samen te persen. Vloeistofringpompen worden veel gebruikt in de chemische en petrochemische industrie.
– Droge schroefpompen: Droge schroefpompen zijn geschikt voor destillatieprocessen onder hoog vacuüm. Ze gebruiken in elkaar grijpende schroeven om gas of damp te comprimeren en te transporteren. Droge schroefpompen staan bekend om hun hoge pompsnelheden, lage geluidsniveaus en olievrije werking.
Vacuümpompen zijn essentieel voor chemische destillatieprocessen, omdat ze de benodigde verlaagde druk creëren die destillatie bij lagere temperaturen mogelijk maakt. Door vacuümpompen te gebruiken, kan een betere scheiding worden bereikt, de energie-efficiëntie worden verbeterd en kunnen warmtegevoelige stoffen effectief worden verwerkt. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de schaal van het destillatieproces en de aard van de te destilleren stoffen.
Wat is een vacuümpomp en hoe werkt deze?
Een vacuümpomp is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om een vacuüm of lage druk te creëren en te handhaven in een gesloten systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Een vacuümpomp werkt volgens het principe van het verwijderen van gasmoleculen uit een afgesloten ruimte, waardoor de druk in de ruimte afneemt en een vacuüm ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van verschillende mechanismen en technieken, afhankelijk van het specifieke type vacuümpomp. Hieronder volgen de basisstappen die betrokken zijn bij de werking van een vacuümpomp:
1. Afgesloten kamer:
De vacuümpomp is aangesloten op een afgesloten ruimte of systeem waaruit lucht- of gasmoleculen moeten worden verwijderd. De ruimte kan een container, een pijpleiding of een andere afgesloten ruimte zijn.
2. Inlaat en uitlaat:
De vacuümpomp heeft een inlaat en een uitlaat. De inlaat is verbonden met de afgesloten kamer, terwijl de uitlaat naar de atmosfeer kan worden geventileerd of kan worden aangesloten op een opvangsysteem om het geëvacueerde gas op te vangen of af te voeren.
3. Mechanische werking:
De vacuümpomp creëert een mechanische beweging die gasmoleculen uit de kamer verwijdert. Verschillende typen vacuümpompen gebruiken hiervoor verschillende mechanismen:
– Verdringerpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen fysiek op en verwijderen ze uit de kamer. Voorbeelden zijn schoepenpompen, zuigerpompen en membraanpompen.
– Impulsoverdrachtpompen: Deze pompen gebruiken hogesnelheidsstralen of roterende bladen om impuls over te dragen aan gasmoleculen, waardoor deze uit de kamer worden geduwd. Voorbeelden zijn turbomoleculaire pompen en diffusiepompen.
– Invangpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen op door ze te adsorberen of te condenseren op oppervlakken of in materialen in de pomp. Cryogene pompen en ionenpompen zijn voorbeelden van invangpompen.
4. Gasafvoer:
Tijdens de werking van de vacuümpomp ontstaat er een drukverschil tussen de kamer en de pomp. Dit drukverschil zorgt ervoor dat gasmoleculen vanuit de kamer naar de inlaat van de pomp bewegen.
5. Uitlaat of opvang:
Zodra de gasmoleculen uit de kamer zijn verwijderd, worden ze, afhankelijk van de specifieke toepassing, ofwel in de atmosfeer afgevoerd, ofwel opgevangen en verder verwerkt.
6. Drukregeling:
Vacuümpompen zijn vaak voorzien van drukregelmechanismen om het gewenste vacuümniveau in de kamer te handhaven. Deze mechanismen kunnen bestaan uit kleppen, regelaars of terugkoppelingssystemen die de werking van de pomp aanpassen om het gewenste drukbereik te bereiken.
7. Monitoring en veiligheid:
Vacuümpompsystemen kunnen sensoren, meters of indicatoren bevatten om de druk, temperatuur of andere parameters te bewaken. Veiligheidsvoorzieningen zoals overdrukventielen of vergrendelingen kunnen ook worden toegevoegd om het systeem en de gebruikers te beschermen tegen overdruk of andere gevaarlijke omstandigheden.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende vacuümniveaus kunnen bereiken en geschikt zijn voor verschillende drukbereiken en toepassingen. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de gassamenstelling, de pompsnelheid en de specifieke eisen van de toepassing.
Samenvattend is een vacuümpomp een apparaat dat gasmoleculen uit een afgesloten ruimte verwijdert, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van mechanische acties, zoals positieve verplaatsing, momentumoverdracht of insluiting. Door een drukverschil te creëren, zuigt de pomp gas uit de ruimte, dat vervolgens wordt afgevoerd of opgevangen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse industrieën, waaronder de productie, het onderzoek en wetenschappelijke toepassingen.
Bewerkt door CX 2023-10-27
