Productbeschrijving
Productbeschrijving
De 2BE-serie waterringvacuümpompen en -compressoren is gebaseerd op jarenlange wetenschappelijke onderzoeksresultaten en productie-ervaring, gecombineerd met internationaal geavanceerde technologieën van vergelijkbare producten. Dit resulteert in zeer efficiënte en energiezuinige producten die doorgaans worden gebruikt voor het verpompen van niet-CHINAMFG-deeltjes, in water onoplosbare stoffen en corrosieve gassen, om zo een vacuüm en druk te creëren in een gesloten container. Door het constructiemateriaal aan te passen, kunnen ze ook worden gebruikt voor het aanzuigen van corrosieve gassen of het gebruik van corrosieve vloeistoffen als werkmedium. De pompen vinden brede toepassing in de papierindustrie, chemische industrie, petrochemische industrie, lichte industrie, farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie, metallurgie, bouwmaterialenindustrie, elektrische apparatenindustrie, kolenwasserij, ertsbewerking, kunstmestindustrie en andere sectoren.
Deze serie pompen maakt gebruik van de CHINAMFG enkelwerkende constructie en heeft als voordelen een eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud, betrouwbare werking, hoog rendement en energiebesparing. Bovendien is de pomp geschikt voor grote verplaatsingen, wisselende belasting en andere zware omstandigheden.
De belangrijkste componenten, zoals de verdeelplaat, de waaier en de pompas, zijn geoptimaliseerd om de structuur te vereenvoudigen, de prestaties te verbeteren en energie te besparen. De waaier is gelast, de schoepen worden in één keer geperst en gevormd, en de vormlijnen zijn logisch. De naafbewerking lost het probleem van de dynamische balans fundamenteel op. De waaier en de pompas zijn met behulp van warmlassen met elkaar verbonden, wat zorgt voor betrouwbare prestaties en een soepele werking. Na het lassen van de waaier ondergaat het geheel een goede warmtebehandeling, waardoor de schoepen een goede taaiheid hebben. Hierdoor zijn de slag- en buigweerstand van de schoepen in principe gegarandeerd en kunnen ze de zware werkomstandigheden met wisselende belasting aan.
De 2BE-serie pomp is voorzien van een lucht- en waterafscheider, een uitlaatpoort met meerdere posities, een pomphuis met inspectievenster voor de uitlaatklep, en een afstelling van de speling tussen de waaier en de verdeelplaat door middel van een positioneringslagerbus aan beide uiteinden. De pomp is eenvoudig te installeren en te gebruiken, heeft een simpele bediening en is gemakkelijk te onderhouden.
Pompstructuur
De prestatiecurve van deze pompserie is gemeten onder de volgende bedrijfsomstandigheden: het aanzuigmedium is verzadigde lucht van 20 °C, de temperatuur van de werkvloeistof is 15 °C, de uitlaatdruk is 1013 mbar en de bodemafwijking is 101 TP3T.
Structuurdeclaratie
Structuurdiagram van 2BEA-10-25
1. Platte spie 2. As 3. Oliekeerring 4. Lagerkap 5. Lagers 6. Lagerbeugel 7. Messing afdekking
8. Messing behuizing 9. Messing ring 10. Messing 11. Klepplaat 12. Klepblok
13. Voorste verdeelplaat 14. Pomphuis 15. Waaier 16. O-afdichtingsring.
17. Achterste verdeelplaat 18. Zijdeksel. 19. Platte spie 20. Asbus 21. Elastische kraag
22. Waterkeerring 23. Stelring 24. Achterlagerhuis 25. Lagerschroefdop
26. Lager 27. Bout
Structuurdiagram van 2BEA-30-70
1. Platte spie 2. As 3. Oliekeerring 4. Voorste lagerhouder 5. Voorste lagerhuis
6. Binnendeksel voorlager 7. Zijdeksel voor 8. Remdeksel 9. Remlichaam 10. Remring
11. Brasque 12. Voorste verdeelplaat 13. Pomphuis 14. Waaier 15. O-afdichtingsring
16. Kleppenblok 17. Kleppenplaat 18. Achterste verdeelplaat 19. Asbus 20. Platte spie
21. Achterdeksel 22. Waterkeerring 23. Binnendeksel achterlager 24. Lager
25. Stelring 26. Olieblok 27. Buitendeksel achterlager 28. Achterlagerhuis
29. Oliekeerplaat 30. Elastische houder of cirkelvormige spiraal
Productparameters
| Model | 2BEA SERIE | |
| Minimale absolute zuigdruk (hPa) | 33-160 | |
| Zuigkracht (m³/min) | Absolute inademingscapaciteit 60 hPa | 3,95-336 |
| Absolute inademingscapaciteit 100 hPa | 4.58-342 | |
| Absolute inademingscapaciteit 200 hPa | 4.87-352 | |
| Absolute inademingscapaciteit 400 hPa | 4.93-353 | |
| Maximaal asvermogen (kW) | 7-453 | |
| Motorvermogen (kW) | 11-560 | |
| Snelheid (rpm) | 197-1750 | |
| Gewicht (kg) | 235-11800 | |
| Maat | 795*375*355mm-3185*2110*2045mm | |
| Model | 2BEC-SERIE | |
| Minimale absolute zuigdruk (hPa) | 160 | |
| Zuigkracht (m³/min) | Absolute inademingscapaciteit 60 hPa | 63-1700 |
| Absolute inademingscapaciteit 100 hPa | 64-1738 | |
| Absolute inademingscapaciteit 200 hPa | 65-1785 | |
| Absolute inademingscapaciteit 400 hPa | 67-1800 | |
| Absolute inademingscapaciteit 550 hPa | 68-1830 | |
| Maximaal asvermogen (kW) | 61-2100 | |
| Motorvermogen (kW) | 75-2240 | |
| Snelheid (rpm) | 105-610 | |
| Gewicht (kg) | 2930-57500 | |
| Maat | 2102*1320*1160mm - 5485*3560*3400mm | |
Gedetailleerde foto's
Bedrijfslocatie
Bedrijfspresentatie
Productgalerij
Offerteaanvraag
Vraag 1. Wat zijn uw verpakkingsvoorwaarden?
A: Over het algemeen verpakken we onze goederen in neutrale houten exportkisten. Als u een wettelijk geregistreerd patent heeft, kunnen we de goederen in een andere verpakking verpakken.
Houten kist met uw eigen markeringen, nadat u uw autorisatiebrieven heeft ontvangen.
Vraag 2. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: T/T 30% als aanbetaling en 70% vóór levering. We laten u foto's van de producten en verpakkingen zien voordat u het resterende bedrag betaalt.
Vraag 3. Wat zijn uw leveringsvoorwaarden?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, enz.
Vraag 4. Hoe zit het met uw levertijd?
A: Over het algemeen duurt het 10 tot 30 dagen na ontvangst van uw aanbetaling, afhankelijk van het materiaal van de pomp.
De exacte levertijd is ook afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.
Vraag 5. Kunt u produceren volgens de voorbeelden?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen. We kunnen de mallen en hulpstukken maken.
Vraag 6. Wat is uw beleid met betrekking tot het bemonsteren van monsters?
A: We kunnen een monster leveren als we de onderdelen op voorraad hebben, maar de klant moet de kosten van het monster en de verzendkosten betalen.
Vraag 7. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, we laten de pompen testen met 100% vóór levering.
Vraag 8: Hoe zorgen we voor een langdurige en goede zakelijke relatie?
A. Wij handhaven een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
B. Wij beschouwen elke klant als een vriend en doen oprecht zaken met hen en sluiten vriendschap met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.
| Klantenservice na aankoop: | Online |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Wel of geen olie? | Olievrij |
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Kinetische vacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor vacuümovens?
Ja, vacuümpompen kunnen gebruikt worden voor vacuümovens. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümovens zijn gespecialiseerde verwarmingssystemen die in diverse industrieën worden gebruikt voor warmtebehandelingsprocessen die een gecontroleerde omgeving met lage of geen atmosferische druk vereisen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het creëren en handhaven van de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor de werking van vacuümovens.
Hieronder volgen enkele belangrijke punten met betrekking tot het gebruik van vacuümpompen in vacuümovens:
1. Vacuümcreatie: Vacuümpompen worden gebruikt om de ovenkamer te evacueren, waardoor een lage druk of bijna-vacuümomgeving ontstaat. Dit is essentieel voor de warmtebehandelingsprocessen die in de oven worden uitgevoerd, omdat het helpt bij het verwijderen van zuurstof en andere reactieve gassen, waardoor oxidatie of ongewenste chemische reacties met de verhitte materialen worden voorkomen.
2. Drukregeling: Vacuümpompen maken het mogelijk om de gewenste druk in de ovenkamer tijdens het warmtebehandelingsproces te regelen en te handhaven. Nauwkeurige drukregeling is noodzakelijk om de gewenste metallurgische en materiaaleigenschappen te bereiken tijdens processen zoals gloeien, solderen, sinteren en harden.
3. Voorkomen van verontreiniging: Door gassen en onzuiverheden uit de ovenkamer te verwijderen, helpen vacuümpompen verontreiniging van de verhitte materialen te voorkomen. Dit is met name belangrijk in toepassingen waar reinheid en zuiverheid van de verwerkte materialen cruciaal zijn, zoals in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector.
4. Snelle koeling: Sommige vacuümovensystemen beschikken over een snelle koelfunctie, ook wel afschrikken genoemd. Vacuümpompen helpen bij het versnellen van het koelproces door de warmte die tijdens het afschrikken ontstaat af te voeren. Dit zorgt voor een efficiënte koeling en minimaliseert vervorming of andere ongewenste effecten op de behandelde materialen.
5. Procesflexibiliteit: Vacuümpompen bieden flexibiliteit in het type warmtebehandelingsprocessen dat in vacuümovens kan worden uitgevoerd. Verschillende warmtebehandelingstechnieken, zoals vacuümgloeien, vacuümsolderen of vacuümcarboneren, vereisen specifieke drukniveaus en atmosferische omstandigheden die met behulp van vacuümpompen kunnen worden bereikt en gehandhaafd.
6. Soorten vacuümpompen: Afhankelijk van de specifieke eisen van het warmtebehandelingsproces kunnen verschillende soorten vacuümpompen in vacuümovens worden gebruikt. Veelgebruikte vacuümpomptechnologieën zijn onder andere oliegesmeerde roterende schottenpompen, droge schroefpompen, diffusiepompen en cryogene pompen. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de pompsnelheid, de betrouwbaarheid en de compatibiliteit met de procesgassen.
7. Onderhoud en bewaking: Goed onderhoud en bewaking van vacuümpompen zijn essentieel om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Regelmatige inspecties, smering en vervanging van verbruiksartikelen (zoals olie of filters) zijn noodzakelijk om de efficiëntie en levensduur van het vacuümpompsysteem te behouden.
8. Veiligheidsaspecten: Het gebruik van vacuümovens met vacuümpompen vereist naleving van veiligheidsprotocollen. Dit omvat de juiste omgang met potentieel gevaarlijke gassen of chemicaliën die bij de warmtebehandelingsprocessen worden gebruikt, evenals het naleven van de veiligheidsrichtlijnen voor het bedienen en onderhouden van het vacuümpompsysteem.
Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van vacuümovens en maken het mogelijk om de benodigde vacuümomstandigheden te creëren en te handhaven voor nauwkeurige en gecontroleerde warmtebehandelingsprocessen. Ze dragen bij aan de kwaliteit, consistentie en efficiëntie van de warmtebehandelingen die in vacuümovens in een breed scala aan industrieën worden uitgevoerd.
Hoe dragen vacuümpompen bij aan energiebesparing?
Vacuümpompen spelen een belangrijke rol bij energiebesparing in diverse industrieën en toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen dragen bij aan energiebesparing door middel van verschillende mechanismen en efficiëntieverbeteringen. Enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen helpen energie te besparen zijn:
1. Verbeterde procesefficiëntie: Vacuümpompen worden vaak gebruikt om gassen te verwijderen en lage druk of vacuüm te creëren in industriële processen. Door de druk te verlagen, maken vacuümpompen het mogelijk om ongewenste gassen of dampen te verwijderen, waardoor de efficiëntie van het proces verbetert. Bijvoorbeeld in destillatie- of verdampingsprocessen helpen vacuümpompen het kookpunt van vloeistoffen te verlagen, waardoor ze bij lagere temperaturen kunnen verdampen of destilleren. Dit resulteert in energiebesparing, omdat er minder warmte nodig is om de gewenste scheiding of concentratie te bereiken.
2. Lager energieverbruik: Vacuümpompen zijn ontworpen om efficiënt te werken en minder energie te verbruiken dan andere apparatuur met vergelijkbare functies. Moderne vacuümpompen zijn voorzien van geavanceerde technologieën, zoals frequentieregelaars, energiezuinige motoren en geoptimaliseerde besturingssystemen. Dankzij deze eigenschappen kunnen vacuümpompen hun werking aanpassen aan de vraag, waardoor het energieverbruik tijdens perioden met een lagere procesbehoefte wordt verminderd. Door minder energie te verbruiken, dragen vacuümpompen bij aan de algehele energiebesparing in industriële processen.
3. Lekdetectie en -vermindering: Vacuümpompen worden vaak gebruikt bij lekdetectie om lekken in systemen of apparatuur te identificeren en te lokaliseren. Door een vacuüm of lage druk te creëren, kunnen vacuümpompen de integriteit van een systeem beoordelen en eventuele lekbronnen opsporen. Het snel opsporen en repareren van lekken helpt energieverspilling door het verlies van vloeistoffen of gassen onder druk te voorkomen. Door lekken aan te pakken, dragen vacuümpompen bij aan het verminderen van energieverlies en het verbeteren van de algehele energie-efficiëntie van het systeem.
4. Energieterugwinningssystemen: In sommige toepassingen kunnen vacuümpompen worden geïntegreerd in energieterugwinningssystemen. In bepaalde productieprocessen kunnen de uitlaatgassen van vacuümpompen bijvoorbeeld warmte bevatten of potentieel voor energieterugwinning bieden. Door gebruik te maken van warmtewisselaars of andere warmteterugwinningssystemen kan de thermische energie uit de uitlaatgassen worden opgevangen en hergebruikt om inkomende vloeistoffen voor te verwarmen of warmte te leveren aan andere onderdelen van het proces. Deze energieterugwinningsmethode verbetert de algehele energie-efficiëntie verder door gebruik te maken van restwarmte die anders verloren zou gaan.
5. Systeemoptimalisatie en -regeling: Vacuümpompen worden vaak geïntegreerd in gecentraliseerde vacuümsystemen die meerdere processen of apparatuur bedienen. Deze systemen maken een betere controle, bewaking en optimalisatie van de vacuümopwekking en -distributie mogelijk. Door de vacuümproductie te centraliseren en intelligente regelstrategieën toe te passen, kan het energieverbruik worden geoptimaliseerd op basis van de specifieke procesvereisten. Dit zorgt ervoor dat vacuümpompen zo efficiënt mogelijk werken, wat resulteert in energiebesparing.
6. Onderhoud en service: Goed onderhoud en regelmatige servicebeurten van vacuümpompen zijn essentieel voor optimale prestaties en energie-efficiëntie. Routinematig onderhoud omvat taken zoals reinigen, smeren en inspecteren van pompcomponenten. Goed onderhouden pompen werken efficiënter en verminderen het energieverbruik. Bovendien draagt het tijdig repareren van defecte onderdelen of het aanpakken van prestatieproblemen bij aan het behoud van de efficiëntie van de pomp en voorkomt het energieverspilling.
Samenvattend dragen vacuümpompen bij aan energiebesparing door verbeterde procesefficiëntie, lager energieverbruik, lekdetectie en -reductie, integratie met energieterugwinningssystemen, systeemoptimalisatie en -regeling, en correct onderhoud en service. Door vacuümpompen efficiënt en effectief in te zetten, kunnen bedrijven energieverspilling minimaliseren, het energieverbruik optimaliseren en aanzienlijke energiebesparingen realiseren in diverse toepassingen en processen.
Zijn er verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar?
Ja, er zijn verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en werkingsprincipes. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen worden geclassificeerd op basis van hun werkingsprincipes, mechanismen en het type vacuüm dat ze kunnen genereren. Enkele veelvoorkomende typen vacuümpompen zijn:
1. Roterende schottenvacuümpompen:
– Beschrijving: Roterende schottenpompen zijn verdringerpompen die roterende schotten gebruiken om een vacuüm te creëren. De schotten schuiven in en uit gleuven in de rotor van de pomp, waardoor gas wordt ingesloten en samengedrukt om zuigkracht te creëren en een vacuüm te genereren.
– Toepassingen: Roterende schottenvacuümpompen worden veel gebruikt in toepassingen die een matig vacuüm vereisen, zoals vacuümsystemen in laboratoria, verpakkingen, koeling en airconditioning.
2. Membraanvacuümpompen:
– Beschrijving: Membraanpompen gebruiken een flexibel membraan dat op en neer beweegt om een vacuüm te creëren. Het membraan scheidt de vacuümkamer van het aandrijfmechanisme, waardoor vervuiling wordt voorkomen en een olievrije werking mogelijk is.
– Toepassingen: Membraanvacuümpompen worden veel gebruikt in laboratoria, medische apparatuur, analyse-instrumenten en toepassingen waar een olievrij of chemicaliënbestendig vacuüm vereist is.
3. Scrollvacuümpompen:
– Beschrijving: Scrollpompen hebben twee spiraalvormige spoelen – één vast en één roterend – die een reeks bewegende, halvemaanvormige gaszakken creëren. Terwijl de spoelen bewegen, wordt er continu gas ingesloten en samengeperst, wat resulteert in een vacuüm.
– Toepassingen: Scrollvacuümpompen zijn geschikt voor toepassingen die een schoon en droog vacuüm vereisen, zoals analytische instrumenten, vacuümdrogen en vacuümcoating.
4. Zuigervacuümpompen:
– Beschrijving: Zuigerpompen gebruiken heen en weer bewegende zuigers om een vacuüm te creëren door gas samen te persen en het vervolgens via kleppen vrij te laten. Ze kunnen hoge vacuümniveaus bereiken, maar vereisen mogelijk smering.
– Toepassingen: Zuigervacuümpompen worden gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümovens, vriesdrogen en de productie van halfgeleiders.
5. Turbomoleculaire vacuümpompen:
– Beschrijving: Turbopompen gebruiken snel roterende schoepen of waaiers om een moleculaire stroming te creëren, waardoor continu gasmoleculen uit het systeem worden gepompt. Ze hebben doorgaans een voorpomp nodig om te functioneren.
– Toepassingen: Turbomoleculaire pompen worden gebruikt in toepassingen met een hoog vacuüm, zoals de fabricage van halfgeleiders, onderzoekslaboratoria en massaspectrometrie.
6. Diffusievacuümpompen:
– Beschrijving: Diffusiepompen werken op basis van de diffusie van gasmoleculen en de daaropvolgende verwijdering ervan door een hogesnelheidsstraal damp. Ze werken bij een hoog vacuüm en vereisen een voorvacuümpomp.
– Toepassingen: Diffusiepompen worden veel gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümmetallurgie, ruimtesimulatiekamers en deeltjesversnellers.
7. Cryogene vacuümpompen:
– Beschrijving: Cryogene pompen gebruiken extreem lage temperaturen om gasmoleculen te condenseren en op te vangen, waardoor een vacuüm ontstaat. Ze werken met cryogene vloeistoffen, zoals vloeibare stikstof of helium.
– Toepassingen: Cryogene vacuümpompen worden gebruikt in ultrahoogvacuümtoepassingen, zoals onderzoek in de deeltjesfysica, materiaalkunde en kernfusiereactoren.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de verschillende soorten vacuümpompen die verkrijgbaar zijn. Elk type heeft zijn eigen voordelen, beperkingen en geschiktheid voor specifieke toepassingen. De keuze van een vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de compatibiliteit met het gas, de betrouwbaarheid, de kosten en de specifieke behoeften van de toepassing.
Bewerkt door CX 2023-12-10
