Productbeschrijving
|
Model |
BST850AFZ/BSZ |
|
Spanning/frequentie (V/Hz) |
220-240V/50Hz 100V-120V/60Hz |
|
Ingangsvermogen (W) |
≤550 |
|
Snelheid (omwentelingen per minuut) |
≥1350 1650 |
|
Primair vacuüm KPa |
-93 kPa |
|
Secundair vacuüm KPa |
-98 kPa |
|
Herstartdruk (kPa) |
0 kPa |
|
Nominaal volumestroom (m³/h) |
≥12m3/h bij 0kPa; |
|
Geluidsniveau dB(A) |
≤62dB(A) |
|
Omgevingstemperatuur ºC |
-5 tot 40 °C |
|
Isolatieklasse |
F |
|
Koude-isolatieweerstand (MΩ) |
≥100MΩ |
|
Spanningsweerstand |
1500V/50Hz 1 min (geen doorslag) |
|
Thermische beveiliging |
Automatische reset 135±5ºC |
|
Capaciteit (μF) |
25μF±5% 75μF±5% |
|
Nettogewicht (kg) |
10,5 kg |
|
Installatieafmetingen (mm) |
223,2 × 88,9 mm (4XM6) |
|
Externe afmetingen (mm) |
268,8*128*214,7 mm |
| Typische toepassing | |
| Beademingsapparaat (ventilator) | zuurstofgenerator |
| Desinfectiespuit | Bloedanalysator |
| Klinische aspirator | Dialyse / hemodialyse |
| Tandheelkundige vacuümdroogoven | Luchtveersysteem |
| Verkoopautomaten / koffieblenders en koffiemachines | Massagestoel |
| Chromatografische analyzer | Platform voor het onderwijzen van instrumenten |
| Toegangscontrolesysteem aan boord | Zuurstofgenerator voor gebruik in de lucht |
Waarom kiezen voor een CZPT luchtcompressor?
1. Het bespaart 10-30% aan energie in vergelijking met luchtcompressoren van reguliere fabrikanten.
2. Het wordt veel gebruikt in medische zuurstofgeneratoren en beademingsapparatuur.
3. Een groot aantal toepassingsgevallen voor hogesnelheidstreinen en auto's, geschikt voor temperaturen van -41 tot 70 ºC en hoogtes van 0 tot 6000 CZPT boven zeeniveau.
4. Middelmatige en hoogwaardige kwaliteit, met meer dan 7000 uur probleemloze werking voor conventionele producten en meer dan 15000 uur probleemloze werking voor hoogwaardige producten.
5. Eenvoudige bediening, gemakkelijk onderhoud en begeleiding op afstand.
6. Snellere levertijd, doorgaans binnen 25 dagen voltooid bij bestellingen van 1000 stuks.
Machineonderdelen
Naam: Motor
Merk: COMBESTAIR
Oorspronkelijk: China
1. De spoel is vervaardigd van fijn, puur koperdraad met emaille coating, en de rotor is gemaakt van siliciumstaal van een bekend merk zoals ZheJiang Baosteel.
2. De klant kan, afhankelijk van zijn wensen, kiezen voor een motor met isolatieklasse B of F.
3. De motor heeft een ingebouwde thermische beveiliging, waarop een externe warmtesensor kan worden aangesloten.
4. Spanning van AC 100V ~ 120V, 200V ~ 240V, 50Hz / 60Hz, DC 6V ~ 200V optioneel; AC-motoren kunnen met dubbele spanning en dubbele frequentie worden uitgevoerd; DC-motoren kunnen met traploze snelheidsregeling worden uitgevoerd.
Machineonderdelen
Naam: Lager
Merken: ERB, CZPT, NSK
Origineel: China enz.
1. Standaardproducten maken gebruik van het speciale 'ERB'-lager in de olievrije compressor, dat bestand is tegen omgevingstemperaturen van -50ºC tot 180ºC. Dit garandeert een storingsvrije werking gedurende 20.000 uur.
2. Klanten kunnen TPI-, NSK- en andere geïmporteerde lagers selecteren op basis van de bedrijfsomstandigheden.
Machineonderdelen
Naam: Klepplaten
Merk: SANDVIK
Origineel: Zweden
1. De ventielen zijn op maat gemaakt van Zweeds SANDVIK-staal; dit staal is flexibel en heeft een lange levensduur.
2. Dikte van 0,08 mm tot 1,2 mm, geschikt voor een maximale druk van 0,8 MPa tot 1,2 MPa.
Machineonderdelen
Naam: Zuigerveer
Merk: COMBESTAIR-OEM, Saint-Gobain
Origineel: China, Frankrijk
1. Gemaakt van een bekend binnenlands merk polytetrafluorethyleencomposietmateriaal; slijtvast en bestand tegen hoge temperaturen; garandeert een levensduur van meer dan 10.000 uur.
2. Hoogwaardige producten: u kunt de ST.gobain-zuigerveren kiezen uit de Amerikaanse import.
| serieel nummer |
Codenummer | Naam en specificatie | Hoeveelheid | Materiaal | Opmerking |
| 1 | 212571109 | Ventilatorhoes | 2 | Versterkt nylon 1571 | |
| 2 | 212571106 | Linkse fan | 1 | Versterkt nylon 1571 | |
| 3 | 212571101 | Linker doos | 1 | Gegoten aluminiumlegering YL104 | |
| 4 | 212571301 | Drijfstang | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL104 | |
| 5 | 212571304 | Zuigerbeker | 2 | PHB-gevuld PTFE | |
| 6 | 212571302 | Klem | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL102 | |
| 7 | 7050616 | Kruiskopschroef | 2 | Koolstofconstructiestaal van koudvervorming | M6•16 |
| 8 | 212571501 | Luchtcilinder | 2 | Dunwandige buis van aluminiumlegering 6A02T4 | |
| 9 | 17103 | Afdichtring van de cilinder | 2 | Siliconenrubber | |
| 10 | 212571417 | Afdichtring van cilinderdeksel | 2 | Siliconenrubber | |
| 11 | 212571401 | Cilinderkop | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL102 | |
| 12 | 7571525 | Binnenzeskantschroef met cilinderkop | 12 | M5•25 | |
| 13 | 17113 | Afdichtring van de verbindingsbuis | 4 | Siliconenrubber | |
| 14 | 212571801 | Verbindingspijp | 2 | Drijfstang LY12 van aluminium en aluminiumlegering | |
| 15 | 7100406 | Kruiskopschroef | 4 | 1Cr13N19 | M4•6 |
| 16 | 212571409 | Limietblok | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL102 | |
| 17 | 000402.2 | Luchtuitlaatklep | 2 | 7Cr27 hardingsstaalband van het Zweedse Sandvik | |
| 18 | 212571403 | ventiel | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL102 | |
| 19 | 212571404 | Luchtinlaatklep | 2 | 7Cr27 hardingsstaalband van het Zweedse Sandvik | |
| 20 | 212571406 | Metalen pakking | 2 | Hitte- en zuurbestendige roestvrijstalen plaat. | |
| 21 | 212571107 | Rechter ventilator | 1 | Versterkt nylon 1571 | |
| 22 | 212571201 | Kruk | 2 | Grijs gietijzer H20-40 | |
| 23 | 14040 | Lager 6006-2Z | 2 | ||
| 24 | 70305 | Draai de schroef van het platte uiteinde van de binnenzeskant vast. | 2 | M8•8 | |
| 25 | 7571520 | Binnenzeskantschroef met cilinderkop | 2 | M5•20 | |
| 26 | 212571102 | Rechter doos | 1 | Gegoten aluminiumlegering YL104 | |
| 27 | 6P-4 | Loodbeschermring | 1 | ||
| 28 | 7095712-211 | Zeskantbout | 2 | Koolstofconstructiestaal van koudvervorming | M5•152 |
| 29 | 715710-211 | Kruiskopschroef | 2 | Koolstofconstructiestaal van koudvervorming | M5•120 |
| 30 | 16602 | Lichte veerring | 4 | ø5 | |
| 31 | 212571600 | Stator | 1 | ||
| 32 | 70305 | Borgmoer met zeskantflens | 2 | ||
| 33 | 212571700 | Rotor | 1 | ||
| 34 | 14032 | Lager 6203-2Z | 2 |
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Bent u een fabriek of een handelsonderneming?
A1: Wij zijn een fabriek.
Vraag 2: Wat is het exacte adres van uw fabriek?
A2: Onze fabriek is gevestigd in industriegebied Linbei nr. 30 in Hangzhou, provincie Zhangzhou, China.
Vraag 3: Wat zijn de garantievoorwaarden van uw machine?
A3: Twee jaar garantie op de machine en technische ondersteuning naar uw behoefte.
Vraag 4: Levert u ook reserveonderdelen voor de machines?
A4: Ja, natuurlijk.
Vraag 5: Hoe lang duurt het om de productie te regelen?
A5: Over het algemeen kunnen 1000 stuks binnen 25 dagen worden geleverd.
Vraag 6: Kunt u OEM-bestellingen accepteren?
A6: Ja, met een professioneel ontwerpteam zijn OEM-bestellingen van harte welkom.
Vraag 7: Kunt u niet-standaard aanpassingen accepteren?
A7: We hebben de mogelijkheid om nieuwe producten te ontwikkelen en kunnen deze aanpassen, ontwikkelen en onderzoeken volgens uw wensen.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Onderhoud op afstand onder begeleiding |
|---|---|
| Garantie: | 2 jaar |
| Beginsel: | Gemengde-stroomcompressor |
| Voorbeelden: |
US$ 65/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Hoe werkt een zuigervacuümpomp?
Een zuigervacuümpomp, ook wel heen-en-weer bewegende vacuümpomp genoemd, werkt met behulp van een zuigermechanisme om een vacuüm te creëren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van het werkingsprincipe:
1. Zuiger- en cilinderassemblage:
Een zuigervacuümpomp bestaat uit een zuiger en een cilinder.
De zuiger is een beweegbaar onderdeel dat in de cilinder past en een afdichting vormt tussen de zuiger en de cilinderwand.
2. Inlaat- en uitlaatkleppen:
– De cilinder heeft twee kleppen: een inlaatklep en een uitlaatklep.
De inlaatklep zorgt ervoor dat gas of lucht tijdens de zuigslag de cilinder binnenkomt, terwijl de uitlaatklep ervoor zorgt dat het afgevoerde gas tijdens de compressieslag de cilinder verlaat.
3. Zuigslag:
Tijdens de zuigslag beweegt de zuiger naar beneden, waardoor er een vacuüm in de cilinder ontstaat.
– Wanneer de zuiger naar beneden beweegt, opent de inlaatklep, waardoor gas of lucht uit het te ontluchten systeem de cilinder kan binnenkomen.
– Het volume in de cilinder neemt toe, waardoor de druk afneemt en er een gedeeltelijk vacuüm ontstaat.
4. Compressieslag:
– Na de zuigslag beweegt de zuiger tijdens de compressieslag omhoog.
– Wanneer de zuiger omhoog beweegt, sluit de inlaatklep, waardoor terugstroming van gas in het geëvacueerde systeem wordt voorkomen.
Tegelijkertijd opent de uitlaatklep, waardoor het gas dat in de cilinder is opgesloten, kan ontsnappen.
– Door de opwaartse beweging van de zuiger neemt het volume in de cilinder af, waardoor het gas wordt samengedrukt en de druk toeneemt.
5. Gasuitstoot:
– Zodra de compressieslag is voltooid, wordt het gas via de uitlaatklep afgevoerd.
– De uitlaatklep sluit dan, klaar voor de volgende zuigslag.
Dit proces van afwisselende zuig- en compressieslagen wordt voortgezet, waardoor de druk in het geëvacueerde systeem geleidelijk afneemt.
6. Smering:
Zuigervacuümpompen vereisen smering voor een soepele werking en om de luchtdichte afsluiting tussen de zuiger en de cilinderwand te behouden.
– Er wordt vaak smeerolie in de cilinder gebracht om smering te bieden en de afdichting te behouden.
De olie helpt ook bij het koelen van de pomp door de warmte af te voeren die tijdens de werking ontstaat.
7. Toepassingen:
Zuigervacuümpompen worden vaak gebruikt in toepassingen waar hoge vacuümniveaus en lage debieten vereist zijn.
Ze zijn geschikt voor processen zoals laboratoriumwerk, vacuümdrogen, vacuümfiltratie en andere toepassingen die een gematigd vacuüm vereisen.
Samenvattend werkt een zuigervacuümpomp door een vacuüm te creëren via de heen-en-weergaande beweging van een zuiger in een cilinder. De zuigslag creëert een vacuüm door de druk in de cilinder te verlagen, terwijl de compressieslag het gas uitstoot en de druk verhoogt. Dit cyclische proces gaat door, waardoor de druk in het te evacueren systeem geleidelijk afneemt. Zuigervacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse toepassingen die een matig vacuüm en een lage doorstroomsnelheid vereisen.
Wat is het energie-rendement van zuigervacuümpompen?
De energie-efficiëntie van zuigervacuümpompen kan variëren afhankelijk van verschillende factoren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Ontwerp en technologie:
Het ontwerp en de gebruikte technologie in zuigervacuümpompen kunnen een aanzienlijke invloed hebben op hun energie-efficiëntie.
Moderne zuigerpompen bevatten vaak kenmerken zoals geoptimaliseerde klepsystemen, verminderde interne lekkage en verbeterde afdichtingsmechanismen om de efficiëntie te verhogen.
– Ook de vooruitgang in materialen en fabricagetechnieken heeft bijgedragen aan efficiëntere ontwerpen van zuigerpompen.
2. Motorrendement:
De motor die de zuigerpomp aandrijft, speelt een cruciale rol in de algehele energie-efficiëntie.
– Hoogrendementsmotoren, zoals motoren die voldoen aan energie-efficiëntienormen als NEMA Premium of IE3, kunnen de energie-efficiëntie van de pomp aanzienlijk verbeteren.
Ook de juiste dimensionering van de motor en de afstemming daarvan op de belasting van de pomp zijn belangrijk om de efficiëntie te maximaliseren.
3. Besturingssystemen:
– Het gebruik van geavanceerde besturingssystemen kan het energieverbruik van zuigervacuümpompen optimaliseren.
– Frequentieomvormers (VFD's) of snelheidsregelsystemen kunnen de bedrijfssnelheid van de pomp aanpassen aan de vraag, waardoor het energieverbruik tijdens perioden met een lagere vraag wordt verminderd.
Slimme besturingsalgoritmes en sensoren kunnen ook helpen de prestaties en energie-efficiëntie van de pomp te optimaliseren.
4. Systeemontwerp en -integratie:
– Het algehele systeemontwerp en de integratie van de zuigervacuümpomp in de toepassing kunnen van invloed zijn op de energie-efficiëntie.
– De juiste dimensionering en selectie van de pomp op basis van de specifieke toepassingsvereisten kan ervoor zorgen dat de pomp binnen zijn optimale efficiëntiebereik werkt.
Een efficiënt ontwerp van leidingen en kanalen, evenals het minimaliseren van drukverlies en lekkages, kan de algehele energie-efficiëntie van het systeem verder verbeteren.
5. Belastingsprofiel en bedrijfsomstandigheden:
Het belastingprofiel en de bedrijfsomstandigheden van de zuigervacuümpomp hebben een aanzienlijke invloed op het energieverbruik.
– Bij hogere vacuümniveaus of debieten kan de pomp meer energie nodig hebben.
– Het continu laten draaien van de pomp op maximaal vermogen kan leiden tot een hoger energieverbruik in vergelijking met intermitterende of variabele belastingomstandigheden.
Het is belangrijk om de specifieke bedrijfsvereisten te evalueren en de werking van de pomp daarop aan te passen om de energie-efficiëntie te optimaliseren.
6. Efficiëntiebeoordelingen vergelijken:
Bij het vergelijken van de energie-efficiëntie van verschillende zuigervacuümpompen kan het nuttig zijn om te kijken naar de efficiëntiecijfers of specificaties die door de fabrikant worden verstrekt.
Sommige fabrikanten leveren efficiëntiegegevens of prestatiecurves die het energieverbruik van de pomp bij verschillende bedrijfspunten aangeven.
Deze beoordelingen kunnen helpen bij het selecteren van een pomp die voldoet aan de gewenste energie-efficiëntie-eisen.
Samenvattend kan de energie-efficiëntie van zuigervacuümpompen worden beïnvloed door factoren zoals ontwerp en technologie, motorrendement, besturingssystemen, systeemontwerp en -integratie, belastingprofiel en bedrijfsomstandigheden. Door rekening te houden met deze factoren en de efficiëntieclassificaties te evalueren, kan een energiezuinige zuigervacuümpomp voor een specifieke toepassing worden geselecteerd.
Wat zijn de verschillen tussen eentraps en tweetraps zuigervacuümpompen?
Eentraps- en tweetrapszuigervacuümpompen zijn twee veelvoorkomende typen pompen die worden gebruikt om een vacuüm te creëren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de verschillen:
1. Aantal fasen:
Het voornaamste verschil tussen eentraps en tweetraps zuigervacuümpompen zit hem in het aantal trappen of stappen dat bij het compressieproces betrokken is.
– Een eentrapspomp heeft één zuiger die het gas in één slag comprimeert.
Een tweetrapspomp daarentegen bestaat uit twee in serie geschakelde zuigers, waardoor het gas in twee fasen kan worden samengeperst.
2. Compressieverhouding:
– Eentraps: Bij een eentraps zuigervacuümpomp is de compressieverhouding beperkt tot één enkele slag van de zuiger. Dit betekent dat de pomp een compressieverhouding van ongeveer 10:1 kan bereiken.
– Tweetraps: Bij een tweetraps zuigervacuümpomp is de compressieverhouding aanzienlijk hoger. De eerste trap comprimeert het gas, waarna het door een tussenkamer stroomt voordat het de tweede trap ingaat voor verdere compressie. Dit maakt een hogere compressieverhouding mogelijk, doorgaans rond de 100:1.
3. Vacuümniveau:
– Eentraps: Eentraps zuigervacuümpompen zijn over het algemeen geschikt voor toepassingen die een matig vacuüm vereisen.
– Ze kunnen vacuümniveaus bereiken tot ongeveer 10-3 Torr (millitorr) of in het lage micronbereik (10-6 Torr).
– Tweetraps: Tweetraps zuigervacuümpompen kunnen een dieper vacuüm bereiken dan eentrapspompen.
– Ze kunnen vacuümniveaus bereiken in het hoge vacuümbereik, doorgaans tot 10.-6 Torr of zelfs lager, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een groter vacuüm vereisen.
4. Pompsnelheid:
– Eentraps: Eentrapspompen hebben over het algemeen een hogere pompsnelheid of afvoercapaciteit dan tweetrapspompen.
Dit betekent dat eentrapspompen een groter volume gas per tijdseenheid kunnen afvoeren, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een snellere afvoer vereisen.
– Tweetraps: Tweetrapspompen hebben een lagere pompsnelheid dan eentrapspompen.
Hoewel ze mogelijk een lagere evacuatiesnelheid hebben, compenseren ze dit door een dieper vacuüm te bereiken.
5. Toepassingen:
– Eentraps: Eentraps zuigervacuümpompen worden vaak gebruikt in toepassingen die een matig vacuümniveau en hogere pompsnelheden vereisen.
Ze zijn geschikt voor laboratoriumgebruik, vacuümverpakking, HVAC-systemen en diverse industriële processen.
– Tweetraps: Tweetraps zuigervacuümpompen zijn zeer geschikt voor toepassingen die een dieper vacuüm vereisen.
Ze worden veelvuldig gebruikt in wetenschappelijk onderzoek, de productie van halfgeleiders, analytische instrumenten en andere processen die een hoog vacuüm vereisen.
6. Omvang en complexiteit:
– Eentraps: Eentrapspompen zijn over het algemeen compacter en eenvoudiger van ontwerp dan tweetrapspompen.
Ze hebben minder onderdelen, waardoor ze gemakkelijker te installeren, te bedienen en te onderhouden zijn.
– Tweetraps: Tweetrapspompen zijn relatief groter en complexer van ontwerp vanwege de extra componenten die nodig zijn voor het tweetrapscompressieproces.
– Ze vereisen mogelijk meer onderhoud en expertise voor de bediening en het onderhoud.
Samenvattend liggen de belangrijkste verschillen tussen eentraps en tweetraps zuigervacuümpompen in het aantal trappen, de compressieverhouding, de haalbare vacuümniveaus, de pompsnelheid, de toepassingen en de grootte/complexiteit. De keuze voor de juiste pomp hangt af van het gewenste vacuümniveau, de vereiste pompsnelheid en de specifieke toepassingsbehoeften.
bewerkt door CX 2024-03-30
