Productbeschrijving
Specificatie:
| 720 H27 | Dubbele | 50 | 4.00 | 345-415Δ | 600-720Y | 9.0Δ/5.2Y | 320 | -355 | 375 | 73 | 53 |
| 60 | 4.60 | 380-480Δ | 660-720Y | 9.4Δ/5.0Y | 385 | -345 | 315 | 76 |
De voordelen van CHINAMFG-blowers:
1. 100% olievrij, isolatieklasse F, beschermingsklasse IP55.
2. Dubbele frequentie 50Hz en 60Hz zijn beschikbaar.
3. Gemaakt van gegoten aluminium ADC12.
4. Dubbel gebruik: compressor en vacuüm (zuigen en blazen).
5. Vrijwel onderhoudsvrij, met afgedichte lagers met een lange levensduur.
6. Slim ontwerp en laag geluidsniveau.
7. Voor al onze blowers is een ATEX-explosieveilige motor beschikbaar. Wij zijn de enige fabrikant van blowers met de bevoegdheid om ATEX-explosieveilige motoren te produceren.
8. Voor sommige ventilatoren zijn IE2- en IE3-motoren beschikbaar.
9. Goede kwaliteit en concurrerende prijzen.
10. Snelle levering.
Toepassing van CHINAMFG blowers/pompen:
Onze ventilatoren worden veelvuldig gebruikt in de volgende toepassingen.
1. CHINAMFG (beluchting van vis- en garnalenkwekerijen)
2. Afvalwaterzuivering, rioolwaterzuiveringssysteem.
3. Pneumatische transportsystemen.
4. Farmaceutische machines
5. Kledingmachines
6. Houtbewerkingsmachines
7. Kunststofmachines
8. Drukmachines
9. Textielmachines
10. Verpakkingsmachines
11. Kledingmachines
12. Papierverwerking.
13. Industriële reinigingsmachines
14. Luchtmessen
15. Tandheelkundige afzuigapparatuur / tandheelkundige vacuümpomp
Onze werkplaats:
Onze tentoonstelling:
Onze certificeringen: (CE, ISO & CCC)
De gebruiksaanwijzing voor CHINAMFG-blowers:
Het team van CHINAMFG is al meer dan 15 jaar gespecialiseerd in dit type ventilator. Wij produceren uitsluitend zijkanalenventilatoren, ook wel ringventilatoren, regeneratieve ventilatoren, luchtventilatoren, vacuümpompen, enzovoort genoemd. We leveren ook ventilatoren met riemaandrijving en alle onderdelen hiervoor. Het vermogen van onze ventilatoren varieert van 0,12 kW tot 30 kW.
Elke productiestap wordt in onze eigen werkplaats uitgevoerd: gereedschapsproductie, spuitgieten, stempelen, uiterst nauwkeurige bewerking, assemblage en automatisch spuiten. Hierdoor kunnen we de kwaliteit, kosten en levertijd beter controleren.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Materiaal: | Aluminium |
|---|---|
| Gebruik: | voor productie, voor beluchting, voor compressie en vacuümzuiging |
| Stroomrichting: | Centrifugaal |
| Druk: | Hoge druk |
| Certificering: | ISO, CE, CCC |
| Beschermingsklasse: | IP55 |
| Voorbeelden: |
US$ 422/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Hoe onderhoud en verhelp je storingen aan vacuümpompen?
Het onderhouden en oplossen van storingen aan vacuümpompen is essentieel voor optimale prestaties en een lange levensduur. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Onderhoud van vacuümpompen:
1. Regelmatige inspectie: Voer regelmatig visuele inspecties van de pomp uit om te controleren op schade, lekkages of abnormale slijtage. Inspecteer de motor, riemen, koppelingen en andere onderdelen op correcte uitlijning en conditie.
2. Smering: Volg de richtlijnen van de fabrikant voor smering. Sommige vacuümpompen vereisen regelmatige olieverversing of smering van bewegende onderdelen. Zorg ervoor dat het juiste type en de juiste hoeveelheid smeermiddel worden gebruikt.
3. Oliepeil controleren: Controleer het oliepeil in oliegesmeerde pompen en houd het binnen het aanbevolen bereik. Vul olie bij of vervang olie indien nodig, volgens de instructies van de fabrikant.
4. Filteronderhoud: Reinig of vervang de filters regelmatig om verstopping te voorkomen en een goede luchtstroom te garanderen. Verstopte filters kunnen de pompwerking belemmeren en het energieverbruik verhogen.
5. Koelsysteem: Als de vacuümpomp een koelsysteem heeft, controleer dit dan regelmatig op reinheid en goede werking. Reinig of vervang de koelcomponenten indien nodig om oververhitting te voorkomen.
6. Afdichtingen en pakkingen: Controleer de afdichtingen en pakkingen op slijtage of lekkage. Vervang beschadigde of versleten afdichtingen onmiddellijk om de luchtdichtheid te behouden.
7. Kleponderhoud: Als de vacuümpomp kleppen bevat, inspecteer en reinig deze dan regelmatig om een goede werking te garanderen en verstoppingen te voorkomen.
8. Trillingen en geluid: Controleer de pomp op overmatige trillingen of ongebruikelijk geluid. Dit kan duiden op een verkeerde uitlijning, versleten lagers of andere mechanische problemen. Pak deze problemen direct aan om verdere schade te voorkomen.
Problemen met de vacuümpomp oplossen:
1. Onvoldoende vacuümniveau: Als de pomp niet het gewenste vacuümniveau bereikt, controleer dan op lekkages in het systeem, onjuiste afdichting of versleten afdichtingen. Inspecteer kleppen, aansluitingen en afdichtingen op lekkages en repareer of vervang deze indien nodig.
2. Slechte prestaties: Als de pomp niet naar behoren presteert, controleer dan op verstopte filters, onvoldoende smering of versleten onderdelen. Reinig of vervang de filters, zorg voor voldoende smering en vervang versleten onderdelen indien nodig.
3. Oververhitting: Als de pomp oververhit raakt, controleer dan het koelsysteem op verstoppingen of onvoldoende luchtstroom. Reinig of vervang de koelcomponenten en zorg voor voldoende ventilatie rond de pomp.
4. Overmatig lawaai of trillingen: Overmatig lawaai of trillingen kunnen wijzen op een verkeerde uitlijning, versleten lagers of andere mechanische problemen. Inspecteer en repareer of vervang beschadigde of versleten onderdelen. Zorg voor een juiste uitlijning en balans van de roterende componenten.
5. Motorproblemen: Als de pompmotor niet start of onregelmatig werkt, controleer dan de stroomvoorziening, de elektrische aansluitingen en de motoronderdelen. Test de motor met behulp van geschikte elektrische testapparatuur en raadpleeg indien nodig een elektricien of motorspecialist.
6. Overmatig olieverbruik: Als de pomp veel olie verbruikt, controleer dan op lekkages of andere problemen die olieverlies kunnen veroorzaken. Inspecteer afdichtingen, pakkingen en aansluitingen op lekkages en repareer deze indien nodig.
7. Abnormale geuren: Ongebruikelijke geuren, zoals een brandlucht, kunnen duiden op oververhitting of andere mechanische problemen. Pak het probleem direct aan en raadpleeg indien nodig een monteur.
8. Richtlijnen van de fabrikant: Raadpleeg altijd de richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant voor onderhoud en probleemoplossing die specifiek zijn voor uw vacuümpompmodel. Volg het voorgeschreven onderhoudsschema en schakel professionele hulp in wanneer dat nodig is.
Door de juiste onderhoudsprocedures te volgen en eventuele problemen direct aan te pakken, kunt u de betrouwbare werking en levensduur van uw vacuümpomp garanderen.
Hoe helpen vacuümpompen bij vriesdroogprocessen?
Vriesdrogen, ook wel lyofilisatie genoemd, is een dehydratietechniek die in diverse industrieën wordt gebruikt, waaronder de farmaceutische industrie. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het faciliteren van vriesdroogprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Tijdens het vriesdrogen helpen vacuümpompen bij het verwijderen van water of oplosmiddelen uit farmaceutische producten, terwijl de structuur en integriteit ervan behouden blijven. Het vriesdroogproces bestaat uit drie hoofdfasen: invriezen, primaire droging (sublimatie) en secundaire droging (desorptie).
1. Invriezen: In de eerste fase wordt het farmaceutische product ingevroren tot een vaste stof. Invriezen gebeurt doorgaans door de temperatuur van het product te verlagen tot onder het vriespunt. Het ingevroren product wordt vervolgens in een vacuümkamer geplaatst.
2. Primaire droging (sublimatie): Zodra het product bevroren is, creëert de vacuümpomp een lage druk in de kamer. Door de druk te verlagen, daalt het kookpunt van water of oplosmiddelen in het bevroren product, waardoor deze direct van de vaste fase naar de gasfase overgaan via een proces dat sublimatie wordt genoemd. Sublimatie omzeilt de vloeibare fase en voorkomt zo mogelijke schade aan de structuur van het product.
De vacuümpomp handhaaft een lage druk door continu de waterdamp of oplosmiddeldamp die tijdens de sublimatie ontstaat, af te voeren. De damp wordt uit de kamer gezogen, waardoor het gevriesdroogde product achterblijft. Dit proces behoudt de oorspronkelijke vorm, textuur en biologische activiteit van het product.
3. Secundaire droging (desorptie): Nadat het grootste deel van het water of de oplosmiddelen door sublimatie is verwijderd, kan het gevriesdroogde product nog restvocht of oplosmiddelen bevatten. In de secundaire droogfase blijft de vacuümpomp vacuüm in de kamer brengen, maar bij een hogere temperatuur. Het doel van deze fase is om het resterende vocht of de oplosmiddelen door verdamping te verwijderen.
De vacuümpomp handhaaft de lage druk, waardoor restvocht of oplosmiddelen bij een lagere temperatuur verdampen dan onder atmosferische druk. Dit voorkomt mogelijke thermische degradatie van het product. Secundaire droging verbetert de stabiliteit en houdbaarheid van het gevriesdroogde farmaceutische product verder.
Door een lage druk te creëren en te handhaven, maken vacuümpompen efficiënte en gecontroleerde sublimatie en desorptie mogelijk tijdens het vriesdroogproces. Ze vergemakkelijken de verwijdering van water of oplosmiddelen, minimaliseren de mogelijke schade aan de productstructuur en behouden de kwaliteit. Vacuümpompen dragen ook bij aan de algehele snelheid en efficiëntie van het vriesdroogproces door continu de damp af te voeren die tijdens sublimatie en verdamping ontstaat. De nauwkeurige controle die vacuümpompen bieden, garandeert de productie van stabiele en hoogwaardige gevriesdroogde farmaceutische producten.
Wat is een vacuümpomp en hoe werkt deze?
Een vacuümpomp is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om een vacuüm of lage druk te creëren en te handhaven in een gesloten systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Een vacuümpomp werkt volgens het principe van het verwijderen van gasmoleculen uit een afgesloten ruimte, waardoor de druk in de ruimte afneemt en een vacuüm ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van verschillende mechanismen en technieken, afhankelijk van het specifieke type vacuümpomp. Hieronder volgen de basisstappen die betrokken zijn bij de werking van een vacuümpomp:
1. Afgesloten kamer:
De vacuümpomp is aangesloten op een afgesloten ruimte of systeem waaruit lucht- of gasmoleculen moeten worden verwijderd. De ruimte kan een container, een pijpleiding of een andere afgesloten ruimte zijn.
2. Inlaat en uitlaat:
De vacuümpomp heeft een inlaat en een uitlaat. De inlaat is verbonden met de afgesloten kamer, terwijl de uitlaat naar de atmosfeer kan worden geventileerd of kan worden aangesloten op een opvangsysteem om het geëvacueerde gas op te vangen of af te voeren.
3. Mechanische werking:
De vacuümpomp creëert een mechanische beweging die gasmoleculen uit de kamer verwijdert. Verschillende typen vacuümpompen gebruiken hiervoor verschillende mechanismen:
– Verdringerpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen fysiek op en verwijderen ze uit de kamer. Voorbeelden zijn schoepenpompen, zuigerpompen en membraanpompen.
– Impulsoverdrachtpompen: Deze pompen gebruiken hogesnelheidsstralen of roterende bladen om impuls over te dragen aan gasmoleculen, waardoor deze uit de kamer worden geduwd. Voorbeelden zijn turbomoleculaire pompen en diffusiepompen.
– Invangpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen op door ze te adsorberen of te condenseren op oppervlakken of in materialen in de pomp. Cryogene pompen en ionenpompen zijn voorbeelden van invangpompen.
4. Gasafvoer:
Tijdens de werking van de vacuümpomp ontstaat er een drukverschil tussen de kamer en de pomp. Dit drukverschil zorgt ervoor dat gasmoleculen vanuit de kamer naar de inlaat van de pomp bewegen.
5. Uitlaat of opvang:
Zodra de gasmoleculen uit de kamer zijn verwijderd, worden ze, afhankelijk van de specifieke toepassing, ofwel in de atmosfeer afgevoerd, ofwel opgevangen en verder verwerkt.
6. Drukregeling:
Vacuümpompen zijn vaak voorzien van drukregelmechanismen om het gewenste vacuümniveau in de kamer te handhaven. Deze mechanismen kunnen bestaan uit kleppen, regelaars of terugkoppelingssystemen die de werking van de pomp aanpassen om het gewenste drukbereik te bereiken.
7. Monitoring en veiligheid:
Vacuümpompsystemen kunnen sensoren, meters of indicatoren bevatten om de druk, temperatuur of andere parameters te bewaken. Veiligheidsvoorzieningen zoals overdrukventielen of vergrendelingen kunnen ook worden toegevoegd om het systeem en de gebruikers te beschermen tegen overdruk of andere gevaarlijke omstandigheden.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende vacuümniveaus kunnen bereiken en geschikt zijn voor verschillende drukbereiken en toepassingen. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de gassamenstelling, de pompsnelheid en de specifieke eisen van de toepassing.
Samenvattend is een vacuümpomp een apparaat dat gasmoleculen uit een afgesloten ruimte verwijdert, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van mechanische acties, zoals positieve verplaatsing, momentumoverdracht of insluiting. Door een drukverschil te creëren, zuigt de pomp gas uit de ruimte, dat vervolgens wordt afgevoerd of opgevangen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse industrieën, waaronder de productie, het onderzoek en wetenschappelijke toepassingen.
bewerkt door Dream 2024-04-25
