Productbeschrijving
|
Eentraps |
VP115 |
VP125 |
VP135 |
VP145 |
VP160 |
VP180 |
VP1100 |
|
|
Debiet |
50 Hz |
1,5 CFM |
2,5 CFM |
3,5 CFM |
4,5 CFM |
6 CFM |
8 CFM |
10 CFM |
|
42 l/min |
70 l/min |
100 l/min |
128 l/min |
170 l/min |
226 l/min |
283 l/min |
||
|
60 Hz |
1,8 CFM |
3 CFM |
4 CFM |
5 CFM |
7 CFM |
9 CFM |
12 CFM |
|
|
50 l/min |
84 l/min |
114 l/min |
142 l/min |
198 l/min |
254 l/min |
340 l/min |
||
|
Ultieme stofzuiger |
5Pa |
5Pa |
5Pa |
5Pa |
5Pa |
5Pa |
5Pa |
|
|
150 micron |
150 micron |
150 micron |
150 micron |
150 micron |
150 micron |
150 micron |
||
|
Stroom |
1/4 pk |
1/4 pk |
1/3 pk |
1/3 pk |
1/2 pk |
3/4 pk |
1 pk |
|
|
Inlaatpoort |
1/4” Flare |
1/4” Flare |
1/4” Flare |
1/4” Flare |
1/4” Flare & 3/8” Flare |
1/4” Flare & 3/8” Flare |
1/4” Flare & 3/8” Flare |
|
|
Oliecapaciteit |
320 ml |
300 ml |
350 ml |
350 ml |
450 ml |
700 ml |
800 ml |
|
|
Afmetingen (mm) |
270*119*216 |
270*119*216 |
278*119*216 |
278*119*216 |
320*134*232 |
370*140*250 |
390*140*250 |
|
|
Gewicht |
5,3 kg |
5,5 kg |
6,5 kg |
6,8 kg |
10 kg |
14 kg |
14,5 kg |
|
|
Dubbele fase |
VP215 |
VP225 |
VP235 |
VP245 |
VP260 |
VP280 |
VP2100 |
|
|
Debiet |
50Hz |
1,5 CFM |
2,5 CFM |
3,5 CFM |
4,5 CFM |
6 CFM |
8 CFM |
10 CFM |
|
42 l/min |
70 l/min |
100 l/min |
128 l/min |
170 l/min |
226 l/min |
283 l/min |
||
|
60Hz |
1,8 CFM |
3 CFM |
4 CFM |
5 CFM |
7 CFM |
9 CFM |
12 CFM |
|
|
50 l/min |
84 l/min |
114 l/min |
142 l/min |
198 l/min |
254 l/min |
340 l/min |
||
|
Ultieme stofzuiger |
3×10-1Pa |
3×10-1Pa |
3×10-1Pa |
3×10-1Pa |
3×10-1Pa |
3×10-1Pa |
3×10-1Pa |
|
|
25 micron |
25 micron |
25 micron |
25 micron |
25 micron |
25 micron |
25 micron |
||
|
Stroom |
1/4 pk |
1/3 pk |
1/3 pk |
1/2 pk |
3/4 pk |
1 pk |
1 pk |
|
|
Inlaatpoort |
1/4” Flare |
1/4” Flare |
1/4” Flare & 3/8” Flare |
1/4” Flare & 3/8” Flare |
1/4” Flare & 3/8” Flare |
1/4” Flare & 3/8” Flare |
1/4” Flare & 3/8” Flare |
|
|
Oliecapaciteit |
180 ml |
280 ml |
360 ml |
350 ml |
700 ml |
600 ml |
700 ml |
|
|
Afmetingen (mm) |
270*119*216 |
278*119*216 |
320*134*232 |
320*134*232 |
370*140*250 |
370*140*250 |
390*140*250 |
|
|
Gewicht |
6 kg |
7 kg |
11 kg |
11,8 kg |
15 kg |
15,5 kg |
16 kg |
|
Bedrijfsprofiel
HangZhou Endless Frontier Technology Co.,LTD. is een toonaangevende professionele leverancier van reserveonderdelen en gereedschap voor airconditioning en koelmiddelen. Ons productassortiment omvat compressoren, condensatoren, ventilatormotoren, koperen buizen, koperen en messing fittingen, vacuümpompen, manifoldmeters, koelmiddeldetectoren, vulweegschalen, filterdrogers, vulkleppen, expansiekleppen, thermostaten, afbuiggereedschap, buigbuizen, snijgereedschap, enz., die worden gebruikt in CHINAMFG-systemen. Wij bieden concurrerende prijzen en een uitstekende kwaliteit. Daarnaast leveren we OEM- en ODM-services. De meeste van onze producten zijn ISO-, CCC-, CE-, ETL-, UL-, TUV- en REACH-gecertificeerd.
1. Wie zijn wij?
We zijn gevestigd in Zhangzhou, China, met startnummer 2571. We verkopen aan Oost-Azië (30.001 TP3T), het Midden-Oosten (25.001 TP3T), Zuid-Amerika (20.001 TP3T), Noord-Amerika (15.001 TP3T) en Oost-Europa (10.001 TP3T). Ons kantoor telt in totaal ongeveer 51 tot 100 medewerkers.
2. Hoe kunnen we de kwaliteit garanderen?
Altijd een proefexemplaar vóór de massaproductie;
Altijd een eindinspectie vóór verzending;
3. Wat kunt u bij ons kopen?
Compressor, condensator, koperen fittingen en buizen, axiale ventilator, koelmiddelolie
4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?
1. 15 jaar ervaring in de koeltechniek 2. CHINAMFG systeem: totaaloplossing 3. Volledige ondersteuning voor betalingsvoorwaarden via Letter of Credit (L/C) 4. Samenwerking met klanten uit meer dan 80 landen 5. Sterke OEM-capaciteit, met merken naar keuze
5. Welke diensten kunnen wij leveren?
Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP;
Geaccepteerde betaalvaluta: USD, EUR;
Geaccepteerde betaalmethoden: T/T, L/C, D/PD/A;
Gesproken talen: Engels, Chinees, Spaans, Japans, Portugees, Duits, Arabisch, Frans, Russisch, Koreaans, Hindi, Italiaans
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Wel of geen olie? | Olie |
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Model: | Vp180 |
| Voorbeelden: |
US$ 120/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|

Kunnen vacuümpompen worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartsector?
Vacuümpompen hebben inderdaad diverse toepassingen in de lucht- en ruimtevaartsector. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse onderdelen van de lucht- en ruimtevaartindustrie, ter ondersteuning van uiteenlopende processen en systemen. Enkele belangrijke toepassingen van vacuümpompen in de lucht- en ruimtevaartsector zijn:
1. Ruimtesimulatiekamers: In ruimtesimulatiekamers worden vacuümpompen gebruikt om de lage druk in de ruimte na te bootsen. Deze kamers worden gebruikt voor het testen en valideren van de prestaties en functionaliteit van ruimtevaartcomponenten en -systemen onder gesimuleerde ruimteomstandigheden. Vacuümpompen creëren en handhaven de noodzakelijke vacuümomgeving in deze kamers, waardoor ingenieurs en wetenschappers het gedrag en de reactie van ruimtevaartapparatuur in ruimteachtige omstandigheden kunnen evalueren.
2. Brandstofbeheer: In ruimtevoortstuwingssystemen worden vacuümpompen gebruikt voor het brandstofbeheer. Ze helpen bij het overpompen, circuleren en onder druk zetten van brandstoffen, zoals vloeibare raketbrandstoffen of cryogene vloeistoffen, zowel in lanceerraketten als in ruimtevaartuigen. Vacuümpompen helpen bij het creëren van de benodigde drukverschillen voor de brandstofstroom en -regeling, waardoor een efficiënte en betrouwbare werking van de voortstuwingssystemen wordt gewaarborgd.
3. Milieubeheersingssystemen: Vacuümpompen worden gebruikt in de milieubeheersingssystemen van vliegtuigen en ruimtevaartuigen. Deze systemen zijn verantwoordelijk voor het handhaven van de gewenste atmosferische omstandigheden, waaronder temperatuur, luchtvochtigheid en cabinedruk, om het comfort, de veiligheid en het welzijn van bemanningsleden en passagiers te waarborgen. Vacuümpompen worden gebruikt om de cabinedruk te reguleren en te controleren, waardoor de circulatie van verse lucht wordt bevorderd en de gewenste luchtkwaliteit in het vliegtuig of ruimtevaartuig wordt gehandhaafd.
4. Satelliettechnologie: Vacuümpompen vinden talloze toepassingen in de satelliettechnologie. Ze worden gebruikt bij de fabricage en het testen van satellietcomponenten, zoals sensoren, detectoren en elektronische apparaten. Vacuümpompen helpen bij het creëren van de noodzakelijke vacuümomstandigheden voor dunnefilmdepositie, oppervlaktebehandeling en testprocessen, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van satellietapparatuur worden gewaarborgd. Daarnaast worden vacuümpompen gebruikt in satellietvoortstuwingssystemen om drijfgassen te beheren en stuwkracht te leveren voor baanmanoeuvres.
5. Avionica en instrumentatie: Vacuümpompen worden gebruikt bij de productie en het testen van avionica- en instrumentatiesystemen in de lucht- en ruimtevaart. Ze faciliteren processen zoals dunnefilmdepositie, vacuüminkapseling en vacuümdrogen, waardoor de integriteit en functionaliteit van elektronische componenten en circuits gewaarborgd blijven. Vacuümpompen worden ook ingezet bij vacuümlektesten, waarbij ze een vacuümomgeving creëren om lekken in lucht- en ruimtevaartsystemen en -componenten op te sporen en te lokaliseren.
6. Testen op grote hoogte: Vacuümpompen worden gebruikt in testfaciliteiten op grote hoogte om de lage drukomstandigheden op grote hoogte te simuleren. Deze testfaciliteiten worden ingezet om de prestaties en functionaliteit van ruimtevaartapparatuur, zoals motoren, materialen en constructies, te evalueren onder gesimuleerde omstandigheden op grote hoogte. Vacuümpompen creëren en regelen de vereiste lage druk, waardoor ingenieurs en onderzoekers het gedrag en de reactie van ruimtevaartsystemen in scenario's op grote hoogte kunnen beoordelen.
7. Testen van raketmotoren: Vacuümpompen zijn cruciaal in testfaciliteiten voor raketmotoren. Ze worden gebruikt om vacuüm te creëren en te handhaven in testkamers of straalpijpen tijdens het testen van raketmotoren. Door een vacuümomgeving te creëren, simuleren deze pompen de omstandigheden die raketmotoren ervaren in het vacuüm van de ruimte, waardoor nauwkeurige tests en evaluaties van de motorprestaties, stuwkracht en efficiëntie mogelijk zijn.
Het is belangrijk om te weten dat ruimtevaarttoepassingen vaak gespecialiseerde vacuümpompen vereisen die aan strenge eisen voldoen, zoals hoge betrouwbaarheid, lage ontgassing, compatibiliteit met drijfgassen of cryogene vloeistoffen, en weerstand tegen extreme temperaturen en drukken.
Samenvattend worden vacuümpompen veelvuldig gebruikt in de lucht- en ruimtevaartsector voor een breed scala aan toepassingen, waaronder ruimtesimulatiekamers, brandstofbeheer, klimaatbeheersingssystemen, satelliettechnologie, avionica en instrumentatie, testen op grote hoogte en het testen van raketmotoren. Ze dragen bij aan de ontwikkeling, het testen en de werking van ruimtevaartapparatuur en zorgen voor optimale prestaties, betrouwbaarheid en veiligheid.

Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor lekdetectie?
Ja, vacuümpompen kunnen worden gebruikt voor lekdetectie. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Lekdetectie is een cruciale taak in diverse industrieën, waaronder de productie, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart en HVAC. Het omvat het identificeren en lokaliseren van lekken in een systeem of component die kunnen leiden tot verlies van vloeistoffen, gassen of druk. Vacuümpompen kunnen een belangrijke rol spelen in lekdetectieprocessen door een lage druk te creëren en de detectie van lekken via verschillende methoden te vergemakkelijken.
Hieronder volgen enkele manieren waarop vacuümpompen kunnen worden gebruikt voor lekdetectie:
1. Vacuümvervalmethode: De vacuümvervalmethode is een veelgebruikte techniek voor lekdetectie. Hierbij wordt met behulp van een vacuümpomp een vacuüm gecreëerd in een afgesloten systeem of component, waarna de drukverandering in de loop van de tijd wordt gemeten. Als er een lek aanwezig is, zal de druk geleidelijk toenemen door de instroom van lucht of gas. Door de snelheid van de drukstijging te meten, kunnen de locatie en de grootte van het lek worden geschat. Vacuümpompen worden gebruikt om het systeem te evacueren en het benodigde vacuüm voor de test te creëren.
2. Bellentest: De bellentest is een eenvoudige en visuele methode om lekken op te sporen. Bij deze methode wordt het te testen onderdeel of systeem onder druk gezet met een gas en vervolgens ondergedompeld in een vloeistof, meestal zeepwater. Als er een lek is, vormt het ontsnappende gas bellen in de vloeistof, wat de aanwezigheid en locatie van het lek aangeeft. Vacuümpompen kunnen worden gebruikt om een drukverschil te creëren dat het gas uit het lek perst, waardoor de bellen gemakkelijker te detecteren zijn.
3. Heliumlekdetectie: Heliumlekdetectie is een zeer gevoelige methode om extreem kleine lekken op te sporen. Helium, een klein atoom, kan gemakkelijk door kleine openingen en lekken heen dringen. Bij deze methode wordt het systeem of onderdeel onder druk gezet met heliumgas en wordt een vacuümpomp gebruikt om de omgeving vacuüm te trekken. Vervolgens wordt een heliumlekdetector gebruikt om de omgeving te scannen op de aanwezigheid van helium, wat de locatie van het lek aangeeft. Vacuümpompen zijn essentieel voor het creëren van de lage druk die nodig is voor deze methode en voor een nauwkeurige detectie.
4. Drukveranderingstesten: Vacuümpompen kunnen ook worden gebruikt bij drukveranderingstesten voor lekdetectie. Bij deze methode wordt een systeem of component onder druk gezet en vervolgens afgesloten van de drukbron. De druk wordt gedurende een bepaalde tijd gemeten en een significante drukdaling wijst op de aanwezigheid van een lek. Na het onder druk zetten van het systeem kunnen vacuümpompen worden gebruikt om de druk te verlagen naar atmosferische druk, zodat de meting kan worden vergeleken of herhaald.
5. Lekdetectie met massaspectrometer: Lekdetectie met een massaspectrometer is een zeer gevoelige en nauwkeurige methode om lekken te identificeren en te kwantificeren. Hierbij wordt een tracergas, meestal helium, in het te testen systeem of onderdeel gebracht. Een vacuümpomp wordt gebruikt om de omgeving vacuüm te trekken, waarna een massaspectrometer de gasmonsters analyseert op de aanwezigheid van het tracergas. Deze methode maakt een nauwkeurige detectie en kwantificering van lekken mogelijk, zelfs op zeer lage niveaus. Vacuümpompen zijn essentieel voor het creëren van de benodigde vacuümomstandigheden en het garanderen van betrouwbare resultaten.
Samenvattend kunnen vacuümpompen effectief worden gebruikt voor lekdetectie. Ze maken diverse lekdetectiemethoden mogelijk, zoals vacuümverval, bellentesten, heliumlekdetectie, drukveranderingstesten en lekdetectie met massaspectrometrie. Vacuümpompen creëren de benodigde lage druk, helpen bij het evacueren van het te testen systeem of onderdeel en maken nauwkeurige en betrouwbare lekdetectie mogelijk. De keuze van de vacuümpomp hangt af van de specifieke eisen van de lekdetectiemethode en de vereiste gevoeligheid voor de toepassing.

Wat is het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem?
In een HVAC-systeem (verwarming, ventilatie en airconditioning) vervult een vacuümpomp een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem is het verwijderen van lucht en vocht uit de koelmiddelleidingen en het systeem zelf. HVAC-systemen, met name die gebaseerd zijn op koeling, werken onder specifieke druk- en temperatuuromstandigheden om warmteoverdracht te bevorderen. Om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen, is het essentieel om alle niet-condenseerbare gassen, lucht en vocht uit het systeem te verwijderen.
Hieronder volgen de belangrijkste redenen waarom een vacuümpomp in een HVAC-systeem wordt gebruikt:
1. Vocht verwijderen: Vocht kan in een HVAC-systeem aanwezig zijn door verschillende factoren, zoals installatiefouten, lekkages of onjuist onderhoud. Wanneer vocht zich mengt met het koelmiddel, kan dit problemen veroorzaken zoals ijsvorming, een verminderde systeemefficiëntie en mogelijke schade aan systeemcomponenten. Een vacuümpomp helpt bij het verwijderen van vocht door een lage druk te creëren, waardoor het vocht kookt en in damp verandert, wat het effectief uit het systeem verwijdert.
2. Verwijderen van lucht en niet-condenseerbare gassen: Lucht en niet-condenseerbare gassen, zoals stikstof of zuurstof, kunnen tijdens installatie, reparatie of via lekkages in een HVAC-systeem terechtkomen. Deze gassen kunnen het koelproces belemmeren, de warmteoverdracht beïnvloeden en de prestaties van het systeem verminderen. Door gebruik te maken van een vacuümpomp kunnen technici de lucht en niet-condenseerbare gassen verwijderen, zodat het systeem werkt met het ontworpen koelmiddel en de juiste druk.
3. Voorbereiding op het vullen met koelmiddel: Voordat het HVAC-systeem met koelmiddel wordt gevuld, is het cruciaal om een vacuüm te creëren om eventuele verontreinigingen te verwijderen en ervoor te zorgen dat het systeem schoon en klaar is voor optimale koelmiddelcirculatie. Door het systeem te evacueren met een vacuümpomp, zorgen technici ervoor dat het koelmiddel in een schone en gecontroleerde omgeving terechtkomt, waardoor het risico op storingen in het systeem wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
4. Lekdetectie: Vacuümpompen worden ook gebruikt in HVAC-systemen voor lekdetectie. Na het evacueren van het systeem kunnen technici de druk controleren om te zien of deze stabiel blijft. Een aanzienlijke drukdaling wijst op de aanwezigheid van lekken, waardoor technici deze kunnen opsporen en repareren voordat het systeem met koelmiddel wordt gevuld.
Samenvattend speelt een vacuümpomp een essentiële rol in een HVAC-systeem door vocht te verwijderen, lucht en niet-condenseerbare gassen te elimineren, het systeem voor te bereiden op het vullen met koelmiddel en te helpen bij het opsporen van lekken. Deze functies dragen bij aan optimale systeemprestaties, energie-efficiëntie en een lange levensduur, en verminderen tevens het risico op storingen en schade aan het systeem.


bewerkt door Dream 2024-04-29