Productbeschrijving
Specificatie:
| 840H17 | Dubbele | 50 | 5.50 | 345-415Δ | 600-720Y | 13.3Δ/7.7Y | 900 | -180 | 160 | 74 | 88 |
| 60 | 6.30 | 380-480Δ | 660-720Y | 13.3Δ/7.7Y | 1050 | -130 | 120 | 78 |
De voordelen van CHINAMFG-blowers:
1. 100% olievrij, isolatieklasse F, beschermingsklasse IP55.
2. Dubbele frequentie 50Hz en 60Hz zijn beschikbaar.
3. Gemaakt van gegoten aluminium ADC12.
4. Dubbel gebruik: compressor en vacuüm (zuigen en blazen).
5. Vrijwel onderhoudsvrij, met afgedichte lagers met een lange levensduur.
6. Slim ontwerp en laag geluidsniveau.
7. Voor al onze blowers is een ATEX-explosieveilige motor beschikbaar. Wij zijn de enige fabrikant van blowers met de bevoegdheid om ATEX-explosieveilige motoren te produceren.
8. Voor sommige ventilatoren zijn IE2- en IE3-motoren beschikbaar.
9. Goede kwaliteit en concurrerende prijzen.
10. Snelle levering.
Toepassing van CHINAMFG blowers/pompen:
Onze ventilatoren worden veelvuldig gebruikt in de volgende toepassingen.
1. CHINAMFG (beluchting van vis- en garnalenkwekerijen)
2. Afvalwaterzuivering, rioolwaterzuiveringssysteem.
3. Pneumatische transportsystemen.
4. Farmaceutische machines
5. Kledingmachines
6. Houtbewerkingsmachines
7. Kunststofmachines
8. Drukmachines
9. Textielmachines
10. Verpakkingsmachines
11. Kledingmachines
12. Papierverwerking.
13. Industriële reinigingsmachines
14. Luchtmessen
15. Tandheelkundige afzuigapparatuur / tandheelkundige vacuümpomp
Onze werkplaats:
Onze tentoonstelling:
Onze certificeringen: (CE, ISO & CCC)
De gebruiksaanwijzing voor CHINAMFG-blowers:
Het team van CHINAMFG is al meer dan 15 jaar gespecialiseerd in dit type ventilator. Wij produceren uitsluitend zijkanalenventilatoren, ook wel ringventilatoren, regeneratieve ventilatoren, luchtventilatoren, vacuümpompen, enzovoort genoemd. We leveren ook ventilatoren met riemaandrijving en alle onderdelen hiervoor. Het vermogen van onze ventilatoren varieert van 0,12 kW tot 30 kW.
Elke productiestap wordt in onze eigen werkplaats uitgevoerd: gereedschapsproductie, spuitgieten, stempelen, uiterst nauwkeurige bewerking, assemblage en automatisch spuiten. Hierdoor kunnen we de kwaliteit, kosten en levertijd beter controleren.
/* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Materiaal: | Aluminium |
|---|---|
| Gebruik: | voor productie, voor beluchting, voor compressie en vacuümzuiging |
| Stroomrichting: | Centrifugaal |
| Druk: | Hoge druk |
| Certificering: | ISO, CE, CCC |
| Beschermingsklasse: | IP55 |
| Voorbeelden: |
US$ 1085/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is de rol van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in de productieprocessen van halfgeleiders. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
De productie van halfgeleiders omvat de vervaardiging van geïntegreerde schakelingen (IC's) en andere halfgeleidercomponenten die in diverse elektronische toepassingen worden gebruikt. Vacuümpompen worden veelvuldig ingezet in het halfgeleiderproductieproces om de benodigde vacuümomstandigheden voor specifieke productiestappen te creëren en te handhaven.
Hieronder volgen enkele belangrijke functies van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie:
1. Afzettingsprocessen: Vacuümpompen worden gebruikt bij afzettingsprocessen zoals fysische dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD). Bij deze processen worden dunne materiaallagen op halfgeleiderwafers afgezet om verschillende lagen en patronen te creëren. Vacuümpompen helpen bij het creëren van een lage druk, die nodig is voor een nauwkeurige controle van het afzettingsproces, waardoor een uniforme en hoogwaardige filmvorming wordt gegarandeerd.
2. Etsen en reinigen: Vacuümpompen worden gebruikt bij ets- en reinigingsprocessen, waarbij specifieke lagen of verontreinigingen van halfgeleiderwafers worden verwijderd. Droge etstechnieken, zoals plasma-etsen en reactief ionenetsen, vereisen een vacuümomgeving om de ionisatie en verwijdering van materiaal mogelijk te maken. Vacuümpompen helpen bij het creëren van de noodzakelijke lage druk voor efficiënte ets- en reinigingsprocessen.
3. Ionimplantatie: Ionimplantatie is een proces waarbij onzuiverheden in specifieke gebieden van een halfgeleiderwafer worden geïntroduceerd om de elektrische eigenschappen ervan te wijzigen. Vacuümpompen worden gebruikt om de ionimplantatiekamer te evacueren, waardoor de benodigde vacuümomgeving ontstaat voor nauwkeurige en gecontroleerde versnelling en implantatie van de ionenbundel.
4. Waferhantering en -overdracht: Vacuümpompen worden gebruikt in systemen voor waferhantering en -overdracht. Deze systemen maken gebruik van vacuümzuiging om halfgeleiderwafers veilig vast te houden en te manipuleren tijdens verschillende productiestappen, zoals het laden en lossen uit proceskamers, robotoverdracht tussen gereedschappen en waferuitlijning.
5. Sluissystemen: Sluissystemen worden gebruikt om halfgeleiderwafers te transporteren tussen atmosferische omstandigheden en de vacuümomgeving van proceskamers. Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van sluissystemen; ze creëren en handhaven de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor het transport van wafers, terwijl ze het risico op contaminatie minimaliseren.
6. Metrologie en inspectie: Vacuümpompen worden gebruikt in meet- en inspectieapparatuur voor het karakteriseren van halfgeleidercomponenten. Deze apparatuur, zoals scanningelektronenmicroscopen (SEM's) en gefocusseerde ionenbundelsystemen (FIB's), werkt vaak in een vacuümomgeving om beeldvorming met hoge resolutie en nauwkeurige analyse van halfgeleiderstructuren en defecten mogelijk te maken.
7. Lekdetectie: Vacuümpompen worden gebruikt in lekdetectiesystemen om lekken in vacuümkamers, procesleidingen en andere componenten te identificeren en te lokaliseren. Deze systemen maken gebruik van vacuümpompen om het systeem te evacueren en vervolgens te controleren op een eventuele drukstijging, die wijst op de aanwezigheid van lekken.
8. Beheer van de cleanroomomgeving: Halfgeleiderfabrieken hanteren cleanroomomgevingen om besmetting tijdens het fabricageproces te voorkomen. Vacuümpompen worden gebruikt in het ontwerp en de werking van de cleanroomventilatie- en filtratiesystemen, waardoor de vereiste luchtzuiverheid wordt gehandhaafd door deeltjes te verwijderen en gecontroleerde luchtdrukverschillen te handhaven.
Vacuümpompen die worden gebruikt in de productie van halfgeleiders zijn vaak gespecialiseerd om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie. Ze moeten een hoog vacuüm, nauwkeurige regeling, een laag verontreinigingsniveau en betrouwbaarheid voor continu gebruik leveren.
Kortom, vacuümpompen zijn onmisbaar in de halfgeleiderproductie, omdat ze de noodzakelijke vacuümomstandigheden voor diverse processen creëren en zo de productie van hoogwaardige halfgeleidercomponenten garanderen.
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor lekdetectie?
Ja, vacuümpompen kunnen worden gebruikt voor lekdetectie. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Lekdetectie is een cruciale taak in diverse industrieën, waaronder de productie, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart en HVAC. Het omvat het identificeren en lokaliseren van lekken in een systeem of component die kunnen leiden tot verlies van vloeistoffen, gassen of druk. Vacuümpompen kunnen een belangrijke rol spelen in lekdetectieprocessen door een lage druk te creëren en de detectie van lekken via verschillende methoden te vergemakkelijken.
Hieronder volgen enkele manieren waarop vacuümpompen kunnen worden gebruikt voor lekdetectie:
1. Vacuümvervalmethode: De vacuümvervalmethode is een veelgebruikte techniek voor lekdetectie. Hierbij wordt met behulp van een vacuümpomp een vacuüm gecreëerd in een afgesloten systeem of component, waarna de drukverandering in de loop van de tijd wordt gemeten. Als er een lek aanwezig is, zal de druk geleidelijk toenemen door de instroom van lucht of gas. Door de snelheid van de drukstijging te meten, kunnen de locatie en de grootte van het lek worden geschat. Vacuümpompen worden gebruikt om het systeem te evacueren en het benodigde vacuüm voor de test te creëren.
2. Bellentest: De bellentest is een eenvoudige en visuele methode om lekken op te sporen. Bij deze methode wordt het te testen onderdeel of systeem onder druk gezet met een gas en vervolgens ondergedompeld in een vloeistof, meestal zeepwater. Als er een lek is, vormt het ontsnappende gas bellen in de vloeistof, wat de aanwezigheid en locatie van het lek aangeeft. Vacuümpompen kunnen worden gebruikt om een drukverschil te creëren dat het gas uit het lek perst, waardoor de bellen gemakkelijker te detecteren zijn.
3. Heliumlekdetectie: Heliumlekdetectie is een zeer gevoelige methode om extreem kleine lekken op te sporen. Helium, een klein atoom, kan gemakkelijk door kleine openingen en lekken heen dringen. Bij deze methode wordt het systeem of onderdeel onder druk gezet met heliumgas en wordt een vacuümpomp gebruikt om de omgeving vacuüm te trekken. Vervolgens wordt een heliumlekdetector gebruikt om de omgeving te scannen op de aanwezigheid van helium, wat de locatie van het lek aangeeft. Vacuümpompen zijn essentieel voor het creëren van de lage druk die nodig is voor deze methode en voor een nauwkeurige detectie.
4. Drukveranderingstesten: Vacuümpompen kunnen ook worden gebruikt bij drukveranderingstesten voor lekdetectie. Bij deze methode wordt een systeem of component onder druk gezet en vervolgens afgesloten van de drukbron. De druk wordt gedurende een bepaalde tijd gemeten en een significante drukdaling wijst op de aanwezigheid van een lek. Na het onder druk zetten van het systeem kunnen vacuümpompen worden gebruikt om de druk te verlagen naar atmosferische druk, zodat de meting kan worden vergeleken of herhaald.
5. Lekdetectie met massaspectrometer: Lekdetectie met een massaspectrometer is een zeer gevoelige en nauwkeurige methode om lekken te identificeren en te kwantificeren. Hierbij wordt een tracergas, meestal helium, in het te testen systeem of onderdeel gebracht. Een vacuümpomp wordt gebruikt om de omgeving vacuüm te trekken, waarna een massaspectrometer de gasmonsters analyseert op de aanwezigheid van het tracergas. Deze methode maakt een nauwkeurige detectie en kwantificering van lekken mogelijk, zelfs op zeer lage niveaus. Vacuümpompen zijn essentieel voor het creëren van de benodigde vacuümomstandigheden en het garanderen van betrouwbare resultaten.
Samenvattend kunnen vacuümpompen effectief worden gebruikt voor lekdetectie. Ze maken diverse lekdetectiemethoden mogelijk, zoals vacuümverval, bellentesten, heliumlekdetectie, drukveranderingstesten en lekdetectie met massaspectrometrie. Vacuümpompen creëren de benodigde lage druk, helpen bij het evacueren van het te testen systeem of onderdeel en maken nauwkeurige en betrouwbare lekdetectie mogelijk. De keuze van de vacuümpomp hangt af van de specifieke eisen van de lekdetectiemethode en de vereiste gevoeligheid voor de toepassing.
Welke industrieën maken doorgaans gebruik van vacuümpomptechnologie?
Vacuümpomptechnologie vindt toepassingen in diverse industrieën waar het creëren en beheersen van vacuüm of lage druk cruciaal is. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Productie en fabricage: Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in productie- en fabricageprocessen in diverse industrieën. Ze worden ingezet voor taken zoals vacuümvormen, vacuümverpakken, vacuümontgassen, vacuümdrogen en vacuümdestillatie. Industrieën zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de elektronica, de farmaceutische industrie en de voedingsmiddelenindustrie vertrouwen op vacuümpomptechnologie om nauwkeurige en gecontroleerde productieomstandigheden te realiseren.
2. Chemische en farmaceutische industrie: De chemische en farmaceutische industrie maken veelvuldig gebruik van vacuümpompen voor diverse toepassingen. Denk hierbij aan oplosmiddelterugwinning, vacuümfiltratie, vacuümdrogen, destillatie, kristallisatie en verdamping. Vacuümpompen stellen deze industrieën in staat om cruciale processen onder verlaagde druk uit te voeren, waardoor een efficiënte scheiding, zuivering en synthese van diverse chemische verbindingen en farmaceutische producten mogelijk is.
3. Halfgeleiders en elektronica: De halfgeleider- en elektronica-industrie maken veelvuldig gebruik van vacuümpompen voor de productie van microchips, elektronische componenten en elektronische apparaten. Vacuümpompen zijn cruciaal in processen zoals fysische dampafzetting (PVD), chemische dampafzetting (CVD), etsen, ionenimplantatie en sputteren. Deze processen vereisen gecontroleerde vacuümomstandigheden om nauwkeurige afzetting, oppervlaktemodificatie en een contaminatievrije productie te garanderen.
4. Onderzoek en ontwikkeling: Vacuümpomptechnologie is essentieel voor onderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten in alle wetenschappelijke disciplines. Het ondersteunt experimenten en onderzoeken op gebieden zoals natuurkunde, scheikunde, materiaalkunde, biologie en milieuwetenschappen. Vacuümpompen maken processen mogelijk zoals vriesdrogen, vacuümdestillatie, vacuümverdamping, vacuümspectroscopie en het creëren van gecontroleerde atmosferische omstandigheden voor het bestuderen van diverse verschijnselen.
5. Voeding en dranken: De voedingsmiddelen- en drankenindustrie is afhankelijk van vacuümpompen voor verpakking en conservering. Vacuümverzegeling wordt gebruikt om de houdbaarheid van voedingsproducten te verlengen door lucht te verwijderen en een vacuümomgeving te creëren die bederf tegengaat en de versheid behoudt. Vacuümpompen worden ook gebruikt bij processen zoals vriesdrogen, vacuümconcentratie en vacuümkoeling.
6. Olie en gas: In de olie- en gasindustrie spelen vacuümpompen een rol in diverse toepassingen. Ze worden gebruikt voor vacuümdestillatie van ruwe olie, vacuümdrogen, dampterugwinning, gascompressie en gasstripping. Vacuümpompen helpen optimale omstandigheden te handhaven tijdens olieraffinage, gasverwerking en petrochemische productie.
7. Milieu- en afvalbeheer: Vacuümpompen worden gebruikt in milieu- en afvalbeheerstoepassingen. Ze worden ingezet voor taken zoals het afzuigen van bodemlucht, grondwaterzuivering, het terugwinnen van stortgas en afvalwaterzuivering. Vacuümpompen maken het mogelijk om gassen, dampen en verontreinigende stoffen te verwijderen en in te sluiten, wat bijdraagt aan milieubescherming en duurzaam afvalbeheer.
8. Medische en gezondheidszorg: De medische en gezondheidszorgsector maken voor diverse doeleinden gebruik van vacuümpompen. Ze worden toegepast in medische apparatuur zoals vacuümtherapieapparaten voor wondverzorging, vacuümgebaseerde laboratoriumanalysatoren en vacuümzuigsystemen in ziekenhuizen en klinieken. Vacuümpompen worden ook gebruikt in medisch onderzoek, farmaceutische productie en de fabricage van medische hulpmiddelen.
9. Energieopwekking: Vacuümpompen spelen een rol in de energieopwekkingsindustrie, waaronder kerncentrales en thermische centrales. Ze worden gebruikt voor stoomcondensatie, koeling van turbinebladen, vacuümdrogen tijdens de productie van transformatoren en vacuümsystemen voor het testen en onderhoud van apparatuur in energiecentrales.
10. HVAC en koeling: De HVAC- (verwarming, ventilatie en airconditioning) en koeltechniek-industrieën vertrouwen op vacuümpompen voor de installatie, het onderhoud en de reparatie van systemen. Vacuümpompen worden gebruikt om lucht en vocht uit koelleidingen en HVAC-systemen te verwijderen, waardoor optimale systeemprestaties en -efficiëntie worden gegarandeerd.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van industrieën die veelvuldig gebruikmaken van vacuümpomptechnologie. De veelzijdigheid en brede toepassingsmogelijkheden van vacuümpompen maken ze onmisbare instrumenten in talloze sectoren, waardoor nauwkeurige controle over vacuümomstandigheden, efficiënte productieprocessen en wetenschappelijk onderzoek mogelijk zijn.
Bewerkt door CX 2023-12-31
