Productbeschrijving
Mini kleine olievrije droge lucht vacuümpomp met schommelende zuiger
Voordelen:
Olievrije vacuümpompen / luchtcompressoren
De olievrije PRANSCH-zuigerpomp en luchtcompressor combineert de beste eigenschappen van traditionele zuigerpompen (luchtcompressoren) en membraanpompen in een compacte unit met uitstekende prestaties.
- Lichtgewicht en zeer draagbaar.
- Duurzaam en vrijwel onderhoudsvrij.
- Thermische beveiliging (130 °C)
- Stroomkabel met stekker, 1 meter lang
- Schokdemper
- Geluiddemper – uitlaatdemper
- Roestvrijstalen vacuüm- en drukmeter, beide met oliedemping.
- Twee roestvrijstalen naaldventielen, elk met borgmoer.
- Alle fittingen zijn vernikkeld.
- Voeding 230V, 50/60 Hz
Deze serie is ideaal voor toepassingen waar olienevel ongewenst is. Denk bijvoorbeeld aan druk-/vacuümfiltratie, luchtbemonstering, waterbeluchting, vlamfotometers, enzovoort.
Specificatie:
| Model | Frequentie | Stroom | Druk | Stroom | Snelheid | Huidig | Spanning | Warmte | Geluid | Gewicht | Gat | Installatieafmetingen |
| Hz | L/min | Kpa | Kw | Min-1 | A | V | 0 °C | db(A) | Kg | MM | MM | |
| PM550H | 50 | 83 | -98 | 0.32 | 1380 | 1.50 | 210/235 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | L148xW83 |
| 60 | 91 | -98 | 0.35 | 1450 | 3.20 | 110/125 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | ||
| PM1400H | 50 | 141 | -98 | 0.45 | 1380 | 1.70 | 210/235 | 5-40 | 58 | 8.5 | 6 | L203xW86 |
| 60 | 166 | -98 | 0.50 | 1450 | 3.50 | 110/125 | 5-40 | 58 | 8.5 | 6 | ||
| PM2000H | 50 | 183 | -98 | 0.55 | 1380 | 1.70 | 210/235 | 5-40 | 60 | 9.0 | 6 | L203xW86 |
| 60 | 216 | -98 | 0.60 | 1450 | 2.50 | 110/125 | 5-40 | 60 | 9.0 | 6 | ||
| HP2400H | 50 | 200 | -98 | 0.90 | 1380 | 3.30 | 210/235 | 5-40 | 75 | 17.0 | 7 | L246xW127 |
| 60 | 233 | -98 | 1.10 | 1450 | 6.40 | 110/125 | 5-40 | 75 | 17.0 | 7 | ||
| PM3000H | 50 | 216 | -98 | 1.10 | 1380 | 4.20 | 210/235 | 5-40 | 76 | 17.5 | 7 | L246xW127 |
| 60 | 250 | -98 | 1.50 | 1450 | 5.00 | 110/125 | 5-40 | 76 | 17.5 | 7 |
Waarom zou u een product met een schommelende zuiger gebruiken?
Verscheidenheid
Pransch olievrije luchtcompressoren en vacuümpompen met schommelzuiger, verkrijgbaar in enkelvoudige, dubbele, miniatuur- en tankuitvoeringen.
Stijlen zijn de perfecte keuze voor honderden toepassingen. Kies uit dubbele frequentie, schaduwpaal,
en permanent split capacitor (PSC) elektromotoren met AC-multivoltagemotoren die voldoen aan de Noord-Amerikaanse normen.
Europese en CZPT-voedingen. Een complete lijn aanbevolen accessoires, evenals 6-, 12- en
Er zijn ook 24 volt DC-modellen verkrijgbaar, zowel met als zonder koolborstels.
Prestatie
De schommelzuiger combineert de beste eigenschappen van zuiger- en membraancompressoren in een compacte unit.
Met uitzonderlijke prestaties. Luchtdebiet van 3,4 l/min tot 5,5 cf (9,35 m³/h), druk tot 175 psi.
(12,0 bar) en vacuümcapaciteiten tot 29 inHg (31 mbar). Het vermogen varieert van 1/20 tot 1/2 pk.
(0,04 tot 0,37 kW).
Betrouwbaar
Deze pompen zijn gemaakt om jarenlang mee te gaan. De zuigerstang en het lagerhuis zijn gelijmd.
Ze zitten stevig aan elkaar vast, maar niet vastgeklemd; zo zullen ze niet verschuiven, losraken of verkeerd uitgelijnd raken, wat problemen zou kunnen veroorzaken.
Schone lucht
Omdat CZPT-pompen olievrij zijn, zijn ze ideaal voor gebruik in laboratoria, ziekenhuizen en andere toepassingen.
Voedingsindustrie waar olienevelverontreiniging ongewenst is.
Sollicitatie:
- Transporttoepassingen omvatten: Autodetailingapparatuur, Remsystemen, Veersystemen, Bandenpompen
- Toepassingen in de voedings- en drankenindustrie omvatten: drankdispensers, koffie- en espressoapparatuur, voedselverwerking en -verpakking, stikstofproductie.
- Medische en laboratoriumtoepassingen omvatten: apparatuur voor lichaamsvloeistofanalyse, tandheelkundige compressoren en handinstrumenten, tandheelkundige vacuümovens, dermatologische apparatuur, apparatuur voor oogchirurgie, laboratoriumautomatisering, liposuctieapparatuur, medische aspiratie, stikstofgeneratie, zuurstofconcentratoren, vacuümcentrifuges, vacuümfilters en beademingsapparatuur.
- Algemene industriële toepassingen zijn onder andere: kabeldruk, kernboringen
- Toepassingen op milieugebied zijn onder andere: droge sprinklersystemen, vijverbeluchting, terugwinning van koelmiddel en waterzuiveringssystemen.
- Toepassingen voor drukwerk en verpakking zijn onder andere: vacuümframes
- Materiaalbehandelingstoepassingen omvatten onder meer: vacuümmengen
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Wel of geen olie? | Olievrij |
|---|---|
| Structuur: | Zuigervacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Verdringerpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Werkfunctie: | Hoofdzuigpomp |
| Arbeidsomstandigheden: | Droog |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen zuigervacuümpompen een diep vacuüm creëren?
Ja, zuigervacuümpompen kunnen een diep vacuüm creëren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Zuigervacuümpompen zijn ontworpen om een vacuüm te genereren en te handhaven door middel van een heen-en-weer bewegend zuigermechanisme. Ze kunnen vacuümniveaus bereiken variërend van millitorr (10⁻⁶ m³).-3 Torr) tot micron (10-6 Torr), wat wordt beschouwd als een diep vacuümbereik.
Tijdens de zuigslag beweegt de zuiger naar beneden, waardoor er een vacuüm in de cilinder ontstaat. Hierdoor kan gas of lucht uit het te evacueren systeem de cilinder binnenstromen. Tijdens de compressieslag beweegt de zuiger weer omhoog, waardoor het gas uit de cilinder wordt geperst. Dit zorgt voor een afname van het volume en een toename van de druk. Dit cyclische proces herhaalt zich, waardoor de druk in het systeem geleidelijk afneemt.
Een van de factoren die bijdragen aan het vermogen van zuigervacuümpompen om een diep vacuüm te creëren, is het gebruik van een luchtdichte afdichting tussen de zuiger en de cilinderwand. Deze afdichting voorkomt dat gas teruglekt in het geëvacueerde systeem, waardoor de pomp het gewenste vacuümniveau kan handhaven.
Het is belangrijk om te weten dat het haalbare vacuümniveau van een zuigervacuümpomp afhankelijk kan zijn van verschillende factoren, waaronder het ontwerp van de pomp, de gebruikte materialen, de kwaliteit van de afdichtingen en de bedrijfsomstandigheden. Bovendien kan de doorstroomsnelheid van de pomp lager zijn dan bij andere typen vacuümpompen, omdat zuigerpompen doorgaans zijn ontworpen voor toepassingen die een lage doorstroomsnelheid maar een hoog vacuümniveau vereisen.
Samenvattend kunnen zuigervacuümpompen een diep vacuüm creëren in het millitorr- tot micronbereik. Dankzij hun heen-en-weergaande zuigermechanisme en luchtdichte afdichtingen zijn ze in staat een vacuüm te genereren en te handhaven dat geschikt is voor toepassingen die diepe vacuümomstandigheden vereisen.
Wat is het energie-rendement van zuigervacuümpompen?
De energie-efficiëntie van zuigervacuümpompen kan variëren afhankelijk van verschillende factoren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Ontwerp en technologie:
Het ontwerp en de gebruikte technologie in zuigervacuümpompen kunnen een aanzienlijke invloed hebben op hun energie-efficiëntie.
Moderne zuigerpompen bevatten vaak kenmerken zoals geoptimaliseerde klepsystemen, verminderde interne lekkage en verbeterde afdichtingsmechanismen om de efficiëntie te verhogen.
– Ook de vooruitgang in materialen en fabricagetechnieken heeft bijgedragen aan efficiëntere ontwerpen van zuigerpompen.
2. Motorrendement:
De motor die de zuigerpomp aandrijft, speelt een cruciale rol in de algehele energie-efficiëntie.
– Hoogrendementsmotoren, zoals motoren die voldoen aan energie-efficiëntienormen als NEMA Premium of IE3, kunnen de energie-efficiëntie van de pomp aanzienlijk verbeteren.
Ook de juiste dimensionering van de motor en de afstemming daarvan op de belasting van de pomp zijn belangrijk om de efficiëntie te maximaliseren.
3. Besturingssystemen:
– Het gebruik van geavanceerde besturingssystemen kan het energieverbruik van zuigervacuümpompen optimaliseren.
– Frequentieomvormers (VFD's) of snelheidsregelsystemen kunnen de bedrijfssnelheid van de pomp aanpassen aan de vraag, waardoor het energieverbruik tijdens perioden met een lagere vraag wordt verminderd.
Slimme besturingsalgoritmes en sensoren kunnen ook helpen de prestaties en energie-efficiëntie van de pomp te optimaliseren.
4. Systeemontwerp en -integratie:
– Het algehele systeemontwerp en de integratie van de zuigervacuümpomp in de toepassing kunnen van invloed zijn op de energie-efficiëntie.
– De juiste dimensionering en selectie van de pomp op basis van de specifieke toepassingsvereisten kan ervoor zorgen dat de pomp binnen zijn optimale efficiëntiebereik werkt.
Een efficiënt ontwerp van leidingen en kanalen, evenals het minimaliseren van drukverlies en lekkages, kan de algehele energie-efficiëntie van het systeem verder verbeteren.
5. Belastingsprofiel en bedrijfsomstandigheden:
Het belastingprofiel en de bedrijfsomstandigheden van de zuigervacuümpomp hebben een aanzienlijke invloed op het energieverbruik.
– Bij hogere vacuümniveaus of debieten kan de pomp meer energie nodig hebben.
– Het continu laten draaien van de pomp op maximaal vermogen kan leiden tot een hoger energieverbruik in vergelijking met intermitterende of variabele belastingomstandigheden.
Het is belangrijk om de specifieke bedrijfsvereisten te evalueren en de werking van de pomp daarop aan te passen om de energie-efficiëntie te optimaliseren.
6. Efficiëntiebeoordelingen vergelijken:
Bij het vergelijken van de energie-efficiëntie van verschillende zuigervacuümpompen kan het nuttig zijn om te kijken naar de efficiëntiecijfers of specificaties die door de fabrikant worden verstrekt.
Sommige fabrikanten leveren efficiëntiegegevens of prestatiecurves die het energieverbruik van de pomp bij verschillende bedrijfspunten aangeven.
Deze beoordelingen kunnen helpen bij het selecteren van een pomp die voldoet aan de gewenste energie-efficiëntie-eisen.
Samenvattend kan de energie-efficiëntie van zuigervacuümpompen worden beïnvloed door factoren zoals ontwerp en technologie, motorrendement, besturingssystemen, systeemontwerp en -integratie, belastingprofiel en bedrijfsomstandigheden. Door rekening te houden met deze factoren en de efficiëntieclassificaties te evalueren, kan een energiezuinige zuigervacuümpomp voor een specifieke toepassing worden geselecteerd.
Kunnen zuigervacuümpompen corrosieve gassen of dampen verwerken?
Zuigervacuümpompen zijn over het algemeen niet geschikt voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Bouwmaterialen:
Zuigervacuümpompen worden doorgaans vervaardigd uit materialen zoals gietijzer, aluminium, roestvrij staal en diverse elastomeren.
Hoewel deze materialen een goede weerstand bieden tegen normale bedrijfsomstandigheden, zijn ze mogelijk niet compatibel met corrosieve stoffen.
– Corrosieve gassen of dampen kunnen de interne onderdelen van de pomp aantasten en beschadigen, wat leidt tot verminderde prestaties, verhoogde slijtage en mogelijk defecten.
2. Afdichting en besmetting:
Zuigervacuümpompen zijn afhankelijk van nauwsluitende afdichtingen en spelingen om het vacuüm te behouden en lekkage te voorkomen.
– Corrosieve gassen of dampen kunnen de afdichtingen aantasten en hun effectiviteit verminderen.
Dit kan leiden tot meer lekkage, een lagere pompefficiëntie en mogelijke verontreiniging van de pomp en de omgeving.
3. Onderhoud en service:
– Het hanteren van corrosieve gassen of dampen vereist specialistische kennis, materialen en onderhoudsprocedures.
– De pomp heeft mogelijk extra beschermingsmaatregelen nodig, zoals corrosiebestendige coatings of speciale afdichtingsmaterialen, om de corrosieve omgeving te kunnen weerstaan.
– Regelmatige inspectie, reiniging en vervanging van onderdelen kunnen ook nodig zijn om de prestaties van de pomp te behouden en schade te voorkomen.
4. Alternatieve pompopties:
Als er bij de toepassing corrosieve gassen of dampen betrokken zijn, is het raadzaam om alternatieve pomptechnologieën te overwegen die specifiek ontworpen zijn voor het verwerken van dergelijke stoffen.
– Voor corrosieve gassen zijn chemisch bestendige pompen zoals membraanpompen, peristaltische pompen of droge schroefpompen wellicht geschikter.
Deze pompen zijn vervaardigd uit materialen die een superieure corrosiebestendigheid bieden en een breed scala aan corrosieve stoffen aankunnen.
Het is essentieel om de pompfabrikant of een specialist in vacuümsystemen te raadplegen om de juiste pomp te selecteren voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen.
Samenvattend worden zuigervacuümpompen over het algemeen niet aanbevolen voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen vanwege de gebruikte materialen, de beperkingen van de afdichting en het risico op beschadiging en verontreiniging. Het is cruciaal om een pomp te kiezen die specifiek is ontworpen voor het verwerken van corrosieve stoffen, of om alternatieve pomptechnologieën te overwegen die de vereiste chemische bestendigheid en prestaties bieden.
Bewerkt door CX 2024-04-15
