China's beste olievrije zuigerpomp voor zeefdrukmachines, vacuümpompbooster.

Productbeschrijving

Olievrije zuigerpomp met schommelfunctie voor zeefdrukmachines

Voordelen:
Olievrije zuigervacuümpompen / luchtcompressoren

De olievrije PRANSCH-zuigerpomp en luchtcompressor combineert de beste eigenschappen van traditionele zuigerpompen (luchtcompressoren) en membraanpompen in een compacte unit met uitstekende prestaties.

  1. Lichtgewicht en zeer draagbaar.
  2. Duurzaam en vrijwel onderhoudsvrij.
  3. Thermische beveiliging (130 °C)
  4. Stroomkabel met stekker, 1 meter lang
  5. Schokdemper
  6. Geluiddemper – uitlaatdemper
  7. Roestvrijstalen vacuüm- en drukmeter, beide met oliedemping.
  8. Twee roestvrijstalen naaldventielen, elk met borgmoer.
  9. Alle fittingen zijn vernikkeld.
  10. Voeding 230V, 50/60 Hz

Deze serie is ideaal voor toepassingen waar olienevel ongewenst is. Denk bijvoorbeeld aan druk-/vacuümfiltratie, luchtbemonstering, waterbeluchting, vlamfotometers, enzovoort.

Specificatie:

Model Frequentie Stroom Druk Stroom Snelheid Huidig Spanning Warmte Geluid Gewicht Gat Installatieafmetingen
Hz L/min Kpa Kw Min-1 A V 0 °C db(A) Kg MM MM
PM200V 50 33 -84 0.10  1380 0.45  210/235 5-40 48 1.8  5 L100xW74
60 50 -84 0.12 1450 0.90  110/125 5-40 48 1.8  5
PM300V 50 66 -86 0.12 1380 0.56  210/235 5-40 50 3.2  6 L118xW70
60 75 -86 0.14 1450 1.13  110/125 5-40 50 3.2  6
PM400V 50 80 -92 0.32 1380 0.95  210/235 5-40 56 6.0  6 L153xW95
60 92 -92 0.36 1450 1.91  110/125 5-40 56 6.0  6
PM550V 50 100 -92 0.32 1380 1.50  210/235 5-40 56 6.0  6 L148xW83
60 110 -92 0.36 1450 3.10  110/125 5-40 56 6.0  6
PM1400V 50 166 -92 0.45 1380 1.90  210/235 5-40 58 8.5  6 L203xW86
60 183 -92 0.52 1450 4.10  110/125 5-40 58 8.5  6
PM2000V 50 216 -92 0.55 1380 2.50  210/235 5-40 60 9.0  6 L203xW86
60 250 -92 0.63 1450 5.20  110/125 5-40 60 9.0  6
HP2400V 50 225 -94 0.90  1380 3.30  210/235 5-40 75 17.0  7 L246xW127
60 258 -94 1.10  1450 6.90  110/125 5-40 75 17.0  7
PM3000V 50 230 -94 1.10  1380 4.20  210/235 5-40 76 17.5  7 L246xW127
60 266 -94 1.30  1450 8.50  110/125 5-40 76 17.5  7

Waarom zou u een product met een schommelende zuiger gebruiken?
Verscheidenheid
Pransch olievrije luchtcompressoren en vacuümpompen met schommelzuiger, verkrijgbaar in enkelvoudige, dubbele, miniatuur- en tankuitvoeringen.
Stijlen zijn de perfecte keuze voor honderden toepassingen. Kies uit dubbele frequentie, schaduwpaal,
en permanent split capacitor (PSC) elektromotoren met AC-multivoltagemotoren die voldoen aan de Noord-Amerikaanse normen.
Europese en CZPT-voedingen. Een complete lijn aanbevolen accessoires, evenals 6-, 12- en
Er zijn ook 24 volt DC-modellen verkrijgbaar, zowel met als zonder koolborstels.

Prestatie
De schommelzuiger combineert de beste eigenschappen van zuiger- en membraancompressoren in een compacte unit.
Met uitzonderlijke prestaties. Luchtdebiet van 3,4 l/min tot 5,5 cf (9,35 m³/h), druk tot 175 psi.
(12,0 bar) en vacuümcapaciteiten tot 29 inHg (31 mbar). Het vermogen varieert van 1/20 tot 1/2 pk.
(0,04 tot 0,37 kW).

Betrouwbaar
Deze pompen zijn gemaakt om jarenlang mee te gaan. De zuigerstang en het lagerhuis zijn gelijmd.
Ze zitten stevig aan elkaar vast, maar niet vastgeklemd; zo zullen ze niet verschuiven, losraken of verkeerd uitgelijnd raken, wat problemen zou kunnen veroorzaken.

Schone lucht
Omdat CZPT-pompen olievrij zijn, zijn ze ideaal voor gebruik in laboratoria, ziekenhuizen en andere toepassingen.
Voedingsindustrie waar olienevelverontreiniging ongewenst is.

Sollicitatie:

  1. Transporttoepassingen omvatten: Autodetailingapparatuur, Remsystemen, Veersystemen, Bandenpompen
  2. Toepassingen in de voedings- en drankenindustrie omvatten: drankdispensers, koffie- en espressoapparatuur, voedselverwerking en -verpakking, stikstofproductie.
  3. Medische en laboratoriumtoepassingen omvatten: apparatuur voor lichaamsvloeistofanalyse, tandheelkundige compressoren en handinstrumenten, tandheelkundige vacuümovens, dermatologische apparatuur, apparatuur voor oogchirurgie, laboratoriumautomatisering, liposuctieapparatuur, medische aspiratie, stikstofgeneratie, zuurstofconcentratoren, vacuümcentrifuges, vacuümfilters en beademingsapparatuur.
  4. Algemene industriële toepassingen zijn onder andere: kabeldruk, kernboringen
  5. Toepassingen op milieugebied zijn onder andere: droge sprinklersystemen, vijverbeluchting, terugwinning van koelmiddel en waterzuiveringssystemen.
  6. Toepassingen voor drukwerk en verpakking zijn onder andere: vacuümframes
  7. Materiaalbehandelingstoepassingen omvatten onder meer: ​​vacuümmengen

Wat zijn droge vacuümpompen van het type schommelende zuiger?

Een droge vacuümpomp van het type schommelzuiger is een mechanische vacuümpomp die gas verplaatst door de heen-en-weergaande beweging van een zuiger die in elkaar grijpt met een excentrische roterende as.

Kenmerken van droge vacuümpompen met schommelende zuiger

Omdat dit een olievrije pomp is, is terugstroming van lucht door het glijdende deel tussen de cilinder en de zuigerveer onvermijdelijk. Door de eenvoudige constructie heeft deze pomp een lage uiteindelijke druk. Hij kan echter een stabiele druk bereiken in een gebied met een laag vacuüm.
Sommige modellen kunnen ook als drukbron voor compressoren worden gebruikt. De pomp wordt veel gebruikt in apparatuur voor het monteren van printplaten, vacuümverpakkingsmachines, apparatuur voor adsorptietransport van materialen, etiketteermachines, ontgassingsmachines voor drukinkt, drukpersen, machines voor het maken van fotoplaten, zeefdrukmachines, ontgassingsmachines, ingraafmachines, bakovens, zuigmachines, analyseapparaten voor auto-uitlaatgassen, koelmiddelterugwinningsinstallaties en plasmasnijapparatuur.

Sterke punten: De pomp heeft een eenvoudige constructie en is gemakkelijk te onderhouden.
Zwakke kant: De pomp kan geen hoog vacuüm bereiken.

Toepassingen

Sommige modellen kunnen ook als drukbron voor compressoren worden gebruikt. De pomp wordt veel gebruikt in apparatuur voor het monteren van printplaten, vacuümverpakkingsmachines, apparatuur voor adsorptietransport van materialen, etiketteermachines, ontgassingsmachines voor drukinkt, drukpersen, machines voor het maken van fotoplaten, zeefdrukmachines, ontgassingsmachines, ingraafmachines, bakovens, zuigmachines, analyseapparaten voor auto-uitlaatgassen, koelmiddelterugwinningsinstallaties en plasmasnijapparatuur.

Mechanisme van droge vacuümpompen met schommelende zuiger

 

Wanneer de excentrische nok, die direct met de motor is verbonden, roteert, beweegt de zuiger op en neer in de cilinder. Door de verticale beweging van de zuiger verandert de ruimte in de cilinder, en wordt het gas verplaatst door herhaaldelijk in-, uit- en inademen.

Wel of geen olie? Olievrij
Structuur: Zuigervacuümpomp
Uitlaatmethode: Verdringerpomp
Vacuümgraad: Hoog vacuüm
Werkfunctie: Hoofdzuigpomp
Arbeidsomstandigheden: Droog
Aanpassing:
Beschikbaar

|

piston vacuum pump

Hoe werkt een zuigervacuümpomp?

Een zuigervacuümpomp, ook wel heen-en-weer bewegende vacuümpomp genoemd, werkt met behulp van een zuigermechanisme om een ​​vacuüm te creëren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van het werkingsprincipe:

1. Zuiger- en cilinderassemblage:

Een zuigervacuümpomp bestaat uit een zuiger en een cilinder.

De zuiger is een beweegbaar onderdeel dat in de cilinder past en een afdichting vormt tussen de zuiger en de cilinderwand.

2. Inlaat- en uitlaatkleppen:

– De cilinder heeft twee kleppen: een inlaatklep en een uitlaatklep.

De inlaatklep zorgt ervoor dat gas of lucht tijdens de zuigslag de cilinder binnenkomt, terwijl de uitlaatklep ervoor zorgt dat het afgevoerde gas tijdens de compressieslag de cilinder verlaat.

3. Zuigslag:

Tijdens de zuigslag beweegt de zuiger naar beneden, waardoor er een vacuüm in de cilinder ontstaat.

– Wanneer de zuiger naar beneden beweegt, opent de inlaatklep, waardoor gas of lucht uit het te ontluchten systeem de cilinder kan binnenkomen.

– Het volume in de cilinder neemt toe, waardoor de druk afneemt en er een gedeeltelijk vacuüm ontstaat.

4. Compressieslag:

– Na de zuigslag beweegt de zuiger tijdens de compressieslag omhoog.

– Wanneer de zuiger omhoog beweegt, sluit de inlaatklep, waardoor terugstroming van gas in het geëvacueerde systeem wordt voorkomen.

Tegelijkertijd opent de uitlaatklep, waardoor het gas dat in de cilinder is opgesloten, kan ontsnappen.

– Door de opwaartse beweging van de zuiger neemt het volume in de cilinder af, waardoor het gas wordt samengedrukt en de druk toeneemt.

5. Gasuitstoot:

– Zodra de compressieslag is voltooid, wordt het gas via de uitlaatklep afgevoerd.

– De uitlaatklep sluit dan, klaar voor de volgende zuigslag.

Dit proces van afwisselende zuig- en compressieslagen wordt voortgezet, waardoor de druk in het geëvacueerde systeem geleidelijk afneemt.

6. Smering:

Zuigervacuümpompen vereisen smering voor een soepele werking en om de luchtdichte afsluiting tussen de zuiger en de cilinderwand te behouden.

– Er wordt vaak smeerolie in de cilinder gebracht om smering te bieden en de afdichting te behouden.

De olie helpt ook bij het koelen van de pomp door de warmte af te voeren die tijdens de werking ontstaat.

7. Toepassingen:

Zuigervacuümpompen worden vaak gebruikt in toepassingen waar hoge vacuümniveaus en lage debieten vereist zijn.

Ze zijn geschikt voor processen zoals laboratoriumwerk, vacuümdrogen, vacuümfiltratie en andere toepassingen die een gematigd vacuüm vereisen.

Samenvattend werkt een zuigervacuümpomp door een vacuüm te creëren via de heen-en-weergaande beweging van een zuiger in een cilinder. De zuigslag creëert een vacuüm door de druk in de cilinder te verlagen, terwijl de compressieslag het gas uitstoot en de druk verhoogt. Dit cyclische proces gaat door, waardoor de druk in het te evacueren systeem geleidelijk afneemt. Zuigervacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse toepassingen die een matig vacuüm en een lage doorstroomsnelheid vereisen.

piston vacuum pump

Welke veiligheidsmaatregelen moet je nemen bij het gebruik van zuigervacuümpompen?

Het bedienen van zuigervacuümpompen vereist naleving van veiligheidsvoorschriften om de veiligheid van het personeel en de goede werking van de apparatuur te waarborgen. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van de veiligheidsvoorschriften voor het bedienen van zuigervacuümpompen:

– Maak uzelf vertrouwd met de gebruikershandleiding: Lees voordat u een zuigervacuümpomp in gebruik neemt de gebruikershandleiding van de fabrikant zorgvuldig door en zorg dat u deze begrijpt. De handleiding bevat belangrijke veiligheidsrichtlijnen die specifiek zijn voor het pompmodel.

– Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Draag bij het bedienen van de pomp altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals een veiligheidsbril, handschoenen en gehoorbescherming. Dit helpt beschermen tegen mogelijke gevaren, waaronder blootstelling aan chemicaliën, rondvliegende deeltjes en lawaai.

– Ventilatie: Zorg ervoor dat de ruimte waar de pomp wordt gebruikt, voldoende geventileerd is. Goede ventilatie helpt de ophoping van dampen, gassen of gevaarlijke stoffen die tijdens het pompproces kunnen ontstaan, te voorkomen.

– Elektrische veiligheid: Neem de elektrische veiligheidsvoorschriften in acht, waaronder een goede aarding en aansluiting van de pomp op een geschikte stroombron. Controleer de netsnoeren en stekkers vóór gebruik op beschadigingen en gebruik de pomp niet in natte of vochtige omgevingen.

– Druk- en vacuümlimieten: Gebruik de pomp binnen de gespecificeerde druk- en vacuümlimieten. Overschrijding van deze limieten kan leiden tot defecten aan de apparatuur, waardoor de veiligheid en prestaties in gevaar komen.

– Overdrukbeveiliging: Zorg ervoor dat de pomp is voorzien van de juiste overdrukbeveiligingsmechanismen, zoals overdrukventielen of druksensoren, om overmatige drukopbouw te voorkomen. Inspecteer en onderhoud deze veiligheidsvoorzieningen regelmatig om een ​​goede werking te garanderen.

– Koeling en temperatuur: Let op de koelingsvereisten van de pomp. Voldoende koeling is noodzakelijk om oververhitting en mogelijke schade aan de pomp te voorkomen. Voorkom dat koelopeningen of -vinnen geblokkeerd raken. Houd de temperatuur van de pomp tijdens bedrijf in de gaten en volg alle temperatuurgerelateerde richtlijnen van de fabrikant.

– Onderhoud en inspectie: Inspecteer en onderhoud de pomp regelmatig volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Dit omvat reinigen, smeren en indien nodig onderdelen vervangen. Voer onderhoudswerkzaamheden alleen uit wanneer de pomp is uitgeschakeld en losgekoppeld van de stroombron.

– Noodstop: Maak uzelf vertrouwd met de locatie en bediening van de noodstopknop of -schakelaar op de pomp. Activeer in geval van nood of een abnormale situatie onmiddellijk de noodstop om de pomp veilig uit te schakelen.

– Training en bekwaamheid: Zorg ervoor dat de operators voldoende getraind en bekwaam zijn om de zuigervacuümpomp te bedienen. Een goede training helpt de risico's te minimaliseren die gepaard gaan met onjuiste bediening of hantering van de apparatuur.

– Gevaarlijke stoffen: Als de pomp wordt gebruikt met gevaarlijke stoffen, volg dan de juiste veiligheidsprotocollen voor hantering, insluiting en verwijdering. Wees u bewust van de potentiële risico's die verbonden zijn aan de te verpompen materialen en neem de nodige voorzorgsmaatregelen om die risico's te beperken.

– Waarschuwingsborden en -etiketten: Let op de waarschuwingsborden, etiketten en markeringen op de pomp, inclusief veiligheidsinstructies, gevaarwaarschuwingen en bedieningsinstructies. Volg deze instructies nauwgezet op om een ​​veilige werking te garanderen.

– Noodprocedures: Stel duidelijke noodprocedures op en communiceer deze voor het geval van ongelukken, lekkages of andere gevaarlijke situaties. Zorg ervoor dat operators op de hoogte zijn van deze procedures en weten hoe ze hierop moeten reageren.

– Regelmatige risicobeoordeling: Voer regelmatig risicobeoordelingen uit van de pompwerking om potentiële gevaren te identificeren en passende veiligheidsmaatregelen te treffen. Herzie en actualiseer periodiek de veiligheidsprotocollen op basis van de resultaten van deze beoordelingen.

– Hulpmiddelen voor noodgevallen: Zorg ervoor dat er voldoende middelen voor noodgevallen beschikbaar zijn, zoals brandblussers, morskits en oogspoelstations, voor het geval er zich ongelukken of morsingen voordoen.

Samenvattend vereist het veilig bedienen van zuigervacuümpompen het naleven van een aantal belangrijke veiligheidsmaatregelen, waaronder het vertrouwd raken met de gebruikershandleiding, het dragen van de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, het zorgen voor voldoende ventilatie, het naleven van elektrische veiligheidsrichtlijnen, het werken binnen de druk- en vacuümlimieten, het handhaven van de koelingseisen, het uitvoeren van regelmatig onderhoud en inspecties, het kennen van noodstopprocedures, het beschikken over adequate training en competentie, het veilig omgaan met gevaarlijke materialen, het letten op waarschuwingsborden en -etiketten, het opstellen van noodprocedures, het uitvoeren van risicoanalyses en het beschikbaar houden van noodhulpmiddelen.

piston vacuum pump

Kunnen zuigervacuümpompen corrosieve gassen of dampen verwerken?

Zuigervacuümpompen zijn over het algemeen niet geschikt voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:

1. Bouwmaterialen:

Zuigervacuümpompen worden doorgaans vervaardigd uit materialen zoals gietijzer, aluminium, roestvrij staal en diverse elastomeren.

Hoewel deze materialen een goede weerstand bieden tegen normale bedrijfsomstandigheden, zijn ze mogelijk niet compatibel met corrosieve stoffen.

– Corrosieve gassen of dampen kunnen de interne onderdelen van de pomp aantasten en beschadigen, wat leidt tot verminderde prestaties, verhoogde slijtage en mogelijk defecten.

2. Afdichting en besmetting:

Zuigervacuümpompen zijn afhankelijk van nauwsluitende afdichtingen en spelingen om het vacuüm te behouden en lekkage te voorkomen.

– Corrosieve gassen of dampen kunnen de afdichtingen aantasten en hun effectiviteit verminderen.

Dit kan leiden tot meer lekkage, een lagere pompefficiëntie en mogelijke verontreiniging van de pomp en de omgeving.

3. Onderhoud en service:

– Het hanteren van corrosieve gassen of dampen vereist specialistische kennis, materialen en onderhoudsprocedures.

– De pomp heeft mogelijk extra beschermingsmaatregelen nodig, zoals corrosiebestendige coatings of speciale afdichtingsmaterialen, om de corrosieve omgeving te kunnen weerstaan.

– Regelmatige inspectie, reiniging en vervanging van onderdelen kunnen ook nodig zijn om de prestaties van de pomp te behouden en schade te voorkomen.

4. Alternatieve pompopties:

Als er bij de toepassing corrosieve gassen of dampen betrokken zijn, is het raadzaam om alternatieve pomptechnologieën te overwegen die specifiek ontworpen zijn voor het verwerken van dergelijke stoffen.

– Voor corrosieve gassen zijn chemisch bestendige pompen zoals membraanpompen, peristaltische pompen of droge schroefpompen wellicht geschikter.

Deze pompen zijn vervaardigd uit materialen die een superieure corrosiebestendigheid bieden en een breed scala aan corrosieve stoffen aankunnen.

Het is essentieel om de pompfabrikant of een specialist in vacuümsystemen te raadplegen om de juiste pomp te selecteren voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen.

Samenvattend worden zuigervacuümpompen over het algemeen niet aanbevolen voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen vanwege de gebruikte materialen, de beperkingen van de afdichting en het risico op beschadiging en verontreiniging. Het is cruciaal om een ​​pomp te kiezen die specifiek is ontworpen voor het verwerken van corrosieve stoffen, of om alternatieve pomptechnologieën te overwegen die de vereiste chemische bestendigheid en prestaties bieden.

China best Oil Free Piston Rocking Oilless Vacuum Pump for Screen Printing Machines   vacuum pump booster	China best Oil Free Piston Rocking Oilless Vacuum Pump for Screen Printing Machines   vacuum pump booster
bewerkt door CX 2023-11-29