Productbeschrijving
Bedrijfspresentatie
Productbeschrijving
| Product Beschrijving |
|
| Artikelnaam: | Foam Pump |
| Materiaal: | pp |
| Maat: | 40/410 43/410 |
| Sollicitatie: | Gebruikt voor het vullen van parfums en cosmetische verpakkingen. |
| Kleur: | Verscheidenheid |
| Minimale bestelhoeveelheid (MOQ): | 10000 stuks |
| Afmetingen van de doos: | 57*33*39 cm |
| Buislengte: | Zoals u nodig heeft |
| Levertijd: | Volgens de kwaliteit |
| Betaling: | 30% Aanbetaling en resterend bedrag dienen te worden betaald tegen een kopie van de vrachtbrief (B/L). |
| Verpakkingsdetails: | Bulkverpakking + plastic zak + standaard kartonnen doos |
| FOB-haven: | Hangzhou |
| HS-code: | 84248910 |
Andere referentie
Gerelateerde producten
Over ons
Certificaat
Over het bedrijf:
Bedrijfstype: Fabrikant, groothandel en exporteur
Belangrijkste producten: triggerverstuivers, vernevelaars, lotionpompen, crèmepompen, cosmetische flessen, crèmepotten, plastic doppen en flessen en andere aanverwante plastic producten.
Betaling: TT (30% aanbetaling, 70% tegen cognossementkopie) en onherroepelijk L/C op zicht.
Industriegebied:
Main Markets: 30%Russia, , 20%America, 30%South America, 20%Aferica
Ons geloof:
Respecteer elke klant, maximaliseer de winst van de klant.
Onze servicefilosofie:
Kwaliteit staat voorop, betrouwbaarheid voorop en de klant staat voorop.
Proces op maat:
1e stap: Geef uw eisen aan.
2e stap: We proberen het concept en het patroon van uw ontwerp te begrijpen aan de hand van een voorbeeldtekening of referentiefoto.
Stap 3: Offerte indienen na bevestiging van het ontwerp, het materiaal en de oppervlaktebehandeling.
Stap 4: Het proefexemplaar ter goedkeuring gemaakt.
Stap 5: De productie regelen na ontvangst van de aanbetaling.
Stap 6: Regel de verzending na ontvangst van de eindbetaling.
Stap 7: De goederen worden verzonden.
Stap 8: U ontvangt de goederen.
Onze diensten:
1) Ik beloof dat ons bedrijf u de beste service en een echt concurrerende prijs zal bieden in het kader van onze samenwerking.
2) Uw e-mail kan binnen 12 uur worden beantwoord.
3) Neem na ontvangst van de goederen contact met ons op als er problemen zijn.
Opmerking: De prijs kan variëren afhankelijk van diverse factoren, zoals de dekking van het oppervlak…
Veelgestelde vragen
V: Hoe kan ik een offerte aanvragen en een zakelijke relatie met uw bedrijf aangaan?
A: Stuur ons een e-mail en onze verkoopmedewerker neemt zo snel mogelijk contact met u op zodra we uw e-mail hebben ontvangen.
V: Hoe ontvang ik zo snel mogelijk een prijsopgave?
A: Wanneer u een aanvraag naar ons stuurt, zorg er dan voor dat alle details, zoals modelnummer, productafmetingen, buislengte, kleur en bestelhoeveelheid, correct zijn. Wij sturen u zo spoedig mogelijk een offerte met alle details.
V: Hoe kan ik een project op maat bij uw bedrijf starten?
A: Stuur ons alstublieft uw ontwerptekeningen of originele voorbeelden, zodat we u eerst een offerte kunnen aanbieden. Als alle details bevestigd zijn, zullen we de productie van de voorbeelden in gang zetten zodra we uw aanbetaling hebben ontvangen.
V: Wat is jullie minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) hangt af van het ontwerp en de productieprocessen van de producten. Normaal gesproken is de MOQ van ons bedrijf 10.000 stuks, maar voor cosmetische flessen is de MOQ bijvoorbeeld 5.000 stuks.
V: Hoe lang duurt het voordat ik mijn bestelling ontvang?
A: Dat hangt af van de specifieke artikelen en uw bestelhoeveelheid. Normaal gesproken is de levertijd voor een 20FT-containerlading maximaal 30 dagen.
Neem contact met ons op:
XIHU (WEST LAKE) DIS. CHINAMFG PLASTIC INDUSTRIAL CO.,LTD
Sykpe:ellen19830904
ADRES: Standaard werkplaats ontwikkelingsgebied, Xiaoyue Town, Shangyu City, Zhangzhou
| Certificering: | ISO |
|---|---|
| Vorm: | Holle kegel |
| Functie: | Recyclebaar |
| Kleur: | Verscheidenheid |
| Materiaal: | PP |
| Maat: | Verscheidenheid |
| Voorbeelden: |
US$ 0,00/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is de rol van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in de productieprocessen van halfgeleiders. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
De productie van halfgeleiders omvat de vervaardiging van geïntegreerde schakelingen (IC's) en andere halfgeleidercomponenten die in diverse elektronische toepassingen worden gebruikt. Vacuümpompen worden veelvuldig ingezet in het halfgeleiderproductieproces om de benodigde vacuümomstandigheden voor specifieke productiestappen te creëren en te handhaven.
Hieronder volgen enkele belangrijke functies van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie:
1. Afzettingsprocessen: Vacuümpompen worden gebruikt bij afzettingsprocessen zoals fysische dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD). Bij deze processen worden dunne materiaallagen op halfgeleiderwafers afgezet om verschillende lagen en patronen te creëren. Vacuümpompen helpen bij het creëren van een lage druk, die nodig is voor een nauwkeurige controle van het afzettingsproces, waardoor een uniforme en hoogwaardige filmvorming wordt gegarandeerd.
2. Etsen en reinigen: Vacuümpompen worden gebruikt bij ets- en reinigingsprocessen, waarbij specifieke lagen of verontreinigingen van halfgeleiderwafers worden verwijderd. Droge etstechnieken, zoals plasma-etsen en reactief ionenetsen, vereisen een vacuümomgeving om de ionisatie en verwijdering van materiaal mogelijk te maken. Vacuümpompen helpen bij het creëren van de noodzakelijke lage druk voor efficiënte ets- en reinigingsprocessen.
3. Ionimplantatie: Ionimplantatie is een proces waarbij onzuiverheden in specifieke gebieden van een halfgeleiderwafer worden geïntroduceerd om de elektrische eigenschappen ervan te wijzigen. Vacuümpompen worden gebruikt om de ionimplantatiekamer te evacueren, waardoor de benodigde vacuümomgeving ontstaat voor nauwkeurige en gecontroleerde versnelling en implantatie van de ionenbundel.
4. Waferhantering en -overdracht: Vacuümpompen worden gebruikt in systemen voor waferhantering en -overdracht. Deze systemen maken gebruik van vacuümzuiging om halfgeleiderwafers veilig vast te houden en te manipuleren tijdens verschillende productiestappen, zoals het laden en lossen uit proceskamers, robotoverdracht tussen gereedschappen en waferuitlijning.
5. Sluissystemen: Sluissystemen worden gebruikt om halfgeleiderwafers te transporteren tussen atmosferische omstandigheden en de vacuümomgeving van proceskamers. Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van sluissystemen; ze creëren en handhaven de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor het transport van wafers, terwijl ze het risico op contaminatie minimaliseren.
6. Metrologie en inspectie: Vacuümpompen worden gebruikt in meet- en inspectieapparatuur voor het karakteriseren van halfgeleidercomponenten. Deze apparatuur, zoals scanningelektronenmicroscopen (SEM's) en gefocusseerde ionenbundelsystemen (FIB's), werkt vaak in een vacuümomgeving om beeldvorming met hoge resolutie en nauwkeurige analyse van halfgeleiderstructuren en defecten mogelijk te maken.
7. Lekdetectie: Vacuümpompen worden gebruikt in lekdetectiesystemen om lekken in vacuümkamers, procesleidingen en andere componenten te identificeren en te lokaliseren. Deze systemen maken gebruik van vacuümpompen om het systeem te evacueren en vervolgens te controleren op een eventuele drukstijging, die wijst op de aanwezigheid van lekken.
8. Beheer van de cleanroomomgeving: Halfgeleiderfabrieken hanteren cleanroomomgevingen om besmetting tijdens het fabricageproces te voorkomen. Vacuümpompen worden gebruikt in het ontwerp en de werking van de cleanroomventilatie- en filtratiesystemen, waardoor de vereiste luchtzuiverheid wordt gehandhaafd door deeltjes te verwijderen en gecontroleerde luchtdrukverschillen te handhaven.
Vacuümpompen die worden gebruikt in de productie van halfgeleiders zijn vaak gespecialiseerd om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie. Ze moeten een hoog vacuüm, nauwkeurige regeling, een laag verontreinigingsniveau en betrouwbaarheid voor continu gebruik leveren.
Kortom, vacuümpompen zijn onmisbaar in de halfgeleiderproductie, omdat ze de noodzakelijke vacuümomstandigheden voor diverse processen creëren en zo de productie van hoogwaardige halfgeleidercomponenten garanderen.
Welke invloed hebben vacuümpompen op de prestaties van vacuümkamers?
Als het gaat om de prestaties van vacuümkamers, spelen vacuümpompen een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümkamers zijn afgesloten ruimtes die ontworpen zijn om een lage druk te creëren en te handhaven. Ze worden gebruikt in diverse industrieën en wetenschappelijke toepassingen, zoals productie, onderzoek en materiaalbewerking. Vacuümpompen worden gebruikt om lucht en andere gassen uit de kamer te verwijderen, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. De prestaties van vacuümkamers worden direct beïnvloed door de eigenschappen en werking van de gebruikte vacuümpompen.
Hieronder volgen enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen de prestaties van vacuümkamers beïnvloeden:
1. Het bereiken en handhaven van vacuümniveaus: De primaire functie van vacuümpompen is het creëren en handhaven van het gewenste vacuümniveau in de kamer. Vacuümpompen verwijderen lucht en andere gassen, waardoor de druk in de kamer afneemt. De efficiëntie en capaciteit van de vacuümpomp bepalen hoe snel het gewenste vacuümniveau wordt bereikt en hoe goed het wordt gehandhaafd. Hoogwaardige vacuümpompen kunnen de kamer snel evacueren en het gewenste vacuümniveau handhaven, zelfs bij gaslekken of continue gasproductie in de kamer.
2. Pompsnelheid: De pompsnelheid van een vacuümpomp verwijst naar het volume gas dat per tijdseenheid uit de kamer kan worden verwijderd. De pompsnelheid beïnvloedt de snelheid waarmee de kamer kan worden geëvacueerd en de tijd die nodig is om het gewenste vacuümniveau te bereiken. Een hogere pompsnelheid zorgt voor een snellere evacuatie en kortere cyclustijden, waardoor de algehele efficiëntie van de vacuümkamer verbetert.
3. Ultiem vacuümniveau: Het ultieme vacuümniveau is de laagste druk die in de kamer kan worden bereikt. Dit is afhankelijk van het ontwerp en de prestaties van de vacuümpomp. Vacuümpompen van hogere kwaliteit kunnen lagere ultieme vacuümniveaus bereiken, wat belangrijk is voor toepassingen die een hoger vacuüm vereisen of voor processen die gevoelig zijn voor restgassen.
4. Lekdetectie en gasverwijdering: Vacuümpompen kunnen ook helpen bij het opsporen van lekken en het verwijderen van gassen in de kamer. Door de kamer continu te evacueren, kunnen eventuele lekken of gasinfiltratie snel worden opgespoord en verholpen. Dit zorgt ervoor dat de kamer het gewenste vacuümniveau behoudt en de aanwezigheid van verontreinigingen of ongewenste gassen tot een minimum wordt beperkt.
5. Contaminatiebeheersing: Sommige vacuümpompen, zoals oliegesmeerde pompen, gebruiken smeervloeistoffen die verontreinigingen in de kamer kunnen brengen. Deze verontreinigingen kunnen ongewenst zijn voor bepaalde toepassingen, zoals de productie van halfgeleiders of onderzoek. Daarom moet bij de keuze van de vacuümpomp en de potentiële introductie van verontreinigingen zorgvuldig worden overwogen om de vereiste reinheid en zuiverheid van de vacuümkamer te waarborgen.
6. Geluid en trillingen: Vacuümpompen kunnen tijdens gebruik geluid en trillingen produceren, wat de prestaties en bruikbaarheid van de vacuümkamer kan beïnvloeden. Overmatig geluid of trillingen kunnen delicate experimenten verstoren, de nauwkeurigheid van metingen beïnvloeden of mechanische spanning op de kameronderdelen veroorzaken. Het is belangrijk om vacuümpompen met een laag geluids- en trillingsniveau te kiezen om optimale prestaties van de kamer te garanderen.
Het is belangrijk om te weten dat de specifieke eisen en prestatiefactoren van een vacuümkamer kunnen variëren afhankelijk van de toepassing. Verschillende typen vacuümpompen, zoals roterende schottenpompen, droge pompen of turbomoleculaire pompen, bieden uiteenlopende mogelijkheden en eigenschappen die aansluiten op specifieke behoeften. Bij de keuze van een vacuümpomp moet rekening worden gehouden met factoren zoals het gewenste vacuümniveau, de pompsnelheid, het uiteindelijke vacuüm, de beheersing van verontreinigingen, het geluids- en trillingsniveau en de compatibiliteit met de materialen en gassen die in de kamer worden gebruikt.
Samenvattend hebben vacuümpompen een aanzienlijke invloed op de prestaties van vacuümkamers. Ze maken het mogelijk om het gewenste vacuümniveau te creëren en te handhaven, beïnvloeden de pompsnelheid en het uiteindelijke bereikte vacuüm, helpen bij lekdetectie en gasafvoer, en hebben invloed op de beheersing van verontreinigingen. Zorgvuldige selectie van de vacuümpomp garandeert optimale prestaties van de kamer voor diverse toepassingen.
Kunnen vacuümpompen in laboratoria worden gebruikt?
Ja, vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in laboratoria voor uiteenlopende toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen zijn essentiële hulpmiddelen in laboratoria, omdat ze wetenschappers en onderzoekers in staat stellen vacuüm- of lagedrukomgevingen te creëren en te beheersen. Deze gecontroleerde omstandigheden zijn cruciaal voor diverse wetenschappelijke processen en experimenten. Hieronder volgen enkele belangrijke redenen waarom vacuümpompen in laboratoria worden gebruikt:
1. Verdamping en destillatie: Vacuümpompen worden vaak gebruikt bij verdampings- en destillatieprocessen in laboratoria. Door een vacuüm te creëren, verlagen ze het kookpunt van vloeistoffen, waardoor een zachtere en meer gecontroleerde verdamping mogelijk is. Dit is met name nuttig voor warmtegevoelige stoffen of wanneer nauwkeurige controle over het verdampingsproces vereist is.
2. Filtratie: Vacuümfiltratie is een veelgebruikte techniek in laboratoria voor het scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen of gassen. Vacuümpompen creëren zuigkracht, waardoor de vloeistof of het gas door het filter wordt gezogen en de vaste deeltjes achterblijven. Deze methode wordt veel gebruikt in processen zoals monsterpreparatie, microbiologie en analytische chemie.
3. Vriesdrogen: Vacuümpompen spelen een cruciale rol in vriesdroog- of lyofilisatieprocessen. Bij vriesdrogen wordt vocht uit een stof verwijderd terwijl deze bevroren is, waardoor de structuur en eigenschappen behouden blijven. Vacuümpompen zorgen ervoor dat bevroren water direct sublimeert tot damp, waardoor vocht onder lage druk wordt verwijderd.
4. Vacuümovens en -kamers: Vacuümpompen worden in combinatie met vacuümovens en -kamers gebruikt om gecontroleerde lage-drukomgevingen te creëren voor diverse toepassingen. Vacuümovens worden gebruikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen, het verwijderen van oplosmiddelen of het uitvoeren van reacties onder verlaagde druk. Vacuümkamers worden gebruikt voor het testen van componenten onder gesimuleerde ruimte- of hooggelegen omstandigheden, het ontgassen van materialen of het bestuderen van vacuümgerelateerde verschijnselen.
5. Analytische instrumenten: Veel analytische instrumenten in laboratoria zijn afhankelijk van vacuümpompen om goed te functioneren. Massaspectrometers, elektronenmicroscopen, apparatuur voor oppervlakteanalyse en andere analytische instrumenten vereisen bijvoorbeeld vaak vacuümomstandigheden om de integriteit van het monster te behouden en nauwkeurige resultaten te verkrijgen.
6. Chemie en materiaalkunde: Vacuümpompen worden gebruikt in talloze experimenten in de chemie en materiaalkunde. Ze worden ingezet voor het ontgassen van monsters, het creëren van gecontroleerde atmosferen, het uitvoeren van reacties onder verlaagde druk of het bestuderen van gasfasereacties. Vacuümpompen worden ook gebruikt bij dunnefilmdepositietechnieken zoals fysische dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD).
7. Vacuümsystemen voor experimenten: In wetenschappelijk onderzoek worden vacuümsystemen vaak ontworpen en gebouwd voor specifieke experimenten of toepassingen. Deze systemen kunnen meerdere vacuümpompen, kleppen en kamers bevatten om gespecialiseerde vacuümomgevingen te creëren die zijn afgestemd op de eisen van het experiment.
Vacuümpompen zijn over het algemeen veelzijdige instrumenten die veelvuldig worden gebruikt in laboratoria in diverse wetenschappelijke disciplines. Ze stellen onderzoekers in staat om vacuüm- of lagedrukomstandigheden te beheersen en te manipuleren, waardoor een breed scala aan processen, experimenten en analyses mogelijk wordt. De keuze van een vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de doorstroomsnelheid, de chemische compatibiliteit en de specifieke toepassingsbehoeften.
Bewerkt door CX 2023-11-09
