Productbeschrijving
Productbeschrijving
Een droge schroefvacuümpomp maakt gebruik van een paar schroeven die synchroon en snel in tegengestelde richting draaien in de pompbehuizing. Dit zorgt voor de zuig- en afvoerwerking. De twee schroeven zijn nauwkeurig dynamisch gebalanceerd en worden ondersteund door lagers. Tussen de schroeven is een bepaalde speling aanwezig, waardoor de pomp soepel en geluidloos werkt zonder wrijving. De werkkamer bevat geen smeerolie, waardoor een droge schroefvacuümpomp grote hoeveelheden stoom en kleine hoeveelheden stofgas kan afvoeren. Dit resulteert in een hoog vacuüm, een laag energieverbruik, energiebesparing en onderhoudsvrije werking. De droge, olievrije, luchtgekoelde schroefvacuümpomp is een geavanceerde en veelgebruikte vacuümpomp en een van de bestverkochte producten van ons bedrijf.
Het apparaat is voorzien van een explosieveilige motor met een hoge configuratie. Het kenmerkt zich door een laag geluidsniveau, geen olie- en vervuilingsuitstoot, een schoon en hoog vacuüm, en een eenvoudige en gemakkelijke bediening en onderhoud. Het wordt veelvuldig gebruikt in diverse industrieën, zoals olie- en gaswinning, vacuümcoating, biomedische toepassingen, voedselverwerking, eenkristalovens, vacuümvormen, vacuümsmelten, elektronische fotovoltaïsche cellen, halfgeleidersynthese en vele andere sectoren.
De droge, olievrije schroefvacuümpompen die ons bedrijf produceert, zijn verkrijgbaar in luchtgekoelde en watergekoelde varianten, afhankelijk van de afzuigcapaciteit. Er zijn diverse modellen waaruit u kunt kiezen.
Onze voordelen
Er bevindt zich geen medium in de werkkamer waarmee een schoon vacuüm kan worden verkregen.
Geen speling tussen roterende onderdelen, hoge snelheid, klein totaalvolume.
Het gas is niet samengeperst, waardoor het geschikt is voor de winning van stollingsgas.
Kan veel stoom en een kleine hoeveelheid stofgassen afvoeren.
Hoog vacuüm, het ultieme vacuüm tot 1 Pa.
Het schroefmateriaal is een zeer sterk, speciaal materiaal met een hoge materiaaldichtheid, slijtvastheid en stabiele prestaties.
Geen wrijving in de draaiende onderdelen, weinig geluid.
Eenvoudige structuur, gemakkelijk te onderhouden.
Breder toepassingsgebied: geschikt voor gebruik in corrosieve omgevingen.
Geen olieverbruik, geen water.
Het gas dat uit de pomp komt, wordt rechtstreeks uit de pompbehuizing afgevoerd, waardoor er geen watervervuiling optreedt, geen milieubelasting ontstaat en de gasterugwinning gemakkelijker verloopt.
Het kan bestaan uit een olievrije eenheid met een Roots-pomp en een moleculaire pomp.
Typisch gebruik
— Olie- en gaswinning. — Biologische geneeskunde. — Voedselverwerking. — Enkelkristaloven.
— Vacuümvormen — Vacuümvlamraffinage — Elektronische fotovoltaïsche cellen — Halfgeleidersynthese
Productparameters
| Type | Basisparameters | ||||||||
| Pompsnelheid M3/H |
Druklimiet (Pa) | Vermogen (kW) | omwentelingen (rpm) | Inlaatkaliber mm |
uitlaatdiameter mm | Koelwatervolume L/min |
geluid dB(A) | Totale afmeting (lengte*breedte*hoogte) mm |
|
| LGV-180 | 180 | 5 | 4 | 2900 | 40 | 40 | 2 | < 78 | 1157x375x734 |
| LGV-250 | 250 | 5 | 5.5 | 2900 | 50 | 40 | 5.5 | <78 | 1462x417x820 |
| LGV-360 | 360 | 5 | 7.5 | 2900 | 50 | 40 | 4 | W78 | 1462x455x820 |
| LGV-540 | 540 | 5 | 11 | 2900 | 65 | 50 | 8 | W80 | 1578x543x860 |
| LGV-720 | 720 | 5 | 15 | 2900 | 80 | 65 | 10 | <80 | 1623x562x916 |
| LGV-1100 | 1100 | 5 | 22 | 2900 | 100 | 80 | 14 | w 80 | 1866x598x1050 |
| LG V-1800 | 1800 | 5 | 37 | 2900 | 150 | 100 | 20 | w 80 | 2092×951 x 1150 |
Karakteristieke curve
Gedetailleerde foto's
Vacuümpompen worden gebruikt in smeermachines.
Toespraak van de algemeen directeur
Wij verdiepen ons in de vacuümtechnologie en onderzoeken, ontwikkelen en produceren vacuümapparatuur om de beste oplossing op het gebied van vacuüm te bieden en vacuümtoepassingen te vereenvoudigen.
Bedrijfsprofiel
ZheJiang Kaien Vacuum Technology Co., Ltd. is een hightechbedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie en exploitatie van vacuümapparatuur combineert. Het bedrijf beschikt over een sterke technische expertise, uitstekende apparatuur en een attente klantenservice. Het productieproces wordt strikt volgens de ISO 9001-kwaliteitsnorm beheerd. Het bedrijf produceert en verkoopt hoofdzakelijk schroefvacuümpompen, Roots-pompen, klauwvacuümpompen, afvoervacuümpompen, scrollpompen, waterringvacuümpompen, vacuümunits en andere vacuümsystemen.
Nieuwe fabriek in Hangzhou
De producten van het bedrijf worden gebruikt door diverse fabrikanten van vacuümapparatuur voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische en koelindustrie, drooginstallaties en transformatoren. De producten vinden brede toepassing in vacuümdrogen en -dehydratatie, kerosinedampfasedroging, vacuümimpregnatie, vacuümmetallurgie, vacuümcoating, vacuümverdamping, vacuümconcentratie, olie- en gaswinning, enzovoort.
Zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur
Het bedrijf werkt samen met vele wetenschappelijke onderzoeksinstellingen en universiteiten, zoals de Zhejiang Universiteit, de Chinese Universiteit voor Petroleum en het Zhejiang Instituut voor Mechanisch Ontwerp, om kerntechnologieën te onderzoeken en te ontwikkelen. We bezitten tientallen onafhankelijke intellectuele-eigendomsoctrooien. Onze technologie is toonaangevend, de productkwaliteit is stabiel en onze producten genieten een goede reputatie op de Chinese binnenlandse markt. Ze worden in heel China verkocht en geëxporteerd naar Europa, Amerika, Afrika, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië. Kwaliteit, reputatie en service staan centraal in ons bedrijf. We beschouwen de ontwikkeling van toonaangevende vacuümpomptechnologie als onze verantwoordelijkheid en zetten ons met hart en ziel in voor de toepassing van vacuümapparatuur in diverse industrieën, met een nauwgezette werkhouding en professionele werkwijze.
Productkwaliteit wint de medewerking van de consument.
In verzending
ISO 9001
Certificaat voor hightechonderneming
U kunt ons uw wensen doorgeven, wij zullen u de beste service bieden.
Bied de allerbeste hulp!!!
/* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Garantie: | Een jaar |
|---|---|
| Wel of geen olie? | Olievrij |
| Structuur: | Schroef |
| Uitlaatmethode: | Insluitingsvacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Werkfunctie: | Hoofdzuigpomp |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat zijn de voordelen van het gebruik van oliegesmeerde vacuümpompen?
Oliegesmeerde vacuümpompen bieden diverse voordelen in uiteenlopende toepassingen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Hoge vacuümprestaties: Oliegesmeerde vacuümpompen staan bekend om hun vermogen om hoge vacuümniveaus te bereiken. Ze kunnen diepe vacuüms creëren en handhaven, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een lage druk vereisen. Het gebruik van olie als afdichtings- en smeermiddel draagt bij aan efficiënte vacuümprestaties.
2. Breed werkingsbereik: Oliegesmeerde vacuümpompen hebben een breed werkingsbereik, waardoor ze een breed spectrum aan vacuümniveaus aankunnen. Ze kunnen effectief werken onder zowel lage- als hoge-vacuümomstandigheden, waardoor ze veelzijdig inzetbaar zijn voor diverse toepassingen in verschillende industrieën.
3. Efficiënte en betrouwbare werking: Deze pompen staan bekend om hun betrouwbaarheid en constante prestaties. Het oliegesloten ontwerp zorgt voor een effectieve afdichting, waardoor luchtlekkage wordt voorkomen en een stabiel vacuümniveau behouden blijft. Ze zijn ontworpen om gedurende langere perioden continu te werken zonder noemenswaardige prestatievermindering, waardoor ze geschikt zijn voor continue industriële processen.
4. Verontreiniging: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn effectief in het omgaan met bepaalde soorten verontreinigingen die aanwezig kunnen zijn in de procesgassen of lucht die worden afgezogen. De olie fungeert als een barrière die bepaalde deeltjes, vocht en chemische dampen opvangt en absorbeert, waardoor deze het pompmechanisme niet kunnen bereiken. Dit helpt de interne onderdelen van de pomp te beschermen tegen mogelijke schade en draagt bij aan de levensduur van de pomp.
5. Thermische stabiliteit: De aanwezigheid van olie in deze pompen helpt bij het afvoeren van de warmte die tijdens bedrijf ontstaat, wat bijdraagt aan hun thermische stabiliteit. De olie absorbeert en voert warmte af, waardoor een overmatige temperatuurstijging in de pomp wordt voorkomen. Deze thermische stabiliteit zorgt voor constante prestaties, zelfs bij langdurig gebruik, en helpt de pomp te beschermen tegen oververhitting.
6. Geluidsreductie: Oliegesmeerde vacuümpompen werken over het algemeen met een lager geluidsniveau dan andere typen vacuümpompen. De olie fungeert als geluidsdempend medium en reduceert het geluid dat wordt gegenereerd door de bewegende onderdelen en de interactie van gassen in de pomp. Dit maakt ze geschikt voor toepassingen waar geluidsreductie gewenst is, zoals laboratoriumomgevingen of geluidsgevoelige industriële omgevingen.
7. Veelzijdigheid: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan gassen en dampen verwerken. Ze kunnen zowel condenseerbare als niet-condenseerbare gassen effectief verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende toepassingen in industrieën zoals de chemische industrie, farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie en onderzoekslaboratoria.
8. Kosteneffectief: Oliegesmeerde vacuümpompen worden vaak beschouwd als kosteneffectieve opties voor veel toepassingen. Ze hebben over het algemeen lagere aanschafkosten in vergelijking met sommige andere typen hoogvacuümpompen. Bovendien zijn de onderhouds- en bedrijfskosten relatief lager, waardoor ze een economische keuze zijn voor industrieën die betrouwbare vacuümprestaties vereisen.
9. Eenvoud en onderhoudsgemak: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp en gemakkelijk te onderhouden. Routinematig onderhoud omvat doorgaans het controleren van het oliepeil, het periodiek verversen van de olie en het inspecteren en indien nodig vervangen van versleten onderdelen. De eenvoud van de onderhoudsprocedures draagt bij aan de algehele kosteneffectiviteit en het bedieningsgemak.
10. Compatibiliteit met andere apparatuur: Oliegesloten vacuümpompen zijn compatibel met diverse procesapparatuur en -systemen. Ze kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande installaties of worden gebruikt in combinatie met andere vacuümgerelateerde apparatuur, zoals vacuümkamers, destillatiesystemen of industriële procesapparatuur.
Deze voordelen maken oliegesmeerde vacuümpompen een populaire keuze in veel industrieën waar betrouwbare, krachtige vacuümsystemen vereist zijn. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de specifieke toepassingsvereisten en experts te raadplegen om te bepalen welk type vacuümpomp het meest geschikt is voor een bepaalde toepassing.
Hoe helpen vacuümpompen bij vriesdroogprocessen?
Vriesdrogen, ook wel lyofilisatie genoemd, is een dehydratietechniek die in diverse industrieën wordt gebruikt, waaronder de farmaceutische industrie. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het faciliteren van vriesdroogprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Tijdens het vriesdrogen helpen vacuümpompen bij het verwijderen van water of oplosmiddelen uit farmaceutische producten, terwijl de structuur en integriteit ervan behouden blijven. Het vriesdroogproces bestaat uit drie hoofdfasen: invriezen, primaire droging (sublimatie) en secundaire droging (desorptie).
1. Invriezen: In de eerste fase wordt het farmaceutische product ingevroren tot een vaste stof. Invriezen gebeurt doorgaans door de temperatuur van het product te verlagen tot onder het vriespunt. Het ingevroren product wordt vervolgens in een vacuümkamer geplaatst.
2. Primaire droging (sublimatie): Zodra het product bevroren is, creëert de vacuümpomp een lage druk in de kamer. Door de druk te verlagen, daalt het kookpunt van water of oplosmiddelen in het bevroren product, waardoor deze direct van de vaste fase naar de gasfase overgaan via een proces dat sublimatie wordt genoemd. Sublimatie omzeilt de vloeibare fase en voorkomt zo mogelijke schade aan de structuur van het product.
De vacuümpomp handhaaft een lage druk door continu de waterdamp of oplosmiddeldamp die tijdens de sublimatie ontstaat, af te voeren. De damp wordt uit de kamer gezogen, waardoor het gevriesdroogde product achterblijft. Dit proces behoudt de oorspronkelijke vorm, textuur en biologische activiteit van het product.
3. Secundaire droging (desorptie): Nadat het grootste deel van het water of de oplosmiddelen door sublimatie is verwijderd, kan het gevriesdroogde product nog restvocht of oplosmiddelen bevatten. In de secundaire droogfase blijft de vacuümpomp vacuüm in de kamer brengen, maar bij een hogere temperatuur. Het doel van deze fase is om het resterende vocht of de oplosmiddelen door verdamping te verwijderen.
De vacuümpomp handhaaft de lage druk, waardoor restvocht of oplosmiddelen bij een lagere temperatuur verdampen dan onder atmosferische druk. Dit voorkomt mogelijke thermische degradatie van het product. Secundaire droging verbetert de stabiliteit en houdbaarheid van het gevriesdroogde farmaceutische product verder.
Door een lage druk te creëren en te handhaven, maken vacuümpompen efficiënte en gecontroleerde sublimatie en desorptie mogelijk tijdens het vriesdroogproces. Ze vergemakkelijken de verwijdering van water of oplosmiddelen, minimaliseren de mogelijke schade aan de productstructuur en behouden de kwaliteit. Vacuümpompen dragen ook bij aan de algehele snelheid en efficiëntie van het vriesdroogproces door continu de damp af te voeren die tijdens sublimatie en verdamping ontstaat. De nauwkeurige controle die vacuümpompen bieden, garandeert de productie van stabiele en hoogwaardige gevriesdroogde farmaceutische producten.
Wat is het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem?
In een HVAC-systeem (verwarming, ventilatie en airconditioning) vervult een vacuümpomp een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem is het verwijderen van lucht en vocht uit de koelmiddelleidingen en het systeem zelf. HVAC-systemen, met name die gebaseerd zijn op koeling, werken onder specifieke druk- en temperatuuromstandigheden om warmteoverdracht te bevorderen. Om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen, is het essentieel om alle niet-condenseerbare gassen, lucht en vocht uit het systeem te verwijderen.
Hieronder volgen de belangrijkste redenen waarom een vacuümpomp in een HVAC-systeem wordt gebruikt:
1. Vocht verwijderen: Vocht kan in een HVAC-systeem aanwezig zijn door verschillende factoren, zoals installatiefouten, lekkages of onjuist onderhoud. Wanneer vocht zich mengt met het koelmiddel, kan dit problemen veroorzaken zoals ijsvorming, een verminderde systeemefficiëntie en mogelijke schade aan systeemcomponenten. Een vacuümpomp helpt bij het verwijderen van vocht door een lage druk te creëren, waardoor het vocht kookt en in damp verandert, wat het effectief uit het systeem verwijdert.
2. Verwijderen van lucht en niet-condenseerbare gassen: Lucht en niet-condenseerbare gassen, zoals stikstof of zuurstof, kunnen tijdens installatie, reparatie of via lekkages in een HVAC-systeem terechtkomen. Deze gassen kunnen het koelproces belemmeren, de warmteoverdracht beïnvloeden en de prestaties van het systeem verminderen. Door gebruik te maken van een vacuümpomp kunnen technici de lucht en niet-condenseerbare gassen verwijderen, zodat het systeem werkt met het ontworpen koelmiddel en de juiste druk.
3. Voorbereiding op het vullen met koelmiddel: Voordat het HVAC-systeem met koelmiddel wordt gevuld, is het cruciaal om een vacuüm te creëren om eventuele verontreinigingen te verwijderen en ervoor te zorgen dat het systeem schoon en klaar is voor optimale koelmiddelcirculatie. Door het systeem te evacueren met een vacuümpomp, zorgen technici ervoor dat het koelmiddel in een schone en gecontroleerde omgeving terechtkomt, waardoor het risico op storingen in het systeem wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
4. Lekdetectie: Vacuümpompen worden ook gebruikt in HVAC-systemen voor lekdetectie. Na het evacueren van het systeem kunnen technici de druk controleren om te zien of deze stabiel blijft. Een aanzienlijke drukdaling wijst op de aanwezigheid van lekken, waardoor technici deze kunnen opsporen en repareren voordat het systeem met koelmiddel wordt gevuld.
Samenvattend speelt een vacuümpomp een essentiële rol in een HVAC-systeem door vocht te verwijderen, lucht en niet-condenseerbare gassen te elimineren, het systeem voor te bereiden op het vullen met koelmiddel en te helpen bij het opsporen van lekken. Deze functies dragen bij aan optimale systeemprestaties, energie-efficiëntie en een lange levensduur, en verminderen tevens het risico op storingen en schade aan het systeem.
bewerkt door CX 2023-12-30
