Productbeschrijving
Productbeschrijving
De West Tune WTVP-11Pro is een snelle, direct aangedreven, tweetraps, oliegesloten roterende schottenpomp met een doordacht ontwerp voor betrouwbare, langdurige continue werking. Het is een essentieel apparaat voor het verkrijgen van vacuüm en kan worden gebruikt voor het verpompen van inactieve gassen binnen het lage vacuümbereik en kleine hoeveelheden niet-condenseerbare gassen. De WTVP-11Pro kan het vacuüm van uw apparatuur binnen enkele minuten verlagen tot 0,3. Standaard geleverd met alle benodigde onderdelen en een hoogwaardig olienevelfilter dat tevens de opgevangen pompolie terugvoert naar de pomp en de pomp stiller maakt. Toepassingen: extractie en destillatie, coating, koeling, drogen, sterilisatie, instrumentanalyse, lekdetectieapparatuur, warmtebehandeling, metallurgie, enz.
Gedetailleerde afbeeldingen
Functies
1. Degelijke constructie en corrosiebestendig ontwerp voor betrouwbare werking op lange termijn. 2. Instelbare gasballastklep met twee standen. 3. Dubbele olieterugzuigbeveiliging beschermt het vacuümsysteem tegen olievervuiling wanneer de pomp stopt en gemakkelijk opnieuw moet worden opgestart. 4. Geforceerd oliecirculatiesysteem bestaande uit een oliepomp en een mechanisme voor constante oliedruk zorgt voor een stabiele werking van de pomp. 5. Minder componenten, eenvoudig te onderhouden en te repareren. 6. Standaard geleverd met alle benodigde onderdelen en olienevelfilter.
Specificaties
|
Elektrische vereisten |
110V 60Hz, eenfase, 750W |
|
Pompsnelheid |
11,3 cfm (110V 60Hz), 9,3 cfm (220V 50/60Hz) |
|
Ultiem vacuüm zonder gasballast |
0,3 micron/millitorr |
|
Ultieme stofzuiger met gasballast |
6 micron/millitorr |
|
Inlaat-/uitlaataansluiting |
KF25 flens |
|
Olievolume |
0,9~1,5 liter / 0,95~1,59 quart |
|
Motorrijtuigentarief |
1720 tpm (bij 60 Hz) of 1440 tpm (bij 50 Hz) |
|
Bedrijfstemperatuur |
5 tot 40 °C |
|
Afmetingen van de eenheid/verzending (LxBxH) |
21×7.5×12″ / 29.5×9.5×16.5″ |
|
Eenheid/verzendgewicht |
66 lb / 75 lb |
|
Aanbevolen olie |
Ultra-kwaliteit 19 |
|
Geluidsniveau |
< 58 dB |
|
CE-conformiteit |
Ja |
|
Garantie |
Twee jaar |
Paklijst
|
Onderdeelbeschrijving |
Aantal |
|
WTVP-11Pro vacuümpomp |
1 stuk |
|
Vacuümolie |
2 flessen |
|
KF25 RVS vacuümbalg (90 cm) |
1 set |
|
Olienevelfilter |
1 set |
Producten aanbevelen
Bedrijfsprofiel
| Structuur: | Meertrapspomp |
|---|---|
| Stroom: | 750W |
| Paardenkracht: | 1720 tpm |
| Kabellengte: | 1m |
| Geluidsniveau: | < 58 dB |
| Elektrische vereisten: | 110V 60Hz, eenfasig, 750W |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat zijn de voordelen van het gebruik van oliegesmeerde vacuümpompen?
Oliegesmeerde vacuümpompen bieden diverse voordelen in uiteenlopende toepassingen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Hoge vacuümprestaties: Oliegesmeerde vacuümpompen staan bekend om hun vermogen om hoge vacuümniveaus te bereiken. Ze kunnen diepe vacuüms creëren en handhaven, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een lage druk vereisen. Het gebruik van olie als afdichtings- en smeermiddel draagt bij aan efficiënte vacuümprestaties.
2. Breed werkingsbereik: Oliegesmeerde vacuümpompen hebben een breed werkingsbereik, waardoor ze een breed spectrum aan vacuümniveaus aankunnen. Ze kunnen effectief werken onder zowel lage- als hoge-vacuümomstandigheden, waardoor ze veelzijdig inzetbaar zijn voor diverse toepassingen in verschillende industrieën.
3. Efficiënte en betrouwbare werking: Deze pompen staan bekend om hun betrouwbaarheid en constante prestaties. Het oliegesloten ontwerp zorgt voor een effectieve afdichting, waardoor luchtlekkage wordt voorkomen en een stabiel vacuümniveau behouden blijft. Ze zijn ontworpen om gedurende langere perioden continu te werken zonder noemenswaardige prestatievermindering, waardoor ze geschikt zijn voor continue industriële processen.
4. Verontreiniging: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn effectief in het omgaan met bepaalde soorten verontreinigingen die aanwezig kunnen zijn in de procesgassen of lucht die worden afgezogen. De olie fungeert als een barrière die bepaalde deeltjes, vocht en chemische dampen opvangt en absorbeert, waardoor deze het pompmechanisme niet kunnen bereiken. Dit helpt de interne onderdelen van de pomp te beschermen tegen mogelijke schade en draagt bij aan de levensduur van de pomp.
5. Thermische stabiliteit: De aanwezigheid van olie in deze pompen helpt bij het afvoeren van de warmte die tijdens bedrijf ontstaat, wat bijdraagt aan hun thermische stabiliteit. De olie absorbeert en voert warmte af, waardoor een overmatige temperatuurstijging in de pomp wordt voorkomen. Deze thermische stabiliteit zorgt voor constante prestaties, zelfs bij langdurig gebruik, en helpt de pomp te beschermen tegen oververhitting.
6. Geluidsreductie: Oliegesmeerde vacuümpompen werken over het algemeen met een lager geluidsniveau dan andere typen vacuümpompen. De olie fungeert als geluidsdempend medium en reduceert het geluid dat wordt gegenereerd door de bewegende onderdelen en de interactie van gassen in de pomp. Dit maakt ze geschikt voor toepassingen waar geluidsreductie gewenst is, zoals laboratoriumomgevingen of geluidsgevoelige industriële omgevingen.
7. Veelzijdigheid: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan gassen en dampen verwerken. Ze kunnen zowel condenseerbare als niet-condenseerbare gassen effectief verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende toepassingen in industrieën zoals de chemische industrie, farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie en onderzoekslaboratoria.
8. Kosteneffectief: Oliegesmeerde vacuümpompen worden vaak beschouwd als kosteneffectieve opties voor veel toepassingen. Ze hebben over het algemeen lagere aanschafkosten in vergelijking met sommige andere typen hoogvacuümpompen. Bovendien zijn de onderhouds- en bedrijfskosten relatief lager, waardoor ze een economische keuze zijn voor industrieën die betrouwbare vacuümprestaties vereisen.
9. Eenvoud en onderhoudsgemak: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp en gemakkelijk te onderhouden. Routinematig onderhoud omvat doorgaans het controleren van het oliepeil, het periodiek verversen van de olie en het inspecteren en indien nodig vervangen van versleten onderdelen. De eenvoud van de onderhoudsprocedures draagt bij aan de algehele kosteneffectiviteit en het bedieningsgemak.
10. Compatibiliteit met andere apparatuur: Oliegesloten vacuümpompen zijn compatibel met diverse procesapparatuur en -systemen. Ze kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande installaties of worden gebruikt in combinatie met andere vacuümgerelateerde apparatuur, zoals vacuümkamers, destillatiesystemen of industriële procesapparatuur.
Deze voordelen maken oliegesmeerde vacuümpompen een populaire keuze in veel industrieën waar betrouwbare, krachtige vacuümsystemen vereist zijn. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de specifieke toepassingsvereisten en experts te raadplegen om te bepalen welk type vacuümpomp het meest geschikt is voor een bepaalde toepassing.
Hoe helpen vacuümpompen bij vriesdroogprocessen?
Vriesdrogen, ook wel lyofilisatie genoemd, is een dehydratietechniek die in diverse industrieën wordt gebruikt, waaronder de farmaceutische industrie. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het faciliteren van vriesdroogprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Tijdens het vriesdrogen helpen vacuümpompen bij het verwijderen van water of oplosmiddelen uit farmaceutische producten, terwijl de structuur en integriteit ervan behouden blijven. Het vriesdroogproces bestaat uit drie hoofdfasen: invriezen, primaire droging (sublimatie) en secundaire droging (desorptie).
1. Invriezen: In de eerste fase wordt het farmaceutische product ingevroren tot een vaste stof. Invriezen gebeurt doorgaans door de temperatuur van het product te verlagen tot onder het vriespunt. Het ingevroren product wordt vervolgens in een vacuümkamer geplaatst.
2. Primaire droging (sublimatie): Zodra het product bevroren is, creëert de vacuümpomp een lage druk in de kamer. Door de druk te verlagen, daalt het kookpunt van water of oplosmiddelen in het bevroren product, waardoor deze direct van de vaste fase naar de gasfase overgaan via een proces dat sublimatie wordt genoemd. Sublimatie omzeilt de vloeibare fase en voorkomt zo mogelijke schade aan de structuur van het product.
De vacuümpomp handhaaft een lage druk door continu de waterdamp of oplosmiddeldamp die tijdens de sublimatie ontstaat, af te voeren. De damp wordt uit de kamer gezogen, waardoor het gevriesdroogde product achterblijft. Dit proces behoudt de oorspronkelijke vorm, textuur en biologische activiteit van het product.
3. Secundaire droging (desorptie): Nadat het grootste deel van het water of de oplosmiddelen door sublimatie is verwijderd, kan het gevriesdroogde product nog restvocht of oplosmiddelen bevatten. In de secundaire droogfase blijft de vacuümpomp vacuüm in de kamer brengen, maar bij een hogere temperatuur. Het doel van deze fase is om het resterende vocht of de oplosmiddelen door verdamping te verwijderen.
De vacuümpomp handhaaft de lage druk, waardoor restvocht of oplosmiddelen bij een lagere temperatuur verdampen dan onder atmosferische druk. Dit voorkomt mogelijke thermische degradatie van het product. Secundaire droging verbetert de stabiliteit en houdbaarheid van het gevriesdroogde farmaceutische product verder.
Door een lage druk te creëren en te handhaven, maken vacuümpompen efficiënte en gecontroleerde sublimatie en desorptie mogelijk tijdens het vriesdroogproces. Ze vergemakkelijken de verwijdering van water of oplosmiddelen, minimaliseren de mogelijke schade aan de productstructuur en behouden de kwaliteit. Vacuümpompen dragen ook bij aan de algehele snelheid en efficiëntie van het vriesdroogproces door continu de damp af te voeren die tijdens sublimatie en verdamping ontstaat. De nauwkeurige controle die vacuümpompen bieden, garandeert de productie van stabiele en hoogwaardige gevriesdroogde farmaceutische producten.
Wat is een vacuümpomp en hoe werkt deze?
Een vacuümpomp is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om een vacuüm of lage druk te creëren en te handhaven in een gesloten systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Een vacuümpomp werkt volgens het principe van het verwijderen van gasmoleculen uit een afgesloten ruimte, waardoor de druk in de ruimte afneemt en een vacuüm ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van verschillende mechanismen en technieken, afhankelijk van het specifieke type vacuümpomp. Hieronder volgen de basisstappen die betrokken zijn bij de werking van een vacuümpomp:
1. Afgesloten kamer:
De vacuümpomp is aangesloten op een afgesloten ruimte of systeem waaruit lucht- of gasmoleculen moeten worden verwijderd. De ruimte kan een container, een pijpleiding of een andere afgesloten ruimte zijn.
2. Inlaat en uitlaat:
De vacuümpomp heeft een inlaat en een uitlaat. De inlaat is verbonden met de afgesloten kamer, terwijl de uitlaat naar de atmosfeer kan worden geventileerd of kan worden aangesloten op een opvangsysteem om het geëvacueerde gas op te vangen of af te voeren.
3. Mechanische werking:
De vacuümpomp creëert een mechanische beweging die gasmoleculen uit de kamer verwijdert. Verschillende typen vacuümpompen gebruiken hiervoor verschillende mechanismen:
– Verdringerpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen fysiek op en verwijderen ze uit de kamer. Voorbeelden zijn schoepenpompen, zuigerpompen en membraanpompen.
– Impulsoverdrachtpompen: Deze pompen gebruiken hogesnelheidsstralen of roterende bladen om impuls over te dragen aan gasmoleculen, waardoor deze uit de kamer worden geduwd. Voorbeelden zijn turbomoleculaire pompen en diffusiepompen.
– Invangpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen op door ze te adsorberen of te condenseren op oppervlakken of in materialen in de pomp. Cryogene pompen en ionenpompen zijn voorbeelden van invangpompen.
4. Gasafvoer:
Tijdens de werking van de vacuümpomp ontstaat er een drukverschil tussen de kamer en de pomp. Dit drukverschil zorgt ervoor dat gasmoleculen vanuit de kamer naar de inlaat van de pomp bewegen.
5. Uitlaat of opvang:
Zodra de gasmoleculen uit de kamer zijn verwijderd, worden ze, afhankelijk van de specifieke toepassing, ofwel in de atmosfeer afgevoerd, ofwel opgevangen en verder verwerkt.
6. Drukregeling:
Vacuümpompen zijn vaak voorzien van drukregelmechanismen om het gewenste vacuümniveau in de kamer te handhaven. Deze mechanismen kunnen bestaan uit kleppen, regelaars of terugkoppelingssystemen die de werking van de pomp aanpassen om het gewenste drukbereik te bereiken.
7. Monitoring en veiligheid:
Vacuümpompsystemen kunnen sensoren, meters of indicatoren bevatten om de druk, temperatuur of andere parameters te bewaken. Veiligheidsvoorzieningen zoals overdrukventielen of vergrendelingen kunnen ook worden toegevoegd om het systeem en de gebruikers te beschermen tegen overdruk of andere gevaarlijke omstandigheden.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende vacuümniveaus kunnen bereiken en geschikt zijn voor verschillende drukbereiken en toepassingen. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de gassamenstelling, de pompsnelheid en de specifieke eisen van de toepassing.
Samenvattend is een vacuümpomp een apparaat dat gasmoleculen uit een afgesloten ruimte verwijdert, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van mechanische acties, zoals positieve verplaatsing, momentumoverdracht of insluiting. Door een drukverschil te creëren, zuigt de pomp gas uit de ruimte, dat vervolgens wordt afgevoerd of opgevangen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse industrieën, waaronder de productie, het onderzoek en wetenschappelijke toepassingen.
Bewerkt door CX 2023-11-03
