Productbeschrijving
| Modelnr. | GHBG 4D4 34 2R4 | |
| Frequentie | 50Hz | 60Hz |
| Nominaal vermogen | 3,3 kW | 3,8 kW |
| Nominale spanning | 200-240△/345-415Y(V) | 220-275△/380-480Y(V) |
| Nominale stroom | 13△/7.5Y(A) | 13.8△/8Y(A) |
| Maximale luchtstroom | 87 m³/h | 105 m³/h |
| Max Vacuum | -500mbar | -510 mbar |
| Maximale druk | 750 mbar | 850 mbar |
| Geluid | 61 dB(A) | 66 dB(A) |
| Gewicht | 39 kg | 39 kg |
Productkenmerken
GOORUI zijkanaalblowers zijn onderhoudsvrij:
• Externe, permanent gesmeerde lagers
• Contactloze roterende waaiers
• Ventilatorgekoelde motoren
GOORUI zijkanaalblowers zijn gebruiksvriendelijk:
• Gewichtsgeoptimaliseerd ontwerp dankzij onderdelen die onder druk zijn gegoten in aluminium
• Mogelijkheid tot verticale of horizontale installatie
• Geschikt voor converterwerking
GOORUI zijkanaalblowers zijn milieuvriendelijk:
• Olievrije werking
• Laag energieverbruik
• Lage geluidsemissie
GOORUI zijkanaalblowers kunnen wereldwijd worden gebruikt:
• Motoren met een spanningsbereik van 50/60 Hz en ISO-klasse F.
• Beschermingsklasse IP55 met geïntegreerde thermische beveiligingsschakelaar (standaard)
• CE-, TUV-, RoHS-, CCC- en ISO9001-certificeringen
Onze voordelen:
• Een ruime keuze aan maten
• Uitgebreide accessoires
·100% controle vóór levering
• Reserveonderdelen zijn op voorraad
• Service in onze vestiging of op locatie
• Snelle en betrouwbare levering
INSTRUCTIES
1. Het apparaat moet op een relatief stabiele plek worden geplaatst en de omgeving moet schoon, droog en geventileerd zijn.
2. De draairichting van de waaier moet overeenkomen met de richting van de punt die op de ventilatorbehuizing is aangegeven.
3. Tijdens het gebruik mag de werkdruk niet hoger zijn dan 8 kPa om overmatige warmteontwikkeling van de luchtpomp en schade aan de luchtpomp door overstroom van de motor te voorkomen.
4. Het is ten strengste verboden dat vaste stoffen, vloeistoffen en corrosieve gassen in het pomphuis terechtkomen.
5. De filters en geluiddempers aan zowel de inlaat- als uitlaatzijde van de lucht moeten tijdig, afhankelijk van de situatie, worden gereinigd om verstopping en belemmering van het gebruik te voorkomen.
6. De externe aansluiting van de luchtinlaat en -uitlaat moet worden verbonden door middel van een slang (rubberen slang, kunststof veerslang).
VOORZORGSMAATREGELEN
1. Voor het vastdraaien van de schroeven moeten platte ringen en veerringen worden gebruikt.
2. Het is het beste om rubberen buffers te gebruiken om het gewicht van de wervelstroompomp te dragen, vooral bij krachtige wervelstroompompen; dit is onmisbaar.
3. Voor sommige situaties waarbij geluid gewenst is, kan een geluiddemper worden geïnstalleerd om het geluid te verminderen (meestal met ongeveer 5 dB). De geluiddemper wordt aan het uiteinde van het inlaat- of uitlaatkanaal geplaatst.
4. Voor bepaalde toepassingen met hoge eisen aan het geluidsniveau kunt u, afhankelijk van de specifieke omstandigheden van de machine, een laag geluidsdempend katoen toevoegen om aan de geluidseisen ter plaatse te voldoen. Neem voor meer informatie contact op met onze klantenservice.
5. Let bij het gebruik van geluidsdempend katoen op de afstand tussen de vortexluchtpomp en de behuizing, de ventilatie en warmteafvoer van de vortexluchtpomp en het gebruik van rubberen kussens om het gewicht van de vortexluchtpomp te dragen. Raadpleeg de klantenservice voor meer informatie aan de hand van de afbeelding.
6. De luchtinlaat en -uitlaat van de vortexluchtpomp. Voor de buisaansluiting dient een slangaansluiting te worden gebruikt om trillingen te isoleren. /* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Materiaal: | ADC 12 Aluminiumlegering |
|---|---|
| Gebruik: | Voor experimenten, voor airconditioners, voor productie, voor koeling. |
| Stroomrichting: | Centrifugaal |
| Druk: | Hoge druk |
| Certificering: | RoHS, ISO, CE, CCC |
| Kleur: | Zilverachtig/Goud |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat zijn de voordelen van het gebruik van oliegesmeerde vacuümpompen?
Oliegesmeerde vacuümpompen bieden diverse voordelen in uiteenlopende toepassingen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Hoge vacuümprestaties: Oliegesmeerde vacuümpompen staan bekend om hun vermogen om hoge vacuümniveaus te bereiken. Ze kunnen diepe vacuüms creëren en handhaven, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een lage druk vereisen. Het gebruik van olie als afdichtings- en smeermiddel draagt bij aan efficiënte vacuümprestaties.
2. Breed werkingsbereik: Oliegesmeerde vacuümpompen hebben een breed werkingsbereik, waardoor ze een breed spectrum aan vacuümniveaus aankunnen. Ze kunnen effectief werken onder zowel lage- als hoge-vacuümomstandigheden, waardoor ze veelzijdig inzetbaar zijn voor diverse toepassingen in verschillende industrieën.
3. Efficiënte en betrouwbare werking: Deze pompen staan bekend om hun betrouwbaarheid en constante prestaties. Het oliegesloten ontwerp zorgt voor een effectieve afdichting, waardoor luchtlekkage wordt voorkomen en een stabiel vacuümniveau behouden blijft. Ze zijn ontworpen om gedurende langere perioden continu te werken zonder noemenswaardige prestatievermindering, waardoor ze geschikt zijn voor continue industriële processen.
4. Verontreiniging: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn effectief in het omgaan met bepaalde soorten verontreinigingen die aanwezig kunnen zijn in de procesgassen of lucht die worden afgezogen. De olie fungeert als een barrière die bepaalde deeltjes, vocht en chemische dampen opvangt en absorbeert, waardoor deze het pompmechanisme niet kunnen bereiken. Dit helpt de interne onderdelen van de pomp te beschermen tegen mogelijke schade en draagt bij aan de levensduur van de pomp.
5. Thermische stabiliteit: De aanwezigheid van olie in deze pompen helpt bij het afvoeren van de warmte die tijdens bedrijf ontstaat, wat bijdraagt aan hun thermische stabiliteit. De olie absorbeert en voert warmte af, waardoor een overmatige temperatuurstijging in de pomp wordt voorkomen. Deze thermische stabiliteit zorgt voor constante prestaties, zelfs bij langdurig gebruik, en helpt de pomp te beschermen tegen oververhitting.
6. Geluidsreductie: Oliegesmeerde vacuümpompen werken over het algemeen met een lager geluidsniveau dan andere typen vacuümpompen. De olie fungeert als geluidsdempend medium en reduceert het geluid dat wordt gegenereerd door de bewegende onderdelen en de interactie van gassen in de pomp. Dit maakt ze geschikt voor toepassingen waar geluidsreductie gewenst is, zoals laboratoriumomgevingen of geluidsgevoelige industriële omgevingen.
7. Veelzijdigheid: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan gassen en dampen verwerken. Ze kunnen zowel condenseerbare als niet-condenseerbare gassen effectief verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende toepassingen in industrieën zoals de chemische industrie, farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie en onderzoekslaboratoria.
8. Kosteneffectief: Oliegesmeerde vacuümpompen worden vaak beschouwd als kosteneffectieve opties voor veel toepassingen. Ze hebben over het algemeen lagere aanschafkosten in vergelijking met sommige andere typen hoogvacuümpompen. Bovendien zijn de onderhouds- en bedrijfskosten relatief lager, waardoor ze een economische keuze zijn voor industrieën die betrouwbare vacuümprestaties vereisen.
9. Eenvoud en onderhoudsgemak: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp en gemakkelijk te onderhouden. Routinematig onderhoud omvat doorgaans het controleren van het oliepeil, het periodiek verversen van de olie en het inspecteren en indien nodig vervangen van versleten onderdelen. De eenvoud van de onderhoudsprocedures draagt bij aan de algehele kosteneffectiviteit en het bedieningsgemak.
10. Compatibiliteit met andere apparatuur: Oliegesloten vacuümpompen zijn compatibel met diverse procesapparatuur en -systemen. Ze kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande installaties of worden gebruikt in combinatie met andere vacuümgerelateerde apparatuur, zoals vacuümkamers, destillatiesystemen of industriële procesapparatuur.
Deze voordelen maken oliegesmeerde vacuümpompen een populaire keuze in veel industrieën waar betrouwbare, krachtige vacuümsystemen vereist zijn. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de specifieke toepassingsvereisten en experts te raadplegen om te bepalen welk type vacuümpomp het meest geschikt is voor een bepaalde toepassing.
Hoe dragen vacuümpompen bij aan energiebesparing?
Vacuümpompen spelen een belangrijke rol bij energiebesparing in diverse industrieën en toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen dragen bij aan energiebesparing door middel van verschillende mechanismen en efficiëntieverbeteringen. Enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen helpen energie te besparen zijn:
1. Verbeterde procesefficiëntie: Vacuümpompen worden vaak gebruikt om gassen te verwijderen en lage druk of vacuüm te creëren in industriële processen. Door de druk te verlagen, maken vacuümpompen het mogelijk om ongewenste gassen of dampen te verwijderen, waardoor de efficiëntie van het proces verbetert. Bijvoorbeeld in destillatie- of verdampingsprocessen helpen vacuümpompen het kookpunt van vloeistoffen te verlagen, waardoor ze bij lagere temperaturen kunnen verdampen of destilleren. Dit resulteert in energiebesparing, omdat er minder warmte nodig is om de gewenste scheiding of concentratie te bereiken.
2. Lager energieverbruik: Vacuümpompen zijn ontworpen om efficiënt te werken en minder energie te verbruiken dan andere apparatuur met vergelijkbare functies. Moderne vacuümpompen zijn voorzien van geavanceerde technologieën, zoals frequentieregelaars, energiezuinige motoren en geoptimaliseerde besturingssystemen. Dankzij deze eigenschappen kunnen vacuümpompen hun werking aanpassen aan de vraag, waardoor het energieverbruik tijdens perioden met een lagere procesbehoefte wordt verminderd. Door minder energie te verbruiken, dragen vacuümpompen bij aan de algehele energiebesparing in industriële processen.
3. Lekdetectie en -vermindering: Vacuümpompen worden vaak gebruikt bij lekdetectie om lekken in systemen of apparatuur te identificeren en te lokaliseren. Door een vacuüm of lage druk te creëren, kunnen vacuümpompen de integriteit van een systeem beoordelen en eventuele lekbronnen opsporen. Het snel opsporen en repareren van lekken helpt energieverspilling door het verlies van vloeistoffen of gassen onder druk te voorkomen. Door lekken aan te pakken, dragen vacuümpompen bij aan het verminderen van energieverlies en het verbeteren van de algehele energie-efficiëntie van het systeem.
4. Energieterugwinningssystemen: In sommige toepassingen kunnen vacuümpompen worden geïntegreerd in energieterugwinningssystemen. In bepaalde productieprocessen kunnen de uitlaatgassen van vacuümpompen bijvoorbeeld warmte bevatten of potentieel voor energieterugwinning bieden. Door gebruik te maken van warmtewisselaars of andere warmteterugwinningssystemen kan de thermische energie uit de uitlaatgassen worden opgevangen en hergebruikt om inkomende vloeistoffen voor te verwarmen of warmte te leveren aan andere onderdelen van het proces. Deze energieterugwinningsmethode verbetert de algehele energie-efficiëntie verder door gebruik te maken van restwarmte die anders verloren zou gaan.
5. Systeemoptimalisatie en -regeling: Vacuümpompen worden vaak geïntegreerd in gecentraliseerde vacuümsystemen die meerdere processen of apparatuur bedienen. Deze systemen maken een betere controle, bewaking en optimalisatie van de vacuümopwekking en -distributie mogelijk. Door de vacuümproductie te centraliseren en intelligente regelstrategieën toe te passen, kan het energieverbruik worden geoptimaliseerd op basis van de specifieke procesvereisten. Dit zorgt ervoor dat vacuümpompen zo efficiënt mogelijk werken, wat resulteert in energiebesparing.
6. Onderhoud en service: Goed onderhoud en regelmatige servicebeurten van vacuümpompen zijn essentieel voor optimale prestaties en energie-efficiëntie. Routinematig onderhoud omvat taken zoals reinigen, smeren en inspecteren van pompcomponenten. Goed onderhouden pompen werken efficiënter en verminderen het energieverbruik. Bovendien draagt het tijdig repareren van defecte onderdelen of het aanpakken van prestatieproblemen bij aan het behoud van de efficiëntie van de pomp en voorkomt het energieverspilling.
Samenvattend dragen vacuümpompen bij aan energiebesparing door verbeterde procesefficiëntie, lager energieverbruik, lekdetectie en -reductie, integratie met energieterugwinningssystemen, systeemoptimalisatie en -regeling, en correct onderhoud en service. Door vacuümpompen efficiënt en effectief in te zetten, kunnen bedrijven energieverspilling minimaliseren, het energieverbruik optimaliseren en aanzienlijke energiebesparingen realiseren in diverse toepassingen en processen.
Wat is het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem?
In een HVAC-systeem (verwarming, ventilatie en airconditioning) vervult een vacuümpomp een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem is het verwijderen van lucht en vocht uit de koelmiddelleidingen en het systeem zelf. HVAC-systemen, met name die gebaseerd zijn op koeling, werken onder specifieke druk- en temperatuuromstandigheden om warmteoverdracht te bevorderen. Om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen, is het essentieel om alle niet-condenseerbare gassen, lucht en vocht uit het systeem te verwijderen.
Hieronder volgen de belangrijkste redenen waarom een vacuümpomp in een HVAC-systeem wordt gebruikt:
1. Vocht verwijderen: Vocht kan in een HVAC-systeem aanwezig zijn door verschillende factoren, zoals installatiefouten, lekkages of onjuist onderhoud. Wanneer vocht zich mengt met het koelmiddel, kan dit problemen veroorzaken zoals ijsvorming, een verminderde systeemefficiëntie en mogelijke schade aan systeemcomponenten. Een vacuümpomp helpt bij het verwijderen van vocht door een lage druk te creëren, waardoor het vocht kookt en in damp verandert, wat het effectief uit het systeem verwijdert.
2. Verwijderen van lucht en niet-condenseerbare gassen: Lucht en niet-condenseerbare gassen, zoals stikstof of zuurstof, kunnen tijdens installatie, reparatie of via lekkages in een HVAC-systeem terechtkomen. Deze gassen kunnen het koelproces belemmeren, de warmteoverdracht beïnvloeden en de prestaties van het systeem verminderen. Door gebruik te maken van een vacuümpomp kunnen technici de lucht en niet-condenseerbare gassen verwijderen, zodat het systeem werkt met het ontworpen koelmiddel en de juiste druk.
3. Voorbereiding op het vullen met koelmiddel: Voordat het HVAC-systeem met koelmiddel wordt gevuld, is het cruciaal om een vacuüm te creëren om eventuele verontreinigingen te verwijderen en ervoor te zorgen dat het systeem schoon en klaar is voor optimale koelmiddelcirculatie. Door het systeem te evacueren met een vacuümpomp, zorgen technici ervoor dat het koelmiddel in een schone en gecontroleerde omgeving terechtkomt, waardoor het risico op storingen in het systeem wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
4. Lekdetectie: Vacuümpompen worden ook gebruikt in HVAC-systemen voor lekdetectie. Na het evacueren van het systeem kunnen technici de druk controleren om te zien of deze stabiel blijft. Een aanzienlijke drukdaling wijst op de aanwezigheid van lekken, waardoor technici deze kunnen opsporen en repareren voordat het systeem met koelmiddel wordt gevuld.
Samenvattend speelt een vacuümpomp een essentiële rol in een HVAC-systeem door vocht te verwijderen, lucht en niet-condenseerbare gassen te elimineren, het systeem voor te bereiden op het vullen met koelmiddel en te helpen bij het opsporen van lekken. Deze functies dragen bij aan optimale systeemprestaties, energie-efficiëntie en een lange levensduur, en verminderen tevens het risico op storingen en schade aan het systeem.
Bewerkt door CX 2023-12-28
