Productbeschrijving
Roots vacuümpomp voor toiletpapierproductiemachine
Productbeschrijving
De Roots-vacuümpomp kenmerkt zich door: snelle opstart, laag energieverbruik, lage bedrijfs- en onderhoudskosten, hoge pompsnelheid, hoog rendement, is ongevoelig voor af te voeren gas met een kleine hoeveelheid waterdamp en stof, en heeft een hoge afzuigcapaciteit in het drukbereik van 100 tot 1 MPa, waardoor plotselinge gasontladingen snel kunnen worden verwijderd. Dit drukbereik ligt tussen dat van een mechanische vacuümpomp en een diffusiepomp met olieafdichting. Daarom wordt deze pomp vaak in serie geschakeld tussen een diffusiepomp en een vacuümpomp met olieafdichting, om het slagvolume in het middendrukbereik te vergroten. In dat geval wordt deze pomp ook wel een mechanische boosterpomp genoemd.
De Roots-vacuümpomp wordt veel gebruikt in de vacuümmetallurgie voor raffinage, ontgassing en walsen, maar ook in de chemische industrie, voedingsmiddelenindustrie en farmaceutische industrie voor vacuümdestillatie, vacuümconcentratie en vacuümdrogen, enz. Onderdelen voor vacuümpompen zijn onder andere geluidsdempers en -dempers.
Productpresentatie
Technische parameters
| Model | Roots vacuümpomp model | |||||
| ZBK33 | ZBK13 | ZBK15 | ZBK16 | ZBK17 | ZBK18 | |
| Pompsnelheid (M3/min) |
2.4 | 6 | 10 | 15 | 30 | 60 |
| Nominale snelheid (r/min) |
500 | 400 | 450 | 400 | 400 | 550 |
| Werkvacuümgraad (Pa) | 53,3*103 (gelijk aan minder dan 400 mm Hg) | |||||
| Vacuümgraad | 90,66*103 (gelijk aan minder dan 680 mm Hg) | |||||
| Inlaat- en uitlaatdiameter (mm) | 85 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Afgestemd motorvermogen (kW) | 4 | 7.5 | 15 | 22 | 45 | 90 |
Waterpomp, een bestseller.
Waterring vacuümpomp
Onze service & feedback van klanten
Voordeel:
Deel 1:
1) Lage minimale bestelhoeveelheid (MOQ): Het kan prima voldoen aan uw vraag naar kleine hoeveelheden.
2) Goede service: Wij behandelen de zaken van onze klanten alsof het onze eigen zaken zijn.
3) Goede kwaliteit: We hebben een streng kwaliteitscontrolesysteem. Goede reputatie op de markt.
4) Snelle en voordelige levering: We hebben een flinke korting van de expediteur (langlopend contract).
Deel 2:
1. We hebben ruime ervaring in deze branche;
2. Wij zijn een fabrieksoutlet en kunnen u daarom een lagere prijs bieden;
3. Wat de machine betreft, we beschikken over complete papiermachines van topkwaliteit.
Voor aankoop:
1. Klanten helpen het juiste product te vinden door middel van professioneel technologisch en zakelijk advies.
2. Lever gratis installatieplannen voor de machines aan.
3. Producten op maat maken volgens de wensen van de klant.
4. 24 uur per dag online
Na aankoop:
1. Snelle en veilige levering
2. Onze klanten helpen bij het bouwen van de apparatuur
3. Train de eerstelijnsmedewerkers ter plaatse
4. Regelmatig klanten bezoeken om productieproblemen op te lossen.
5. 24 uur per dag online
Verpakking en levering
Verpakkingsdetails: De machine wordt ingespoten met roestwerende olie, afgedekt met PE-folie en vervolgens verpakt in een houten kist in de container (inclusief alle onderdelen).
Leveringsdetails: 40 dagen
Certificering
Alle producten zijn gecertificeerd.
Ons bedrijf
Over ons:
CHINAMFG Machinery Manufacturing Co., Ltd. Het bedrijf werd in 1985 opgericht volgens het moderne ondernemingsmodel en is uitgegroeid tot een grootschalige, gestandaardiseerde naamloze vennootschap met 278 werknemers, waaronder 23 ingenieurs en technici en 15 senior ingenieurs. Over het algemeen bekleedt CHINAMFG een leidende positie in de papierindustrie in China.
Klanten & Tentoonstelling
Dit zijn onze klanten van over de hele wereld; ons bedrijf neemt elk jaar deel aan de tentoonstelling.
Neem contact met mij op
Heeft u vragen? Neem dan gerust contact met mij op, ik sta 24 uur per dag voor u klaar!
Nancy Li
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Certificering: | ISO 9001:2000, CE |
|---|---|
| Oppervlaktebehandeling: | Spuitverf |
| Productieproces: | Gieten |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor vacuümverpakking?
Ja, vacuümpompen kunnen gebruikt worden voor vacuümverpakking. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümverpakken is een methode waarbij lucht uit een verpakking of container wordt verwijderd, waardoor een vacuüm ontstaat. Dit proces helpt de houdbaarheid van bederfelijke producten te verlengen, bederf te voorkomen en de versheid te behouden. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het bereiken van het gewenste vacuümniveau voor een effectieve verpakking.
Bij vacuümverpakking worden hoofdzakelijk twee soorten vacuümpompen gebruikt:
1. Eentraps vacuümpompen: Eentraps vacuümpompen worden veel gebruikt voor vacuümverpakkingstoepassingen. Deze pompen gebruiken een enkele roterende schoep of zuiger om een vacuüm te creëren. Ze kunnen een matig vacuüm bereiken dat geschikt is voor de meeste verpakkingseisen. Eentraps pompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp, compact en kosteneffectief.
2. Roterende schottenvacuümpompen: Roterende schottenvacuümpompen zijn een andere populaire keuze voor vacuümverpakking. Deze pompen maken gebruik van meerdere schotten op een rotor om een vacuüm te creëren. Ze bieden hogere vacuümniveaus dan eentrapspompen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een dieper vacuüm vereisen. Roterende schottenpompen staan bekend om hun betrouwbaarheid, constante prestaties en duurzaamheid.
Bij het gebruik van vacuümpompen voor vacuümverpakking worden doorgaans de volgende stappen doorlopen:
1. Voorbereiding: Zorg ervoor dat het verpakkingsmateriaal, zoals vacuümzakken of -containers, geschikt is voor vacuümverpakking en bestand is tegen de vacuümdruk zonder te lekken. Plaats het te verpakken product in het juiste verpakkingsmateriaal.
2. Afdichten: Sluit het verpakkingsmateriaal goed af, bijvoorbeeld door middel van hitteverzegeling of met behulp van speciale vacuümverzegelingsapparatuur. Dit zorgt voor een luchtdichte afsluiting van het product.
3. Bediening van de vacuümpomp: Sluit de vacuümpomp aan op de verpakkingsapparatuur of rechtstreeks op het verpakkingsmateriaal. Start de vacuümpomp om het vacuümproces te beginnen. De pomp verwijdert de lucht uit de verpakking, waardoor een vacuüm ontstaat.
4. Vacuümregeling: Bewaak het vacuümniveau tijdens het verpakkingsproces met behulp van drukmeters of vacuümsensoren. Pas het vacuümniveau aan de specifieke verpakkingseisen aan. Het doel is om het gewenste vacuümniveau te bereiken dat geschikt is voor het te verpakken product.
5. Afdichten en sluiten: Zodra het gewenste vacuümniveau is bereikt, sluit u het verpakkingsmateriaal volledig af om de vacuümomgeving te behouden. Dit kan door het verpakkingsmateriaal te verhitten of door gebruik te maken van speciale sluitmechanismen die ontworpen zijn voor vacuümverpakking.
6. Productetikettering en opslag: Na het sluiten van de verpakking dient u het product naar behoefte te etiketteren en op de juiste wijze op te slaan, rekening houdend met factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid en blootstelling aan licht, om de houdbaarheid van het product te maximaliseren.
Het is belangrijk om te weten dat het specifieke vacuümniveau dat nodig is voor vacuümverpakking kan variëren, afhankelijk van het te verpakken product. Sommige producten vereisen een gedeeltelijk vacuüm, terwijl andere een strenger vacuümniveau nodig hebben. De keuze van de vacuümpomp en de gebruikte regelmechanismen hangen af van de specifieke eisen van de vacuümverpakking.
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën voor vacuümverpakking, waaronder de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de elektronica-industrie en meer. Ze bieden een efficiënte en betrouwbare manier om een vacuümomgeving te creëren, wat helpt om de productkwaliteit te behouden en de houdbaarheid te verlengen.
Aandachtspunten bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen
Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met verschillende factoren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
Cleanrooms zijn gecontroleerde omgevingen die worden gebruikt in industrieën zoals de halfgeleiderproductie, farmaceutische industrie, biotechnologie en micro-elektronica. Deze omgevingen vereisen strikte naleving van reinheids- en deeltjesbeheersingsnormen om besmetting van gevoelige processen of producten te voorkomen. Het kiezen van de juiste vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is cruciaal om het vereiste reinheidsniveau te handhaven en de introductie van verontreinigingen te minimaliseren. Hieronder volgen enkele belangrijke aandachtspunten:
1. Reinheid: De reinheid van de vacuümpomp is van het grootste belang in cleanroomtoepassingen. De pomp moet zo ontworpen en geconstrueerd zijn dat de vorming en afgifte van deeltjes, oliedampen of andere verontreinigingen in de cleanroomomgeving tot een minimum wordt beperkt. Olievrije of droge vacuümpompen hebben over het algemeen de voorkeur in cleanroomtoepassingen, omdat ze het risico op olieverontreiniging elimineren. Bovendien zijn pompen met gladde oppervlakken en minimale spleten gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden, waardoor de kans op deeltjesophoping kleiner wordt.
2. Ontgassing: Ontgassing verwijst naar het vrijkomen van gassen of dampen van de oppervlakken van materialen, waaronder de vacuümpomp zelf. In cleanroomtoepassingen is het cruciaal om een vacuümpomp te kiezen met lage ontgassingseigenschappen om te voorkomen dat er verontreinigingen in de omgeving terechtkomen. Vacuümpompen die specifiek voor cleanroomgebruik zijn ontworpen, ondergaan vaak speciale behandelingen of maken gebruik van materialen met lage ontgassingseigenschappen om dit effect te minimaliseren.
3. Deeltjesvorming: Vacuümpompen kunnen deeltjes genereren als gevolg van wrijving en slijtage van bewegende onderdelen, zoals rotors of schoepen. Deze deeltjes kunnen een bron van verontreiniging vormen in cleanrooms. Bij de selectie van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is het essentieel om rekening te houden met de mate waarin de pomp deeltjes genereert en te kiezen voor pompen die zijn ontworpen en getest om de deeltjesemissies te minimaliseren. Pompen met eigenschappen zoals zelfsmurende materialen of geavanceerde afdichtingsmechanismen kunnen de deeltjesvorming helpen verminderen.
4. Filtratie- en afzuigsystemen: De filtratie- en afzuigsystemen van de vacuümpomp zijn essentieel voor het handhaven van de cleanroomnormen. De vacuümpomp moet zijn uitgerust met efficiënte filters die alle deeltjes en verontreinigingen die tijdens de werking ontstaan, kunnen opvangen en verwijderen. Hoogwaardige filters, zoals HEPA-filters (High-Efficiency Particulate Air), kunnen zelfs de kleinste deeltjes effectief afvangen. Het afzuigsysteem moet zodanig zijn ontworpen dat de gefilterde lucht buiten de cleanroom wordt afgevoerd of een extra filtratieproces doorloopt voordat deze weer in de omgeving wordt gebracht.
5. Geluid en trillingen: Geluid en trillingen die door vacuümpompen worden gegenereerd, kunnen de werking van cleanrooms beïnvloeden. Overmatig lawaai kan de werkomgeving verstoren en de communicatie belemmeren, terwijl trillingen gevoelige processen of apparatuur kunnen verstoren. Het is raadzaam om vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor een stille werking en die maatregelen bevatten om trillingen te minimaliseren. Pompen met geluidsdempende eigenschappen en trillingsisolatiesystemen kunnen bijdragen aan een stille en stabiele cleanroomomgeving.
6. Naleving van normen: Cleanroomtoepassingen hebben vaak specifieke industrienormen of -voorschriften waaraan moet worden voldaan. Bij de keuze van een vacuümpomp is het belangrijk ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de relevante cleanroomnormen en -vereisten. Hierbij kan rekening worden gehouden met ISO-reinheidsnormen, cleanroomclassificatieniveaus en branchespecifieke richtlijnen voor deeltjesaantal, ontgassingsniveaus of toegestane geluidsniveaus. Fabrikanten die documentatie en certificeringen met betrekking tot cleanroomgeschiktheid leveren, kunnen aantonen dat aan de normen wordt voldaan.
7. Onderhoud en servicebaarheid: Goed onderhoud en regelmatige servicebeurten van vacuümpompen zijn essentieel voor een betrouwbare en efficiënte werking. Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met factoren zoals onderhoudsgemak, beschikbaarheid van reserveonderdelen en toegang tot service en ondersteuning van de fabrikant. Pompen met gebruiksvriendelijke onderhoudsfuncties, duidelijke service-instructies en een responsief klantenservicenetwerk kunnen de stilstandtijd minimaliseren en de continue cleanroomprestaties garanderen.
Samenvattend vereist de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen een zorgvuldige afweging van factoren zoals reinheid, ontgassingseigenschappen, deeltjesgeneratie, filtratie- en afzuigsystemen, geluid en trillingen, naleving van normen en onderhoudsvereisten. Door vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor cleanroomgebruik en rekening te houden met deze belangrijke factoren, kunnen cleanroombeheerders het vereiste reinheidsniveau handhaven en het risico op besmetting in hun kritische processen en producten minimaliseren.
Wat zijn de voornaamste toepassingen van vacuümpompen?
Vacuümpompen hebben een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Industriële processen:
Vacuümpompen spelen een essentiële rol in tal van industriële processen, waaronder:
– Vacuümdestillatie: Vacuümpompen worden gebruikt bij destillatieprocessen om het kookpunt van stoffen te verlagen, waardoor de scheiding en zuivering van diverse chemicaliën en verbindingen mogelijk wordt.
– Vacuümdrogen: Vacuümpompen helpen bij droogprocessen door een lage druk te creëren, waardoor vocht sneller uit materialen wordt verwijderd zonder overmatige hitte.
– Vacuümverpakking: Vacuümpompen worden in de voedingsmiddelenindustrie gebruikt om lucht uit verpakkingen te verwijderen, waardoor de houdbaarheid van bederfelijke goederen wordt verlengd doordat blootstelling aan zuurstof wordt verminderd.
– Vacuümfiltratie: Filtratieprocessen kunnen baat hebben bij vacuümpompen om de filtratiesnelheid te verhogen door middel van zuigkracht, waardoor vaste stoffen en vloeistoffen sneller van elkaar gescheiden kunnen worden.
2. Laboratorium en onderzoek:
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in laboratoria en onderzoeksfaciliteiten voor diverse toepassingen:
– Vacuümkamers: Vacuümpompen creëren gecontroleerde lage-drukomgevingen in kamers voor het uitvoeren van experimenten, het testen van materialen of het simuleren van specifieke omstandigheden.
– Massaspectrometrie: Massaspectrometers maken vaak gebruik van vacuümpompen om de noodzakelijke vacuümomstandigheden te creëren voor ionisatie en analyse van monsters.
- Vriesdrogen: Vacuümpompen maken vriesdroogprocessen mogelijk, waarbij monsters worden ingevroren en vervolgens onder vacuüm worden geplaatst, waardoor het bevroren water direct van vaste naar gasvormige toestand sublimeert.
– Elektronenmicroscopie: Vacuümpompen zijn essentieel voor elektronenmicroscopietechnieken, omdat ze de noodzakelijke vacuümomgeving creëren voor beeldvorming van monsters met hoge resolutie.
3. Halfgeleider- en elektronica-industrieën:
Hoogvacuümpompen zijn van cruciaal belang in de halfgeleider- en elektronica-industrie voor productie- en testprocessen:
– Halfgeleiderproductie: Vacuümpompen worden gebruikt in verschillende fasen van de chipfabricage, waaronder depositie-, ets- en ionenimplantatieprocessen.
– Dunnefilmdepositie: Vacuümpompen creëren de benodigde vacuümomstandigheden voor het afzetten van dunne materiaallagen op substraten, zoals bijvoorbeeld bij de productie van zonnepanelen, optische coatings en elektronische componenten.
– Lekdetectie: Vacuümpompen worden gebruikt bij lektesten om lekken in elektronische componenten, systemen of pijpleidingen op te sporen en te lokaliseren.
4. Medische zorg en gezondheidszorg:
Vacuümpompen hebben diverse toepassingen in de medische en gezondheidszorgsector:
– Vacuümondersteunde wondsluiting: Vacuümpompen worden gebruikt bij negatieve druk wondtherapie (NPWT), waarbij ze een gecontroleerde vacuümomgeving creëren om wondgenezing te bevorderen en overtollig vocht af te voeren.
– Laboratoriumapparatuur: Vacuümpompen zijn essentieel in medische en wetenschappelijke apparatuur zoals vacuümovens, vriesdrogers en centrifugaalconcentratoren.
– Anesthesie en medische afzuiging: Vacuümpompen worden gebruikt in anesthesiemachines en medische afzuigapparaten om vloeistoffen of gassen uit het lichaam van de patiënt te zuigen.
5. HVAC en koeling:
Vacuümpompen worden gebruikt in de HVAC- (verwarming, ventilatie en airconditioning) en koeltechniek.
– Koel- en airconditioningsystemen: Vacuümpompen worden gebruikt tijdens de installatie, het onderhoud en de reparatie van koel- en airconditioningsystemen om vocht en lucht te verwijderen en zo een efficiënte werking te garanderen.
– Vacuümisolatiepanelen: Bij de productie van vacuümisolatiepanelen worden vacuümpompen gebruikt. Deze panelen bieden superieure isolerende eigenschappen voor gebouwen en apparaten.
6. Energieopwekking:
Vacuümpompen spelen een rol in energieopwekkingsinstallaties:
– Stoomcondensorsystemen: Vacuümpompen worden in energiecentrales gebruikt om niet-condenseerbare gassen uit stoomcondensorsystemen te verwijderen, waardoor het thermisch rendement wordt verbeterd.
– Gasafvang: Vacuümpompen worden gebruikt om gassen, zoals waterstof of helium, af te vangen en te verwijderen in kerncentrales, onderzoeksreactoren of deeltjesversnellers.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de belangrijkste toepassingen van vacuümpompen. De veelzijdigheid en het brede scala aan vacuümpomptypes maken ze onmisbaar in talloze industrieën, waar ze bijdragen aan diverse productieprocessen, onderzoeksprojecten en technologische vooruitgang.
Bewerkt door CX 2024-04-04
