Productbeschrijving
Productbeschrijving
De 2BE vloeistofringvacuümpomp van CHINAMFG wordt gebruikt voor het transporteren van gassen en dampen, voornamelijk bij aanzuigdrukken onder de atmosferische druk. Onze 2BE vloeistofringvacuümpomp is verkrijgbaar in 20 modellen en is ATEX-gecertificeerd. De pomp biedt een aanzuigcapaciteit van 150 tot 38.000 m³/u. Hij kenmerkt zich door een betrouwbare werking en een laag energieverbruik. We hebben ook een 2BE-pomp met een scheidingswand in de pomphuis, speciaal voor de papierindustrie.
We bieden dezelfde afmetingen voor een eenvoudige vervanging en gelijkwaardige prestaties als de originele 2BV vloeistofringvacuümpomp.
|
ITEM |
EENHEID |
Hoeveelheid |
|
Leveringscapaciteit |
per maand |
2000 sets |
De 2BE-serie waterringvacuümpompen en -compressoren zijn producten met een hoog rendement en een laag energieverbruik. Ze worden door ons bedrijf geproduceerd met behulp van geavanceerde technologie, gebaseerd op geïmporteerde producten uit Duitsland. Deze serie producten maakt gebruik van een CHINAMFG- en enkelwerkende constructie en biedt vele voordelen, zoals een compacte structuur, eenvoudig onderhoud, betrouwbare werking, hoog rendement en een laag energieverbruik. In vergelijking met de SK-, 2SK- en SZ-serie waterringvacuümpompen die momenteel veel in ons land worden gebruikt, vormen de 2BE-serie producten een ideale vervanging voor een hoog vacuüm, een laag energieverbruik en een betrouwbare werking.
Productserie
Bedrijfsprofiel
Certificeringen
Verpakking en verzending
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online service |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Wel of geen olie? | Olie |
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Insluitingsvacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Voorbeelden: |
US$ 10000/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor vacuümovens?
Ja, vacuümpompen kunnen gebruikt worden voor vacuümovens. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümovens zijn gespecialiseerde verwarmingssystemen die in diverse industrieën worden gebruikt voor warmtebehandelingsprocessen die een gecontroleerde omgeving met lage of geen atmosferische druk vereisen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het creëren en handhaven van de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor de werking van vacuümovens.
Hieronder volgen enkele belangrijke punten met betrekking tot het gebruik van vacuümpompen in vacuümovens:
1. Vacuümcreatie: Vacuümpompen worden gebruikt om de ovenkamer te evacueren, waardoor een lage druk of bijna-vacuümomgeving ontstaat. Dit is essentieel voor de warmtebehandelingsprocessen die in de oven worden uitgevoerd, omdat het helpt bij het verwijderen van zuurstof en andere reactieve gassen, waardoor oxidatie of ongewenste chemische reacties met de verhitte materialen worden voorkomen.
2. Drukregeling: Vacuümpompen maken het mogelijk om de gewenste druk in de ovenkamer tijdens het warmtebehandelingsproces te regelen en te handhaven. Nauwkeurige drukregeling is noodzakelijk om de gewenste metallurgische en materiaaleigenschappen te bereiken tijdens processen zoals gloeien, solderen, sinteren en harden.
3. Voorkomen van verontreiniging: Door gassen en onzuiverheden uit de ovenkamer te verwijderen, helpen vacuümpompen verontreiniging van de verhitte materialen te voorkomen. Dit is met name belangrijk in toepassingen waar reinheid en zuiverheid van de verwerkte materialen cruciaal zijn, zoals in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector.
4. Snelle koeling: Sommige vacuümovensystemen beschikken over een snelle koelfunctie, ook wel afschrikken genoemd. Vacuümpompen helpen bij het versnellen van het koelproces door de warmte die tijdens het afschrikken ontstaat af te voeren. Dit zorgt voor een efficiënte koeling en minimaliseert vervorming of andere ongewenste effecten op de behandelde materialen.
5. Procesflexibiliteit: Vacuümpompen bieden flexibiliteit in het type warmtebehandelingsprocessen dat in vacuümovens kan worden uitgevoerd. Verschillende warmtebehandelingstechnieken, zoals vacuümgloeien, vacuümsolderen of vacuümcarboneren, vereisen specifieke drukniveaus en atmosferische omstandigheden die met behulp van vacuümpompen kunnen worden bereikt en gehandhaafd.
6. Soorten vacuümpompen: Afhankelijk van de specifieke eisen van het warmtebehandelingsproces kunnen verschillende soorten vacuümpompen in vacuümovens worden gebruikt. Veelgebruikte vacuümpomptechnologieën zijn onder andere oliegesmeerde roterende schottenpompen, droge schroefpompen, diffusiepompen en cryogene pompen. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de pompsnelheid, de betrouwbaarheid en de compatibiliteit met de procesgassen.
7. Onderhoud en bewaking: Goed onderhoud en bewaking van vacuümpompen zijn essentieel om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Regelmatige inspecties, smering en vervanging van verbruiksartikelen (zoals olie of filters) zijn noodzakelijk om de efficiëntie en levensduur van het vacuümpompsysteem te behouden.
8. Veiligheidsaspecten: Het gebruik van vacuümovens met vacuümpompen vereist naleving van veiligheidsprotocollen. Dit omvat de juiste omgang met potentieel gevaarlijke gassen of chemicaliën die bij de warmtebehandelingsprocessen worden gebruikt, evenals het naleven van de veiligheidsrichtlijnen voor het bedienen en onderhouden van het vacuümpompsysteem.
Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van vacuümovens en maken het mogelijk om de benodigde vacuümomstandigheden te creëren en te handhaven voor nauwkeurige en gecontroleerde warmtebehandelingsprocessen. Ze dragen bij aan de kwaliteit, consistentie en efficiëntie van de warmtebehandelingen die in vacuümovens in een breed scala aan industrieën worden uitgevoerd.
Hoe helpen vacuümpompen bij vriesdroogprocessen?
Vriesdrogen, ook wel lyofilisatie genoemd, is een dehydratietechniek die in diverse industrieën wordt gebruikt, waaronder de farmaceutische industrie. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het faciliteren van vriesdroogprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Tijdens het vriesdrogen helpen vacuümpompen bij het verwijderen van water of oplosmiddelen uit farmaceutische producten, terwijl de structuur en integriteit ervan behouden blijven. Het vriesdroogproces bestaat uit drie hoofdfasen: invriezen, primaire droging (sublimatie) en secundaire droging (desorptie).
1. Invriezen: In de eerste fase wordt het farmaceutische product ingevroren tot een vaste stof. Invriezen gebeurt doorgaans door de temperatuur van het product te verlagen tot onder het vriespunt. Het ingevroren product wordt vervolgens in een vacuümkamer geplaatst.
2. Primaire droging (sublimatie): Zodra het product bevroren is, creëert de vacuümpomp een lage druk in de kamer. Door de druk te verlagen, daalt het kookpunt van water of oplosmiddelen in het bevroren product, waardoor deze direct van de vaste fase naar de gasfase overgaan via een proces dat sublimatie wordt genoemd. Sublimatie omzeilt de vloeibare fase en voorkomt zo mogelijke schade aan de structuur van het product.
De vacuümpomp handhaaft een lage druk door continu de waterdamp of oplosmiddeldamp die tijdens de sublimatie ontstaat, af te voeren. De damp wordt uit de kamer gezogen, waardoor het gevriesdroogde product achterblijft. Dit proces behoudt de oorspronkelijke vorm, textuur en biologische activiteit van het product.
3. Secundaire droging (desorptie): Nadat het grootste deel van het water of de oplosmiddelen door sublimatie is verwijderd, kan het gevriesdroogde product nog restvocht of oplosmiddelen bevatten. In de secundaire droogfase blijft de vacuümpomp vacuüm in de kamer brengen, maar bij een hogere temperatuur. Het doel van deze fase is om het resterende vocht of de oplosmiddelen door verdamping te verwijderen.
De vacuümpomp handhaaft de lage druk, waardoor restvocht of oplosmiddelen bij een lagere temperatuur verdampen dan onder atmosferische druk. Dit voorkomt mogelijke thermische degradatie van het product. Secundaire droging verbetert de stabiliteit en houdbaarheid van het gevriesdroogde farmaceutische product verder.
Door een lage druk te creëren en te handhaven, maken vacuümpompen efficiënte en gecontroleerde sublimatie en desorptie mogelijk tijdens het vriesdroogproces. Ze vergemakkelijken de verwijdering van water of oplosmiddelen, minimaliseren de mogelijke schade aan de productstructuur en behouden de kwaliteit. Vacuümpompen dragen ook bij aan de algehele snelheid en efficiëntie van het vriesdroogproces door continu de damp af te voeren die tijdens sublimatie en verdamping ontstaat. De nauwkeurige controle die vacuümpompen bieden, garandeert de productie van stabiele en hoogwaardige gevriesdroogde farmaceutische producten.
Wat is een vacuümpomp en hoe werkt deze?
Een vacuümpomp is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om een vacuüm of lage druk te creëren en te handhaven in een gesloten systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Een vacuümpomp werkt volgens het principe van het verwijderen van gasmoleculen uit een afgesloten ruimte, waardoor de druk in de ruimte afneemt en een vacuüm ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van verschillende mechanismen en technieken, afhankelijk van het specifieke type vacuümpomp. Hieronder volgen de basisstappen die betrokken zijn bij de werking van een vacuümpomp:
1. Afgesloten kamer:
De vacuümpomp is aangesloten op een afgesloten ruimte of systeem waaruit lucht- of gasmoleculen moeten worden verwijderd. De ruimte kan een container, een pijpleiding of een andere afgesloten ruimte zijn.
2. Inlaat en uitlaat:
De vacuümpomp heeft een inlaat en een uitlaat. De inlaat is verbonden met de afgesloten kamer, terwijl de uitlaat naar de atmosfeer kan worden geventileerd of kan worden aangesloten op een opvangsysteem om het geëvacueerde gas op te vangen of af te voeren.
3. Mechanische werking:
De vacuümpomp creëert een mechanische beweging die gasmoleculen uit de kamer verwijdert. Verschillende typen vacuümpompen gebruiken hiervoor verschillende mechanismen:
– Verdringerpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen fysiek op en verwijderen ze uit de kamer. Voorbeelden zijn schoepenpompen, zuigerpompen en membraanpompen.
– Impulsoverdrachtpompen: Deze pompen gebruiken hogesnelheidsstralen of roterende bladen om impuls over te dragen aan gasmoleculen, waardoor deze uit de kamer worden geduwd. Voorbeelden zijn turbomoleculaire pompen en diffusiepompen.
– Invangpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen op door ze te adsorberen of te condenseren op oppervlakken of in materialen in de pomp. Cryogene pompen en ionenpompen zijn voorbeelden van invangpompen.
4. Gasafvoer:
Tijdens de werking van de vacuümpomp ontstaat er een drukverschil tussen de kamer en de pomp. Dit drukverschil zorgt ervoor dat gasmoleculen vanuit de kamer naar de inlaat van de pomp bewegen.
5. Uitlaat of opvang:
Zodra de gasmoleculen uit de kamer zijn verwijderd, worden ze, afhankelijk van de specifieke toepassing, ofwel in de atmosfeer afgevoerd, ofwel opgevangen en verder verwerkt.
6. Drukregeling:
Vacuümpompen zijn vaak voorzien van drukregelmechanismen om het gewenste vacuümniveau in de kamer te handhaven. Deze mechanismen kunnen bestaan uit kleppen, regelaars of terugkoppelingssystemen die de werking van de pomp aanpassen om het gewenste drukbereik te bereiken.
7. Monitoring en veiligheid:
Vacuümpompsystemen kunnen sensoren, meters of indicatoren bevatten om de druk, temperatuur of andere parameters te bewaken. Veiligheidsvoorzieningen zoals overdrukventielen of vergrendelingen kunnen ook worden toegevoegd om het systeem en de gebruikers te beschermen tegen overdruk of andere gevaarlijke omstandigheden.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende vacuümniveaus kunnen bereiken en geschikt zijn voor verschillende drukbereiken en toepassingen. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de gassamenstelling, de pompsnelheid en de specifieke eisen van de toepassing.
Samenvattend is een vacuümpomp een apparaat dat gasmoleculen uit een afgesloten ruimte verwijdert, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van mechanische acties, zoals positieve verplaatsing, momentumoverdracht of insluiting. Door een drukverschil te creëren, zuigt de pomp gas uit de ruimte, dat vervolgens wordt afgevoerd of opgevangen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse industrieën, waaronder de productie, het onderzoek en wetenschappelijke toepassingen.
Bewerkt door Dream 2024-05-02
