Productbeschrijving
Vacuümpomp/Koelmiddelpomp/VP125/Eén- (twee-)traps vacuümpomp
1. CE-certificaat
2. LVD-certificaat
3. Voor airconditioning
4. Klein, licht, mooi uiterlijk.
Technische parameters:
| Artikelnummer | VP115(VP-1) | VP125(VP-1.5) | VP135(VP-2) | VP145(VP-2.5) | VP160 | VP180 | VP1100 | |
| (VP-3) | (VP-4) | (VP-5) | ||||||
| Debiet | 50Hz | 1,5 CFM | 2,5 CFM | 3,5 CFM | 4,5 CFM | 6 CFM | 8 CFM | 10 CFM |
| 42 l/min | 70 l/min | 100 l/min | 128 l/min | 170 l/min | 226 l/min | 283 l/min | ||
| 60Hz | 1,8 CFM | 3 CFM | 4 CFM | 5 CFM | 7 CFM | 9 CFM | 12 CFM | |
| 50 l/min | 84 l/min | 114 l/min | 142 l/min | 198 l/min | 254 l/min | 340 l/min | ||
| Ultieme stofzuiger | 5Pa | 5Pa | 5Pa | 5Pa | 5Pa | 5Pa | 5Pa | |
| 100 micron | 100 micron | 100 micron | 100 micron | 100 micron | 100 micron | 100 micron | ||
| Stroom | 1/4 pk | 1/4 pk | 1/3 pk | 1/3 pk | 1/2 pk | 3/4 pk | 1 pk | |
| Inlaatpoort | 1/4″Flare | 1/4″Flare | 1/4″Flare | 1/4″Flare | 1/4″ & 3/8″ Flare | 1/4″ & 3/8″ Flare | 1/4″ & 3/8″ Flare | |
| Oliecapaciteit | 280 ml | 240 ml | 350 ml | 350 ml | 450 ml | 600 ml | 750 ml | |
| Afmetingen (mm) | 260x122x220 | 260x122x220 | 270x122x220 | 270x122x220 | 320x134x235 | 370x140x250 | 390x140x250 | |
| Gewicht | 4,6 kg | 5 kg | 5,5 kg | 6 kg | 6 kg | 14 kg | 14,5 kg | |
| Artikelnummer | VP215D | VP225D | VP235D | VP245D | VP260D | VP280D | VP2100D | |
| Debiet | 50Hz | 1,5 CFM | 2,5 CFM | 3,5 CFM | 4,5 CFM | 6 CFM | 8 CFM | 10 CFM |
| 42 l/min | 70 l/min | 100 l/min | 128 l/min | 170 l/min | 226 l/min | 283 l/min | ||
| 60Hz | 1,8 CFM | 3 CFM | 4 CFM | 5 CFM | 7 CFM | 9 CFM | 12 CFM | |
| 50 l/min | 84 l/min | 114 l/min | 142 l/min | 198 l/min | 254 l/min | 340 l/min | ||
| Ultieme stofzuiger | 3×10-1Pa | 3×10-1Pa | 3×10-1Pa | 3×10-1Pa | 3×10-1Pa | 3×10-1Pa | 3×10-1Pa | |
| 20 micron | 20 micron | 20 micron | 20 micron | 20 micron | 20 micron | 20 micron | ||
| Stroom | 1/4 pk | 1/3 pk | 1/3 pk | 1/2 pk | 3/4 pk | 1 pk | 1 pk | |
| Inlaatpoort | 1/4″Flare | 1/4″Flare | 1/4″ & 3/8″ Flare | 1/4″ & 3/8″ Flare | 1/4″ & 3/8″ Flare | 1/4″ & 3/8″ Flare | 1/4″ & 3/8″ Flare | |
| Oliecapaciteit | 180 ml | 280 ml | 350 ml | 340 ml | 600 ml | 600 ml | 700 ml | |
| Afmetingen (mm) | 260x122x220 | 270x122x220 | 320x134x232 | 320x134x232 | 370x140x250 | 370x140x250 | 390x140x250 | |
| Gewicht | 6 kg | 7 kg | 10,5 kg | 11 kg | 15 kg | 15,5 kg | 16 kg | |
Prestatieparameterformulier van de CHINAMFG-modelpomp
| Model | Rotatiesnelheid n=2900r/min | Rotatiesnelheid n=1450r/min | |||||||||
| waaiervorm | Stroom Q (m³/u) |
Hoofd H (M) |
MPSH | Efficiëntie η% |
KW | Stroom Q (m³/u) |
Hoofd H (M) |
MPSH | Efficiëntie η% |
KW | |
| CHB40-315 | A | 46 | 140 | 3.2 | 54 | 54 | 22 | 36 | 0.8 | 47 | 11 |
| B | 44 | 130 | 37 | 22 | 32 | 5.5 | |||||
| CHB50-125-1 | 50 | 20 | 2.85 | 74.9 | 5.5 | 25 | 5 | 1 | 70.9 | 0.75 | |
| A | 45 | 16 | 4 | 22.5 | 4 | 0.55 | |||||
| CHB50-160-1 | 50 | 32 | 2.85 | 73.2 | 7.5 | 25 | 8 | 1 | 69.2 | 1.1 | |
| A | 45 | 26 | 5.5 | 22.5 | 6.5 | 0.75 | |||||
| CHB50-160 | A | 55 | 34 | 2.4 | 76 | 11 | 30 | 8 | 1.3 | 73 | 1.1 |
| B | 50 | 30 | 7.5 | 26 | 7 | 1.1 | |||||
| CHB50-200-1 | 50 | 50 | 2.85 | 69.1 | 15 | 25 | 12.5 | 1 | 65.1 | 2.2 | |
| A | 45 | 41 | 11 | 12.5 | 10.3 | 0.75 | |||||
| CHB50-200 | A | 65 | 56 | 3.2 | 73 | 18.5 | 34 | 14 | 1.2 | 72 | 2.2 |
| B | 65 | 50 | 15 | 32 | 14 | 2.2 | |||||
| CHB50-250-1 | 50 | 80 | 2.85 | 63.2 | 22 18.5 |
25 | 20 | 1 | 59.2 | 3 | |
| A | 45 | 71 | 22.5 | 17.8 | 2.2 | ||||||
| CHB50-250 | A | 65 | 85 | 2.4 | 67 | 30 | 34 | 21 | 0.9 | 62 | 4 |
| B | 60 | 80 | 30 | 30 | 20 | 4 | |||||
| CHB50-315-1 | 50 | 125 | 2.85 | 54.7 | 37 | 25 | 31.3 | 1 | 50.7 | 5.5 | |
| A | 45 | 110 | 30 | 22.5 | 27.5 | 4 | |||||
| CHB50-315 | A | 80 | 140 | 4 | 62 | 75 55 |
42 | 36 | 1.5 | 61 | 11 7.5 |
| B | 75 | 135 | 42 | 32 | |||||||
| CHB65-125-1 | 100 | 20 | 3.62 | 78 | 11 | 50 | 5 | 1.13 | 74.9 | 1.1 | |
| A | 90 | 16 | 5.5 | 45 | 4 | 1.1 | |||||
| CHB65-160 | A | 100 | 32 | 2.4 | 77 | 15 | 50 | 8 | 1.2 | 70 | 2.2 |
| B | 90 | 32 | 15 | 48 | 7 | 1.5 | |||||
| CHB65-200 | A | 100 | 54 | 2.6 | 76 | 30 | 50 | 13 | 0.8 | 75 | 3 |
| B | 90 | 50 | 22 | 46 | 12 | 3 | |||||
| CHB65-250 | A | 115 | 85 | 2.7 | 74 | 45 | 54 | 21 | 0.7 | 69 | 5.5 |
| B | 115 | 75 | 37 | 50 | 20 | ||||||
| CHB65-315-1 | 100 | 125 | 3.62 | 66.3 | 75 | 50 | 31.3 | 1.13 | 63.2 | 11 | |
| A | 90 | 110 | 55 | 145 | 27.5 | 7.5 | |||||
Kenmerken van de pomp:
1. Zeer hoge maximale vacuümdruk, deze kan lager zijn dan 0,5 mbar.
2. Hoge ontluchtingssnelheid
3. Laag geluidsniveau tijdens gebruik, lager dan 67 dB.
4. Sterk vermogen om damp te laten ontsnappen
5. Milieubescherming; de vacuümpomp is voorzien van een olienevelafscheider, waardoor er geen olienevel in de uitlaatgassen terechtkomt.
6. Compacte structuur, wetenschappelijk en redelijk ontwerp, en eenvoudig te installeren in industriële systemen.
Stroomstekker
-Maak deze verbinding met verschillende stekkers eenvoudig.
Voedingsomschakelaar
-Zorg ervoor dat deze schakelaar op de juiste stand staat voordat u het apparaat in gebruik neemt: 110V of 220V
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Normaal gesproken een aanbetaling van 30% via T/T vooraf, 70% resterend bedrag vóór verzending.
of L/C.
Vraag 2: Kunt u OEM-productie verzorgen?
A: Ja, dat kan. Alle OEM's zijn welkom!
Vraag 3: Hoe zit het met de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: Proefbestellingen zijn ook welkom!
Vraag 4: Hoe zit het met de levertijd?
A: Meestal 2-10 dagen. Maar dat hangt af van de bestelhoeveelheid.
Geavanceerde totaaloplossing voor uw aankopen. Welkom!
Contact:
Nicole
Hangzhou Andwin
Adres: Nr. 91 Xihu (Westmeer) Districtweg, Nieuw District, Hangzhou, Zhejiang, China.
| Wel of geen olie? | Olie |
|---|---|
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Verdringerpomp |
| Vacuümgraad: | Vacuüm |
| Werkfunctie: | Onderhoud de pomp |
| Arbeidsomstandigheden: | Droog |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor vacuümverpakking?
Ja, vacuümpompen kunnen gebruikt worden voor vacuümverpakking. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümverpakken is een methode waarbij lucht uit een verpakking of container wordt verwijderd, waardoor een vacuüm ontstaat. Dit proces helpt de houdbaarheid van bederfelijke producten te verlengen, bederf te voorkomen en de versheid te behouden. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het bereiken van het gewenste vacuümniveau voor een effectieve verpakking.
Bij vacuümverpakking worden hoofdzakelijk twee soorten vacuümpompen gebruikt:
1. Eentraps vacuümpompen: Eentraps vacuümpompen worden veel gebruikt voor vacuümverpakkingstoepassingen. Deze pompen gebruiken een enkele roterende schoep of zuiger om een vacuüm te creëren. Ze kunnen een matig vacuüm bereiken dat geschikt is voor de meeste verpakkingseisen. Eentraps pompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp, compact en kosteneffectief.
2. Roterende schottenvacuümpompen: Roterende schottenvacuümpompen zijn een andere populaire keuze voor vacuümverpakking. Deze pompen maken gebruik van meerdere schotten op een rotor om een vacuüm te creëren. Ze bieden hogere vacuümniveaus dan eentrapspompen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een dieper vacuüm vereisen. Roterende schottenpompen staan bekend om hun betrouwbaarheid, constante prestaties en duurzaamheid.
Bij het gebruik van vacuümpompen voor vacuümverpakking worden doorgaans de volgende stappen doorlopen:
1. Voorbereiding: Zorg ervoor dat het verpakkingsmateriaal, zoals vacuümzakken of -containers, geschikt is voor vacuümverpakking en bestand is tegen de vacuümdruk zonder te lekken. Plaats het te verpakken product in het juiste verpakkingsmateriaal.
2. Afdichten: Sluit het verpakkingsmateriaal goed af, bijvoorbeeld door middel van hitteverzegeling of met behulp van speciale vacuümverzegelingsapparatuur. Dit zorgt voor een luchtdichte afsluiting van het product.
3. Bediening van de vacuümpomp: Sluit de vacuümpomp aan op de verpakkingsapparatuur of rechtstreeks op het verpakkingsmateriaal. Start de vacuümpomp om het vacuümproces te beginnen. De pomp verwijdert de lucht uit de verpakking, waardoor een vacuüm ontstaat.
4. Vacuümregeling: Bewaak het vacuümniveau tijdens het verpakkingsproces met behulp van drukmeters of vacuümsensoren. Pas het vacuümniveau aan de specifieke verpakkingseisen aan. Het doel is om het gewenste vacuümniveau te bereiken dat geschikt is voor het te verpakken product.
5. Afdichten en sluiten: Zodra het gewenste vacuümniveau is bereikt, sluit u het verpakkingsmateriaal volledig af om de vacuümomgeving te behouden. Dit kan door het verpakkingsmateriaal te verhitten of door gebruik te maken van speciale sluitmechanismen die ontworpen zijn voor vacuümverpakking.
6. Productetikettering en opslag: Na het sluiten van de verpakking dient u het product naar behoefte te etiketteren en op de juiste wijze op te slaan, rekening houdend met factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid en blootstelling aan licht, om de houdbaarheid van het product te maximaliseren.
Het is belangrijk om te weten dat het specifieke vacuümniveau dat nodig is voor vacuümverpakking kan variëren, afhankelijk van het te verpakken product. Sommige producten vereisen een gedeeltelijk vacuüm, terwijl andere een strenger vacuümniveau nodig hebben. De keuze van de vacuümpomp en de gebruikte regelmechanismen hangen af van de specifieke eisen van de vacuümverpakking.
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën voor vacuümverpakking, waaronder de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de elektronica-industrie en meer. Ze bieden een efficiënte en betrouwbare manier om een vacuümomgeving te creëren, wat helpt om de productkwaliteit te behouden en de houdbaarheid te verlengen.
Hoe dragen vacuümpompen bij aan energiebesparing?
Vacuümpompen spelen een belangrijke rol bij energiebesparing in diverse industrieën en toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen dragen bij aan energiebesparing door middel van verschillende mechanismen en efficiëntieverbeteringen. Enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen helpen energie te besparen zijn:
1. Verbeterde procesefficiëntie: Vacuümpompen worden vaak gebruikt om gassen te verwijderen en lage druk of vacuüm te creëren in industriële processen. Door de druk te verlagen, maken vacuümpompen het mogelijk om ongewenste gassen of dampen te verwijderen, waardoor de efficiëntie van het proces verbetert. Bijvoorbeeld in destillatie- of verdampingsprocessen helpen vacuümpompen het kookpunt van vloeistoffen te verlagen, waardoor ze bij lagere temperaturen kunnen verdampen of destilleren. Dit resulteert in energiebesparing, omdat er minder warmte nodig is om de gewenste scheiding of concentratie te bereiken.
2. Lager energieverbruik: Vacuümpompen zijn ontworpen om efficiënt te werken en minder energie te verbruiken dan andere apparatuur met vergelijkbare functies. Moderne vacuümpompen zijn voorzien van geavanceerde technologieën, zoals frequentieregelaars, energiezuinige motoren en geoptimaliseerde besturingssystemen. Dankzij deze eigenschappen kunnen vacuümpompen hun werking aanpassen aan de vraag, waardoor het energieverbruik tijdens perioden met een lagere procesbehoefte wordt verminderd. Door minder energie te verbruiken, dragen vacuümpompen bij aan de algehele energiebesparing in industriële processen.
3. Lekdetectie en -vermindering: Vacuümpompen worden vaak gebruikt bij lekdetectie om lekken in systemen of apparatuur te identificeren en te lokaliseren. Door een vacuüm of lage druk te creëren, kunnen vacuümpompen de integriteit van een systeem beoordelen en eventuele lekbronnen opsporen. Het snel opsporen en repareren van lekken helpt energieverspilling door het verlies van vloeistoffen of gassen onder druk te voorkomen. Door lekken aan te pakken, dragen vacuümpompen bij aan het verminderen van energieverlies en het verbeteren van de algehele energie-efficiëntie van het systeem.
4. Energieterugwinningssystemen: In sommige toepassingen kunnen vacuümpompen worden geïntegreerd in energieterugwinningssystemen. In bepaalde productieprocessen kunnen de uitlaatgassen van vacuümpompen bijvoorbeeld warmte bevatten of potentieel voor energieterugwinning bieden. Door gebruik te maken van warmtewisselaars of andere warmteterugwinningssystemen kan de thermische energie uit de uitlaatgassen worden opgevangen en hergebruikt om inkomende vloeistoffen voor te verwarmen of warmte te leveren aan andere onderdelen van het proces. Deze energieterugwinningsmethode verbetert de algehele energie-efficiëntie verder door gebruik te maken van restwarmte die anders verloren zou gaan.
5. Systeemoptimalisatie en -regeling: Vacuümpompen worden vaak geïntegreerd in gecentraliseerde vacuümsystemen die meerdere processen of apparatuur bedienen. Deze systemen maken een betere controle, bewaking en optimalisatie van de vacuümopwekking en -distributie mogelijk. Door de vacuümproductie te centraliseren en intelligente regelstrategieën toe te passen, kan het energieverbruik worden geoptimaliseerd op basis van de specifieke procesvereisten. Dit zorgt ervoor dat vacuümpompen zo efficiënt mogelijk werken, wat resulteert in energiebesparing.
6. Onderhoud en service: Goed onderhoud en regelmatige servicebeurten van vacuümpompen zijn essentieel voor optimale prestaties en energie-efficiëntie. Routinematig onderhoud omvat taken zoals reinigen, smeren en inspecteren van pompcomponenten. Goed onderhouden pompen werken efficiënter en verminderen het energieverbruik. Bovendien draagt het tijdig repareren van defecte onderdelen of het aanpakken van prestatieproblemen bij aan het behoud van de efficiëntie van de pomp en voorkomt het energieverspilling.
Samenvattend dragen vacuümpompen bij aan energiebesparing door verbeterde procesefficiëntie, lager energieverbruik, lekdetectie en -reductie, integratie met energieterugwinningssystemen, systeemoptimalisatie en -regeling, en correct onderhoud en service. Door vacuümpompen efficiënt en effectief in te zetten, kunnen bedrijven energieverspilling minimaliseren, het energieverbruik optimaliseren en aanzienlijke energiebesparingen realiseren in diverse toepassingen en processen.
Wat zijn de voornaamste toepassingen van vacuümpompen?
Vacuümpompen hebben een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Industriële processen:
Vacuümpompen spelen een essentiële rol in tal van industriële processen, waaronder:
– Vacuümdestillatie: Vacuümpompen worden gebruikt bij destillatieprocessen om het kookpunt van stoffen te verlagen, waardoor de scheiding en zuivering van diverse chemicaliën en verbindingen mogelijk wordt.
– Vacuümdrogen: Vacuümpompen helpen bij droogprocessen door een lage druk te creëren, waardoor vocht sneller uit materialen wordt verwijderd zonder overmatige hitte.
– Vacuümverpakking: Vacuümpompen worden in de voedingsmiddelenindustrie gebruikt om lucht uit verpakkingen te verwijderen, waardoor de houdbaarheid van bederfelijke goederen wordt verlengd doordat blootstelling aan zuurstof wordt verminderd.
– Vacuümfiltratie: Filtratieprocessen kunnen baat hebben bij vacuümpompen om de filtratiesnelheid te verhogen door middel van zuigkracht, waardoor vaste stoffen en vloeistoffen sneller van elkaar gescheiden kunnen worden.
2. Laboratorium en onderzoek:
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in laboratoria en onderzoeksfaciliteiten voor diverse toepassingen:
– Vacuümkamers: Vacuümpompen creëren gecontroleerde lage-drukomgevingen in kamers voor het uitvoeren van experimenten, het testen van materialen of het simuleren van specifieke omstandigheden.
– Massaspectrometrie: Massaspectrometers maken vaak gebruik van vacuümpompen om de noodzakelijke vacuümomstandigheden te creëren voor ionisatie en analyse van monsters.
- Vriesdrogen: Vacuümpompen maken vriesdroogprocessen mogelijk, waarbij monsters worden ingevroren en vervolgens onder vacuüm worden geplaatst, waardoor het bevroren water direct van vaste naar gasvormige toestand sublimeert.
– Elektronenmicroscopie: Vacuümpompen zijn essentieel voor elektronenmicroscopietechnieken, omdat ze de noodzakelijke vacuümomgeving creëren voor beeldvorming van monsters met hoge resolutie.
3. Halfgeleider- en elektronica-industrieën:
Hoogvacuümpompen zijn van cruciaal belang in de halfgeleider- en elektronica-industrie voor productie- en testprocessen:
– Halfgeleiderproductie: Vacuümpompen worden gebruikt in verschillende fasen van de chipfabricage, waaronder depositie-, ets- en ionenimplantatieprocessen.
– Dunnefilmdepositie: Vacuümpompen creëren de benodigde vacuümomstandigheden voor het afzetten van dunne materiaallagen op substraten, zoals bijvoorbeeld bij de productie van zonnepanelen, optische coatings en elektronische componenten.
– Lekdetectie: Vacuümpompen worden gebruikt bij lektesten om lekken in elektronische componenten, systemen of pijpleidingen op te sporen en te lokaliseren.
4. Medische zorg en gezondheidszorg:
Vacuümpompen hebben diverse toepassingen in de medische en gezondheidszorgsector:
– Vacuümondersteunde wondsluiting: Vacuümpompen worden gebruikt bij negatieve druk wondtherapie (NPWT), waarbij ze een gecontroleerde vacuümomgeving creëren om wondgenezing te bevorderen en overtollig vocht af te voeren.
– Laboratoriumapparatuur: Vacuümpompen zijn essentieel in medische en wetenschappelijke apparatuur zoals vacuümovens, vriesdrogers en centrifugaalconcentratoren.
– Anesthesie en medische afzuiging: Vacuümpompen worden gebruikt in anesthesiemachines en medische afzuigapparaten om vloeistoffen of gassen uit het lichaam van de patiënt te zuigen.
5. HVAC en koeling:
Vacuümpompen worden gebruikt in de HVAC- (verwarming, ventilatie en airconditioning) en koeltechniek.
– Koel- en airconditioningsystemen: Vacuümpompen worden gebruikt tijdens de installatie, het onderhoud en de reparatie van koel- en airconditioningsystemen om vocht en lucht te verwijderen en zo een efficiënte werking te garanderen.
– Vacuümisolatiepanelen: Bij de productie van vacuümisolatiepanelen worden vacuümpompen gebruikt. Deze panelen bieden superieure isolerende eigenschappen voor gebouwen en apparaten.
6. Energieopwekking:
Vacuümpompen spelen een rol in energieopwekkingsinstallaties:
– Stoomcondensorsystemen: Vacuümpompen worden in energiecentrales gebruikt om niet-condenseerbare gassen uit stoomcondensorsystemen te verwijderen, waardoor het thermisch rendement wordt verbeterd.
– Gasafvang: Vacuümpompen worden gebruikt om gassen, zoals waterstof of helium, af te vangen en te verwijderen in kerncentrales, onderzoeksreactoren of deeltjesversnellers.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de belangrijkste toepassingen van vacuümpompen. De veelzijdigheid en het brede scala aan vacuümpomptypes maken ze onmisbaar in talloze industrieën, waar ze bijdragen aan diverse productieprocessen, onderzoeksprojecten en technologische vooruitgang.
Bewerkt door CX 2023-11-27
