Productbeschrijving
Productbeschrijving
De CBF vloeistofring-/waterringvacuümpomp is een nieuwe generatie vervanger van de 2BE1-pomp en is geschikt voor het verwerken van lucht of gas zonder vaste stoffen en voor werkvloeistoffen die onoplosbaar of licht oplosbaar zijn.
Voordelen
- Energiezuiniger dan 2BE1-pompen bij een werkdruk van 200-1013 mbar.
- Hoge betrouwbaarheid dankzij een veel lagere lineaire snelheid van de waaier en een lager geluidsniveau.
- Unieke structuur
(1) Een flexibele klepplaat maakt het mogelijk dat de uitlaathoek automatisch wordt aangepast bij hoge
Altijd efficiënt.
(2) Een automatische aftapkraan beschermt de pomp tegen overbelasting door het waterpeil te regelen.
(3) Gekoelde werkvloeistof kan vanzelf in de pomp worden gezogen.
(4) Pomphuis van het type scheidingswand.
(5) De gesplitste pakkingbus kan eenvoudig worden verwijderd voor onderhoud.
Werkingsprincipe
Modelnotatie
Prestatiecurves en installatietekeningen
Bedrijfsinformatie
Veelgestelde vragen
1 — En hoe zit het met het materiaal van de pomp?
— Naast het standaardmateriaal kunnen de natte uiteinden ook van verschillende soorten roestvrij staal zijn om aan diverse eisen te voldoen.
vereisten.
De SEBF macromoleculaire keramische coating is ook beschikbaar voor veeleisende verwerkingstoepassingen.
waar corrosiebestendigheid strikt vereist is. Deze technologie zal ook de
Afzettingvorming als gevolg van de gladde oppervlakken nadat SEBF is aangebracht op de bevochtigde delen (CHINAMFG).
2 — Zouden CBF-pompen de 2BE1 rechtstreeks kunnen vervangen?
— Als u op zoek bent naar een vervanging voor uw bestaande 2BE1-pompen die werken op 200 tot 1013
mbar, we kunnen een geschikte CBF-unit leveren zonder dat de leidingen vervangen hoeven te worden.
Er wordt energie bespaard en de wederopbouwkosten worden verlaagd, alsof je twee vliegen in één klap slaat.
steen.
3 — Waar worden de pompen hoofdzakelijk voor gebruikt?
— Stofafzuiging onder negatieve druk in de energie-industrie;
Vacuümdestillatie, kristallisatie in de petrochemische industrie;
Vacuümsystemen in de tabaksindustrie;
Vacuümsystemen en ontluchting in de papierindustrie;
Variërende adsorptie bij gasproductie;
Vacuümflotatie en -filtratie in de brandstofsector en de mijnbouw;
Methaanwinning uit een kolenlaag in een kolenmijn.
Klik hier voor meer producten
| Wel of geen olie? | Olievrij |
|---|---|
| Vacuümgraad: | Vacuüm |
| Garantie: | 1 jaar |
| Ondersteuning op maat: | OEM, ODM |
| Sollicitatie: | Wateroplossingen, industriële nutsvoorzieningen, irrigatie |
| Stroombron: | Elektrisch |
| Voorbeelden: |
US$ 5000/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Hoe worden vacuümpompen gebruikt bij de productie van elektronische componenten?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in de productie van elektronische componenten. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
De productie van elektronische componenten vereist vaak gecontroleerde omgevingen met een lage of geen atmosferische druk. Vacuümpompen worden in verschillende fasen van het productieproces gebruikt om deze vacuümomstandigheden te creëren en te handhaven. Hieronder volgen enkele belangrijke toepassingen van vacuümpompen bij de productie van elektronische componenten:
1. Afzettingsprocessen: Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt bij afzettingsprocessen, zoals fysische dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD), die vaak worden toegepast voor het afzetten van dunne films op elektronische componenten. Bij deze processen worden materialen op substraten afgezet in een vacuümkamer. Vacuümpompen helpen bij het creëren en handhaven van de noodzakelijke vacuümomstandigheden die vereist zijn voor een nauwkeurige en gecontroleerde afzetting van de dunne films.
2. Etsen en reinigen: Ets- en reinigingsprocessen zijn essentieel bij de fabricage van elektronische componenten. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuümomgeving te creëren in ets- en reinigingskamers, waar reactieve gassen of plasma's worden ingezet om ongewenste materialen of resten van de oppervlakken van de componenten te verwijderen. De vacuümpompen helpen de kamer te evacueren en zorgen voor een efficiënte verwijdering van bijproducten en afvalgassen.
3. Drogen en uitbakken: Vacuümpompen worden gebruikt bij het drogen en uitbakken van elektronische componenten. Na natte processen, zoals reinigen of nat etsen, moeten componenten grondig worden gedroogd. Vacuümpompen helpen een vacuümomgeving te creëren die het verwijderen van vocht of oplosmiddelen uit de componenten vergemakkelijkt, waardoor ze droog zijn vóór de volgende verwerkingsstappen. Daarnaast wordt vacuümuitbakken gebruikt om vocht of andere verontreinigingen te verwijderen die in de materialen of structuren van de componenten zijn opgesloten, waardoor hun betrouwbaarheid en prestaties worden verbeterd.
4. Inkapseling en verpakking: Vacuümpompen spelen een rol in de inkapselings- en verpakkingsfasen van de productie van elektronische componenten. Deze processen vereisen vaak het gebruik van vacuümverpakkingen om de componenten te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht, stof of oxidatie. Vacuümpompen helpen bij het vacuümtrekken van het verpakkingsmateriaal, waardoor een vacuümomgeving ontstaat die de integriteit en levensduur van de elektronische componenten helpt te behouden.
5. Testen en kwaliteitscontrole: Vacuümpompen worden gebruikt bij het testen en de kwaliteitscontrole van elektronische componenten. Sommige soorten testen, zoals hermetische testen, vereisen het creëren van een vacuümomgeving om de afdichtingsintegriteit van elektronische behuizingen te beoordelen. Vacuümpompen helpen bij het evacueren van de testkamers, waardoor nauwkeurige en betrouwbare testresultaten worden gegarandeerd.
6. Solderen en hardsolderen: Vacuümpompen spelen een rol bij het solderen en hardsolderen van elektronische componenten en assemblages. Vacuümsolderen is een techniek die wordt gebruikt om hoogwaardige soldeerverbindingen te verkrijgen door lucht te verwijderen en het risico op holtes, fluxresten of oxidatie te verminderen. Vacuümpompen helpen bij het evacueren van de soldeerkamers, waardoor de vereiste vacuümomstandigheden worden gecreëerd voor nauwkeurig en betrouwbaar solderen of hardsolderen.
7. Oppervlaktebehandeling: Vacuümpompen worden gebruikt bij oppervlaktebehandelingsprocessen voor elektronische componenten. Deze processen omvatten plasmareiniging, oppervlakteactivering of oppervlaktemodificatietechnieken. Vacuümpompen helpen bij het creëren van de noodzakelijke vacuümomgeving waarin plasma of reactieve gassen worden gebruikt om de oppervlakken van de componenten te behandelen, waardoor de hechting wordt verbeterd, de verbinding wordt bevorderd of de oppervlakte-eigenschappen worden gewijzigd.
Het is belangrijk om te weten dat er verschillende soorten vacuümpompen gebruikt kunnen worden bij de productie van elektronische componenten, afhankelijk van de specifieke procesvereisten. Veelgebruikte vacuümpomptechnologieën zijn onder andere roterende schottenpompen, turbopompen, cryogene pompen en droge pompen.
Samenvattend zijn vacuümpompen essentieel bij de productie van elektronische componenten. Ze vergemakkelijken afzettingsprocessen, ets- en reinigingsbewerkingen, droog- en uithardingsfasen, inkapseling en verpakking, testen en kwaliteitscontrole, solderen en hardsolderen, en oppervlaktebehandeling. Ze maken het mogelijk om gecontroleerde vacuümomgevingen te creëren en te handhaven, wat zorgt voor nauwkeurige en betrouwbare productieprocessen voor elektronische componenten.
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt bij de productie van zonnepanelen?
Ja, vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt bij de productie van zonnepanelen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Zonnepanelen, ook wel fotovoltaïsche (PV) panelen genoemd, zijn apparaten die zonlicht omzetten in elektriciteit. Het productieproces van zonnepanelen omvat verschillende cruciale stappen, waarvan vele het gebruik van vacuümpompen vereisen. Vacuümtechnologie speelt een essentiële rol in het garanderen van de efficiëntie, betrouwbaarheid en kwaliteit van de productie van zonnepanelen. Hieronder volgen enkele belangrijke toepassingsgebieden van vacuümpompen:
1. Productie van siliciumstaven: De eerste stap in de productie van zonnepanelen is de productie van siliciumstaven. Deze staven zijn cilindrische blokken van zuiver kristallijn silicium die dienen als grondstof voor zonnecellen. Bij het Czochralski-proces, waarbij polykristallijn silicium in een kwartskroes wordt gesmolten en vervolgens langzaam een enkelkristalstaaf uit het gesmolten silicium wordt getrokken, worden vacuümpompen gebruikt. Vacuümpompen creëren een gecontroleerde omgeving door onzuiverheden te verwijderen en contaminatie tijdens het kristalgroeiproces te voorkomen.
2. Wafering: Nadat de siliciumstaven zijn geproduceerd, worden ze gewaferd, waarbij ze in dunne wafers worden gesneden. Vacuümpompen worden gebruikt in draadzagen om een lage druk te creëren, wat helpt bij het koelen en smeren van de snijdraad. Het vacuüm helpt ook bij het verwijderen van het siliciumafval dat tijdens het snijproces ontstaat, waardoor schone en precieze sneden worden gegarandeerd.
3. Productie van zonnecellen: Vacuümpompen spelen een belangrijke rol in verschillende fasen van de productie van zonnecellen. Zonnecellen zijn de afzonderlijke eenheden in een zonnepaneel die zonlicht omzetten in elektriciteit. Vacuümpompen worden gebruikt in de volgende processen:
– Diffusie: Bij het diffusieproces worden doteringsmiddelen zoals fosfor of boor in de siliciumwafel gebracht om de gewenste elektrische eigenschappen te creëren. Vacuümpompen worden in de diffusieoven gebruikt om een gecontroleerde atmosfeer voor het diffusieproces te creëren en eventuele onzuiverheden of gassen te verwijderen die de kwaliteit van de zonnecel kunnen beïnvloeden.
– Afzetting: Dunne films van materialen zoals antireflectiecoatings, passiveringslagen en elektrodematerialen worden op de siliciumwafer aangebracht. Vacuümpompen worden gebruikt bij verschillende afzettingstechnieken, zoals fysische dampafzetting (PVD) of chemische dampafzetting (CVD), om de noodzakelijke vacuümomstandigheden te creëren voor een nauwkeurige en uniforme filmafzetting.
– Etsen: Etsprocessen worden gebruikt om de gewenste oppervlaktestructuren op de zonnecel te creëren, waardoor de lichtopvang wordt verbeterd en de efficiëntie toeneemt. Bij plasma-etsen of nat etsen worden vacuümpompen gebruikt om ongewenst materiaal te verwijderen of specifieke oppervlaktestructuren op de zonnecel te creëren.
4. Inkapseling: Nadat de zonnecellen zijn geproduceerd, worden ze ingekapseld om ze te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht en mechanische spanning. Bij het inkapselingsproces worden vacuümpompen gebruikt om een vacuümomgeving te creëren, waardoor lucht en vocht uit het inkapselingsmateriaal worden verwijderd. Dit zorgt voor een goede hechting en voorkomt de vorming van luchtbellen of holtes, die de prestaties en levensduur van het zonnepaneel zouden kunnen verminderen.
5. Testen en kwaliteitscontrole: Vacuümpompen worden ook gebruikt bij het testen en de kwaliteitscontrole tijdens de productie van zonnepanelen. Vacuümsystemen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor lektesten om de integriteit van de inkapseling te waarborgen en eventuele defecten of lekken in de paneelassemblage op te sporen. Vacuümgebaseerde meettechnieken kunnen ook worden gebruikt om de elektrische eigenschappen en het rendement van de zonnecellen of -panelen te beoordelen.
Samenvattend zijn vacuümpompen essentieel voor de productie van zonnepanelen. Ze worden gebruikt in verschillende fasen van het productieproces, waaronder de productie van siliciumblokken, het snijden van wafers, de productie van zonnecellen (diffusie, depositie en etsen), inkapseling en testen. Vacuümtechnologie maakt nauwkeurige controle, voorkoming van verontreiniging en efficiënte verwerking mogelijk, wat bijdraagt aan de productie van hoogwaardige en betrouwbare zonnepanelen.
Hoe kies je de juiste vacuümpomp voor een specifieke toepassing?
Bij de keuze van de juiste vacuümpomp voor een specifieke toepassing moet rekening worden gehouden met verschillende factoren om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Vereist vacuümniveau: De eerste overweging is het gewenste vacuümniveau voor uw toepassing. Verschillende toepassingen hebben uiteenlopende vacuümniveaus nodig, variërend van laag vacuüm tot hoog vacuüm of zelfs ultrahoog vacuüm. Bepaal het specifieke vacuümniveau dat nodig is, bijvoorbeeld in micron kwik (mmHg) of pascal (Pa), en kies een vacuümpomp die dat niveau kan bereiken en handhaven.
2. Pompsnelheid: De pompsnelheid, ook wel verplaatsings- of debiet genoemd, is het volume gas dat een vacuümpomp per tijdseenheid uit een systeem kan verwijderen. Deze wordt doorgaans uitgedrukt in liters per seconde (L/s) of kubieke voet per minuut (CFM). Houd rekening met de vereiste pompsnelheid voor uw toepassing, die afhangt van factoren zoals het volume van het systeem, de gasbelasting en de gewenste evacuatietijd.
3. Gasbelasting en -samenstelling: Het type en de samenstelling van het te verpompen gas of de te verpompen damp spelen een belangrijke rol bij de keuze van de juiste vacuümpomp. Verschillende pompen hebben uiteenlopende capaciteiten en compatibiliteit met specifieke gassen. Sommige pompen zijn alleen geschikt voor het verpompen van niet-reactieve gassen, terwijl andere ook corrosieve gassen of dampen aankunnen. Houd rekening met de gasbelasting en de mogelijke invloed daarvan op de prestaties van de pomp, evenals met de gebruikte materialen.
4. Vereisten voor de voorvacuümpomp: In sommige toepassingen heeft een vacuümpomp een voorvacuümpomp nodig om het gewenste vacuümniveau te bereiken en te behouden. Een voorvacuümpomp zorgt voor een ruw vacuüm, dat vervolgens verder wordt verwerkt door de primaire vacuümpomp. Overweeg of uw toepassing een voorvacuümpomp vereist en zorg voor compatibiliteit en de juiste dimensionering tussen de primaire pomp en de voorvacuümpomp.
5. Systeemlekkage: Evalueer mogelijke lekkage in uw systeem. Als uw systeem aanzienlijke lekkage vertoont, heeft u mogelijk een vacuümpomp met een hogere pompsnelheid nodig om de continue gastoevoer te compenseren. Houd bovendien rekening met de invloed van lekkage op het vereiste vacuümniveau en het vermogen van de pomp om dit te handhaven.
6. Stroombehoefte en bedrijfskosten: Houd rekening met de stroombehoefte van de vacuümpomp en zorg ervoor dat uw faciliteit de benodigde elektrische voeding kan leveren. Beoordeel daarnaast de bedrijfskosten, inclusief energieverbruik en onderhoudskosten, om een pomp te kiezen die aansluit bij uw budget en operationele overwegingen.
7. Grootte en ruimtebeperkingen: Houd rekening met de fysieke afmetingen van de vacuümpomp en of deze in de beschikbare ruimte in uw faciliteit past. Denk hierbij aan factoren zoals de afmetingen van de pomp, het gewicht en de behoefte aan eventuele extra accessoires of ondersteunende apparatuur.
8. Aanbevelingen van de fabrikant en deskundig advies: Raadpleeg de specificaties, richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant om de juiste pomp voor uw specifieke toepassing te selecteren. Vraag daarnaast deskundig advies aan specialisten of ingenieurs op het gebied van vacuümpompen, die u op basis van hun ervaring en kennis waardevolle inzichten kunnen bieden.
Door rekening te houden met deze factoren en de specifieke eisen van uw toepassing te evalueren, kunt u de juiste vacuümpomp selecteren die voldoet aan het gewenste vacuümniveau, de pompsnelheid, de gascompatibiliteit en andere essentiële criteria. De keuze voor de juiste vacuümpomp garandeert een efficiënte werking, optimale prestaties en een lange levensduur voor uw toepassing.
Bewerkt door CX 2023-11-09
