Productbeschrijving
De 2BV vloeistofringvacuümpomp is een eentraps monoblok vacuümpomp. In vergelijking met conventionele pompen biedt deze pomp ruimtebesparende installatiemogelijkheden. Het monoblokontwerp van de 2BV zorgt voor een eenvoudige, compacte en economische installatie. Omdat de pomp en motor integraal en zelfdragend zijn, zijn er geen extra grondplaten, koppelingen of beschermkappen nodig, die de kosten, complexiteit en totale omvang van de installatie zouden verhogen. Met CE- en ATEX-certificaten is het een ideaal product voor uiteenlopende toepassingen, waaronder de kunststofindustrie, medische industrie, chemische industrie, procesindustrie, voedingsmiddelenindustrie en andere algemene industrieën.
We bieden dezelfde afmetingen voor een eenvoudige vervanging en gelijkwaardige prestaties als de originele 2BV vloeistofringvacuümpomp.
|
ITEM |
EENHEID |
Hoeveelheid |
|
Leveringscapaciteit |
per maand |
2000 sets |
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online service |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Wel of geen olie? | Olie |
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Insluitingsvacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Voorbeelden: |
US$ 10000/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een zuigervacuümpomp?
Een zuigervacuümpomp bestaat uit verschillende belangrijke onderdelen die samenwerken om een vacuüm te creëren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van deze onderdelen:
1. Cilinder:
– De cilinder is een cilindrische ruimte waarin de zuiger heen en weer beweegt.
Het biedt ruimte aan de zuiger en speelt een cruciale rol bij het creëren van het vacuüm door het volume van de kamer te veranderen.
2. Zuiger:
De zuiger is een beweegbaar onderdeel dat in de cilinder past.
– Het zorgt voor een afdichting tussen de zuiger en de cilinderwand, waardoor de pomp een drukverschil kan creëren en een vacuüm kan genereren.
De zuiger wordt doorgaans aangedreven door een motor of een externe energiebron.
3. Inlaatklep:
– De inlaatklep zorgt ervoor dat gas of lucht tijdens de zuigslag de cilinder binnenkomt.
– Het opent wanneer de zuiger naar beneden beweegt, waardoor een vacuüm ontstaat en gas uit het te evacueren systeem in de cilinder wordt gezogen.
4. Uitlaatklep:
De uitlaatklep zorgt ervoor dat het uitgestoten gas tijdens de compressieslag de cilinder kan verlaten.
– Het opent wanneer de zuiger omhoog beweegt, waardoor het samengeperste gas uit de cilinder kan ontsnappen.
5. Smeersysteem:
Zuigervacuümpompen zijn vaak voorzien van een smeersysteem om een soepele werking te garanderen en een luchtdichte afsluiting tussen de zuiger en de cilinderwand te behouden.
Er wordt smeerolie in de cilinder gebracht om smering te bieden en de afdichting te behouden.
Het smeersysteem helpt ook bij het koelen van de pomp door de warmte af te voeren die tijdens de werking ontstaat.
6. Koelsysteem:
Sommige zuigervacuümpompen zijn voorzien van een koelsysteem om oververhitting te voorkomen.
– Dit kan inhouden dat er een koelvloeistof circuleert of dat er koelvinnen worden gebruikt om de tijdens de werking gegenereerde warmte af te voeren.
7. Drukmeters en bedieningselementen:
– Drukmeters worden vaak geïnstalleerd om het vacuümniveau of de druk in het systeem te bewaken.
Er kunnen regelmechanismen, zoals schakelaars of kleppen, aanwezig zijn om de werking van de pomp te regelen of het gewenste vacuümniveau te handhaven.
8. Motor of stroombron:
– De zuiger in een zuigervacuümpomp wordt doorgaans aangedreven door een motor of een externe stroombron.
De motor levert de benodigde mechanische energie om de zuiger heen en weer te bewegen, waardoor de zuig- en compressieslagen ontstaan.
9. Frame of behuizing:
De onderdelen van de zuigervacuümpomp zijn ondergebracht in een frame of behuizing die structurele ondersteuning en bescherming biedt.
Het frame of de behuizing helpt ook om geluid en trillingen tijdens gebruik te verminderen.
Samenvattend bestaat een zuigervacuümpomp uit de volgende onderdelen: de cilinder, de zuiger, de inlaatklep, de uitlaatklep, het smeersysteem, het koelsysteem, de drukmeter en -regelaars, de motor of stroombron en het frame of de behuizing. Deze onderdelen werken samen om een vacuüm te creëren door de zuiger in de cilinder heen en weer te bewegen, waardoor gas wordt aangezogen en afgevoerd, terwijl een luchtdichte afsluiting behouden blijft. De smeer- en koelsystemen, evenals de drukmeter en -regelaars, zorgen voor een soepele en efficiënte werking van de pomp.
Hoe los je veelvoorkomende problemen met zuigervacuümpompen op?
Het oplossen van veelvoorkomende problemen met zuigervacuümpompen vereist een systematische aanpak om problemen te identificeren en op te lossen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Onvoldoende vacuümniveau:
– Als het door de zuigerpomp bereikte vacuümniveau lager is dan verwacht:
– Controleer op lekkages: Inspecteer alle aansluitingen, afdichtingen en fittingen op tekenen van lekkage. Repareer of vervang beschadigde onderdelen.
– Controleer de werking van de kleppen: Zorg ervoor dat de kleppen in de pomp correct functioneren. Reinig of vervang defecte kleppen die de prestaties van de pomp kunnen belemmeren.
– Controleer op slijtage van de zuiger of cilinder: Inspecteer de zuiger en cilinder op tekenen van slijtage. Vervang deze onderdelen indien nodig om de optimale vacuümprestaties te herstellen.
2. Overmatig lawaai of trillingen:
– Als de zuigerpomp overmatig lawaai of trillingen produceert:
– Controleer op verkeerde uitlijning: Zorg ervoor dat de pomp correct is uitgelijnd met het aandrijfmechanisme. Stel indien nodig bij of herlijn.
– Controleer de montage en ondersteuning: Inspecteer de montage- en ondersteuningsstructuur van de pomp om er zeker van te zijn dat deze stabiel en stevig is. Verstevig of repareer eventuele zwakke of beschadigde bevestigingspunten.
– Controleer de smering: Voldoende smering is cruciaal voor een soepele werking van de pomp. Controleer het smeersysteem en zorg ervoor dat het voldoende smeermiddel levert aan alle benodigde onderdelen.
3. Oververhitting:
– Als de zuigerpomp oververhit raakt:
– Controleer het koelsysteem: Inspecteer het koelsysteem, inclusief ventilatoren, warmtewisselaars en koelvinnen. Reinig of vervang eventuele verstopte of defecte koelonderdelen.
– Controleer de luchtstroom: Zorg ervoor dat er voldoende luchtstroom rond de pomp is. Verwijder eventuele obstakels of vuil dat de koelluchtstroom kan belemmeren.
– Evalueer de bedrijfsomstandigheden: Onderzoek de bedrijfsomstandigheden van de pomp, zoals de omgevingstemperatuur en de inschakelduur. Pas deze factoren indien nodig aan om oververhitting te voorkomen.
4. Olieverontreiniging:
– Als er olieverontreiniging in het vacuümsysteem aanwezig is:
– Controleer de oliekeerringen: Inspecteer de keerringen in de pomp op beschadigingen of slijtage. Vervang defecte keerringen die olielekkage kunnen veroorzaken.
– Controleer het oliepeil en de kwaliteit: Zorg ervoor dat het oliepeil van de pomp correct is en dat de olie schoon en vrij van verontreinigingen is. Vervang de olie indien nodig.
– Controleer de olienevelafscheiding: Als de pomp is uitgerust met mechanismen voor olienevelafscheiding, controleer dan de effectiviteit ervan. Reinig of vervang filters of afscheiders die mogelijk beschadigd zijn.
5. Onvoldoende pompcapaciteit:
– Als de pomp niet het vereiste pompvermogen kan leveren:
– Controleer op verstoppingen: Inspecteer de inlaat- en uitlaatpoorten op eventuele verstoppingen of obstructies. Verwijder eventueel vuil of vreemde voorwerpen die de werking van de pomp kunnen belemmeren.
– Controleer de werking van de kleppen: Zorg ervoor dat de kleppen goed openen en sluiten. Reinig of vervang eventuele vastzittende of defecte kleppen.
– Controleer de motorprestaties: Beoordeel de motor die de pomp aandrijft op eventuele problemen, zoals onvoldoende vermogen of een onjuiste snelheid. Repareer of vervang de motor indien nodig.
6. Richtlijnen van de fabrikant:
Het is belangrijk om de richtlijnen en documentatie van de fabrikant te raadplegen voor specifieke procedures en aanbevelingen voor probleemoplossing die zijn afgestemd op het betreffende model zuigervacuümpomp.
– Volg de instructies van de fabrikant voor routineonderhoud, inspecties en eventuele specifieke stappen voor probleemoplossing.
Samenvattend omvat het oplossen van veelvoorkomende problemen met zuigervacuümpompen stappen zoals het controleren op lekkages, het verifiëren van de werking van de kleppen, het inspecteren op slijtage of verkeerde uitlijning, het zorgen voor adequate smering en koeling, het aanpakken van olieverontreiniging, het verwijderen van verstoppingen en het evalueren van de motorprestaties. Het volgen van de richtlijnen en documentatie van de fabrikant is essentieel voor een nauwkeurige probleemoplossing en het effectief verhelpen van problemen.
Wat is de rol van smering bij de werking van een zuigervacuümpomp?
Smering speelt een cruciale rol in de werking van een zuigervacuümpomp. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Vermindering van wrijving:
Smering is essentieel om wrijving tussen bewegende onderdelen in de pomp te verminderen.
– Bij een zuigervacuümpomp beweegt de zuiger op en neer in de cilinder, en smering helpt de wrijving tussen de zuigerveren en de cilinderwand te minimaliseren.
Door wrijving te verminderen, voorkomt smering overmatige slijtage en warmteontwikkeling, waardoor de pomp soepel en efficiënt blijft werken.
2. Afdichting en lekpreventie:
Smering helpt om een goede afdichting tussen de zuigerveren en de cilinderwand te behouden.
De smeerolie vormt een dunne film tussen deze oppervlakken, waardoor een barrière ontstaat die gaslekkage tijdens het compressie- en vacuümvormingsproces voorkomt.
Een goede afdichting is cruciaal voor het handhaven van het gewenste vacuümniveau en het voorkomen dat lucht of gas de pomp binnendringt.
3. Koeling en warmteafvoer:
Zuigervacuümpompen genereren warmte tijdens de werking, met name door de compressie van gassen.
– Smeermiddel helpt bij het afvoeren van de gegenereerde warmte, waardoor oververhitting van de pomp wordt voorkomen.
De olie absorbeert warmte van de interne componenten van de pomp en draagt deze over aan de pomphuis of het koelsysteem.
– Goede koeling en warmteafvoer dragen bij aan de algehele prestaties van de pomp en voorkomen schade door overmatige warmteontwikkeling.
4. Verwijdering van verontreinigingen:
Smering helpt ook bij het verwijderen van verontreinigingen of deeltjes die in de pomp terecht kunnen komen.
De olie fungeert als drager en vangt kleine deeltjes of vuil op die de onderdelen van de pomp zouden kunnen beschadigen.
De olie stroomt door filters die deze verontreinigingen verwijderen, waardoor de interne onderdelen van de pomp schoon blijven en goed functioneren.
5. Corrosiepreventie:
Sommige smeeroliën bevatten additieven die corrosiebescherming bieden.
Deze additieven vormen een beschermende film op de interne oppervlakken van de pomp, waardoor corrosie als gevolg van blootstelling aan vocht of corrosieve gassen wordt voorkomen.
– Corrosiepreventie is cruciaal voor het behoud van de prestaties van de pomp, het verlengen van de levensduur en het minimaliseren van de noodzaak tot reparaties of vervanging van onderdelen.
6. De juiste smeermiddelkeuze:
Het kiezen van de juiste smeerolie is essentieel voor de goede werking van een zuigervacuümpomp.
– Verschillende pompmodellen en fabrikanten kunnen specifieke olietypes of viscositeiten aanbevelen om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.
Het is van cruciaal belang om de richtlijnen van de fabrikant met betrekking tot oliekeuze, oliepeil en olieverversingsintervallen op te volgen.
Samenvattend speelt smering een essentiële rol in de werking van zuigervacuümpompen door wrijving te verminderen, een goede afdichting te garanderen, warmte af te voeren, verontreinigingen te verwijderen en corrosie te voorkomen. De juiste smeermiddelkeuze en het naleven van de richtlijnen van de fabrikant zijn cruciaal voor een efficiënte en betrouwbare werking van de pomp.
Bewerkt door CX 2024-03-08
