Productbeschrijving
21 jaar ervaring. Levering binnen 3-7 dagen, 3 jaar garantie, schappelijke prijs en uitstekende service, CE-gecertificeerde producten. Geavanceerde technologie. Neem contact met ons op voor een offerte.
Productbeschrijving
Beschrijving:
Rotatielobbenpompen zijn verdringerpompen die gebruikmaken van twee of meer lobben die rond parallelle assen in het pomphuis draaien om vloeistoffen te verplaatsen. Ze worden veel gebruikt in de hygiënische verwerkingsindustrie, waaronder de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en de biofarmaceutische productie.
Werkingsprincipe van een roterende lobbenpomp:
De lobbenpomp, ook wel lobbenrotorpomp genoemd, is een populaire transportpomp voor het verpompen van levensmiddelen, dranken, pulp en papier, chemicaliën, farmaceutische producten, enzovoort. De lobbenpomp is gebaseerd op twee synchroon roterende rotoren die tijdens de rotatie een vacuüm (zuigkracht) creëren bij de inlaat. Hierdoor wordt het te transporteren materiaal aangezogen. Beide rotoren verdelen de rotorkamer in verschillende compartimenten. Vervolgens werken ze in de volgorde 1-2-3-4. Het medium wordt naar de uitlaat afgevoerd. In deze cyclus wordt het medium (materiaal) continu van de bron naar de uitlaat getransporteerd.
Verschillende soorten lobbenopties voor de rotorlobbenpomp
1. Rotor met één lobben: Meer geschikt voor het transporteren van media die grote korrels bevatten. De kans op breuk van grote korrels is laag. Aan de andere kant is deze rotor minder populair, omdat de pulsatie groot is, de druk laag en het volume te klein is voor de te transporteren ruimte.
2. Tweelobbige rotor (vlinderrotor) Meer geschikt voor het transporteren van media die kleine en middelgrote korrels bevatten. De breeksterkte van deze materialen is laag en de rotor vertoont een lichte pulsatie. Het volume is iets kleiner dan bij een drielobbige rotor, vanwege de ruimte die nodig is voor het transport van materiaal.
3. Drielobbige rotor: Deze rotor wordt veel gebruikt. Het volume is groter dan bij andere rotortypes, waardoor er meer ruimte is voor het te transporteren materiaal. Bovendien zijn de prestaties beter dan bij andere rotors. Het nadeel is echter dat er een zekere mate van breuk van de deeltjes tijdens het transport optreedt.
4. Meerlobbige rotor (4-12): Het volume van de te transporteren materialen neemt af naarmate het aantal rotorbladen toeneemt, terwijl de breeksterkte hoger is. Dit resulteert in een stabieler transportproces.
Karakter:
1. Er is een zekere speling tussen de rotoren, waardoor er geen wrijvingscoëfficiënt is. Hierdoor heeft de pomp een lange levensduur.
2. Het is eenvoudig te installeren en te demonteren, en het is gemakkelijk te onderhouden en schoon te maken. Er zijn minder slijtagegevoelige onderdelen.
3. Hoog rendement en energiebesparing, stabiel transport, laag uitvalpercentage, lekvrije afdichting en laag geluidsniveau.
4. De viscositeit van het te transporteren medium is ≤2.000.000 cP, en de pomp kan een slurry met 701 TP3T vaste stoffen transporteren.
5. Het kan gas, vloeistof en CZPT-driefasenmengsels transporteren.
6. Met FD kan de doorstroming naar wens worden aangepast en kan de pomp als algemene doseerpomp worden gebruikt.
7. Indien nodig kunnen we de pomp ook met verwarmingsmantel leveren.
8. Toepasselijke temperatuur: -50 °C, -250 °C.
9. Soorten inlaat-/uitlaatverbindingen: flensverbinding, schroefdraadverbinding, snelkoppeling.
10. Type afdichting: Mechanische afdichting en pakkingafdichting.
Toepassingsgebied van lobbenpompen.
Zuivelproducten: yoghurt, room, ijs, kaas en wei.
Dranken: Bier, Wort, Gist, Frisdranken, Fruitconcentraten, Vruchtendranken.
Ingrediënten: Tomatensaus, groentepasta, kruiden, zoetstoffen, gistpasta, salade, vleesemulsie, eetbare olie.
Snoep: Siroop, roomvulling, vruchtenpuree, vruchtenvulling, pudding, jam, gelei, chocolade.
Cosmetica: Crèmes en lotions, haargels, haarverf, etherische oliën.
Geneesmiddelen: pil, extract, emulsie, pasta.
Chemische stoffen: vetten, oplosmiddelen, harsen en polymeren, kleurstoffen…
VOORDELEN VAN ROTERENDE LOBEPOMPEN
Omdat de lobben van de pomp elkaar niet raken, kunnen lobbenpompen vaste stoffen in slurries (zoals kersen of olijven in de voedingsmiddelenindustrie) verplaatsen zonder het product te beschadigen. De zachte pompwerking minimaliseert bovendien productdegradatie. Ze kunnen grotere deeltjes verwerken dan andere typen verdringerpompen. Ze zijn eenvoudig te reinigen met behulp van CIP (Cleaning-in-Place) of SIP (Steam-in-Place), waardoor ze ideaal zijn voor hygiënische verwerkingsprocessen. Ze zijn zeer efficiënt voor het verpompen van zeer viskeuze vloeistoffen. Ze bieden een nauwkeurige en constante vloeistofopbrengst die niet wordt beïnvloed door veranderingen in de persdruk, mits de vloeistof voldoende viscositeit heeft. De vloeistofstroom kan worden verhoogd of verlaagd door de aandrijfsnelheid te regelen. Indien bevochtigd, zijn roterende lobbenpompen ook zelfaanzuigend en kunnen ze lange tijd droog draaien (mits de afdichtingen van de pomp gesmeerd zijn). Over het algemeen zijn ze gemakkelijk te onderhouden.
|
Productnaam: |
Sanitaire roterende lobbenpomp met roestvrijstalen rotor |
|
Beschrijving: |
Ontworpen volgens de 3A-norm, veelvuldig gebruikt voor het transporteren van viskeuze media in de voedingsmiddelen-, cosmetica- en farmaceutische industrie. |
|
Bouw: |
Horizontale Ace-serie, verschillende rotorvormen (enkelvoudige rotor, drielobbige rotor en vlinderrotor). |
|
Materiaal: |
SS304/SS316 |
|
Afdichtingsmateriaal: |
CZPT (Standaard, goedkeuring) |
|
Maximale doorstroming: |
43.000 liter/uur |
|
Maximale druk: |
10 bar |
|
Snelheid |
1-1000 tpm |
|
Rotortype: |
2-blaadjes, 3-blaadjes, vlinder, signaalvlinder |
|
Mechanische afdichting: |
SiC/SiC/EPDM (standaard) |
|
Motorvermogen: |
0,75 kW, 1,1 kW, 1,5 kW, 2,2 kW, 3 kW, …22 kW |
|
Afdichtingsoptie: |
Sanitaire enkelvoudige mechanische afdichting/dubbele mechanische afdichting met koelsysteem |
|
Spanning: |
220V, 380V (110-480V) |
|
Motor: |
ABB, Siemens, ons eigen merk, 50 Hz/60 Hz |
|
Oppervlaktebehandeling: |
Binnenzijde gepolijst en buitenzijde gezandstraald |
|
verbinding: |
Klemmen, schroefdraad, lassen, flens |
|
Standaard beschikbaar: |
DIN, SMS, 3A, RJT, ISO/IDF |
|
Bediening: |
Elektrisch |
|
Toepassingsgebied: |
Zuivel, voedsel, dranken, farmacie, cosmetica, enz. |
|
Verpakkingsdetails: |
Multiplex kist |
|
Leveringsdetails: |
Meestal binnen 1-7 dagen na ontvangst van de aanbetaling via bankoverschrijving. |
|
We kunnen de lobbenpomp aanpassen aan de wensen van de klant. |
|
|
Technische parameters |
||||
|
Model |
Capaciteit/Percentage rotatie (L) |
Snelheid (RPM) |
Debiet (L/H) |
Vermogen (kW) |
|
ACE-3R |
3L |
100-500 |
300-800 |
0.55 |
|
ACE-6R |
6L |
100-500 |
650-1600 |
0.75 |
|
ACE-8R |
8L |
100-500 |
850-2160 |
1.5 |
|
ACE-12R |
12L |
100-500 |
1300-3200 |
2.2 |
|
ACE-20R |
20L |
100-500 |
2100-5400 |
3 |
|
ACE-30R |
30L |
100-500 |
3200-6400 |
4 |
|
ACE-36R |
36L |
100-500 |
3800-7600 |
4 |
|
ACE-52R |
52L |
100-500 |
5600-11000 |
5.5 |
|
ACE-66R |
66L |
100-500 |
7100-14000 |
7.5 |
|
ACE-78R |
78L |
100-500 |
9000-18000 |
7.5 |
|
ACE-100R |
100L |
100-500 |
11000-22000 |
11 |
|
ACE-135R |
135L |
100-500 |
15000-30000 |
15 |
|
ACE-160R |
160L |
100-500 |
17000-34000 |
18.5 |
|
ACE-200R |
200L |
100-500 |
21600-43000 |
22 |
Gedetailleerde foto's
Verpakking en verzending
Andere pompen
Certificeringen
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Wat zijn uw verpakkingsvoorwaarden?
A: Over het algemeen verpakken we onze goederen in multiplexkisten of kartonnen dozen voor kleine onderdelen.
Als u een wettelijk geregistreerd patent heeft, kunnen we de goederen in uw merkdozen verpakken nadat we uw toestemmingsbrieven hebben ontvangen.
Vraag 2. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Betaling via T/T vooraf, 30% als aanbetaling, en 70% resterende betaling vóór levering.
Voordat u het resterende bedrag betaalt, laten we u foto's van de producten en verpakkingen zien.
Vraag 3. Wat zijn uw leveringsvoorwaarden?
A: EXW, FOB, CIF, DDU.
Vraag 4. Hoe zit het met uw levertijd?
A: Over het algemeen duurt het 3 tot 4 weken na ontvangst van uw aanbetaling. De exacte levertijd is afhankelijk van de bestelling.
over de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.
Vraag 5. Kunt u produceren volgens de voorbeelden?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen.
Vraag 6. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, we hebben een 100%-test vóór levering.
Vraag 7: Hoe zorgen we voor een langdurige en goede zakelijke relatie?
A:1. We handhaven een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij beschouwen elke klant als een vriend en doen oprecht zaken met hen en bouwen een vriendschappelijke relatie op, ongeacht waar ze vandaan komen.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Technische ondersteuning via video, online ondersteuning |
|---|---|
| Garantie: | 2 jaar |
| Gaasvorm: | Externe betrokkenheid |
| Tandflank: | Roestvrijstalen roterende lobben |
| Tandkromming: | Roestvrijstalen roterende lobben |
| Stroom: | Elektrisch |
| Voorbeelden: |
US$ 850/Set
1 set (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat zijn de typische toepassingen van zuigervacuümpompen?
Zuigervacuümpompen worden in diverse industrieën en processen toegepast. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de typische toepassingen van zuigervacuümpompen:
1. Laboratoria en onderzoeksfaciliteiten:
Zuigervacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in laboratoria en onderzoeksfaciliteiten voor uiteenlopende toepassingen.
Ze worden gebruikt in vacuümovens, vriesdrogers, vacuümfiltratiesystemen en andere apparatuur die gecontroleerde evacuatie vereist.
2. Farmaceutica en biotechnologie:
In de farmaceutische en biotechnologische industrie worden zuigervacuümpompen gebruikt voor processen zoals oplosmiddelverdamping, destillatie en filtratie.
Ze worden gebruikt bij de productie van geneesmiddelen, vaccins en in biochemisch en moleculair biologisch onderzoek.
3. Voedselverwerking en -verpakking:
Zuigervacuümpompen spelen een essentiële rol in de voedselverwerkings- en verpakkingsindustrie.
Ze worden gebruikt in vacuümverpakkingsmachines om lucht uit verpakkingen te verwijderen, waardoor de houdbaarheid van voedingsproducten wordt verlengd.
4. HVAC- en koelsystemen:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning) en koelsystemen.
Ze helpen lucht en vocht uit de systemen te verwijderen om de gewenste druk te bereiken en vervuiling te voorkomen.
5. Productie- en industriële processen:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in diverse productie- en industriële processen.
Ze worden gebruikt voor ontgassing, vacuümimpregnatie, vacuümdrogen en andere toepassingen die gecontroleerde evacuatie vereisen.
6. Automobielindustrie:
In de automobielindustrie worden zuigervacuümpompen vaak gebruikt in rembekrachtigingssystemen.
Ze creëren een vacuüm dat helpt bij de bediening van de remmen en zo de benodigde kracht voor het remmen levert.
7. Elektronica- en halfgeleiderproductie:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in de productie van elektronica en halfgeleiders.
Ze helpen bij het creëren van een gecontroleerde omgeving met lage druk tijdens de productie van microchips, geïntegreerde schakelingen en andere elektronische componenten.
8. Milieumonitoring en -analyse:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in apparatuur voor milieumonitoring en -analyse.
Ze worden gebruikt in luchtbemonsteringsapparaten, gasanalysatoren en andere instrumenten die een nauwkeurige vacuümregeling vereisen.
9. Wetenschappelijk onderzoek en vacuümsystemen:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in diverse wetenschappelijke onderzoekstoepassingen.
Ze worden gebruikt in vacuümsystemen voor deeltjesversnellers, elektronenmicroscopen, massaspectrometers, oppervlakteanalyse-instrumenten en andere wetenschappelijke apparatuur.
Samenvattend hebben zuigervacuümpompen uiteenlopende toepassingen in laboratoria, de farmaceutische industrie, de voedselverwerking, HVAC-systemen, productieprocessen, de automobielindustrie, de elektronica, milieumonitoring, wetenschappelijk onderzoek en meer. Hun vermogen om gecontroleerde evacuatie te bieden en gematigde vacuümniveaus te bereiken, maakt ze geschikt voor een breed scala aan industrieën en processen.
Welke veiligheidsmaatregelen moet je nemen bij het gebruik van zuigervacuümpompen?
Het bedienen van zuigervacuümpompen vereist naleving van veiligheidsvoorschriften om de veiligheid van het personeel en de goede werking van de apparatuur te waarborgen. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van de veiligheidsvoorschriften voor het bedienen van zuigervacuümpompen:
– Maak uzelf vertrouwd met de gebruikershandleiding: Lees voordat u een zuigervacuümpomp in gebruik neemt de gebruikershandleiding van de fabrikant zorgvuldig door en zorg dat u deze begrijpt. De handleiding bevat belangrijke veiligheidsrichtlijnen die specifiek zijn voor het pompmodel.
– Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Draag bij het bedienen van de pomp altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals een veiligheidsbril, handschoenen en gehoorbescherming. Dit helpt beschermen tegen mogelijke gevaren, waaronder blootstelling aan chemicaliën, rondvliegende deeltjes en lawaai.
– Ventilatie: Zorg ervoor dat de ruimte waar de pomp wordt gebruikt, voldoende geventileerd is. Goede ventilatie helpt de ophoping van dampen, gassen of gevaarlijke stoffen die tijdens het pompproces kunnen ontstaan, te voorkomen.
– Elektrische veiligheid: Neem de elektrische veiligheidsvoorschriften in acht, waaronder een goede aarding en aansluiting van de pomp op een geschikte stroombron. Controleer de netsnoeren en stekkers vóór gebruik op beschadigingen en gebruik de pomp niet in natte of vochtige omgevingen.
– Druk- en vacuümlimieten: Gebruik de pomp binnen de gespecificeerde druk- en vacuümlimieten. Overschrijding van deze limieten kan leiden tot defecten aan de apparatuur, waardoor de veiligheid en prestaties in gevaar komen.
– Overdrukbeveiliging: Zorg ervoor dat de pomp is voorzien van de juiste overdrukbeveiligingsmechanismen, zoals overdrukventielen of druksensoren, om overmatige drukopbouw te voorkomen. Inspecteer en onderhoud deze veiligheidsvoorzieningen regelmatig om een goede werking te garanderen.
– Koeling en temperatuur: Let op de koelingsvereisten van de pomp. Voldoende koeling is noodzakelijk om oververhitting en mogelijke schade aan de pomp te voorkomen. Voorkom dat koelopeningen of -vinnen geblokkeerd raken. Houd de temperatuur van de pomp tijdens bedrijf in de gaten en volg alle temperatuurgerelateerde richtlijnen van de fabrikant.
– Onderhoud en inspectie: Inspecteer en onderhoud de pomp regelmatig volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Dit omvat reinigen, smeren en indien nodig onderdelen vervangen. Voer onderhoudswerkzaamheden alleen uit wanneer de pomp is uitgeschakeld en losgekoppeld van de stroombron.
– Noodstop: Maak uzelf vertrouwd met de locatie en bediening van de noodstopknop of -schakelaar op de pomp. Activeer in geval van nood of een abnormale situatie onmiddellijk de noodstop om de pomp veilig uit te schakelen.
– Training en bekwaamheid: Zorg ervoor dat de operators voldoende getraind en bekwaam zijn om de zuigervacuümpomp te bedienen. Een goede training helpt de risico's te minimaliseren die gepaard gaan met onjuiste bediening of hantering van de apparatuur.
– Gevaarlijke stoffen: Als de pomp wordt gebruikt met gevaarlijke stoffen, volg dan de juiste veiligheidsprotocollen voor hantering, insluiting en verwijdering. Wees u bewust van de potentiële risico's die verbonden zijn aan de te verpompen materialen en neem de nodige voorzorgsmaatregelen om die risico's te beperken.
– Waarschuwingsborden en -etiketten: Let op de waarschuwingsborden, etiketten en markeringen op de pomp, inclusief veiligheidsinstructies, gevaarwaarschuwingen en bedieningsinstructies. Volg deze instructies nauwgezet op om een veilige werking te garanderen.
– Noodprocedures: Stel duidelijke noodprocedures op en communiceer deze voor het geval van ongelukken, lekkages of andere gevaarlijke situaties. Zorg ervoor dat operators op de hoogte zijn van deze procedures en weten hoe ze hierop moeten reageren.
– Regelmatige risicobeoordeling: Voer regelmatig risicobeoordelingen uit van de pompwerking om potentiële gevaren te identificeren en passende veiligheidsmaatregelen te treffen. Herzie en actualiseer periodiek de veiligheidsprotocollen op basis van de resultaten van deze beoordelingen.
– Hulpmiddelen voor noodgevallen: Zorg ervoor dat er voldoende middelen voor noodgevallen beschikbaar zijn, zoals brandblussers, morskits en oogspoelstations, voor het geval er zich ongelukken of morsingen voordoen.
Samenvattend vereist het veilig bedienen van zuigervacuümpompen het naleven van een aantal belangrijke veiligheidsmaatregelen, waaronder het vertrouwd raken met de gebruikershandleiding, het dragen van de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, het zorgen voor voldoende ventilatie, het naleven van elektrische veiligheidsrichtlijnen, het werken binnen de druk- en vacuümlimieten, het handhaven van de koelingseisen, het uitvoeren van regelmatig onderhoud en inspecties, het kennen van noodstopprocedures, het beschikken over adequate training en competentie, het veilig omgaan met gevaarlijke materialen, het letten op waarschuwingsborden en -etiketten, het opstellen van noodprocedures, het uitvoeren van risicoanalyses en het beschikbaar houden van noodhulpmiddelen.
Hoe onderhoud en repareer je een zuigervacuümpomp?
Het onderhouden en servicen van een zuigervacuümpomp is essentieel voor optimale prestaties en een lange levensduur. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Regelmatige inspectie:
– Voer regelmatig visuele inspecties van de pomp uit om te controleren op schade, lekkages of slijtage.
– Controleer de afdichtingen, pakkingen en fittingen op scheuren of slijtage.
– Zorg ervoor dat alle verbindingen stevig en veilig zijn.
2. Olie verversen:
Zuigervacuümpompen vereisen doorgaans regelmatige olieverversingen om een goede smering te behouden en vervuiling te voorkomen.
– Volg de richtlijnen van de fabrikant met betrekking tot de frequentie van olieverversingen.
– Tap de oude olie volledig af en vervang deze door de aanbevolen oliesoort en -hoeveelheid.
– Voer de gebruikte olie af volgens de geldende milieuvoorschriften.
3. Filter vervangen:
Veel zuigervacuümpompen hebben filters om te voorkomen dat stof, deeltjes en andere verontreinigingen de pomp binnendringen.
– Controleer het filter regelmatig en vervang het indien nodig om een goede luchtstroom te garanderen en verstopping te voorkomen.
4. Reiniging:
– Houd de buitenkant van de pomp en de omgeving eromheen schoon en vrij van vuil.
– Gebruik een zachte doek of borstel om stof en vuil te verwijderen.
– Vermijd het gebruik van agressieve chemicaliën of oplosmiddelen die de oppervlakken van de pomp kunnen beschadigen.
5. Afdichtingen en pakkingen:
– Controleer de afdichtingen en pakkingen regelmatig en vervang ze als ze slijtage of beschadiging vertonen.
– Zorg ervoor dat de afdichtingen een goede luchtdichte afsluiting bieden om lekkage te voorkomen en de vacuümprestaties te behouden.
6. Koelsysteem:
– Als de zuigervacuümpomp een koelsysteem heeft, controleer dit dan regelmatig om een goede werking te garanderen.
– Reinig of vervang de onderdelen van het koelsysteem volgens de aanbevelingen van de fabrikant.
7. Professioneel onderhoud:
– Overweeg om regelmatig professioneel onderhoud en service in te plannen, vooral voor complexere of kritische toepassingen.
Professionele technici kunnen grondige inspecties uitvoeren, prestatietests afnemen en eventuele specifieke problemen of zorgen aanpakken.
Ze kunnen ook aanbevelingen doen voor het optimaliseren van de prestaties van de pomp en het verlengen van de levensduur ervan.
8. Richtlijnen van de fabrikant:
– Raadpleeg altijd de onderhouds- en servicehandleiding van de fabrikant die specifiek is voor uw model zuigervacuümpomp.
– Volg hun aanbevelingen met betrekking tot het type olie, het oliepeil, de onderhoudsintervallen en eventuele andere specifieke instructies.
Door de richtlijnen van de fabrikant te volgen, bent u verzekerd van een correcte werking en voorkomt u dat de garantie vervalt.
Samenvattend omvat het onderhoud van een zuigervacuümpomp regelmatige inspectie, olieverversing, filtervervanging, reiniging, controle van afdichtingen en pakkingen, bewaking van het koelsysteem en het overwegen van professioneel onderhoud. Het volgen van de richtlijnen van de fabrikant is cruciaal voor effectief onderhoud en om de prestaties en levensduur van de pomp te maximaliseren.
Bewerkt door CX 2024-03-21
