Productbeschrijving
Productbeschrijving
Een droge schroefvacuümpomp maakt gebruik van een paar schroeven die synchroon en snel in tegengestelde richting draaien in de pompbehuizing. Dit zorgt voor de zuig- en afvoerwerking. De twee schroeven zijn nauwkeurig dynamisch gebalanceerd en worden ondersteund door lagers. Tussen de schroeven is een bepaalde speling aanwezig, waardoor de pomp soepel en geluidloos werkt zonder wrijving. De werkkamer bevat geen smeerolie, waardoor een droge schroefvacuümpomp grote hoeveelheden stoom en kleine hoeveelheden stofgas kan afvoeren. Dit resulteert in een hoog vacuüm, een laag energieverbruik, energiebesparing en onderhoudsvrije werking. De droge, olievrije, luchtgekoelde schroefvacuümpomp is een geavanceerde en veelgebruikte vacuümpomp en een van de bestverkochte producten van ons bedrijf.
Het apparaat is voorzien van een explosieveilige motor met een hoge configuratie. Het kenmerkt zich door een laag geluidsniveau, geen olie- en vervuilingsuitstoot, een schoon en hoog vacuüm, en een eenvoudige en gemakkelijke bediening en onderhoud. Het wordt veelvuldig gebruikt in diverse industrieën, zoals olie- en gaswinning, vacuümcoating, biomedische toepassingen, voedselverwerking, eenkristalovens, vacuümvormen, vacuümsmelten, elektronische fotovoltaïsche cellen, halfgeleidersynthese en vele andere sectoren.
De droge, olievrije schroefvacuümpompen die ons bedrijf produceert, zijn verkrijgbaar in luchtgekoelde en watergekoelde varianten, afhankelijk van de afzuigcapaciteit. Er zijn diverse modellen waaruit u kunt kiezen.
Onze voordelen
Er bevindt zich geen medium in de werkkamer waarmee een schoon vacuüm kan worden verkregen.
Geen speling tussen roterende onderdelen, hoge snelheid, klein totaalvolume.
Het gas is niet samengeperst, waardoor het geschikt is voor de winning van stollingsgas.
Kan veel stoom en een kleine hoeveelheid stofgassen afvoeren.
Hoog vacuüm, het ultieme vacuüm tot 1 Pa.
Het schroefmateriaal is een zeer sterk, speciaal materiaal met een hoge materiaaldichtheid, slijtvastheid en stabiele prestaties.
Geen wrijving in de draaiende onderdelen, weinig geluid.
Eenvoudige structuur, gemakkelijk te onderhouden.
Breder toepassingsgebied: geschikt voor gebruik in corrosieve omgevingen.
Geen olieverbruik, geen water.
Het gas dat uit de pomp komt, wordt rechtstreeks uit de pompbehuizing afgevoerd, waardoor er geen watervervuiling optreedt, geen milieubelasting ontstaat en de gasterugwinning gemakkelijker verloopt.
Het kan bestaan uit een olievrije eenheid met een Roots-pomp en een moleculaire pomp.
Typisch gebruik
— Olie- en gaswinning. — Biologische geneeskunde. — Voedselverwerking. — Enkelkristaloven.
— Vacuümvormen — Vacuümvlamraffinage — Elektronische fotovoltaïsche cellen — Halfgeleidersynthese
Productparameters
Air-koeling Droogschroefvacuümpomp
| Type (Luchtgekoelde serie) |
Basisparameters | ||||||||
| Pompsnelheid (M3/H) |
Druklimiet (Pa) | Vermogen (kW) | omwentelingen (rpm) | Inlaatkaliber (mm) |
uitlaatdiameter (mm) | Pompkopgewicht (kg) |
geluid dB(A) | Totale afmeting (lengte*breedte*hoogte) (mm) |
|
| LG-10 | 10 | ≤5 | 0.75 | 2730 | KF16 | KF16 | 2 | ≤ 72 | 655x260x285 |
| LG-20 | 20 | ≤5 | 1.1 | 2840 | KF25 | KF25 | 5.5 | ≤72 | 720x305x370 |
| LG-50 | 50 | ≤10 | 2.2 | 2850 | KF40 | KF40 | 4 | ≤75 | 920x350x420 |
| LG-70 | 70 | ≤30 | 3 | 2850 | KF40 | KF40 | 8 | ≤75 | 910x390x460 |
| LG-90 | 90 | ≤30 | 4 | 2870 | KF50 | KF50 | 10 | ≤80 | 1000x410x495 |
Water koeling Droogschroef vacuümpomp
| Type | Basisparameters | ||||||||
| Pompsnelheid M3/H |
Druklimiet (Pa) | Vermogen (kW) | omwentelingen (rpm) | Inlaatkaliber mm |
uitlaatdiameter mm | Koelwatervolume L/min |
geluid dB(A) | Totale afmeting (lengte*breedte*hoogte) mm |
|
| LGV-180 | 180 | 5 | 4 | 2900 | 40 | 40 | 2 | < 78 | 1157x375x734 |
| LGV-250 | 250 | 5 | 5.5 | 2900 | 50 | 40 | 5.5 | <78 | 1462x417x820 |
| LGV-360 | 360 | 5 | 7.5 | 2900 | 50 | 40 | 4 | W78 | 1462x455x820 |
| LGV-540 | 540 | 5 | 11 | 2900 | 65 | 50 | 8 | W80 | 1578x543x860 |
| LGV-720 | 720 | 5 | 15 | 2900 | 80 | 65 | 10 | <80 | 1623x562x916 |
| LGV-1100 | 1100 | 5 | 22 | 2900 | 100 | 80 | 14 | w 80 | 1866x598x1050 |
| LG V-1800 | 1800 | 5 | 37 | 2900 | 150 | 100 | 20 | w 80 | 2092×951 x 1150 |
Karakteristieke curve
Air-koeling Droogschroefvacuümpomp
Water koeling Droogschroef vacuümpomp
Gedetailleerde foto's
Vacuümpompen worden gebruikt in smeermachines.
Toespraak van de algemeen directeur
Wij verdiepen ons in de vacuümtechnologie en onderzoeken, ontwikkelen en produceren vacuümapparatuur om de beste oplossing op het gebied van vacuüm te bieden en vacuümtoepassingen te vereenvoudigen.
Bedrijfsprofiel
ZheJiang Kaien Vacuum Technology Co., Ltd. is een hightechbedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie en exploitatie van vacuümapparatuur combineert. Het bedrijf beschikt over een sterke technische expertise, uitstekende apparatuur en een attente klantenservice. Het productieproces wordt strikt volgens de ISO 9001-kwaliteitsnorm beheerd. Het bedrijf produceert en verkoopt hoofdzakelijk schroefvacuümpompen, Roots-pompen, klauwvacuümpompen, afvoervacuümpompen, scrollpompen, waterringvacuümpompen, vacuümunits en andere vacuümsystemen.
Nieuwe fabriek in Hangzhou
De producten van het bedrijf worden gebruikt door diverse fabrikanten van vacuümapparatuur voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische en koelindustrie, drooginstallaties en transformatoren. De producten vinden brede toepassing in vacuümdrogen en -dehydratatie, kerosinedampfasedroging, vacuümimpregnatie, vacuümmetallurgie, vacuümcoating, vacuümverdamping, vacuümconcentratie, olie- en gaswinning, enzovoort.
Zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur
Het bedrijf werkt samen met vele wetenschappelijke onderzoeksinstellingen en universiteiten, zoals de Zhejiang Universiteit, de Chinese Universiteit voor Petroleum en het Zhejiang Instituut voor Mechanisch Ontwerp, om kerntechnologieën te onderzoeken en te ontwikkelen. We bezitten tientallen onafhankelijke intellectuele-eigendomsoctrooien. Onze technologie is toonaangevend, de productkwaliteit is stabiel en onze producten genieten een goede reputatie op de Chinese binnenlandse markt. Ze worden in heel China verkocht en geëxporteerd naar Europa, Amerika, Afrika, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië. Kwaliteit, reputatie en service staan centraal in ons bedrijf. We beschouwen de ontwikkeling van toonaangevende vacuümpomptechnologie als onze verantwoordelijkheid en zetten ons met hart en ziel in voor de toepassing van vacuümapparatuur in diverse industrieën, met een nauwgezette werkhouding en professionele werkwijze.
Productkwaliteit wint de medewerking van de consument.
In verzending
ISO9001
Certificaat voor hightechonderneming
U kunt ons uw wensen doorgeven, wij zullen u de beste service bieden.
Bied de allerbeste hulp!!!
| Garantie: | Een jaar |
|---|---|
| Wel of geen olie? | Olievrij |
| Structuur: | Schroef |
| Uitlaatmethode: | Insluitingsvacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Werkfunctie: | Hoofdzuigpomp |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is het vacuümniveau en hoe wordt het gemeten in vacuümpompen?
Het vacuümniveau verwijst naar de mate van druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het geeft de mate van "leegte" aan, oftewel de afwezigheid van gasmoleculen in het systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg over het meten van het vacuümniveau in vacuümpompen:
Het vacuümniveau wordt doorgaans gemeten met behulp van drukeenheden die het verschil weergeven tussen de druk in het vacuümsysteem en de atmosferische druk. De meest gebruikte meeteenheid voor vacuümniveau is de Pascal (Pa), de SI-eenheid. Andere veelgebruikte eenheden zijn Torr, millibar (mbar) en inch kwik (inHg).
Vacuümpompen zijn uitgerust met druksensoren of manometers die de druk in het vacuümsysteem meten. Deze manometers zijn specifiek ontworpen om de lage drukken te meten die in vacuümtoepassingen voorkomen. Er bestaan verschillende soorten manometers voor het meten van vacuümniveaus:
1. Pirani-meter: Pirani-meters werken op basis van de thermische geleidbaarheid van gassen. Ze bestaan uit een verwarmd element dat is blootgesteld aan een vacuümomgeving. Wanneer gasmoleculen botsen met het verwarmde element, geven ze warmte af, waardoor de temperatuur verandert. Door de temperatuurverandering te meten, kan de druk worden afgeleid, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald.
2. Thermokoppelmeter: Thermokoppelmeters maken gebruik van de thermische geleidbaarheid van gassen, vergelijkbaar met Pirani-meters. Ze bestaan uit twee verschillende metalen draden die met elkaar verbonden zijn en een thermokoppel vormen. Wanneer gasmoleculen botsen met de thermokoppel, ontstaat er een temperatuurverschil tussen de draden, waardoor een spanning wordt opgewekt. De spanning is evenredig met de druk en kan worden gekalibreerd om de vacuümdruk te meten.
3. Capaciteitsmanometer: Capaciteitsmanometers meten de druk door de verandering in capaciteit tussen twee elektroden te detecteren die wordt veroorzaakt door de doorbuiging van een flexibel membraan. Naarmate de druk in het vacuümsysteem verandert, beweegt het membraan, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
4. Ionisatiemeter: Ionisatiemeters werken door gasmoleculen in het vacuümsysteem te ioniseren en de resulterende elektrische stroom te meten. De ionenstroom is evenredig met de druk, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald. Er bestaan verschillende soorten ionisatiemeters, zoals warmkathodemeters, koudkathodemeters en Bayard-Alpertmeters.
5. Baratron-meter: Baratron-meters maken gebruik van het principe van capaciteitsmanometrie, maar met een ander ontwerp. Ze bestaan uit een drukgevoelig membraan dat door een kleine opening gescheiden is van een referentie-elektrode. Het drukverschil tussen het vacuümsysteem en de referentie-elektrode zorgt ervoor dat het membraan doorbuigt, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende drukbereiken kunnen hebben en specifieke drukmeters vereisen die geschikt zijn voor hun bedrijfsomstandigheden. Bovendien zijn vacuümpompen vaak uitgerust met meerdere meters om informatie te geven over de druk in verschillende fasen van het pompproces of in verschillende delen van het systeem.
Samenvattend verwijst het vacuümniveau naar de druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het wordt gemeten met behulp van drukmeters die specifiek zijn ontworpen voor omgevingen met lage druk. Veelgebruikte drukmeters in vacuümpompen zijn onder andere Pirani-meters, thermokoppelmeters, capaciteitsmanometers, ionisatiemeters en Baratron-meters.
\
Aandachtspunten bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen
Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met verschillende factoren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
Cleanrooms zijn gecontroleerde omgevingen die worden gebruikt in industrieën zoals de halfgeleiderproductie, farmaceutische industrie, biotechnologie en micro-elektronica. Deze omgevingen vereisen strikte naleving van reinheids- en deeltjesbeheersingsnormen om besmetting van gevoelige processen of producten te voorkomen. Het kiezen van de juiste vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is cruciaal om het vereiste reinheidsniveau te handhaven en de introductie van verontreinigingen te minimaliseren. Hieronder volgen enkele belangrijke aandachtspunten:
1. Reinheid: De reinheid van de vacuümpomp is van het grootste belang in cleanroomtoepassingen. De pomp moet zo ontworpen en geconstrueerd zijn dat de vorming en afgifte van deeltjes, oliedampen of andere verontreinigingen in de cleanroomomgeving tot een minimum wordt beperkt. Olievrije of droge vacuümpompen hebben over het algemeen de voorkeur in cleanroomtoepassingen, omdat ze het risico op olieverontreiniging elimineren. Bovendien zijn pompen met gladde oppervlakken en minimale spleten gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden, waardoor de kans op deeltjesophoping kleiner wordt.
2. Ontgassing: Ontgassing verwijst naar het vrijkomen van gassen of dampen van de oppervlakken van materialen, waaronder de vacuümpomp zelf. In cleanroomtoepassingen is het cruciaal om een vacuümpomp te kiezen met lage ontgassingseigenschappen om te voorkomen dat er verontreinigingen in de omgeving terechtkomen. Vacuümpompen die specifiek voor cleanroomgebruik zijn ontworpen, ondergaan vaak speciale behandelingen of maken gebruik van materialen met lage ontgassingseigenschappen om dit effect te minimaliseren.
3. Deeltjesvorming: Vacuümpompen kunnen deeltjes genereren als gevolg van wrijving en slijtage van bewegende onderdelen, zoals rotors of schoepen. Deze deeltjes kunnen een bron van verontreiniging vormen in cleanrooms. Bij de selectie van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is het essentieel om rekening te houden met de mate waarin de pomp deeltjes genereert en te kiezen voor pompen die zijn ontworpen en getest om de deeltjesemissies te minimaliseren. Pompen met eigenschappen zoals zelfsmurende materialen of geavanceerde afdichtingsmechanismen kunnen de deeltjesvorming helpen verminderen.
4. Filtratie- en afzuigsystemen: De filtratie- en afzuigsystemen van de vacuümpomp zijn essentieel voor het handhaven van de cleanroomnormen. De vacuümpomp moet zijn uitgerust met efficiënte filters die alle deeltjes en verontreinigingen die tijdens de werking ontstaan, kunnen opvangen en verwijderen. Hoogwaardige filters, zoals HEPA-filters (High-Efficiency Particulate Air), kunnen zelfs de kleinste deeltjes effectief afvangen. Het afzuigsysteem moet zodanig zijn ontworpen dat de gefilterde lucht buiten de cleanroom wordt afgevoerd of een extra filtratieproces doorloopt voordat deze weer in de omgeving wordt gebracht.
5. Geluid en trillingen: Geluid en trillingen die door vacuümpompen worden gegenereerd, kunnen de werking van cleanrooms beïnvloeden. Overmatig lawaai kan de werkomgeving verstoren en de communicatie belemmeren, terwijl trillingen gevoelige processen of apparatuur kunnen verstoren. Het is raadzaam om vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor een stille werking en die maatregelen bevatten om trillingen te minimaliseren. Pompen met geluidsdempende eigenschappen en trillingsisolatiesystemen kunnen bijdragen aan een stille en stabiele cleanroomomgeving.
6. Naleving van normen: Cleanroomtoepassingen hebben vaak specifieke industrienormen of -voorschriften waaraan moet worden voldaan. Bij de keuze van een vacuümpomp is het belangrijk ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de relevante cleanroomnormen en -vereisten. Hierbij kan rekening worden gehouden met ISO-reinheidsnormen, cleanroomclassificatieniveaus en branchespecifieke richtlijnen voor deeltjesaantal, ontgassingsniveaus of toegestane geluidsniveaus. Fabrikanten die documentatie en certificeringen met betrekking tot cleanroomgeschiktheid leveren, kunnen aantonen dat aan de normen wordt voldaan.
7. Onderhoud en servicebaarheid: Goed onderhoud en regelmatige servicebeurten van vacuümpompen zijn essentieel voor een betrouwbare en efficiënte werking. Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met factoren zoals onderhoudsgemak, beschikbaarheid van reserveonderdelen en toegang tot service en ondersteuning van de fabrikant. Pompen met gebruiksvriendelijke onderhoudsfuncties, duidelijke service-instructies en een responsief klantenservicenetwerk kunnen de stilstandtijd minimaliseren en de continue cleanroomprestaties garanderen.
Samenvattend vereist de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen een zorgvuldige afweging van factoren zoals reinheid, ontgassingseigenschappen, deeltjesgeneratie, filtratie- en afzuigsystemen, geluid en trillingen, naleving van normen en onderhoudsvereisten. Door vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor cleanroomgebruik en rekening te houden met deze belangrijke factoren, kunnen cleanroombeheerders het vereiste reinheidsniveau handhaven en het risico op besmetting in hun kritische processen en producten minimaliseren.
Wat is het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem?
In een HVAC-systeem (verwarming, ventilatie en airconditioning) vervult een vacuümpomp een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem is het verwijderen van lucht en vocht uit de koelmiddelleidingen en het systeem zelf. HVAC-systemen, met name die gebaseerd zijn op koeling, werken onder specifieke druk- en temperatuuromstandigheden om warmteoverdracht te bevorderen. Om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen, is het essentieel om alle niet-condenseerbare gassen, lucht en vocht uit het systeem te verwijderen.
Hieronder volgen de belangrijkste redenen waarom een vacuümpomp in een HVAC-systeem wordt gebruikt:
1. Vocht verwijderen: Vocht kan in een HVAC-systeem aanwezig zijn door verschillende factoren, zoals installatiefouten, lekkages of onjuist onderhoud. Wanneer vocht zich mengt met het koelmiddel, kan dit problemen veroorzaken zoals ijsvorming, een verminderde systeemefficiëntie en mogelijke schade aan systeemcomponenten. Een vacuümpomp helpt bij het verwijderen van vocht door een lage druk te creëren, waardoor het vocht kookt en in damp verandert, wat het effectief uit het systeem verwijdert.
2. Verwijderen van lucht en niet-condenseerbare gassen: Lucht en niet-condenseerbare gassen, zoals stikstof of zuurstof, kunnen tijdens installatie, reparatie of via lekkages in een HVAC-systeem terechtkomen. Deze gassen kunnen het koelproces belemmeren, de warmteoverdracht beïnvloeden en de prestaties van het systeem verminderen. Door gebruik te maken van een vacuümpomp kunnen technici de lucht en niet-condenseerbare gassen verwijderen, zodat het systeem werkt met het ontworpen koelmiddel en de juiste druk.
3. Voorbereiding op het vullen met koelmiddel: Voordat het HVAC-systeem met koelmiddel wordt gevuld, is het cruciaal om een vacuüm te creëren om eventuele verontreinigingen te verwijderen en ervoor te zorgen dat het systeem schoon en klaar is voor optimale koelmiddelcirculatie. Door het systeem te evacueren met een vacuümpomp, zorgen technici ervoor dat het koelmiddel in een schone en gecontroleerde omgeving terechtkomt, waardoor het risico op storingen in het systeem wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
4. Lekdetectie: Vacuümpompen worden ook gebruikt in HVAC-systemen voor lekdetectie. Na het evacueren van het systeem kunnen technici de druk controleren om te zien of deze stabiel blijft. Een aanzienlijke drukdaling wijst op de aanwezigheid van lekken, waardoor technici deze kunnen opsporen en repareren voordat het systeem met koelmiddel wordt gevuld.
Samenvattend speelt een vacuümpomp een essentiële rol in een HVAC-systeem door vocht te verwijderen, lucht en niet-condenseerbare gassen te elimineren, het systeem voor te bereiden op het vullen met koelmiddel en te helpen bij het opsporen van lekken. Deze functies dragen bij aan optimale systeemprestaties, energie-efficiëntie en een lange levensduur, en verminderen tevens het risico op storingen en schade aan het systeem.
Bewerkt door CX 2023-12-12
