{"id":2621,"date":"2023-12-29T01:07:18","date_gmt":"2023-12-29T01:07:18","guid":{"rendered":"https:\/\/pistonpumps.top\/china-factory-5-pa-354m3-h-7-5kw-dry-screw-vacuum-pump-for-reactor-vacuum-pump-ac-system\/"},"modified":"2023-12-29T01:07:18","modified_gmt":"2023-12-29T01:07:18","slug":"china-factory-5-pa-354m3-h-7-5kw-dry-screw-vacuum-pump-for-reactor-vacuum-pump-ac-system","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/china-factory-5-pa-354m3-h-7-5kw-dry-screw-vacuum-pump-for-reactor-vacuum-pump-ac-system\/","title":{"rendered":"Chinese fabriek 5 PA 354m3\/H 7,5kw droge schroefvacu\u00fcmpomp voor reactorvacu\u00fcmpomp AC-systeem"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Productbeschrijving<\/h2>\n

\n

\u00a0<\/p>\n

Werkingsprincipe <\/p>\n

Het vacu\u00fcm in droge schroefpompen wordt gecre\u00eberd door twee parallel geplaatste schroefrotoren die in tegengestelde richting draaien. Deze rotoren vangen het gas op dat via de inlaat binnenkomt en voeren het af naar de gasuitlaat of drukzijde. Tijdens het comprimeren van het gas is er geen contact tussen de rotoren. Hierdoor is er geen behoefte aan vloeistoffen of smering in de compressiekamer.
\u00a0Het smeermiddel dat gebruikt wordt om de tandwielen en de asafdichting te smeren, wordt door de asafdichting in de versnellingsbak afgesloten. De pomp kan direct gekoeld worden door circulerend koelwater of door een koelunit met ventilator en radiator.
De droge schroefvacu\u00fcmpomp maakt gebruik van een speciaal rotorspoedontwerp. In vergelijking met een standaard rotorspoedontwerp is het energieverbruik met ongeveer 301 TP3T verlaagd, de temperatuurstijging aan de uitlaatzijde met ongeveer 100 \u00baC, en de betrouwbaarheid en stabiliteit van de werking van het product aanzienlijk verbeterd. De pomp is geschikt voor alle vacu\u00fcmomstandigheden.
Droge schroefpompen kunnen op grote schaal worden gebruikt voor oplosmiddelterugwinning, vacu\u00fcmdrogen, concentratie, kristallisatie, destillatie en andere processen in de chemische en farmaceutische industrie, vacu\u00fcmextrusie en -vorming in de kunststof- en rubberindustrie, vacu\u00fcmontgassing in de metallurgische industrie; vacu\u00fcmontgassing en -droging in de zonne-energie-, micro-elektronica-, lithiumbatterij- en andere industrie\u00ebn.<\/p>\n

\n

\n

Pomphuis en eindkappen: hoogwaardig gietijzer.
Pomphuis en eindkappen: hoogwaardig gietijzer.
Schroefrotor: nodulair gietijzer.
Anticorrosiecoating: corrosiebestendig Hastelloy.
Synchrone tandwielen: gelegeerd staal.
Radiale lipafdichting: ge\u00efmporteerd PTFE-mengsel of
\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 hittebestendig fluorrubber;
Afdichtingsbussen: roestvrijstalen oppervlak bedekt met keramiek. <\/p>\n

\n

Stroomschema<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

Belangrijkste kenmerken <\/p>\n

1. De schroefrotor is ontworpen met een variabele spoedstructuur, waardoor een maximaal vacu\u00fcm van minder dan 1 Pa kan worden bereikt. Dit maakt de rotor geschikt voor allerlei vacu\u00fcmprocessen, van atmosferische druk tot hoog vacu\u00fcm.
2. Olievrij \u2013 Geschikt voor diverse specifieke werkomstandigheden voor betrouwbaar gebruik.
3. Het kan betrouwbaar functioneren in het drukbereik van atmosferische druk tot enkele Pa.
4. Geen wrijving tussen bewegende onderdelen, eenvoudige structuur, lagere bedrijfs- en onderhoudskosten.
5. Stikstofafdichting en composietafdichting zijn optioneel en bieden als voordeel een goede betrouwbaarheid, lage gebruikskosten en eenvoudig onderhoud.
6. De rotor is dynamisch gebalanceerd bij hoge snelheid en de motor is via een flens verbonden, met een hoge concentriciteit, lage trillingen en een laag geluidsniveau.
7. Een Hastelloy-corrosiewerende coating is optioneel voor het rotoroppervlak. Dit condenseerbare materiaal condenseert minder snel in de pompholte en biedt daardoor een betere corrosiebestendigheid.
8. In vergelijking met een oliekeerringpomp produceert een vloeistofringpomp geen afvalgassen, afvalvloeistoffen of afvalolie, waardoor hij energiezuinig en milieuvriendelijk is.
Het kan afzonderlijk of in combinatie met een Roots-vacu\u00fcmpomp, een luchtgekoelde Roots-vacu\u00fcmpomp, een moleculaire vacu\u00fcmpomp, enz. worden gebruikt om een \u200b\u200bolievrij hoogvacu\u00fcmsysteem te verkrijgen.<\/p>\n

Het voordeel van een droge schroefvacu\u00fcmpomp ten opzichte van een vloeistofringvacu\u00fcmpomp:<\/b><\/p>\n

\u00a0 \u00a0 - Verkort de procescyclus en verbeter de productie-effici\u00ebntie
\u00a0 \u00a0 -Verminder het waterverbruik
\u00a0 \u00a0 - Bespaar energie
\u00a0 \u00a0 - Verbeter de productkwaliteit
\u00a0 \u00a0 - Kan oplosmiddel terugwinnen door de droogtijd van producten te verkorten
\u00a0 \u00a0 -Verlaag de kosten van afvalwater- en afvalgaszuivering <\/p>\n

Een geval in een farmaceutische fabriek<\/b>
Procesbeschrijving: De oplossing van penicilline-natriumzout wordt onder vacu\u00fcm in de kristallisatietank gebracht. Door stoomverwarming, roeren met een roerder en toevoeging van butanol worden het water en de butanol in de penicillineoplossing naar de condensor gepompt en gecondenseerd in de opvangtank, waar de vloeistof hergebruikt kan worden. <\/p>\n

\n

Procesvereisten:
1. Het volume van de kristallisatietank is 7,5 m\u00b3.3<\/sup>en ongeveer 4,5 m3<\/sup> Tijdens het proces wordt een penicillineoplossing toegevoegd.
2. Voordat de penicillineoplossing de kristallisatietank ingaat, bedraagt \u200b\u200bhet watergehalte ongeveer 201 TP3T, en na de kristallisatie moet het watergehalte ongeveer 11 TP3T bedragen.
3. Vacu\u00fcmtoevoer gedurende 2 uur, vervolgens butanol toevoegen gedurende 30 minuten, en dan beginnen met kristallisatie. Het proces vereist een lage temperatuur en een hoge snelheid; hoe lager de temperatuur, hoe beter de kwaliteit van de penicilline. Hoe korter de reactietijd, hoe beter.
4. Vacu\u00fcmvereisten: het vacu\u00fcm moet hoger zijn dan -0,097 MPa. Een hoog vacu\u00fcm kan de reactietemperatuur verlagen en de reactietijd verkorten. <\/p>\n

\n

\n

Het vorige vacu\u00fcmsysteem was een 2BE1252 met luchtinjector, dat nu is omgebouwd tot een droge schroefvacu\u00fcmpomp. De vergelijkingstabel met testgegevens is als volgt: <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
vacu\u00fcmsysteem<\/td>\n2BE1252+uitwerper<\/td>\nDVP 1600 schroefpomp<\/td>\n<\/tr>\n
Voedingstijd (uur)<\/td>\n2<\/td>\n1.5<\/td>\n<\/tr>\n
Vloeistoftemperatuur aan het begin van de kristallisatie (\u00baC)<\/td>\n31.5<\/td>\n16.6<\/td>\n<\/tr>\n
Kristallisatietijd (uur) <\/td>\n6<\/td>\n4.5<\/td>\n<\/tr>\n
Tijd vanaf kristallisatie tot het vrijkomen van vloeistof (min) <\/td>\n30<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Kristalkwaliteit <\/td>\ngemiddeld<\/td>\nGoed <\/td>\n<\/tr>\n
Stroomverbruik (kW) <\/td>\n45<\/td>\n37<\/td>\n<\/tr>\n
Waterverbruik (m\u00b3) <\/td>\n26.4<\/td>\n0.72<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Economische batenanalyse: <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0<\/td>\nKostenbesparing (USD)<\/td>\nOpmerking<\/td>\n<\/tr>\n
Waterverbruik en -behandeling<\/td>\n130<\/td>\nWaterkosten: $0,65\/m3<\/sup>, waterbehandeling: 30\/m3<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n15<\/td>\n$0.15\/kWh<\/td>\n<\/tr>\n
Arbeid, productie-effici\u00ebntie<\/td>\n43<\/td>\nVerkort van 6 uur naar 4,5 uur.<\/td>\n<\/tr>\n
Samenvattend<\/td>\n188<\/td>\n\u00a0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Neem contact met ons op voor een gedetailleerd economisch rapport.<\/b>c. Voordelenanalyse voor uw aanvragen!\u00a0<\/i><\/u><\/b> <\/p>\n

\u00a0 <\/p>\n

Configuratie<\/b>
Standaardconfiguratie:
Machinebasis, pompkop, koppeling, motor, aandrijfscherm, luchtinlaatconnector, terugslagklep, vacu\u00fcmmeter, handmatige vulklep, uitlaatpoort, geluiddemper.
Optionele accessoires:
Inlaatfilter, inlaatcondensor, oplosmiddelspoelinrichting, stikstofspoelinrichting, stikstofafdichtingsinrichting, uitlaatpoortcondensor, magneetventiel, koelwaterstroomschakelaar, temperatuursensor, druktransmitter.<\/p>\n

\n

Toepassingen <\/p>\n

\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
Lekdetectie\u00a0\u00a0\u00a0<\/td>\nMetallurgie\u00a0<\/td>\nIndustri\u00eble oven\u00a0<\/td>\nLithiumbatterij<\/td>\n<\/tr>\n
Chemische, farmaceutische\u00a0<\/td>\nWindtunneltest\u00a0<\/td>\nEnergie-industrie<\/td>\nVacu\u00fcmcoating<\/td>\n<\/tr>\n
Micro-elektronica-industrie<\/td>\nDroogproces\u00a0<\/td>\nVerpakking en drukwerk<\/td>\nZonne-energie<\/td>\n<\/tr>\n
Uitlaatgasterugwinning\u00a0<\/td>\n\u00a0<\/td>\n\u00a0<\/td>\n\u00a0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\n

Productparameters <\/p>\n

Technische gegevens van de droge schroefvacu\u00fcmpomp met variabele spoed <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Specificaties.
Model<\/td>\n		Nominale pompsnelheid (50 Hz)<\/td>\nUltieme druk<\/td>\nNominaal motorvermogen (50 Hz)\u00a0\u00a0<\/td>\nNominaal motortoerental (50 Hz)\u00a0<\/td>\nGeluidsniveau Lp<\/td>\nMaximum
koelwater nodig<\/td>\n		Aansluitmaat voor zuiging<\/td>\nAansluitmaat voor afvoer<\/td>\nGewicht (zonder motor)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0m\u00b3\/h<\/td>\nPa<\/td>\nkW<\/td>\ntoerental<\/td>\ndB(A)<\/td>\nL\/min<\/td>\nmm<\/td>\nmm<\/td>\nKg<\/td>\n<\/tr>\n
DVP-180<\/td>\n181<\/td>\n2<\/td>\n4<\/td>\n2900<\/td>\n82<\/td>\n8<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n280<\/td>\n<\/tr>\n
DVP-360<\/td>\n354<\/td>\n2<\/td>\n7.5<\/td>\n2900<\/td>\n83<\/td>\n10<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
DVP-540<\/td>\n535<\/td>\n2<\/td>\n11<\/td>\n2900<\/td>\n83<\/td>\n10<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n500<\/td>\n<\/tr>\n
DVP-650<\/td>\n645<\/td>\n1<\/td>\n15<\/td>\n2900<\/td>\n84<\/td>\n20<\/td>\n65<\/td>\n50<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
DVP-800<\/td>\n780<\/td>\n1<\/td>\n22<\/td>\n2900<\/td>\n86<\/td>\n30<\/td>\n100<\/td>\n80<\/td>\n800<\/td>\n<\/tr>\n
DVP-1600<\/td>\n1450<\/td>\n1<\/td>\n37<\/td>\n2900<\/td>\n86<\/td>\n40<\/td>\n125<\/td>\n100<\/td>\n1200<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische gegevens van de droge schroefvacu\u00fcmpomp met constante spoed <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Specificaties.
Model<\/td>\n		Nominale pompsnelheid (50 Hz)<\/td>\nUltieme druk<\/td>\nNominaal motorvermogen (50 Hz)\u00a0\u00a0<\/td>\nNominaal motortoerental (50 Hz)\u00a0<\/td>\nGeluidsniveau Lp<\/td>\nMaximum
koelwater nodig<\/td>\n		Aansluitmaat voor zuiging<\/td>\nAansluitmaat voor afvoer<\/td>\nGewicht (zonder motor)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0m\u00b3\/h<\/td>\nPa<\/td>\nkW<\/td>\ntoerental<\/td>\ndB(A)<\/td>\nL\/min<\/td>\nmm<\/td>\nmm<\/td>\nKg<\/td>\n<\/tr>\n
DSP-140<\/td>\n143<\/td>\n5<\/td>\n4<\/td>\n2900<\/td>\n82<\/td>\n10<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n240<\/td>\n<\/tr>\n
DSP-280<\/td>\n278<\/td>\n5<\/td>\n7.5<\/td>\n2900<\/td>\n83<\/td>\n20<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n350<\/td>\n<\/tr>\n
DSP-540<\/td>\n521<\/td>\n5<\/td>\n15<\/td>\n2900<\/td>\n83<\/td>\n30<\/td>\n65<\/td>\n50<\/td>\n550<\/td>\n<\/tr>\n
DSP-650<\/td>\n617<\/td>\n5<\/td>\n18.5<\/td>\n2900<\/td>\n84<\/td>\n45<\/td>\n65<\/td>\n50<\/td>\n630<\/td>\n<\/tr>\n
DSP-720<\/td>\n763<\/td>\n5<\/td>\n22<\/td>\n2900<\/td>\n85<\/td>\n55<\/td>\n80<\/td>\n80<\/td>\n780<\/td>\n<\/tr>\n
DSP-1000<\/td>\n912<\/td>\n5<\/td>\n30<\/td>\n2900<\/td>\n86<\/td>\n70<\/td>\n100<\/td>\n80<\/td>\n880<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Opmerking: Het in de tabel vermelde koelwatervolume voor de droge schroefvacu\u00fcmpomp is de hoeveelheid water met een kamertemperatuur van minder dan 20\u00baC. Wanneer de droge schroefvacu\u00fcmpomp een koelinrichting gebruikt, zal de hoeveelheid koelwater toenemen. Het temperatuurverschil tussen het inlaat- en uitlaatwater moet over het algemeen onder de 7\u00baC worden gehouden. <\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

Dimensie <\/p>\n

\u00a0<\/p>\n<\/p>\n

\u00a0 <\/p>\n

Veelgestelde vragen <\/p>\n

V: Welke informatie moet ik verstrekken voor een aanvraag?
A: U kunt direct informeren naar het model, maar het is altijd aan te raden om contact met ons op te nemen, zodat we u kunnen helpen controleren of de pomp het meest geschikt is voor uw toepassing.<\/p>\n

V: Kunt u een vacu\u00fcmpomp op maat maken?
A: Ja, we kunnen speciale ontwerpen maken die aan de toepassingen van de klant voldoen. Denk bijvoorbeeld aan op maat gemaakte afdichtingssystemen of speciale oppervlaktebehandelingen voor Roots-vacu\u00fcmpompen en schroefvacu\u00fcmpompen. Neem contact met ons op als u specifieke wensen heeft.\u00a0<\/p>\n

V: Ik heb problemen met onze vacu\u00fcmpompen of vacu\u00fcmsystemen, kunt u mij daarbij helpen?
A: We hebben applicatie- en ontwerpingenieurs met meer dan 30 jaar ervaring in vacu\u00fcmtoepassingen in verschillende industrie\u00ebn. We helpen veel klanten bij het oplossen van problemen, zoals lekkageproblemen, energiebesparende oplossingen, milieuvriendelijkere vacu\u00fcmsystemen, enzovoort. Neem contact met ons op en we helpen u graag verder met uw vacu\u00fcmsysteem.<\/p>\n

V: Kunt u vacu\u00fcmsystemen op maat ontwerpen en produceren?
A: Ja, daar zijn we geschikt voor.<\/p>\n

V: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: 1 stuk of 1 set.<\/p>\n

V: Hoe zit het met jullie levertijd?
A: 5-10 werkdagen voor de standaard vacu\u00fcmpomp bij een afname van minder dan 20 stuks, 20-30 werkdagen voor het conventionele vacu\u00fcmsysteem bij een afname van minder dan 5 sets. Neem voor grotere aantallen of speciale wensen contact met ons op om de levertijd te controleren.<\/p>\n

V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Via T\/T, 50% vooruitbetaling\/aanbetaling en 50% betaald v\u00f3\u00f3r verzending.<\/p>\n

V: Hoe zit het met de garantie?
A: Wij bieden 1 jaar garantie (met uitzondering van slijtageonderdelen).<\/p>\n

V: Hoe zit het met de service?
A: Wij bieden technische ondersteuning op afstand via videoverbinding. Voor specifieke verzoeken kunnen we een servicemonteur naar uw locatie sturen.<\/p>\n

\t\/* 10 maart 2571 17:59:20 *\/!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(\u201c,\u201d).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(\/(.*?):(.*)$\/))&&1\t <\/p>\n

\n

\n

\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n
Klantenservice na aankoop:<\/th>\nOnline video-instructie<\/td>\n<\/tr>\n
Garantie:<\/th>\n1 jaar<\/td>\n<\/tr>\n
Nominaal pomptoerental (50 Hz):<\/th>\n354 m\u00b3\/u<\/td>\n<\/tr>\n
Ultieme druk:<\/th>\n5 PA<\/td>\n<\/tr>\n
Nominaal motorvermogen (50 Hz):<\/th>\n7,5 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Nominaal motortoerental (50 Hz):<\/th>\n2900 tpm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/table>\n

\"vacuum<\/p>\n

Kunnen vacu\u00fcmpompen worden gebruikt voor vacu\u00fcmverpakking?<\/h3>\n

Ja, vacu\u00fcmpompen kunnen gebruikt worden voor vacu\u00fcmverpakking. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:<\/p>\n

Vacu\u00fcmverpakken is een methode waarbij lucht uit een verpakking of container wordt verwijderd, waardoor een vacu\u00fcm ontstaat. Dit proces helpt de houdbaarheid van bederfelijke producten te verlengen, bederf te voorkomen en de versheid te behouden. Vacu\u00fcmpompen spelen een cruciale rol bij het bereiken van het gewenste vacu\u00fcmniveau voor een effectieve verpakking.<\/p>\n

Bij vacu\u00fcmverpakking worden hoofdzakelijk twee soorten vacu\u00fcmpompen gebruikt:<\/p>\n

1. Eentraps vacu\u00fcmpompen: Eentraps vacu\u00fcmpompen worden veel gebruikt voor vacu\u00fcmverpakkingstoepassingen. Deze pompen gebruiken een enkele roterende schoep of zuiger om een \u200b\u200bvacu\u00fcm te cre\u00ebren. Ze kunnen een matig vacu\u00fcm bereiken dat geschikt is voor de meeste verpakkingseisen. Eentraps pompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp, compact en kosteneffectief.<\/p>\n

2. Roterende schottenvacu\u00fcmpompen: Roterende schottenvacu\u00fcmpompen zijn een andere populaire keuze voor vacu\u00fcmverpakking. Deze pompen maken gebruik van meerdere schotten op een rotor om een \u200b\u200bvacu\u00fcm te cre\u00ebren. Ze bieden hogere vacu\u00fcmniveaus dan eentrapspompen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een dieper vacu\u00fcm vereisen. Roterende schottenpompen staan \u200b\u200bbekend om hun betrouwbaarheid, constante prestaties en duurzaamheid.<\/p>\n

Bij het gebruik van vacu\u00fcmpompen voor vacu\u00fcmverpakking worden doorgaans de volgende stappen doorlopen:<\/p>\n

1. Voorbereiding: Zorg ervoor dat het verpakkingsmateriaal, zoals vacu\u00fcmzakken of -containers, geschikt is voor vacu\u00fcmverpakking en bestand is tegen de vacu\u00fcmdruk zonder te lekken. Plaats het te verpakken product in het juiste verpakkingsmateriaal.<\/p>\n

2. Afdichten: Sluit het verpakkingsmateriaal goed af, bijvoorbeeld door middel van hitteverzegeling of met behulp van speciale vacu\u00fcmverzegelingsapparatuur. Dit zorgt voor een luchtdichte afsluiting van het product.<\/p>\n

3. Bediening van de vacu\u00fcmpomp: Sluit de vacu\u00fcmpomp aan op de verpakkingsapparatuur of rechtstreeks op het verpakkingsmateriaal. Start de vacu\u00fcmpomp om het vacu\u00fcmproces te beginnen. De pomp verwijdert de lucht uit de verpakking, waardoor een vacu\u00fcm ontstaat.<\/p>\n

4. Vacu\u00fcmregeling: Bewaak het vacu\u00fcmniveau tijdens het verpakkingsproces met behulp van drukmeters of vacu\u00fcmsensoren. Pas het vacu\u00fcmniveau aan de specifieke verpakkingseisen aan. Het doel is om het gewenste vacu\u00fcmniveau te bereiken dat geschikt is voor het te verpakken product.<\/p>\n

5. Afdichten en sluiten: Zodra het gewenste vacu\u00fcmniveau is bereikt, sluit u het verpakkingsmateriaal volledig af om de vacu\u00fcmomgeving te behouden. Dit kan door het verpakkingsmateriaal te verhitten of door gebruik te maken van speciale sluitmechanismen die ontworpen zijn voor vacu\u00fcmverpakking.<\/p>\n

6. Productetikettering en opslag: Na het sluiten van de verpakking dient u het product naar behoefte te etiketteren en op de juiste wijze op te slaan, rekening houdend met factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid en blootstelling aan licht, om de houdbaarheid van het product te maximaliseren.<\/p>\n

Het is belangrijk om te weten dat het specifieke vacu\u00fcmniveau dat nodig is voor vacu\u00fcmverpakking kan vari\u00ebren, afhankelijk van het te verpakken product. Sommige producten vereisen een gedeeltelijk vacu\u00fcm, terwijl andere een strenger vacu\u00fcmniveau nodig hebben. De keuze van de vacu\u00fcmpomp en de gebruikte regelmechanismen hangen af \u200b\u200bvan de specifieke eisen van de vacu\u00fcmverpakking.<\/p>\n

Vacu\u00fcmpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse industrie\u00ebn voor vacu\u00fcmverpakking, waaronder de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de elektronica-industrie en meer. Ze bieden een effici\u00ebnte en betrouwbare manier om een \u200b\u200bvacu\u00fcmomgeving te cre\u00ebren, wat helpt om de productkwaliteit te behouden en de houdbaarheid te verlengen.<\/p>\n

\"vacuum<\/p>\n

Hoe helpen vacu\u00fcmpompen bij vriesdroogprocessen?<\/h3>\n

Vriesdrogen, ook wel lyofilisatie genoemd, is een dehydratietechniek die in diverse industrie\u00ebn wordt gebruikt, waaronder de farmaceutische industrie. Vacu\u00fcmpompen spelen een cruciale rol bij het faciliteren van vriesdroogprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:<\/p>\n

Tijdens het vriesdrogen helpen vacu\u00fcmpompen bij het verwijderen van water of oplosmiddelen uit farmaceutische producten, terwijl de structuur en integriteit ervan behouden blijven. Het vriesdroogproces bestaat uit drie hoofdfasen: invriezen, primaire droging (sublimatie) en secundaire droging (desorptie).<\/p>\n

1. Invriezen: In de eerste fase wordt het farmaceutische product ingevroren tot een vaste stof. Invriezen gebeurt doorgaans door de temperatuur van het product te verlagen tot onder het vriespunt. Het ingevroren product wordt vervolgens in een vacu\u00fcmkamer geplaatst.<\/p>\n

2. Primaire droging (sublimatie): Zodra het product bevroren is, cre\u00ebert de vacu\u00fcmpomp een lage druk in de kamer. Door de druk te verlagen, daalt het kookpunt van water of oplosmiddelen in het bevroren product, waardoor deze direct van de vaste fase naar de gasfase overgaan via een proces dat sublimatie wordt genoemd. Sublimatie omzeilt de vloeibare fase en voorkomt zo mogelijke schade aan de structuur van het product.<\/p>\n

De vacu\u00fcmpomp handhaaft een lage druk door continu de waterdamp of oplosmiddeldamp die tijdens de sublimatie ontstaat, af te voeren. De damp wordt uit de kamer gezogen, waardoor het gevriesdroogde product achterblijft. Dit proces behoudt de oorspronkelijke vorm, textuur en biologische activiteit van het product.<\/p>\n

3. Secundaire droging (desorptie): Nadat het grootste deel van het water of de oplosmiddelen door sublimatie is verwijderd, kan het gevriesdroogde product nog restvocht of oplosmiddelen bevatten. In de secundaire droogfase blijft de vacu\u00fcmpomp vacu\u00fcm in de kamer brengen, maar bij een hogere temperatuur. Het doel van deze fase is om het resterende vocht of de oplosmiddelen door verdamping te verwijderen.<\/p>\n

De vacu\u00fcmpomp handhaaft de lage druk, waardoor restvocht of oplosmiddelen bij een lagere temperatuur verdampen dan onder atmosferische druk. Dit voorkomt mogelijke thermische degradatie van het product. Secundaire droging verbetert de stabiliteit en houdbaarheid van het gevriesdroogde farmaceutische product verder.<\/p>\n

Door een lage druk te cre\u00ebren en te handhaven, maken vacu\u00fcmpompen effici\u00ebnte en gecontroleerde sublimatie en desorptie mogelijk tijdens het vriesdroogproces. Ze vergemakkelijken de verwijdering van water of oplosmiddelen, minimaliseren de mogelijke schade aan de productstructuur en behouden de kwaliteit. Vacu\u00fcmpompen dragen ook bij aan de algehele snelheid en effici\u00ebntie van het vriesdroogproces door continu de damp af te voeren die tijdens sublimatie en verdamping ontstaat. De nauwkeurige controle die vacu\u00fcmpompen bieden, garandeert de productie van stabiele en hoogwaardige gevriesdroogde farmaceutische producten.<\/p>\n

\"vacuum<\/p>\n

Wat is het doel van een vacu\u00fcmpomp in een HVAC-systeem?<\/h3>\n

In een HVAC-systeem (verwarming, ventilatie en airconditioning) vervult een vacu\u00fcmpomp een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:<\/p>\n

Het doel van een vacu\u00fcmpomp in een HVAC-systeem is het verwijderen van lucht en vocht uit de koelmiddelleidingen en het systeem zelf. HVAC-systemen, met name die gebaseerd zijn op koeling, werken onder specifieke druk- en temperatuuromstandigheden om warmteoverdracht te bevorderen. Om optimale prestaties en effici\u00ebntie te garanderen, is het essentieel om alle niet-condenseerbare gassen, lucht en vocht uit het systeem te verwijderen.<\/p>\n

Hieronder volgen de belangrijkste redenen waarom een \u200b\u200bvacu\u00fcmpomp in een HVAC-systeem wordt gebruikt:<\/p>\n

1. Vocht verwijderen: Vocht kan in een HVAC-systeem aanwezig zijn door verschillende factoren, zoals installatiefouten, lekkages of onjuist onderhoud. Wanneer vocht zich mengt met het koelmiddel, kan dit problemen veroorzaken zoals ijsvorming, een verminderde systeemeffici\u00ebntie en mogelijke schade aan systeemcomponenten. Een vacu\u00fcmpomp helpt bij het verwijderen van vocht door een lage druk te cre\u00ebren, waardoor het vocht kookt en in damp verandert, wat het effectief uit het systeem verwijdert.<\/p>\n

2. Verwijderen van lucht en niet-condenseerbare gassen: Lucht en niet-condenseerbare gassen, zoals stikstof of zuurstof, kunnen tijdens installatie, reparatie of via lekkages in een HVAC-systeem terechtkomen. Deze gassen kunnen het koelproces belemmeren, de warmteoverdracht be\u00efnvloeden en de prestaties van het systeem verminderen. Door gebruik te maken van een vacu\u00fcmpomp kunnen technici de lucht en niet-condenseerbare gassen verwijderen, zodat het systeem werkt met het ontworpen koelmiddel en de juiste druk.<\/p>\n

3. Voorbereiding op het vullen met koelmiddel: Voordat het HVAC-systeem met koelmiddel wordt gevuld, is het cruciaal om een \u200b\u200bvacu\u00fcm te cre\u00ebren om eventuele verontreinigingen te verwijderen en ervoor te zorgen dat het systeem schoon en klaar is voor optimale koelmiddelcirculatie. Door het systeem te evacueren met een vacu\u00fcmpomp, zorgen technici ervoor dat het koelmiddel in een schone en gecontroleerde omgeving terechtkomt, waardoor het risico op storingen in het systeem wordt verminderd en de algehele effici\u00ebntie wordt verbeterd.<\/p>\n

4. Lekdetectie: Vacu\u00fcmpompen worden ook gebruikt in HVAC-systemen voor lekdetectie. Na het evacueren van het systeem kunnen technici de druk controleren om te zien of deze stabiel blijft. Een aanzienlijke drukdaling wijst op de aanwezigheid van lekken, waardoor technici deze kunnen opsporen en repareren voordat het systeem met koelmiddel wordt gevuld.<\/p>\n

Samenvattend speelt een vacu\u00fcmpomp een essenti\u00eble rol in een HVAC-systeem door vocht te verwijderen, lucht en niet-condenseerbare gassen te elimineren, het systeem voor te bereiden op het vullen met koelmiddel en te helpen bij het opsporen van lekken. Deze functies dragen bij aan optimale systeemprestaties, energie-effici\u00ebntie en een lange levensduur, en verminderen tevens het risico op storingen en schade aan het systeem.<\/p>\n

\"China\"China
bewerkt door CX 2023-12-29<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Product Description \u00a0 Working principle The vacuum in dry screw pumps is created through 2 parallel-arranged screw rotors that rotate in opposite directions. These rotors trap the gas coming in through the inlet and deliver it to the gas discharge or pressure side. As the gas is getting compressed, there is no contact between the […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[2459,2066,2078,2079,1983,1092,239,240,357,2736,18,19,2088,242,2460,2068,2042,1992,2340],"class_list":["post-2621","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized","tag-7-5kw-vacuum-pump","tag-ac-vacuum-pump","tag-dry-screw","tag-dry-screw-vacuum-pump","tag-dry-vacuum-pump","tag-pump-screw","tag-pump-vacuum","tag-pump-vacuum-pump","tag-screw-pump","tag-screw-reactor","tag-screw-screw","tag-screw-screw-screw","tag-screw-vacuum-pump","tag-vacuum-pump","tag-vacuum-pump-7-5kw","tag-vacuum-pump-ac","tag-vacuum-pump-china","tag-vacuum-pump-dry","tag-vacuum-pump-for-ac"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2621","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2621"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2621\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2621"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2621"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2621"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}