{"id":2804,"date":"2024-04-12T01:24:51","date_gmt":"2024-04-12T01:24:51","guid":{"rendered":"https:\/\/pistonpumps.top\/china-best-sales-dsp-280-dry-screw-278m3-h-pharmaceutical-vacuum-pump-vacuum-pump-booster\/"},"modified":"2024-04-12T01:24:51","modified_gmt":"2024-04-12T01:24:51","slug":"china-best-sales-dsp-280-dry-screw-278m3-h-pharmaceutical-vacuum-pump-vacuum-pump-booster","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/china-best-sales-dsp-280-dry-screw-278m3-h-pharmaceutical-vacuum-pump-vacuum-pump-booster\/","title":{"rendered":"China Best Sales DSP-280 Droge Schroef 278m3\/H Farmaceutische Vacu\u00fcmpomp vacu\u00fcmpomp booster"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Productbeschrijving<\/h2>\n

\n

\u00a0<\/p>\n

Werkingsprincipe <\/p>\n

Het vacu\u00fcm in droge schroefpompen wordt gecre\u00eberd door twee parallel geplaatste schroefrotoren die in tegengestelde richting draaien. Deze rotoren vangen het gas op dat via de inlaat binnenkomt en voeren het af naar de gasuitlaat of drukzijde. Tijdens het comprimeren van het gas is er geen contact tussen de rotoren. Hierdoor is er geen behoefte aan vloeistoffen of smering in de compressiekamer.
\u00a0Het smeermiddel dat gebruikt wordt om de tandwielen en de asafdichting te smeren, wordt door de asafdichting in de versnellingsbak afgesloten. De pomp kan direct gekoeld worden door circulerend koelwater of door een koelunit met ventilator en radiator.
De droge schroefvacu\u00fcmpomp maakt gebruik van een speciaal rotorspoedontwerp. In vergelijking met een standaard rotorspoedontwerp is het energieverbruik met ongeveer 301 TP3T verlaagd, de temperatuurstijging aan de uitlaatzijde met ongeveer 100 \u00baC, en de betrouwbaarheid en stabiliteit van de werking van het product aanzienlijk verbeterd. De pomp is geschikt voor alle vacu\u00fcmomstandigheden.
Droge schroefpompen kunnen op grote schaal worden gebruikt voor oplosmiddelterugwinning, vacu\u00fcmdrogen, concentratie, kristallisatie, destillatie en andere processen in de chemische en farmaceutische industrie, vacu\u00fcmextrusie en -vorming in de kunststof- en rubberindustrie, vacu\u00fcmontgassing in de metallurgische industrie; vacu\u00fcmontgassing en -droging in de zonne-energie-, micro-elektronica-, lithiumbatterij- en andere industrie\u00ebn.<\/p>\n

\n

\n

Pomphuis en eindkappen: hoogwaardig gietijzer.
Pomphuis en eindkappen: hoogwaardig gietijzer.
Schroefrotor: nodulair gietijzer.
Anticorrosiecoating: corrosiebestendig Hastelloy.
Synchrone tandwielen: gelegeerd staal.
Radiale lipafdichting: ge\u00efmporteerd PTFE-mengsel of
\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 hittebestendig fluorrubber;
Afdichtingsbussen: roestvrijstalen oppervlak bedekt met keramiek. <\/p>\n

\n

Stroomschema<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

Belangrijkste kenmerken <\/p>\n

1. De schroefrotor is ontworpen met een variabele spoedstructuur, waardoor een maximaal vacu\u00fcm van minder dan 1 Pa kan worden bereikt. Dit maakt de rotor geschikt voor allerlei vacu\u00fcmprocessen, van atmosferische druk tot hoog vacu\u00fcm.
2. Olievrij \u2013 Geschikt voor diverse specifieke werkomstandigheden voor betrouwbaar gebruik.
3. Het kan betrouwbaar functioneren in het drukbereik van atmosferische druk tot enkele Pa.
4. Geen wrijving tussen bewegende onderdelen, eenvoudige structuur, lagere bedrijfs- en onderhoudskosten.
5. Stikstofafdichting en composietafdichting zijn optioneel en bieden als voordeel een goede betrouwbaarheid, lage gebruikskosten en eenvoudig onderhoud.
6. De rotor is dynamisch gebalanceerd bij hoge snelheid en de motor is via een flens verbonden, met een hoge concentriciteit, lage trillingen en een laag geluidsniveau.
7. Een Hastelloy-corrosiewerende coating is optioneel voor het rotoroppervlak. Dit condenseerbare materiaal condenseert minder snel in de pompholte en biedt daardoor een betere corrosiebestendigheid.
8. In vergelijking met een oliekeerringpomp produceert een vloeistofringpomp geen afvalgassen, afvalvloeistoffen of afvalolie, waardoor hij energiezuinig en milieuvriendelijk is.
Het kan afzonderlijk of in combinatie met een Roots-vacu\u00fcmpomp, een luchtgekoelde Roots-vacu\u00fcmpomp, een moleculaire vacu\u00fcmpomp, enz. worden gebruikt om een \u200b\u200bolievrij hoogvacu\u00fcmsysteem te verkrijgen.<\/p>\n

Het voordeel van een droge schroefvacu\u00fcmpomp ten opzichte van een vloeistofringvacu\u00fcmpomp:<\/b><\/p>\n

\u00a0 \u00a0 - Verkort de procescyclus en verbeter de productie-effici\u00ebntie
\u00a0 \u00a0 -Verminder het waterverbruik
\u00a0 \u00a0 - Bespaar energie
\u00a0 \u00a0 - Verbeter de productkwaliteit
\u00a0 \u00a0 - Kan oplosmiddel terugwinnen door de droogtijd van producten te verkorten
\u00a0 \u00a0 -Verlaag de kosten van afvalwater- en afvalgaszuivering <\/p>\n

Een geval in een farmaceutische fabriek<\/b>
Procesbeschrijving: De oplossing van penicilline-natriumzout wordt onder vacu\u00fcm in de kristallisatietank gebracht. Door stoomverwarming, roeren met een roerder en toevoeging van butanol worden het water en de butanol in de penicillineoplossing naar de condensor gepompt en gecondenseerd in de vloeistofopvangtank, die hergebruikt kan worden. <\/p>\n

\n

Procesvereisten:
1. Het volume van de kristallisatietank is 7,5 m\u00b3.3<\/sup>en ongeveer 4,5 m3<\/sup> Tijdens het proces wordt een penicillineoplossing toegevoegd.
2. Voordat de penicillineoplossing de kristallisatietank ingaat, bedraagt \u200b\u200bhet watergehalte ongeveer 201 TP3T, en na de kristallisatie moet het watergehalte ongeveer 11 TP3T bedragen.
3. Vacu\u00fcmtoevoer gedurende 2 uur, vervolgens butanol toevoegen gedurende 30 minuten, en dan beginnen met kristallisatie. Het proces vereist een lage temperatuur en een hoge snelheid; hoe lager de temperatuur, hoe beter de kwaliteit van de penicilline. Hoe korter de reactietijd, hoe beter.
4. Vacu\u00fcmvereisten: het vacu\u00fcm moet hoger zijn dan -0,097 MPa. Een hoog vacu\u00fcm kan de reactietemperatuur verlagen en de reactietijd verkorten. <\/p>\n

\n

\n

Het vorige vacu\u00fcmsysteem was een 2BE1252 met luchtinjector, dat nu is omgebouwd tot een droge schroefvacu\u00fcmpomp. De vergelijkingstabel met testgegevens is als volgt: <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
vacu\u00fcmsysteem<\/td>\n2BE1252+uitwerper<\/td>\nDVP 1600 schroefpomp<\/td>\n<\/tr>\n
Voedingstijd (uur)<\/td>\n2<\/td>\n1.5<\/td>\n<\/tr>\n
Vloeistoftemperatuur aan het begin van de kristallisatie (\u00baC)<\/td>\n31.5<\/td>\n16.6<\/td>\n<\/tr>\n
Kristallisatietijd (uur) <\/td>\n6<\/td>\n4.5<\/td>\n<\/tr>\n
Tijd vanaf kristallisatie tot het vrijkomen van vloeistof (min) <\/td>\n30<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Kristalkwaliteit <\/td>\ngemiddeld<\/td>\nGoed <\/td>\n<\/tr>\n
Stroomverbruik (kW) <\/td>\n45<\/td>\n37<\/td>\n<\/tr>\n
Waterverbruik (m\u00b3) <\/td>\n26.4<\/td>\n0.72<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Economische batenanalyse: <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0<\/td>\nKostenbesparing (USD)<\/td>\nOpmerking<\/td>\n<\/tr>\n
Waterverbruik en -behandeling<\/td>\n130<\/td>\nWaterkosten: $0,65\/m3<\/sup>, waterbehandeling: 30\/m3<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n15<\/td>\n$0.15\/kWh<\/td>\n<\/tr>\n
Arbeid, productie-effici\u00ebntie<\/td>\n43<\/td>\nVerkort van 6 uur naar 4,5 uur.<\/td>\n<\/tr>\n
Samenvattend<\/td>\n188<\/td>\n\u00a0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Neem contact met ons op voor een gedetailleerd economisch rapport.<\/b>c. Voordelenanalyse voor uw aanvragen!\u00a0<\/i><\/u><\/b> <\/p>\n

\u00a0 <\/p>\n

Configuratie<\/b>
Standaardconfiguratie:
Machinebasis, pompkop, koppeling, motor, aandrijfscherm, luchtinlaatconnector, terugslagklep, vacu\u00fcmmeter, handmatige vulklep, uitlaatpoort, geluiddemper.
Optionele accessoires:
Inlaatfilter, inlaatcondensor, oplosmiddelspoelinrichting, stikstofspoelinrichting, stikstofafdichtingsinrichting, uitlaatpoortcondensor, magneetventiel, koelwaterstroomschakelaar, temperatuursensor, druktransmitter.<\/p>\n

\n

Toepassingen <\/p>\n

\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
Lekdetectie\u00a0\u00a0\u00a0<\/td>\nMetallurgie\u00a0<\/td>\nIndustri\u00eble oven\u00a0<\/td>\nLithiumbatterij<\/td>\n<\/tr>\n
Chemische, farmaceutische\u00a0<\/td>\nWindtunneltest\u00a0<\/td>\nEnergie-industrie<\/td>\nVacu\u00fcmcoating<\/td>\n<\/tr>\n
Micro-elektronica-industrie<\/td>\nDroogproces\u00a0<\/td>\nVerpakking en drukwerk<\/td>\nZonne-energie<\/td>\n<\/tr>\n
Uitlaatgasterugwinning\u00a0<\/td>\n\u00a0<\/td>\n\u00a0<\/td>\n\u00a0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\n

Productparameters <\/p>\n

Technische gegevens van de droge schroefvacu\u00fcmpomp met constante spoed <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Specificaties.
Model<\/td>\n		Nominale pompsnelheid (50 Hz)<\/td>\nUltieme druk<\/td>\nNominaal motorvermogen (50 Hz)\u00a0\u00a0<\/td>\nNominaal motortoerental (50 Hz)\u00a0<\/td>\nGeluidsniveau Lp<\/td>\nMaximum
koelwater nodig<\/td>\n		Aansluitmaat voor zuiging<\/td>\nAansluitmaat voor afvoer<\/td>\nGewicht (zonder motor)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0m\u00b3\/h<\/td>\nPa<\/td>\nkW<\/td>\ntoerental<\/td>\ndB(A)<\/td>\nL\/min<\/td>\nmm<\/td>\nmm<\/td>\nKg<\/td>\n<\/tr>\n
DSP-140<\/td>\n143<\/td>\n5<\/td>\n4<\/td>\n2900<\/td>\n82<\/td>\n10<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n240<\/td>\n<\/tr>\n
DSP-280<\/td>\n278<\/td>\n5<\/td>\n7.5<\/td>\n2900<\/td>\n83<\/td>\n20<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n350<\/td>\n<\/tr>\n
DSP-540<\/td>\n521<\/td>\n5<\/td>\n15<\/td>\n2900<\/td>\n83<\/td>\n30<\/td>\n65<\/td>\n50<\/td>\n550<\/td>\n<\/tr>\n
DSP-650<\/td>\n617<\/td>\n5<\/td>\n18.5<\/td>\n2900<\/td>\n84<\/td>\n45<\/td>\n65<\/td>\n50<\/td>\n630<\/td>\n<\/tr>\n
DSP-720<\/td>\n763<\/td>\n5<\/td>\n22<\/td>\n2900<\/td>\n85<\/td>\n55<\/td>\n80<\/td>\n80<\/td>\n780<\/td>\n<\/tr>\n
DSP-1000<\/td>\n912<\/td>\n5<\/td>\n30<\/td>\n2900<\/td>\n86<\/td>\n70<\/td>\n100<\/td>\n80<\/td>\n880<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische gegevens van de droge schroefvacu\u00fcmpomp met variabele spoed <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Specificaties.
Model<\/td>\n		Nominale pompsnelheid (50 Hz)<\/td>\nUltieme druk<\/td>\nNominaal motorvermogen (50 Hz)\u00a0\u00a0<\/td>\nNominaal motortoerental (50 Hz)\u00a0<\/td>\nGeluidsniveau Lp<\/td>\nMaximum
koelwater nodig<\/td>\n		Aansluitmaat voor zuiging<\/td>\nAansluitmaat voor afvoer<\/td>\nGewicht (zonder motor)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0m\u00b3\/h<\/td>\nPa<\/td>\nkW<\/td>\ntoerental<\/td>\ndB(A)<\/td>\nL\/min<\/td>\nmm<\/td>\nmm<\/td>\nKg<\/td>\n<\/tr>\n
DVP-180<\/td>\n181<\/td>\n2<\/td>\n4<\/td>\n2900<\/td>\n82<\/td>\n8<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n280<\/td>\n<\/tr>\n
DVP-360<\/td>\n354<\/td>\n2<\/td>\n7.5<\/td>\n2900<\/td>\n83<\/td>\n10<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
DVP-540<\/td>\n535<\/td>\n2<\/td>\n11<\/td>\n2900<\/td>\n83<\/td>\n10<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n500<\/td>\n<\/tr>\n
DVP-650<\/td>\n645<\/td>\n1<\/td>\n15<\/td>\n2900<\/td>\n84<\/td>\n20<\/td>\n65<\/td>\n50<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
DVP-800<\/td>\n780<\/td>\n1<\/td>\n22<\/td>\n2900<\/td>\n86<\/td>\n30<\/td>\n100<\/td>\n80<\/td>\n800<\/td>\n<\/tr>\n
DVP-1600<\/td>\n1450<\/td>\n1<\/td>\n37<\/td>\n2900<\/td>\n86<\/td>\n40<\/td>\n125<\/td>\n100<\/td>\n1200<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Opmerking: Het in de tabel vermelde koelwatervolume voor de droge schroefvacu\u00fcmpomp is de hoeveelheid water met een kamertemperatuur van minder dan 20\u00baC. Wanneer de droge schroefvacu\u00fcmpomp een koelinrichting gebruikt, zal de hoeveelheid koelwater toenemen. Het temperatuurverschil tussen het inlaat- en uitlaatwater moet over het algemeen onder de 7\u00baC worden gehouden. <\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

Dimensie <\/p>\n

\u00a0<\/p>\n<\/p>\n

\u00a0 <\/p>\n

Veelgestelde vragen <\/p>\n

V: Welke informatie moet ik verstrekken voor een aanvraag?
A: U kunt direct informeren naar het model, maar het is altijd aan te raden om contact met ons op te nemen, zodat we u kunnen helpen controleren of de pomp het meest geschikt is voor uw toepassing.<\/p>\n

V: Kunt u een vacu\u00fcmpomp op maat maken?
A: Ja, we kunnen speciale ontwerpen maken die aan de toepassingen van de klant voldoen. Denk bijvoorbeeld aan op maat gemaakte afdichtingssystemen of speciale oppervlaktebehandelingen voor Roots-vacu\u00fcmpompen en schroefvacu\u00fcmpompen. Neem contact met ons op als u specifieke wensen heeft.\u00a0<\/p>\n

V: Ik heb problemen met onze vacu\u00fcmpompen of vacu\u00fcmsystemen, kunt u mij daarbij helpen?
A: We hebben applicatie- en ontwerpingenieurs met meer dan 30 jaar ervaring in vacu\u00fcmtoepassingen in verschillende industrie\u00ebn. We helpen veel klanten bij het oplossen van problemen, zoals lekkageproblemen, energiebesparende oplossingen, milieuvriendelijkere vacu\u00fcmsystemen, enzovoort. Neem contact met ons op en we helpen u graag verder met uw vacu\u00fcmsysteem.<\/p>\n

V: Kunt u vacu\u00fcmsystemen op maat ontwerpen en produceren?
A: Ja, daar zijn we geschikt voor.<\/p>\n

V: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: 1 stuk of 1 set.<\/p>\n

V: Hoe zit het met jullie levertijd?
A: 5-10 werkdagen voor de standaard vacu\u00fcmpomp bij een afname van minder dan 20 stuks, 20-30 werkdagen voor het conventionele vacu\u00fcmsysteem bij een afname van minder dan 5 sets. Neem voor grotere aantallen of speciale wensen contact met ons op om de levertijd te controleren.<\/p>\n

V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Via T\/T, 50% vooruitbetaling\/aanbetaling en 50% betaald v\u00f3\u00f3r verzending.<\/p>\n

V: Hoe zit het met de garantie?
A: Wij bieden 1 jaar garantie (met uitzondering van slijtageonderdelen).<\/p>\n

V: Hoe zit het met de service?
A: Wij bieden technische ondersteuning op afstand via videoverbinding. Voor specifieke verzoeken kunnen we een servicemonteur naar uw locatie sturen.<\/p>\n

\t\/* 22 januari 2571 19:08:37 *\/!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(\u201c,\u201d).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(\/(.*?):(.*)$\/))&&1\t <\/p>\n

\n

\n

\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n
Klantenservice na aankoop:<\/th>\nOnline video-instructie<\/td>\n<\/tr>\n
Garantie:<\/th>\n1 jaar<\/td>\n<\/tr>\n
Nominaal pomptoerental (50 Hz):<\/th>\n278 m\u00b3\/u<\/td>\n<\/tr>\n
Ultieme druk:<\/th>\n5PA<\/td>\n<\/tr>\n
Nominaal motorvermogen (50 Hz):<\/th>\n7,5 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Nominaal motortoerental (50 Hz):<\/th>\n2900 tpm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/table>\n

\"vacuum<\/p>\n

Kunnen vacu\u00fcmpompen worden gebruikt voor vacu\u00fcmovens?<\/h3>\n

Ja, vacu\u00fcmpompen kunnen gebruikt worden voor vacu\u00fcmovens. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:<\/p>\n

Vacu\u00fcmovens zijn gespecialiseerde verwarmingssystemen die in diverse industrie\u00ebn worden gebruikt voor warmtebehandelingsprocessen die een gecontroleerde omgeving met lage of geen atmosferische druk vereisen. Vacu\u00fcmpompen spelen een cruciale rol bij het cre\u00ebren en handhaven van de vacu\u00fcmomstandigheden die nodig zijn voor de werking van vacu\u00fcmovens.<\/p>\n

Hieronder volgen enkele belangrijke punten met betrekking tot het gebruik van vacu\u00fcmpompen in vacu\u00fcmovens:<\/p>\n

1. Vacu\u00fcmcreatie: Vacu\u00fcmpompen worden gebruikt om de ovenkamer te evacueren, waardoor een lage druk of bijna-vacu\u00fcmomgeving ontstaat. Dit is essentieel voor de warmtebehandelingsprocessen die in de oven worden uitgevoerd, omdat het helpt bij het verwijderen van zuurstof en andere reactieve gassen, waardoor oxidatie of ongewenste chemische reacties met de verhitte materialen worden voorkomen.<\/p>\n

2. Drukregeling: Vacu\u00fcmpompen maken het mogelijk om de gewenste druk in de ovenkamer tijdens het warmtebehandelingsproces te regelen en te handhaven. Nauwkeurige drukregeling is noodzakelijk om de gewenste metallurgische en materiaaleigenschappen te bereiken tijdens processen zoals gloeien, solderen, sinteren en harden.<\/p>\n

3. Voorkomen van verontreiniging: Door gassen en onzuiverheden uit de ovenkamer te verwijderen, helpen vacu\u00fcmpompen verontreiniging van de verhitte materialen te voorkomen. Dit is met name belangrijk in toepassingen waar reinheid en zuiverheid van de verwerkte materialen cruciaal zijn, zoals in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector.<\/p>\n

4. Snelle koeling: Sommige vacu\u00fcmovensystemen beschikken over een snelle koelfunctie, ook wel afschrikken genoemd. Vacu\u00fcmpompen helpen bij het versnellen van het koelproces door de warmte die tijdens het afschrikken ontstaat af te voeren. Dit zorgt voor een effici\u00ebnte koeling en minimaliseert vervorming of andere ongewenste effecten op de behandelde materialen.<\/p>\n

5. Procesflexibiliteit: Vacu\u00fcmpompen bieden flexibiliteit in het type warmtebehandelingsprocessen dat in vacu\u00fcmovens kan worden uitgevoerd. Verschillende warmtebehandelingstechnieken, zoals vacu\u00fcmgloeien, vacu\u00fcmsolderen of vacu\u00fcmcarboneren, vereisen specifieke drukniveaus en atmosferische omstandigheden die met behulp van vacu\u00fcmpompen kunnen worden bereikt en gehandhaafd.<\/p>\n

6. Soorten vacu\u00fcmpompen: Afhankelijk van de specifieke eisen van het warmtebehandelingsproces kunnen verschillende soorten vacu\u00fcmpompen in vacu\u00fcmovens worden gebruikt. Veelgebruikte vacu\u00fcmpomptechnologie\u00ebn zijn onder andere oliegesmeerde roterende schottenpompen, droge schroefpompen, diffusiepompen en cryogene pompen. De keuze van de vacu\u00fcmpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacu\u00fcmniveau, de pompsnelheid, de betrouwbaarheid en de compatibiliteit met de procesgassen.<\/p>\n

7. Onderhoud en bewaking: Goed onderhoud en bewaking van vacu\u00fcmpompen zijn essentieel om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Regelmatige inspecties, smering en vervanging van verbruiksartikelen (zoals olie of filters) zijn noodzakelijk om de effici\u00ebntie en levensduur van het vacu\u00fcmpompsysteem te behouden.<\/p>\n

8. Veiligheidsaspecten: Het gebruik van vacu\u00fcmovens met vacu\u00fcmpompen vereist naleving van veiligheidsprotocollen. Dit omvat de juiste omgang met potentieel gevaarlijke gassen of chemicali\u00ebn die bij de warmtebehandelingsprocessen worden gebruikt, evenals het naleven van de veiligheidsrichtlijnen voor het bedienen en onderhouden van het vacu\u00fcmpompsysteem.<\/p>\n

Vacu\u00fcmpompen zijn essenti\u00eble onderdelen van vacu\u00fcmovens en maken het mogelijk om de benodigde vacu\u00fcmomstandigheden te cre\u00ebren en te handhaven voor nauwkeurige en gecontroleerde warmtebehandelingsprocessen. Ze dragen bij aan de kwaliteit, consistentie en effici\u00ebntie van de warmtebehandelingen die in vacu\u00fcmovens in een breed scala aan industrie\u00ebn worden uitgevoerd.<\/p>\n

\"vacuum<\/p>\n

Kunnen vacu\u00fcmpompen worden gebruikt voor chemische destillatie?<\/h3>\n

Ja, vacu\u00fcmpompen worden veelvuldig gebruikt bij chemische destillatieprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:<\/p>\n

Chemische destillatie is een techniek die wordt gebruikt om componenten van een mengsel te scheiden of te zuiveren op basis van hun verschillende kookpunten. Het proces omvat het verwarmen van het mengsel om de gewenste component te laten verdampen en vervolgens het condenseren van de damp om de gezuiverde stof op te vangen. Vacu\u00fcmpompen spelen een cruciale rol bij chemische destillatie door een verlaagde druk te cre\u00ebren, waardoor de kookpunten van de componenten worden verlaagd en destillatie bij lagere temperaturen mogelijk wordt.<\/p>\n

Hieronder volgen enkele belangrijke aspecten van het gebruik van vacu\u00fcmpompen bij chemische destillatie:<\/p>\n

1. Verlaagde druk: Door een vacu\u00fcm of lage druk in de destillatie-installatie te cre\u00ebren, verlagen vacu\u00fcmpompen de druk in het systeem. Deze drukverlaging verlaagt de kookpunten van de componenten, waardoor destillatie kan plaatsvinden bij temperaturen lager dan hun normale kookpunten. Dit is met name nuttig voor warmtegevoelige of hoogkokende verbindingen die bij hogere temperaturen zouden ontbinden of thermisch zouden degraderen.<\/p>\n

2. Verbeterde scheiding op basis van kookpunten: Vacu\u00fcmdestillatie vergroot de scheiding tussen de kookpunten van de componenten, waardoor een hogere zuiveringsgraad gemakkelijker te bereiken is. Bij gewone atmosferische destillatie kunnen de kookpunten van sommige componenten elkaar overlappen, wat leidt tot een minder effectieve scheiding. Door onder vacu\u00fcm te werken, liggen de kookpunten van de componenten verder uit elkaar, waardoor de selectiviteit en effici\u00ebntie van het destillatieproces verbeteren.<\/p>\n

3. Energie-effici\u00ebntie: Vacu\u00fcmdestillatie kan energiezuiniger zijn dan destillatie onder atmosferische omstandigheden. De verlaagde druk verlaagt de benodigde temperatuur voor destillatie, wat resulteert in een lager energieverbruik en lagere bedrijfskosten. Dit is met name voordelig bij grootschalige destillatieprocessen of bij de destillatie van warmtegevoelige stoffen die een nauwkeurige temperatuurregeling vereisen.<\/p>\n

4. Soorten vacu\u00fcmpompen: Afhankelijk van de specifieke eisen van het proces kunnen verschillende soorten vacu\u00fcmpompen worden gebruikt bij chemische destillatie. Enkele veelgebruikte typen vacu\u00fcmpompen zijn:<\/p>\n

\u2013 Schoepenpompen: Schoepenpompen worden veel gebruikt bij chemische destillatie vanwege hun vermogen om een \u200b\u200bgematigd vacu\u00fcm te bereiken en verschillende gassen te verwerken. Ze werken door middel van roterende schoepen die kamers cre\u00ebren die uitzetten en krimpen, waardoor het verpompen van gas of damp mogelijk wordt.<\/p>\n

\u2013 Membraanpompen: Membraanpompen zijn geschikt voor kleinschalige destillatieprocessen. Ze gebruiken een flexibel membraan dat op en neer beweegt om een \u200b\u200bvacu\u00fcm te cre\u00ebren en het gas of de damp samen te persen. Membraanpompen zijn vaak olievrij, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waarbij het vermijden van olieverontreiniging essentieel is.<\/p>\n

\u2013 Vloeistofringpompen: Vloeistofringpompen zijn geschikt voor veeleisende destillatieprocessen en corrosieve gassen. Ze maken gebruik van een roterende vloeistofring om een \u200b\u200bafdichting te cre\u00ebren en het gas of de damp samen te persen. Vloeistofringpompen worden veel gebruikt in de chemische en petrochemische industrie.<\/p>\n

\u2013 Droge schroefpompen: Droge schroefpompen zijn geschikt voor destillatieprocessen onder hoog vacu\u00fcm. Ze gebruiken in elkaar grijpende schroeven om gas of damp te comprimeren en te transporteren. Droge schroefpompen staan \u200b\u200bbekend om hun hoge pompsnelheden, lage geluidsniveaus en olievrije werking.<\/p>\n

Vacu\u00fcmpompen zijn essentieel voor chemische destillatieprocessen, omdat ze de benodigde verlaagde druk cre\u00ebren die destillatie bij lagere temperaturen mogelijk maakt. Door vacu\u00fcmpompen te gebruiken, kan een betere scheiding worden bereikt, de energie-effici\u00ebntie worden verbeterd en kunnen warmtegevoelige stoffen effectief worden verwerkt. De keuze van de vacu\u00fcmpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacu\u00fcmniveau, de schaal van het destillatieproces en de aard van de te destilleren stoffen.<\/p>\n

\"vacuum<\/p>\n

Wat is een vacu\u00fcmpomp en hoe werkt deze?<\/h3>\n

Een vacu\u00fcmpomp is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om een \u200b\u200bvacu\u00fcm of lage druk te cre\u00ebren en te handhaven in een gesloten systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:<\/p>\n

Een vacu\u00fcmpomp werkt volgens het principe van het verwijderen van gasmoleculen uit een afgesloten ruimte, waardoor de druk in de ruimte afneemt en een vacu\u00fcm ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van verschillende mechanismen en technieken, afhankelijk van het specifieke type vacu\u00fcmpomp. Hieronder volgen de basisstappen die betrokken zijn bij de werking van een vacu\u00fcmpomp:<\/p>\n

1. Afgesloten kamer:<\/p>\n

De vacu\u00fcmpomp is aangesloten op een afgesloten ruimte of systeem waaruit lucht- of gasmoleculen moeten worden verwijderd. De ruimte kan een container, een pijpleiding of een andere afgesloten ruimte zijn.<\/p>\n

2. Inlaat en uitlaat:<\/p>\n

De vacu\u00fcmpomp heeft een inlaat en een uitlaat. De inlaat is verbonden met de afgesloten kamer, terwijl de uitlaat naar de atmosfeer kan worden geventileerd of kan worden aangesloten op een opvangsysteem om het ge\u00ebvacueerde gas op te vangen of af te voeren.<\/p>\n

3. Mechanische werking:<\/p>\n

De vacu\u00fcmpomp cre\u00ebert een mechanische beweging die gasmoleculen uit de kamer verwijdert. Verschillende typen vacu\u00fcmpompen gebruiken hiervoor verschillende mechanismen:<\/p>\n

\u2013 Verdringerpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen fysiek op en verwijderen ze uit de kamer. Voorbeelden zijn schoepenpompen, zuigerpompen en membraanpompen.<\/p>\n

\u2013 Impulsoverdrachtpompen: Deze pompen gebruiken hogesnelheidsstralen of roterende bladen om impuls over te dragen aan gasmoleculen, waardoor deze uit de kamer worden geduwd. Voorbeelden zijn turbomoleculaire pompen en diffusiepompen.<\/p>\n

\u2013 Invangpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen op door ze te adsorberen of te condenseren op oppervlakken of in materialen in de pomp. Cryogene pompen en ionenpompen zijn voorbeelden van invangpompen.<\/p>\n

4. Gasafvoer:<\/p>\n

Tijdens de werking van de vacu\u00fcmpomp ontstaat er een drukverschil tussen de kamer en de pomp. Dit drukverschil zorgt ervoor dat gasmoleculen vanuit de kamer naar de inlaat van de pomp bewegen.<\/p>\n

5. Uitlaat of opvang:<\/p>\n

Zodra de gasmoleculen uit de kamer zijn verwijderd, worden ze, afhankelijk van de specifieke toepassing, ofwel in de atmosfeer afgevoerd, ofwel opgevangen en verder verwerkt.<\/p>\n

6. Drukregeling:<\/p>\n

Vacu\u00fcmpompen zijn vaak voorzien van drukregelmechanismen om het gewenste vacu\u00fcmniveau in de kamer te handhaven. Deze mechanismen kunnen bestaan \u200b\u200buit kleppen, regelaars of terugkoppelingssystemen die de werking van de pomp aanpassen om het gewenste drukbereik te bereiken.<\/p>\n

7. Monitoring en veiligheid:<\/p>\n

Vacu\u00fcmpompsystemen kunnen sensoren, meters of indicatoren bevatten om de druk, temperatuur of andere parameters te bewaken. Veiligheidsvoorzieningen zoals overdrukventielen of vergrendelingen kunnen ook worden toegevoegd om het systeem en de gebruikers te beschermen tegen overdruk of andere gevaarlijke omstandigheden.<\/p>\n

Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacu\u00fcmpompen verschillende vacu\u00fcmniveaus kunnen bereiken en geschikt zijn voor verschillende drukbereiken en toepassingen. De keuze van de vacu\u00fcmpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacu\u00fcmniveau, de gassamenstelling, de pompsnelheid en de specifieke eisen van de toepassing.<\/p>\n

Samenvattend is een vacu\u00fcmpomp een apparaat dat gasmoleculen uit een afgesloten ruimte verwijdert, waardoor een vacu\u00fcm of lage druk ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van mechanische acties, zoals positieve verplaatsing, momentumoverdracht of insluiting. Door een drukverschil te cre\u00ebren, zuigt de pomp gas uit de ruimte, dat vervolgens wordt afgevoerd of opgevangen. Vacu\u00fcmpompen spelen een cruciale rol in diverse industrie\u00ebn, waaronder de productie, het onderzoek en wetenschappelijke toepassingen.<\/p>\n

\"China\"China
Bewerkt door CX 2024-04-12<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Product Description \u00a0 Working principle The vacuum in dry screw pumps is created through 2 parallel-arranged screw rotors that rotate in opposite directions. These rotors trap the gas coming in through the inlet and deliver it to the gas discharge or pressure side. As the gas is getting compressed, there is no contact between the […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[2078,2079,1983,1092,239,240,357,18,19,2088,242,2042,1992],"class_list":["post-2804","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized","tag-dry-screw","tag-dry-screw-vacuum-pump","tag-dry-vacuum-pump","tag-pump-screw","tag-pump-vacuum","tag-pump-vacuum-pump","tag-screw-pump","tag-screw-screw","tag-screw-screw-screw","tag-screw-vacuum-pump","tag-vacuum-pump","tag-vacuum-pump-china","tag-vacuum-pump-dry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2804","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2804"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2804\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2804"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2804"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pistonpumps.top\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2804"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}