Opis produktu
Kriogeniczna próżniowa pompa zanurzeniowa do ciekłego LNG
Pompowane ciecze:
LN2,LAr,LNG
Parametry techniczne
1. przepływ: 2-20 m3/h
2. Winda: 30-300M
Aplikacja
Stacje napełniania gazem LNG, stacje odbioru gazu LNG
Napełnianie cylindra, Napełnianie zbiornika
Transfer cieczy kriogenicznej
Obudowa bez przecieków
Opcjonalna konfiguracja
Zestaw próżniowo-adiabatyczny
Przetwornica częstotliwości
Cechy
1. Pompa i silnik są całkowicie zanurzone w cieczy, co ogranicza utratę cieczy na skutek ciepła i umożliwia szybki rozruch.
2. Zestaw próżniowo-adiabatyczny zapobiega wydostawaniu się cieczy z ciepła na zewnątrz, co zapewnia prawidłową pracę pompy
3. Specjalna konstrukcja bez uszczelek i zanurzenie zmniejszają ryzyko konserwacji
4. Typ pionowy zapewnia lepszą wydajność silnika i dłuższą żywotność.
5. Silnik z przetwornicą częstotliwości rozszerza zakres roboczy.
Instrukcja
Silnik o regulowanej częstotliwości poszerzył zakres pracy, dzięki czemu kriogeniczna pompa zanurzeniowa jest szeroko stosowana na stacjach tankowania gazu i terminalach LNG do napełniania butli i dostarczania LNG. Gazy, które mogą być stosowane to LNG, ciekły azot i ciekły argon.
CO MOŻEMY DOSTARCZYĆ?
Specjalizujemy się w produkcji instalacji separacji powietrza, instalacji odzysku CO2, kriogenicznych zbiorników magazynowych do przechowywania cieczy, zbiorników ISO, cystern naczepowych, parowników, stacji napełniania gazem, butli i naczyń Dewara, wytwornic suchego lodu, sprężarek i pomp kriogenicznych itp.
Nasza firma
HangZhou CZPT General Equipment Co.,Ltd. jest spółką zależną w całości należącą do ZheJiang Air Separation Plant Group Company – drugiego co do wielkości producenta urządzeń gazowych w Chinach.
W branży urządzeń gazowych jesteśmy ekspertami zarówno w projektowaniu, jak i produkcji, ciesząc się dobrą reputacją na całym świecie. Dzięki naszym konsekwentnym wysiłkom, zamieniliśmy niewidzialne powietrze w widzialny blask. Dzięki 40-letniemu doświadczeniu możemy zaoferować klientom pełną gamę produktów i najbardziej profesjonalne usługi.
Wykorzystując strukturę grupy, posiadamy dogłębną i kompleksową wiedzę na temat rynku. Klienci mogą uzyskać wszystko, czego potrzebują, w jednym miejscu.
| Olej czy nie: | Bez oleju |
|---|---|
| Struktura: | Pompa tłokowa |
| Metoda wyciągowa: | Pompa odśrodkowa |
| Stosowanie: | Pompa |
| Przepływ: | 500-1500 l/h |
| Średni: | LNG |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jakie są kluczowe elementy pompy próżniowej tłokowej?
Pompa próżniowa tłokowa składa się z kilku kluczowych elementów, które współpracują ze sobą, aby wytworzyć próżnię. Oto szczegółowe wyjaśnienie tych elementów:
1. Cylinder:
– Cylinder to komora cylindryczna, w której tłok porusza się tam i z powrotem.
– Stanowi obudowę tłoka i odgrywa kluczową rolę w wytwarzaniu próżni poprzez zmianę objętości komory.
2. Tłok:
– Tłok jest ruchomym elementem umieszczonym wewnątrz cylindra.
– Tworzy uszczelnienie pomiędzy tłokiem i ściankami cylindra, umożliwiając pompie wytworzenie różnicy ciśnień i wytworzenie podciśnienia.
– Tłok jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
3. Zawór ssący:
– Zawór wlotowy umożliwia przedostanie się gazu lub powietrza do cylindra podczas suwu ssania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w dół, wytwarzając podciśnienie i zasysając gaz do cylindra z układu, który jest opróżniany.
4. Zawór wydechowy:
– Zawór wydechowy pozwala na wydostanie się wyrzuconego gazu z cylindra podczas suwu sprężania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w górę, umożliwiając wydalenie sprężonego gazu z cylindra.
5. Układ smarowania:
– Pompy próżniowe tłokowe często zawierają układ smarowania, który gwarantuje płynną pracę i utrzymuje hermetyczne połączenie między tłokiem i ściankami cylindra.
– Do cylindra wprowadza się olej smarujący, który zapewnia smarowanie i pomaga utrzymać uszczelnienie.
– Układ smarowania pomaga również w chłodzeniu pompy poprzez rozpraszanie ciepła wytwarzanego podczas pracy.
6. Układ chłodzenia:
– Niektóre pompy próżniowe tłokowe mogą być wyposażone w układ chłodzenia zapobiegający przegrzaniu.
– Może to obejmować cyrkulację płynu chłodzącego lub wykorzystanie żeber chłodzących w celu rozproszenia ciepła wytwarzanego podczas pracy.
7. Manometry i regulatory ciśnienia:
– W celu monitorowania poziomu podciśnienia lub ciśnienia w układzie często instaluje się manometry.
– Mechanizmy sterujące, takie jak przełączniki lub zawory, mogą być stosowane w celu regulacji pracy pompy lub utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia.
8. Silnik lub źródło zasilania:
– Tłok w pompie próżniowej tłokowej jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
– Silnik dostarcza niezbędną energię mechaniczną do poruszania tłokiem tam i z powrotem, co powoduje suw ssania i sprężania.
9. Rama lub obudowa:
– Elementy pompy próżniowej tłokowej umieszczone są w ramie lub obudowie, która zapewnia wsparcie konstrukcyjne i ochronę.
– Rama lub obudowa pomaga również w redukcji hałasu i wibracji podczas pracy.
Podsumowując, kluczowe elementy tłokowej pompy próżniowej obejmują cylinder, tłok, zawór dolotowy, zawór wydechowy, układ smarowania, układ chłodzenia, manometry i elementy sterujące, silnik lub źródło zasilania oraz ramę lub obudowę. Elementy te współpracują ze sobą, wytwarzając podciśnienie poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze, umożliwiając zasysanie i wydalanie gazu, przy jednoczesnym zachowaniu hermetycznego uszczelnienia. Układy smarowania i chłodzenia, a także manometry i elementy sterujące, zapewniają płynną i wydajną pracę pompy.
Jak koszt pomp próżniowych tłokowych wypada w porównaniu z innymi typami pomp?
Koszt tłokowych pomp próżniowych może się różnić w zależności od takich czynników, jak rozmiar pompy, jej wydajność, funkcje oraz konkretny producent lub dostawca. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie, jak koszt tłokowych pomp próżniowych wypada na tle innych typów:
– Pompy próżniowe tłokowe pod względem kosztów plasują się na ogół w średnim lub wysokim przedziale, w porównaniu do innych typów pomp próżniowych.
– W porównaniu z pompami łopatkowymi, które są innym powszechnym rodzajem pompy próżniowej, pompy tłokowe są często droższe.
– Wyższy koszt można przypisać kilku czynnikom:
– Projekt i konstrukcja: Pompy próżniowe tłokowe charakteryzują się zazwyczaj bardziej złożoną konstrukcją i konstrukcją, wymagającą precyzyjnej obróbki i węższych tolerancji. Może to prowadzić do wyższych kosztów produkcji.
– Wydajność i funkcje: Pompy tłokowe często oferują wyższą wydajność i większą wydajność pompowania w porównaniu z innymi typami pomp. Mogą również zawierać dodatkowe funkcje, takie jak regulacja prędkości obrotowej lub zaawansowane systemy sterowania, co może wiązać się ze wzrostem kosztów.
– Wytrzymałość i trwałość: Pompy tłokowe znane są ze swojej trwałości i zdolności do radzenia sobie z wymagającymi zastosowaniami. Są zaprojektowane tak, aby wytrzymywać wysokie ciśnienia i intensywne użytkowanie, co może wpływać na ich wyższy koszt.
– Z drugiej strony, w porównaniu do bardziej wyspecjalizowanych lub zaawansowanych technologii pomp próżniowych, takich jak pompy turbomolekularne lub pompy kriogeniczne, pompy próżniowe tłokowe są na ogół bardziej opłacalne.
– Pompy turbomolekularne, stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej próżni, są zazwyczaj droższe ze względu na skomplikowaną konstrukcję, wysokie prędkości obrotowe i zaawansowane materiały.
– Pompy kriogeniczne, które do wytworzenia próżni wykorzystują wyjątkowo niskie temperatury, są zazwyczaj droższe ze względu na specjalistyczne systemy chłodzenia i stosowane elementy kriogeniczne.
– Należy pamiętać, że koszt pompy próżniowej może się także różnić w zależności od takich czynników, jak wymagana wydajność pompowania, końcowy poziom próżni oraz konkretne wymagania branży lub zastosowania.
– Rozważając koszt pompy próżniowej tłokowej, kluczowe znaczenie ma ocena jej ogólnej wartości pod względem wydajności, niezawodności, trwałości i przydatności do zamierzonego zastosowania.
– Ponadto, przy ocenie opłacalności pompy próżniowej tłokowej należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wymagania dotyczące konserwacji, efektywność energetyczna oraz dostępność części zamiennych i wsparcia serwisowego.
Podsumowując, pompy próżniowe tłokowe zazwyczaj plasują się w średnim lub wysokim przedziale cenowym w porównaniu z innymi typami pomp próżniowych. Chociaż mogą być droższe niż pompy łopatkowe, często są bardziej opłacalne w porównaniu ze specjalistycznymi technologiami, takimi jak pompy turbomolekularne czy pompy kriogeniczne. Koszt jednostkowy pompy próżniowej tłokowej może się różnić w zależności od takich czynników, jak rozmiar, wydajność, funkcje i producent.
Jakie są różnice między jednostopniowymi i dwustopniowymi pompami próżniowymi tłokowymi?
Jednostopniowe i dwustopniowe pompy próżniowe tłokowe to dwa popularne typy pomp używanych do wytwarzania próżni. Oto szczegółowe wyjaśnienie różnic między nimi:
1. Liczba etapów:
– Podstawowa różnica pomiędzy jednostopniowymi i dwustopniowymi pompami próżniowymi tłokowymi polega na liczbie etapów lub kroków procesu sprężania.
– Pompa jednostopniowa posiada pojedynczy tłok, który spręża gaz w jednym suwie.
– Pompa dwustopniowa składa się z dwóch tłoków ustawionych szeregowo, co pozwala na dwuetapowe sprężanie gazu.
2. Stopień sprężania:
– Jednostopniowa: W jednostopniowej tłokowej pompie próżniowej stopień sprężania jest ograniczony do pojedynczego suwu tłoka. Oznacza to, że pompa może osiągnąć stopień sprężania około 10:1.
– Dwustopniowa: W dwustopniowej tłokowej pompie próżniowej stopień sprężania jest znacznie wyższy. Pierwszy stopień spręża gaz, który następnie przechodzi przez komorę pośrednią, a następnie przechodzi do drugiego stopnia w celu dalszego sprężania. Pozwala to na uzyskanie wyższego stopnia sprężania, zazwyczaj około 100:1.
3. Poziom podciśnienia:
– Jednostopniowe: Jednostopniowe pompy próżniowe tłokowe są na ogół odpowiednie do zastosowań wymagających umiarkowanego poziomu próżni.
– Mogą osiągnąć poziom podciśnienia do około 10-3 Torr (militorr) lub w zakresie małych mikronów (10-6 Torr).
– Dwustopniowe: Dwustopniowe pompy próżniowe tłokowe umożliwiają osiągnięcie głębszego poziomu próżni w porównaniu z pompami jednostopniowymi.
– Mogą osiągać poziomy próżni w zakresie wysokiej próżni, zwykle do 10-6 Torr lub nawet niższy, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających większego podciśnienia.
4. Prędkość pompowania:
– Jednostopniowe: Pompy jednostopniowe mają na ogół większą prędkość pompowania lub szybkość opróżniania w porównaniu do pomp dwustopniowych.
– Oznacza to, że pompy jednostopniowe mogą usuwać większą objętość gazu w jednostce czasu, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających szybszego usuwania.
– Dwustopniowe: Pompy dwustopniowe mają niższą prędkość pompowania w porównaniu do pomp jednostopniowych.
– Choć mogą mieć wolniejszą szybkość ewakuacji, rekompensują to poprzez osiągnięcie głębszego poziomu próżni.
5. Zastosowania:
– Jednostopniowe: Jednostopniowe pompy próżniowe tłokowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających średniego poziomu próżni i wyższych prędkości pompowania.
– Nadają się do zastosowań laboratoryjnych, pakowania próżniowego, systemów HVAC i różnorodnych procesów przemysłowych.
– Dwustopniowe: Dwustopniowe pompy próżniowe tłokowe doskonale nadają się do zastosowań wymagających głębszego poziomu próżni.
– Są powszechnie stosowane w badaniach naukowych, produkcji półprzewodników, w instrumentach analitycznych i innych procesach wymagających wysokiej próżni.
6. Rozmiar i złożoność:
– Jednostopniowe: Pompy jednostopniowe są na ogół bardziej kompaktowe i prostsze w konstrukcji w porównaniu do pomp dwustopniowych.
– Mają mniej komponentów, dzięki czemu są łatwiejsze w instalacji, obsłudze i konserwacji.
– Dwustopniowe: Pompy dwustopniowe są stosunkowo większe i mają bardziej złożoną konstrukcję ze względu na dodatkowe elementy wymagane do procesu dwustopniowego sprężania.
– Mogą wymagać większej konserwacji i specjalistycznej wiedzy w zakresie obsługi i serwisowania.
Podsumowując, główne różnice między jednostopniowymi i dwustopniowymi tłokowymi pompami próżniowymi dotyczą liczby stopni, stopnia sprężania, osiągalnych poziomów próżni, prędkości pompowania, zastosowań oraz rozmiaru/złożoności. Wybór odpowiedniej pompy zależy od pożądanego poziomu próżni, wymagań dotyczących prędkości pompowania oraz konkretnych potrzeb danego zastosowania.
redaktor przez CX 2023-12-03
