Opis produktu
Opis produktu
Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym i sprężarka serii 2BE, oparta na wieloletnich wynikach badań naukowych i doświadczeniu produkcyjnym, w połączeniu z międzynarodową zaawansowaną technologią podobnych produktów, pozwoliła na opracowanie wysokowydajnych i energooszczędnych produktów, zazwyczaj stosowanych do pompowania nierozpuszczalnych w wodzie cząstek stałych CHINAMFG, gazów korozyjnych, w celu wytworzenia podciśnienia i ciśnienia w zamkniętym pojemniku. Poprzez zmianę materiału konstrukcyjnego, pompa może być również używana do zasysania gazów korozyjnych lub wykorzystywania cieczy korozyjnych jako czynnika roboczego. Szeroko stosowane w papiernictwie, przemyśle chemicznym, petrochemicznym, lekkim, farmaceutycznym, spożywczym, metalurgicznym, materiałach budowlanych, urządzeniach elektrycznych, płukaniu węgla, przetwórstwie minerałów, nawozach sztucznych i innych gałęziach przemysłu.
Ta seria pomp wykorzystuje konstrukcję pojedynczego działania CHINAMFG, która ma zalety prostej konstrukcji, wygodnej konserwacji, niezawodnej pracy, wysokiej wydajności i oszczędności energii. Może być również przystosowana do dużych przemieszczeń, wahań obciążenia i innych trudnych warunków.
Kluczowe elementy, takie jak płyta rozdzielcza, wirnik i wał pompy, zostały zoptymalizowane w celu uproszczenia konstrukcji, poprawy wydajności i oszczędności energii. Zastosowano wirnik spawany, łopatka jest prasowana i formowana jednokrotnie, a linia kształtu jest odpowiednia. Obróbka piasty zasadniczo rozwiązuje problem równowagi dynamicznej. Wirnik i wał pompy są wyposażone w układ napełnienia na gorąco, co zapewnia niezawodną pracę. Urządzenie pracuje płynnie. Po zespawaniu wirnika całość jest poddawana odpowiedniej obróbce cieplnej, a łopatka charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, co gwarantuje odporność na uderzenia i zginanie, a także umożliwia adaptację do niekorzystnych warunków pracy związanych ze zmianami obciążenia.
Pompa serii 2BE z separatorem powietrza i wody, wielopozycyjnym portem wydechowym, pokrywa pompy wyposażona w okienko remontowe zaworu wydechowego, luz wirnika i płyty rozdzielczej poprzez pozycjonowanie dławicy łożyskowej na obu końcach regulacji, łatwa w montażu i użytkowaniu, prosta obsługa, łatwa konserwacja.
Struktura pompy
Charakterystyka wydajności tej serii pomp mierzona jest w następujących warunkach pracy: medium ssącym jest powietrze nasycone o temperaturze 20°C, temperatura cieczy roboczej wynosi 15°C, ciśnienie wylotowe wynosi 1013 mbar, a odchylenie gleby wynosi 10%.
Deklaracja struktury
2BEA-10-25 Schemat struktury
1.Klin płaski 2.Wał 3.Odbłyśnik oleju 4.Pokrywa łożyska 5.Łożyska 6.Wspornik łożyska 7.Pokrywa łożyska
8.Korpus Brasque'a 9. Pierścień Brasque'a 10. Brasque 11.Płytka zaworu 12. Blok zaworów
13.Przednia płyta rozdzielcza 14.Korpus pompy 15. Wirnik 16. Pierścień uszczelniający.
17. Tylna płyta rozdzielcza. 18. Pokrywa boczna. 19. Klucz płaski. 20. Tuleja osi. 21. Elastyczny kołnierz.
22. Pierścień zabezpieczający przed wodą 23. Podkładka regulacyjna 24. Korpus łożyska tylnego 25. Nakrętka śruby łożyska
26.Łożysko 27.Śruba
2BEA-30-70 Schemat struktury
1.Klin płaski 2.Wał 3.Odbłyśnik oleju 4.Komora łożyska przedniego 5.Osłona łożyska przedniego
6. Wewnętrzna osłona łożyska przedniego 7. Przednia osłona boczna 8. Osłona Brasque'a 9. Korpus Brasque'a 10. Pierścień Brasque'a
11. Brasque 12. Przednia płyta rozdzielcza 13. Korpus pompy 14. Wirnik 15. Pierścień uszczelniający typu O
16. Blok zaworów 17. Płyta zaworów 18. Tylna płyta rozdzielcza 19. Tuleja osi 20. Klucz płaski
21. Tylna pokrywa boczna 22. Pierścień zabezpieczający przed wodą 23. Wewnętrzna pokrywa tylnego łożyska 24. Łożysko
25. Podkładka regulacyjna 26. Blok olejowy 27. Zewnętrzna osłona łożyska tylnego 28. Korpus łożyska tylnego
29. Tarcza rozdzielająca olej 30. Elastyczny element ustalający lub spirala kołowa
Parametry produktu
| Model | SERIA 2BEA | |
| Minimalne ciśnienie bezwzględne ssania (hPa) | 33-160 | |
| Intensywność ssania (m³/min) | Całkowita pojemność inhalacyjna 60hPa | 3,95-336 |
| Całkowita pojemność wdechowa 100hPa | 4.58-342 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 200 hPa | 4.87-352 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 400 hPa | 4.93-353 | |
| Maksymalna moc wału (kW) | 7-453 | |
| Moc silnika (kW) | 11-560 | |
| Prędkość (obr./min) | 197-1750 | |
| Waga (kg) | 235-11800 | |
| Rozmiar | 795*375*355mm-3185*2110*2045mm | |
| Model | SERIA 2BEC | |
| Minimalne ciśnienie bezwzględne ssania (hPa) | 160 | |
| Intensywność ssania (m³/min) | Całkowita pojemność inhalacyjna 60hPa | 63-1700 |
| Całkowita pojemność wdechowa 100hPa | 64-1738 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 200 hPa | 65-1785 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 400 hPa | 67-1800 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 550hPa | 68-1830 | |
| Maksymalna moc wału (kW) | 61-2100 | |
| Moc silnika (kW) | 75-2240 | |
| Prędkość (obr./min) | 105-610 | |
| Waga (kg) | 2930-57500 | |
| Rozmiar | 2102*1320*1160mm-5485*3560*3400mm | |
Szczegółowe zdjęcia
Miejsce operacji
Prezentacja firmy
Galeria produktów
Zapytanie ofertowe
P1. Jakie są warunki pakowania?
A: Zazwyczaj pakujemy nasze towary w neutralne, drewniane skrzynie eksportowe. Jeśli posiadasz zarejestrowany patent, możemy zapakować towar w…
drewniana skrzynia z Twoimi znakami po otrzymaniu listów autoryzacyjnych.
P2. Jakie są warunki płatności?
A: Zapłać 30% jako depozyt i 70% przed dostawą. Pokażemy Ci zdjęcia produktów i opakowań przed zapłatą reszty.
P3. Jakie są warunki dostawy?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, itp.
P4. Jaki jest czas dostawy?
A: Zazwyczaj dostawa trwa od 10 do 30 dni od momentu otrzymania zaliczki, w zależności od materiału pompy.
Konkretny czas dostawy zależy również od rodzaju i ilości zamówionych produktów.
P5. Czy możecie produkować na podstawie próbek?
O: Tak, możemy wykonać produkt na podstawie Państwa próbek lub rysunków technicznych. Możemy również zbudować formy i oprzyrządowanie.
P6. Jaka jest Państwa polityka dotycząca próbek?
A: Możemy dostarczyć próbkę, jeśli mamy gotowe części w magazynie, ale klient musi zapłacić za koszt próbki i koszt przesyłki kurierskiej.
P7. Czy testujecie wszystkie swoje towary przed dostawą?
O: Tak, testujemy pompy 100% przed dostawą.
P8: W jaki sposób sprawić, aby nasza współpraca była długotrwała i dobra?
A. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjne ceny, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
B. Szanujemy każdego klienta jak przyjaciela, szczerze z nim współpracujemy i nawiązujemy z nim przyjaźnie, bez względu na to, skąd pochodzi.
| Serwis posprzedażowy: | W sieci |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Olej czy nie: | Bez oleju |
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Metoda wyciągowa: | Pompa próżniowa kinetyczna |
| Stopień próżni: | Wysoka próżnia |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy pompy próżniowe można stosować w piecach próżniowych?
Tak, pompy próżniowe można stosować w piecach próżniowych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Piece próżniowe to specjalistyczne systemy grzewcze stosowane w różnych gałęziach przemysłu do procesów obróbki cieplnej wymagających kontrolowanego środowiska o niskim lub zerowym ciśnieniu atmosferycznym. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w tworzeniu i utrzymywaniu warunków próżni niezbędnych do pracy pieców próżniowych.
Oto kilka kluczowych punktów dotyczących stosowania pomp próżniowych w piecach próżniowych:
1. Wytwarzanie próżni: Pompy próżniowe służą do opróżniania komory pieca, tworząc środowisko niskiego ciśnienia lub zbliżone do próżni. Jest to niezbędne dla procesów obróbki cieplnej prowadzonych w piecu, ponieważ pomaga wyeliminować tlen i inne gazy reaktywne, zapobiegając utlenianiu lub niepożądanym reakcjom chemicznym z nagrzanymi materiałami.
2. Kontrola ciśnienia: Pompy próżniowe zapewniają kontrolę i utrzymanie pożądanego poziomu ciśnienia w komorze pieca podczas procesu obróbki cieplnej. Precyzyjna kontrola ciśnienia jest niezbędna do uzyskania pożądanych zmian właściwości metalurgicznych i materiałowych podczas procesów takich jak wyżarzanie, lutowanie twarde, spiekanie i hartowanie.
3. Zapobieganie zanieczyszczeniom: Usuwając gazy i zanieczyszczenia z komory pieca, pompy próżniowe pomagają zapobiegać zanieczyszczeniu podgrzewanych materiałów. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których czystość i czystość przetwarzanych materiałów ma kluczowe znaczenie, na przykład w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym.
4. Szybkie chłodzenie: Niektóre systemy pieców próżniowych wykorzystują funkcję szybkiego chłodzenia, znaną jako hartowanie. Pompy próżniowe wspomagają proces szybkiego chłodzenia, odprowadzając ciepło wytwarzane podczas hartowania, zapewniając wydajne chłodzenie i minimalizując odkształcenia lub inne niepożądane skutki dla obrabianych materiałów.
5. Elastyczność procesu: Pompy próżniowe zapewniają elastyczność w zakresie rodzajów procesów obróbki cieplnej, które można przeprowadzać w piecach próżniowych. Różne techniki obróbki cieplnej, takie jak wyżarzanie próżniowe, lutowanie próżniowe czy nawęglanie próżniowe, wymagają określonych poziomów ciśnienia i warunków atmosferycznych, które można osiągnąć i utrzymać za pomocą pomp próżniowych.
6. Rodzaje pomp próżniowych: W piecach próżniowych można stosować różne rodzaje pomp próżniowych, w zależności od specyficznych wymagań procesu obróbki cieplnej. Do powszechnie stosowanych technologii pomp próżniowych należą pompy łopatkowe z uszczelnieniem olejowym, pompy śrubowe, pompy dyfuzyjne i pompy kriogeniczne. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom próżni, prędkość pompowania, niezawodność i kompatybilność z gazami procesowymi.
7. Konserwacja i monitorowanie: Prawidłowa konserwacja i monitorowanie pomp próżniowych są niezbędne dla zapewnienia ich optymalnej wydajności i niezawodności. Regularne przeglądy, smarowanie i wymiana materiałów eksploatacyjnych (takich jak olej lub filtry) są niezbędne do utrzymania wydajności i trwałości układu pompy próżniowej.
8. Zagadnienia bezpieczeństwa: Eksploatacja pieców próżniowych z pompami próżniowymi wymaga przestrzegania protokołów bezpieczeństwa. Obejmuje to prawidłowe obchodzenie się z potencjalnie niebezpiecznymi gazami lub substancjami chemicznymi używanymi w procesach obróbki cieplnej, a także przestrzeganie wytycznych bezpieczeństwa dotyczących obsługi i konserwacji systemu pomp próżniowych.
Ogólnie rzecz biorąc, pompy próżniowe stanowią integralne elementy pieców próżniowych, umożliwiając tworzenie i utrzymywanie wymaganych warunków próżniowych dla precyzyjnych i kontrolowanych procesów obróbki cieplnej. Przyczyniają się one do jakości, spójności i wydajności procesów obróbki cieplnej wykonywanych w piecach próżniowych w wielu gałęziach przemysłu.
W jaki sposób pompy próżniowe przyczyniają się do oszczędności energii?
Pompy próżniowe odgrywają znaczącą rolę w oszczędzaniu energii w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe przyczyniają się do oszczędności energii poprzez szereg mechanizmów i sprawności. Oto kilka kluczowych sposobów, w jakie pompy próżniowe pomagają oszczędzać energię:
1. Poprawa wydajności procesu: Pompy próżniowe są często używane do usuwania gazów i tworzenia warunków niskiego ciśnienia lub próżni w procesach przemysłowych. Poprzez redukcję ciśnienia, pompy próżniowe umożliwiają usuwanie niepożądanych gazów lub oparów, poprawiając wydajność procesu. Na przykład, w procesach destylacji lub odparowywania, pompy próżniowe pomagają obniżyć temperaturę wrzenia cieczy, umożliwiając ich odparowanie lub destylację w niższych temperaturach. Przekłada się to na oszczędność energii, ponieważ do osiągnięcia pożądanego poziomu separacji lub zagęszczenia potrzeba mniej ciepła.
2. Zmniejszone zużycie energii: Pompy próżniowe są zaprojektowane tak, aby działać wydajnie i zużywać mniej energii w porównaniu z innymi typami urządzeń o podobnych funkcjach. Nowoczesne konstrukcje pomp próżniowych wykorzystują zaawansowane technologie, takie jak napędy o zmiennej prędkości, energooszczędne silniki i zoptymalizowane systemy sterowania. Funkcje te pozwalają pompom próżniowym dostosowywać swoją pracę do zapotrzebowania, zmniejszając zużycie energii w okresach mniejszego zapotrzebowania na energię. Dzięki mniejszemu zużyciu energii pompy próżniowe przyczyniają się do ogólnych oszczędności energii w procesach przemysłowych.
3. Wykrywanie i redukcja wycieków: Pompy próżniowe są często wykorzystywane w procesach wykrywania wycieków w celu ich identyfikacji i lokalizacji w systemach lub urządzeniach. Tworząc próżnię lub środowisko niskiego ciśnienia, pompy próżniowe mogą ocenić integralność systemu i zidentyfikować wszelkie źródła wycieków. Szybkie wykrywanie i naprawa wycieków pomaga zapobiegać marnotrawstwu energii związanemu z utratą sprężonych cieczy lub gazów. Usuwając wycieki, pompy próżniowe pomagają zmniejszyć straty energii i poprawić ogólną efektywność energetyczną systemu.
4. Systemy odzyskiwania energii: W niektórych zastosowaniach pompy próżniowe można zintegrować z systemami odzyskiwania energii. Na przykład, w niektórych procesach produkcyjnych, spaliny z pomp próżniowych mogą zawierać ciepło lub dawać możliwość odzysku energii. Dzięki zastosowaniu wymienników ciepła lub innych systemów odzyskiwania ciepła, energia cieplna ze spalin może być wychwytywana i ponownie wykorzystywana do podgrzewania napływających płynów lub dostarczania ciepła do innych części procesu. To podejście do odzyskiwania energii dodatkowo zwiększa ogólną efektywność energetyczną poprzez wykorzystanie ciepła odpadowego, które w przeciwnym razie zostałoby utracone.
5. Optymalizacja i sterowanie systemem: Pompy próżniowe są często integrowane w scentralizowane systemy próżniowe obsługujące wiele procesów lub urządzeń. Systemy te umożliwiają lepszą kontrolę, monitorowanie i optymalizację wytwarzania i dystrybucji próżni. Centralizacja wytwarzania próżni i zastosowanie inteligentnych strategii sterowania pozwala zoptymalizować zużycie energii w oparciu o specyficzne wymagania procesu. Zapewnia to najwyższą wydajność pomp próżniowych, co przekłada się na oszczędność energii.
6. Konserwacja i serwis: Prawidłowa konserwacja i regularne serwisowanie pomp próżniowych są niezbędne dla ich optymalnej wydajności i efektywności energetycznej. Rutynowa konserwacja obejmuje takie czynności, jak czyszczenie, smarowanie i kontrola podzespołów pompy. Dobrze utrzymane pompy pracują wydajniej, zmniejszając zużycie energii. Ponadto, szybka naprawa wszelkich uszkodzonych części lub rozwiązywanie problemów z wydajnością pomaga utrzymać wydajność pompy i zapobiega stratom energii.
Podsumowując, pompy próżniowe przyczyniają się do oszczędności energii poprzez poprawę efektywności procesów, zmniejszenie zużycia energii, wykrywanie i redukcję wycieków, integrację z systemami odzyskiwania energii, optymalizację i kontrolę systemu, a także właściwą konserwację i serwis. Dzięki efektywnemu i skutecznemu wykorzystaniu pomp próżniowych, przemysł może minimalizować straty energii, optymalizować jej zużycie i osiągać znaczne oszczędności energii w różnych zastosowaniach i procesach.
Czy istnieją różne rodzaje pomp próżniowych?
Tak, dostępne są różne rodzaje pomp próżniowych, z których każda została zaprojektowana do konkretnych zastosowań i zasad działania. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe klasyfikuje się na podstawie zasad działania, mechanizmów i rodzaju próżni, jaką mogą wytwarzać. Do popularnych typów pomp próżniowych należą:
1. Pompy próżniowe łopatkowe:
– Opis: Pompy łopatkowe to pompy wyporowe, które wykorzystują obracające się łopatki do wytwarzania podciśnienia. Łopatki wsuwają się i wysuwają ze szczelin w wirniku pompy, zatrzymując i sprężając gaz, co powoduje ssanie i generowanie podciśnienia.
– Zastosowania: Pompy próżniowe łopatkowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających umiarkowanego poziomu próżni, takich jak laboratoryjne systemy próżniowe, pakowanie, chłodnictwo i klimatyzacja.
2. Pompy próżniowe membranowe:
– Opis: Pompy membranowe wykorzystują elastyczną membranę, która porusza się w górę i w dół, wytwarzając podciśnienie. Membrana oddziela komorę próżniową od mechanizmu napędowego, zapobiegając zanieczyszczeniom i pracy bez oleju.
– Zastosowania: Pompy próżniowe membranowe są powszechnie stosowane w laboratoriach, sprzęcie medycznym, instrumentach analitycznych i zastosowaniach, w których wymagana jest próżnia bezolejowa lub odporna na działanie chemikaliów.
3. Pompy próżniowe spiralne:
– Opis: Pompy spiralne posiadają dwie spirale w kształcie spirali – jedną nieruchomą i jedną orbitującą – które tworzą serię ruchomych półksiężycowatych kieszeni gazowych. Podczas ruchu spirali gaz jest stale zatrzymywany i sprężany, co powoduje powstanie próżni.
– Zastosowania: Pompy próżniowe spiralne nadają się do zastosowań wymagających czystej i suchej próżni, takich jak przyrządy analityczne, suszenie próżniowe i powlekanie próżniowe.
4. Pompy próżniowe tłokowe:
– Opis: Pompy tłokowe wykorzystują tłoki posuwisto-zwrotne do wytworzenia podciśnienia poprzez sprężanie gazu, a następnie uwalnianie go przez zawory. Mogą osiągać wysokie poziomy podciśnienia, ale mogą wymagać smarowania.
– Zastosowania: Pompy próżniowe tłokowe są używane w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu próżni, takich jak piece próżniowe, liofilizacja i produkcja półprzewodników.
5. Pompy próżniowe turbomolekularne:
– Opis: Pompy turbo wykorzystują szybko obracające się łopatki lub wirniki do generowania przepływu molekularnego, stale wypompowując cząsteczki gazu z układu. Zazwyczaj wymagają one pompy wstępnej do działania.
– Zastosowania: Pompy turbomolekularne są stosowane w aplikacjach wysokopróżniowych, takich jak produkcja półprzewodników, laboratoria badawcze i spektrometria mas.
6. Pompy próżniowe dyfuzyjne:
– Opis: Pompy dyfuzyjne działają na zasadzie dyfuzji cząsteczek gazu i ich późniejszego usuwania przez strumień pary o dużej prędkości. Działają w warunkach wysokiej próżni i wymagają pompy wstępnej.
– Zastosowania: Pompy dyfuzyjne są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu próżni, takich jak metalurgia próżniowa, komory symulacji kosmicznych i akceleratory cząstek.
7. Pompy próżniowe kriogeniczne:
– Opis: Pompy kriogeniczne wykorzystują ekstremalnie niskie temperatury do skraplania i wychwytywania cząsteczek gazu, tworząc próżnię. Do ich działania wykorzystuje się płyny kriogeniczne, takie jak ciekły azot lub hel.
– Zastosowania: Kriogeniczne pompy próżniowe są stosowane w zastosowaniach wymagających ultrawysokiej próżni, takich jak badania w dziedzinie fizyki cząstek elementarnych, nauka o materiałach i reaktory fuzyjne.
To tylko kilka przykładów różnych typów dostępnych pomp próżniowych. Każdy typ ma swoje zalety, ograniczenia i przydatność do konkretnych zastosowań. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom podciśnienia, kompatybilność gazowa, niezawodność, koszt oraz specyficzne potrzeby danego zastosowania.
redaktor przez CX 2023-12-10
