Opis produktu
Large Flow Oxygen Nitrogen Vacuum Piston Pump
Opis produktu:
Takie pompy są głównie stosowane w systemach dostarczania gazu LO2, LN2, LAr, LNG w dużych i średnich hutach stali, zakładach chemicznych, do napełniania cylindrów, podgrzewania zbiorników i innych systemach dostarczania gazu średniego ciśnienia.
Cechy wydajnościowe:
Konstrukcja modułowa, szeroki zakres przepływu
Prosta konstrukcja części głowicy pompy, wygodna w konserwacji
Niezawodna konstrukcja uszczelnienia
Opcjonalne pomocnicze urządzenie uszczelniające gazem, które dodatkowo wydłuża żywotność uszczelnienia
Różne konfiguracje zwiększają stopień bezpieczeństwa i automatyzacji
Opcjonalna konfiguracja:
1. Silnik z regulacją prędkości elektromagnetycznej/silnik z konwersją częstotliwości/silnik o stałej prędkości
2. Urządzenie blokujące nadciśnienie Zawór bezpieczeństwa/zawór zwrotny kriogeniczny
3.Urządzenie blokujące temperaturę wewnątrz pompy
4. Urządzenie blokujące ciśnienie cieczy wylotowej
| Model | NIE. | Przepływ (l/h) | Ciśnienie wlotowe (MPa) |
Maksymalne ciśnienie wyjściowe (MPa) |
Moc (KW) |
Wlot Rozmiar (mm) |
Wylot Rozmiar (mm) |
Powrót gazu Rozmiar (mm) |
| SBP50-150/165 | 1 | 50-150 | 0.02~0.8 | 16.5 | 4 | 25 | 10 | 25 |
| SBP100-250/165 | 1 | 100-250 | 0.02~0.8 | 16.5 | 4 | 25 | 10 | 25 |
| SBP200-350/165 | 1 | 200-350 | 0.02~0.8 | 16.5 | 4 | 25 | 10 | 25 |
| SBP200-400/165 | 1 | 200-400 | 0.02~0.8 | 16.5 | 5.5 | 25 | 10 | 25 |
| SBP300-600/165 | 1 | 300-600 | 0.02~0.8 | 16.5 | 7.5 | 25 | 10 | 25 |
| SBP300-700/165 | 1 | 300-700 | 0.02~0.8 | 16.5 | 11 | 25 | 10 | 25 |
| SBP400-800/165 | 1 | 400-800 | 0.02~0.8 | 16.5 | 11 | 32 | 15 | 25 |
| SBP500-1000/165 | 1 | 500-1000 | 0.02~0.8 | 16.5 | 15 | 32 | 15 | 25 |
| SBP600-1200/165 | 1 | 600-1200 | 0.02~0.8 | 16.5 | 15 | 32 | 15 | 25 |
Nasze cechy:
A. Obsługa i jakość:
We aim at providing top quality products and best service for our clients.
B. Uczciwa i rozsądna cena:
We never stop trying to find new ways to reduce the production cost so that we can offer our comsters a competitive price.
C. Szybki czas dostawy:
Dokładamy wszelkich starań, aby każdy transport był bezpieczny i punktualny.
D. Our Brand Construction:
We think that every detail thing can make success. We are trying to make our brand CZPT all over the world. We are a comprehensive and highly efficient international trade company. Based on our best service, we have established a perfect distrubuting and purchasing network around the world.
Kontakt:
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Struktura: | Pojedynczy cylinder |
|---|---|
| Moc: | Elektryczny |
| Standard: | Standard |
| Przepływ: | 50-5000L/H |
| Max Exit Pressure: | 35.0MPa |
| Średni: | Lox\Lin\Lar\LNG\Lco2 |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jak pojemność skokowa tłoka wpływa na wydajność pompy?
Pojemność skokowa tłoka to kluczowy czynnik, który znacząco wpływa na wydajność tłokowej pompy próżniowej. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Objętość skokowa tłoka odnosi się do objętości gazu lub powietrza, jaką pompa próżniowa tłokowa może przepompować podczas każdego skoku tłoka. Określa ona wydajność pompy lub natężenie przepływu, czyli ilość gazu, jaką pompa może usunąć w jednostce czasu.
1. Przepływ:
– Przesunięcie tłoka ma bezpośredni wpływ na wydajność pompy.
– Większa pojemność skokowa tłoka oznacza większą wydajność przepływu, co oznacza, że pompa może usunąć większą objętość gazu w jednostce czasu.
– Z kolei mniejsze przesunięcie tłoka skutkuje mniejszym natężeniem przepływu.
2. Prędkość pompowania:
– Prędkość pompowania to miara tego, jak szybko pompa próżniowa może usunąć cząsteczki gazu z układu.
– Przemieszczenie tłoka jest bezpośrednio związane z prędkością pompowania pompy.
– Większa pojemność skokowa tłoka przekłada się na większą prędkość pompowania, co umożliwia szybszą ewakuację układu.
– Mniejsza prędkość tłoka skutkuje niższą prędkością pompowania, co może wymagać więcej czasu, aby osiągnąć pożądany poziom podciśnienia.
3. Poziom podciśnienia:
– Przesunięcie tłoka pośrednio wpływa na osiągalny poziom podciśnienia pompy.
– Większa pojemność skokowa tłoka pozwala uzyskać niższe ciśnienia i większą próżnię.
– Należy jednak pamiętać, że uzyskanie głębokiej próżni zależy również od innych czynników, takich jak konstrukcja pompy, jakość uszczelnień i warunki pracy.
4. Pobór mocy:
– Przemieszczenie tłoka może mieć wpływ na zużycie energii przez pompę.
– Większa pojemność tłoka zwykle wymaga większej mocy do obsługi pompy ze względu na większą objętość tłoczonego gazu.
– Z drugiej strony, mniejsza pojemność skokowa tłoka może skutkować mniejszym zużyciem energii.
5. Rozmiar i waga:
– Przemieszczenie tłoka ma wpływ na wielkość i wagę pompy.
– Większa pojemność skokowa tłoka zazwyczaj wymaga pompy o większym rozmiarze i może zwiększyć jej wagę.
– Z drugiej strony, mniejsza pojemność tłoka może skutkować bardziej kompaktową i lekką pompą.
Ważne jest, aby wybrać pompę próżniową tłokową o odpowiedniej pojemności skokowej tłoka, biorąc pod uwagę wymagania konkretnego zastosowania.
Podsumowując, przemieszczenie tłoka pompy próżniowej bezpośrednio wpływa na jej wydajność, prędkość pompowania, osiągalny poziom podciśnienia, zużycie energii i rozmiar. Zrozumienie zależności między przemieszczeniem tłoka a wydajnością pompy jest kluczowe dla wyboru odpowiedniej pompy do danego zastosowania.
Jakie środki ostrożności należy zachować podczas obsługi pomp próżniowych tłokowych?
Obsługa tłokowych pomp próżniowych wymaga przestrzegania środków bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i prawidłowe funkcjonowanie sprzętu. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie środków bezpieczeństwa dotyczących obsługi tłokowych pomp próżniowych:
– Zapoznaj się z instrukcją obsługi: Przed użyciem pompy próżniowej tłokowej należy dokładnie przeczytać i zrozumieć instrukcję obsługi dostarczoną przez producenta. Instrukcja zawiera ważne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa, specyficzne dla danego modelu pompy.
– Środki ochrony indywidualnej (PPE): Podczas obsługi pompy należy zawsze nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, rękawice i ochronniki słuchu. Pomaga to chronić przed potencjalnymi zagrożeniami, takimi jak narażenie na działanie substancji chemicznych, latające odłamki i hałas.
– Wentylacja: Upewnij się, że obszar, w którym pracuje pompa, ma odpowiednią wentylację. Prawidłowa wentylacja pomaga zapobiegać gromadzeniu się oparów, par lub niebezpiecznych gazów, które mogą powstawać podczas pompowania.
– Bezpieczeństwo elektryczne: Należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa elektrycznego, w tym prawidłowego uziemienia i podłączenia pompy do odpowiedniego źródła zasilania. Przed użyciem należy sprawdzić przewody zasilające i wtyczki pod kątem uszkodzeń i unikać używania pompy w wilgotnych lub mokrych pomieszczeniach.
– Limity ciśnienia i podciśnienia: Pompę należy eksploatować w określonych limitach ciśnienia i podciśnienia. Przekroczenie tych limitów może doprowadzić do awarii urządzenia, co negatywnie wpłynie na bezpieczeństwo i wydajność.
– Zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem: Upewnij się, że pompa jest wyposażona w odpowiednie mechanizmy zabezpieczające przed nadmiernym ciśnieniem, takie jak zawory bezpieczeństwa lub czujniki ciśnienia, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi ciśnienia. Regularnie sprawdzaj i konserwuj te urządzenia zabezpieczające, aby zapewnić ich prawidłowe działanie.
– Chłodzenie i temperatura: Należy zwrócić uwagę na wymagania dotyczące chłodzenia pompy. Odpowiednie chłodzenie jest niezbędne, aby zapobiec przegrzaniu i potencjalnemu uszkodzeniu pompy. Unikaj blokowania lub zatykania otworów wentylacyjnych lub żeberek chłodzących. Monitoruj temperaturę pompy podczas pracy i postępuj zgodnie z wszelkimi wytycznymi producenta dotyczącymi temperatury.
– Konserwacja i przeglądy: Regularnie sprawdzaj i konserwuj pompę zgodnie z zaleceniami producenta. Obejmuje to czyszczenie, smarowanie i wymianę części w razie potrzeby. Czynności konserwacyjne wykonuj tylko wtedy, gdy pompa jest wyłączona i odłączona od źródła zasilania.
– Zatrzymanie awaryjne: Zapoznaj się z lokalizacją i obsługą przycisku zatrzymania awaryjnego lub włącznika pompy. W przypadku awarii lub nietypowej sytuacji natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby bezpiecznie wyłączyć pompę.
– Szkolenie i kompetencje: Upewnij się, że operatorzy są odpowiednio przeszkoleni i kompetentni do obsługi tłokowej pompy próżniowej. Właściwe szkolenie pomaga zminimalizować ryzyko związane z nieprawidłową obsługą lub obsługą sprzętu.
– Materiały niebezpieczne: Jeśli pompa jest używana z materiałami niebezpiecznymi, należy przestrzegać odpowiednich protokołów bezpieczeństwa dotyczących ich obsługi, zabezpieczenia i utylizacji. Należy być świadomym potencjalnych zagrożeń związanych z pompowanymi materiałami i podjąć niezbędne środki ostrożności w celu ich ograniczenia.
– Znaki ostrzegawcze i etykiety: Należy zwrócić uwagę na znaki ostrzegawcze, etykiety i oznaczenia na pompie, w tym instrukcje bezpieczeństwa, ostrzeżenia o zagrożeniach i instrukcje obsługi. Należy ściśle przestrzegać tych instrukcji, aby zapewnić bezpieczną obsługę.
– Procedury awaryjne: Ustal i przekaż jasne procedury awaryjne na wypadek wypadków, wycieków lub innych niebezpiecznych sytuacji. Upewnij się, że operatorzy znają te procedury i wiedzą, jak odpowiednio reagować.
– Regularna ocena ryzyka: Przeprowadzaj regularne oceny ryzyka związanego z eksploatacją pomp, aby zidentyfikować potencjalne zagrożenia i wdrożyć odpowiednie środki bezpieczeństwa. Okresowo przeglądaj i aktualizuj protokoły bezpieczeństwa w oparciu o wyniki tych ocen.
– Zasoby reagowania w sytuacjach awaryjnych: należy zapewnić łatwy dostęp do odpowiednich zasobów reagowania w sytuacjach awaryjnych, takich jak gaśnice, zestawy do usuwania wycieków i stanowiska do przemywania oczu, na wypadek wypadków lub wycieków.
Podsumowując, bezpieczna obsługa pomp próżniowych tłokowych wymaga przestrzegania kilku kluczowych środków ostrożności, w tym zapoznania się z instrukcją obsługi, stosowania odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej, zapewnienia właściwej wentylacji, przestrzegania wytycznych dotyczących bezpieczeństwa elektrycznego, pracy w granicach ciśnienia i podciśnienia, przestrzegania wymogów dotyczących chłodzenia, przeprowadzania regularnych konserwacji i przeglądów, znajomości procedur zatrzymywania awaryjnego, zapewnienia odpowiedniego przeszkolenia i kompetencji, bezpiecznego obchodzenia się z materiałami niebezpiecznymi, zwracania uwagi na znaki ostrzegawcze i etykiety, ustalenia procedur awaryjnych, przeprowadzania oceny ryzyka i zapewnienia dostępności zasobów reagowania awaryjnego.
Jakie są różnice między jednostopniowymi i dwustopniowymi pompami próżniowymi tłokowymi?
Jednostopniowe i dwustopniowe pompy próżniowe tłokowe to dwa popularne typy pomp używanych do wytwarzania próżni. Oto szczegółowe wyjaśnienie różnic między nimi:
1. Liczba etapów:
– Podstawowa różnica pomiędzy jednostopniowymi i dwustopniowymi pompami próżniowymi tłokowymi polega na liczbie etapów lub kroków procesu sprężania.
– Pompa jednostopniowa posiada pojedynczy tłok, który spręża gaz w jednym suwie.
– Pompa dwustopniowa składa się z dwóch tłoków ustawionych szeregowo, co pozwala na dwuetapowe sprężanie gazu.
2. Stopień sprężania:
– Jednostopniowa: W jednostopniowej tłokowej pompie próżniowej stopień sprężania jest ograniczony do pojedynczego suwu tłoka. Oznacza to, że pompa może osiągnąć stopień sprężania około 10:1.
– Dwustopniowa: W dwustopniowej tłokowej pompie próżniowej stopień sprężania jest znacznie wyższy. Pierwszy stopień spręża gaz, który następnie przechodzi przez komorę pośrednią, a następnie przechodzi do drugiego stopnia w celu dalszego sprężania. Pozwala to na uzyskanie wyższego stopnia sprężania, zazwyczaj około 100:1.
3. Poziom podciśnienia:
– Jednostopniowe: Jednostopniowe pompy próżniowe tłokowe są na ogół odpowiednie do zastosowań wymagających umiarkowanego poziomu próżni.
– Mogą osiągnąć poziom podciśnienia do około 10-3 Torr (militorr) lub w zakresie małych mikronów (10-6 Torr).
– Dwustopniowe: Dwustopniowe pompy próżniowe tłokowe umożliwiają osiągnięcie głębszego poziomu próżni w porównaniu z pompami jednostopniowymi.
– Mogą osiągać poziomy próżni w zakresie wysokiej próżni, zwykle do 10-6 Torr lub nawet niższy, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających większego podciśnienia.
4. Prędkość pompowania:
– Jednostopniowe: Pompy jednostopniowe mają na ogół większą prędkość pompowania lub szybkość opróżniania w porównaniu do pomp dwustopniowych.
– Oznacza to, że pompy jednostopniowe mogą usuwać większą objętość gazu w jednostce czasu, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających szybszego usuwania.
– Dwustopniowe: Pompy dwustopniowe mają niższą prędkość pompowania w porównaniu do pomp jednostopniowych.
– Choć mogą mieć wolniejszą szybkość ewakuacji, rekompensują to poprzez osiągnięcie głębszego poziomu próżni.
5. Zastosowania:
– Jednostopniowe: Jednostopniowe pompy próżniowe tłokowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających średniego poziomu próżni i wyższych prędkości pompowania.
– Nadają się do zastosowań laboratoryjnych, pakowania próżniowego, systemów HVAC i różnorodnych procesów przemysłowych.
– Dwustopniowe: Dwustopniowe pompy próżniowe tłokowe doskonale nadają się do zastosowań wymagających głębszego poziomu próżni.
– Są powszechnie stosowane w badaniach naukowych, produkcji półprzewodników, w instrumentach analitycznych i innych procesach wymagających wysokiej próżni.
6. Rozmiar i złożoność:
– Jednostopniowe: Pompy jednostopniowe są na ogół bardziej kompaktowe i prostsze w konstrukcji w porównaniu do pomp dwustopniowych.
– Mają mniej komponentów, dzięki czemu są łatwiejsze w instalacji, obsłudze i konserwacji.
– Dwustopniowe: Pompy dwustopniowe są stosunkowo większe i mają bardziej złożoną konstrukcję ze względu na dodatkowe elementy wymagane do procesu dwustopniowego sprężania.
– Mogą wymagać większej konserwacji i specjalistycznej wiedzy w zakresie obsługi i serwisowania.
Podsumowując, główne różnice między jednostopniowymi i dwustopniowymi tłokowymi pompami próżniowymi dotyczą liczby stopni, stopnia sprężania, osiągalnych poziomów próżni, prędkości pompowania, zastosowań oraz rozmiaru/złożoności. Wybór odpowiedniej pompy zależy od pożądanego poziomu próżni, wymagań dotyczących prędkości pompowania oraz konkretnych potrzeb danego zastosowania.
redaktor przez CX 2024-04-12
