Opis produktu
Pompa próżniowa Rootsa Tłok wodny z pierścieniem cieczowym Obrotowa Sucha przenośna Śrubowa zwojowa Posuwisto-zwrotna Membranowa odśrodkowa wyporowa AC DC Pompa próżniowa na powietrze
Pompa próżniowa VP Roots o wydajności 50 torów na mikrometr, charakteryzuje się dużą prędkością pompowania i niskim kosztem sprzętu. Można ją łączyć z różnymi pompami próżniowymi. Pompa próżniowa KMBD Roots z unikalną konstrukcją łożysk 5-punktowych, pięciobitowym uszczelnieniem, podwójną strukturą uszczelniającą i uszczelnieniem mechanicznym dla teflonowego labiryntu, zapewnia szczelność, redukuje konserwację i naprawy, gwarantuje trwałość i niezawodność pompy Roots. Synchroniczna przekładnia śrubowa zamontowana po stronie napędowej zapewnia cichą i niezawodną pracę oraz redukuje moment obrotowy wirnika. Wirnik i wał są integralnie odlane, co pozwala na uzyskanie wału o dużych rozmiarach i zmniejsza ryzyko uszkodzenia. Wszystkie powierzchnie styku z powierzchnią uszczelniającą wału są polerowane, aby zmniejszyć zużycie i ryzyko wycieków. Obudowa odporna na wysokie temperatury i ciśnienie oraz konstrukcja z podwójnym zbiornikiem to gwarancja wysokiej jakości materiałów, co dodatkowo gwarantuje komfort użytkowania w różnych warunkach pracy. Typowe zastosowania: przemysł chemiczny, petrochemiczny, tworzywa sztuczne, półprzewodniki, mieszanki drzewne, przetwórstwo żywności, piece próżniowe, systemy wspomagające próżnię, suszenie próżniowe, odwadnianie próżniowe, pakowanie próżniowe
Typowe zastosowania
Specjalne konstrukcje o określonych zasadach działania, odpowiednie do zastosowań w przemyśle chemicznym, naftowym, spożywczym, elektroenergetycznym, farmaceutycznym, tekstylnym i papierniczym itp. Inne branże, które wymagają suszenia próżniowego, zagęszczania, destylacji, odwadniania i filtrowania, również potrzebują pompy próżniowej z pierścieniem wodnym. Może ona być stosowana jako pompa wstępna pompy Rootsa.
Specyfikacje
| Model | Pojemność | Ostateczne ciśnienie | Moc | prędkość |
| L/S | Rocznie | KW | obr./min | |
| VP200 | 200 | 0.05 | 4 | 2900 |
| VP600 | 600 | 0.05 | 7.5 | 2900 |
Krzywe charakterystyczne
Wymiary całkowite
informacje o firmie
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Olej czy nie: | Fakultatywny |
|---|---|
| Średnica wlotu (mm): | 100/200 mm |
| Moc silnika (kW): | 4/7,5 kW |
| Ciśnienie graniczne (PA): | 0.05 |
| Pakiet transportowy: | Drewniana obudowa |
| Znak firmowy: | OEM |
| Próbki: |
US$ 999/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
Jakie są kluczowe elementy pompy próżniowej tłokowej?
Pompa próżniowa tłokowa składa się z kilku kluczowych elementów, które współpracują ze sobą, aby wytworzyć próżnię. Oto szczegółowe wyjaśnienie tych elementów:
1. Cylinder:
– Cylinder to komora cylindryczna, w której tłok porusza się tam i z powrotem.
– Stanowi obudowę tłoka i odgrywa kluczową rolę w wytwarzaniu próżni poprzez zmianę objętości komory.
2. Tłok:
– Tłok jest ruchomym elementem umieszczonym wewnątrz cylindra.
– Tworzy uszczelnienie pomiędzy tłokiem i ściankami cylindra, umożliwiając pompie wytworzenie różnicy ciśnień i wytworzenie podciśnienia.
– Tłok jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
3. Zawór ssący:
– Zawór wlotowy umożliwia przedostanie się gazu lub powietrza do cylindra podczas suwu ssania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w dół, wytwarzając podciśnienie i zasysając gaz do cylindra z układu, który jest opróżniany.
4. Zawór wydechowy:
– Zawór wydechowy pozwala na wydostanie się wyrzuconego gazu z cylindra podczas suwu sprężania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w górę, umożliwiając wydalenie sprężonego gazu z cylindra.
5. Układ smarowania:
– Pompy próżniowe tłokowe często zawierają układ smarowania, który gwarantuje płynną pracę i utrzymuje hermetyczne połączenie między tłokiem i ściankami cylindra.
– Do cylindra wprowadza się olej smarujący, który zapewnia smarowanie i pomaga utrzymać uszczelnienie.
– Układ smarowania pomaga również w chłodzeniu pompy poprzez rozpraszanie ciepła wytwarzanego podczas pracy.
6. Układ chłodzenia:
– Niektóre pompy próżniowe tłokowe mogą być wyposażone w układ chłodzenia zapobiegający przegrzaniu.
– Może to obejmować cyrkulację płynu chłodzącego lub wykorzystanie żeber chłodzących w celu rozproszenia ciepła wytwarzanego podczas pracy.
7. Manometry i regulatory ciśnienia:
– W celu monitorowania poziomu podciśnienia lub ciśnienia w układzie często instaluje się manometry.
– Mechanizmy sterujące, takie jak przełączniki lub zawory, mogą być stosowane w celu regulacji pracy pompy lub utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia.
8. Silnik lub źródło zasilania:
– Tłok w pompie próżniowej tłokowej jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
– Silnik dostarcza niezbędną energię mechaniczną do poruszania tłokiem tam i z powrotem, co powoduje suw ssania i sprężania.
9. Rama lub obudowa:
– Elementy pompy próżniowej tłokowej umieszczone są w ramie lub obudowie, która zapewnia wsparcie konstrukcyjne i ochronę.
– Rama lub obudowa pomaga również w redukcji hałasu i wibracji podczas pracy.
Podsumowując, kluczowe elementy tłokowej pompy próżniowej obejmują cylinder, tłok, zawór dolotowy, zawór wydechowy, układ smarowania, układ chłodzenia, manometry i elementy sterujące, silnik lub źródło zasilania oraz ramę lub obudowę. Elementy te współpracują ze sobą, wytwarzając podciśnienie poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze, umożliwiając zasysanie i wydalanie gazu, przy jednoczesnym zachowaniu hermetycznego uszczelnienia. Układy smarowania i chłodzenia, a także manometry i elementy sterujące, zapewniają płynną i wydajną pracę pompy.
Jaka jest efektywność energetyczna pomp próżniowych tłokowych?
Efektywność energetyczna tłokowych pomp próżniowych może się różnić w zależności od kilku czynników. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Projekt i technologia:
– Konstrukcja i technologia stosowana w pompach próżniowych tłokowych mogą znacząco wpłynąć na ich efektywność energetyczną.
– Nowoczesne pompy tłokowe często zawierają takie rozwiązania, jak zoptymalizowane systemy zaworów, zmniejszone wewnętrzne przecieki i udoskonalone mechanizmy uszczelniające, które zwiększają wydajność.
– Postęp w zakresie materiałów i technik produkcyjnych przyczynił się również do powstania wydajniejszych konstrukcji pomp tłokowych.
2. Sprawność silnika:
– Silnik napędzający pompę tłokową odgrywa kluczową rolę w ogólnej efektywności energetycznej.
– Silniki o wysokiej sprawności, takie jak te spełniające normy efektywności energetycznej NEMA Premium lub IE3, mogą znacząco poprawić efektywność energetyczną pompy.
– Prawidłowy dobór wielkości silnika i dopasowanie go do wymagań obciążeniowych pompy ma również duże znaczenie dla maksymalizacji wydajności.
3. Systemy sterowania:
– Zastosowanie zaawansowanych systemów sterowania pozwala zoptymalizować zużycie energii przez pompy próżniowe tłokowe.
– Napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) lub systemy regulacji prędkości mogą regulować prędkość roboczą pompy w zależności od zapotrzebowania, zmniejszając zużycie energii w okresach mniejszego zapotrzebowania.
– Inteligentne algorytmy sterowania i czujniki mogą również pomóc zoptymalizować wydajność pompy i jej efektywność energetyczną.
4. Projektowanie i integracja systemów:
– Całościowa konstrukcja systemu i integracja pompy próżniowej tłokowej w danym zastosowaniu mogą mieć wpływ na efektywność energetyczną.
– Prawidłowy dobór wielkości i wielkości pompy na podstawie konkretnych wymagań zastosowania może zagwarantować, że pompa będzie pracować w optymalnym zakresie wydajności.
– Efektywna konstrukcja rurociągów i kanałów, a także minimalizacja strat ciśnienia i nieszczelności, mogą dodatkowo poprawić ogólną efektywność energetyczną systemu.
5. Profil obciążenia i warunki pracy:
– Profil obciążenia i warunki pracy pompy próżniowej tłokowej mają istotny wpływ na zużycie energii.
– Wyższy poziom podciśnienia lub natężenie przepływu może wymagać dostarczenia przez pompę większej ilości energii.
– Ciągła praca pompy z maksymalną wydajnością może prowadzić do większego zużycia energii w porównaniu do warunków okresowego lub zmiennego obciążenia.
– Ważne jest, aby ocenić konkretne wymagania eksploatacyjne i odpowiednio dostosować pracę pompy, aby zoptymalizować efektywność energetyczną.
6. Porównanie ocen efektywności:
– Porównując efektywność energetyczną różnych pomp próżniowych tłokowych, warto zwrócić uwagę na oceny efektywności i specyfikacje podane przez producenta.
– Niektórzy producenci podają dane dotyczące efektywności lub wykresy wydajności, pokazujące zużycie energii przez pompę w różnych punktach pracy.
– Oceny te mogą pomóc w wyborze pompy spełniającej pożądane wymagania dotyczące efektywności energetycznej.
Podsumowując, na efektywność energetyczną tłokowych pomp próżniowych mogą wpływać takie czynniki, jak konstrukcja i technologia, sprawność silnika, systemy sterowania, konstrukcja i integracja systemu, profil obciążenia oraz warunki pracy. Uwzględnienie tych czynników i ocena wskaźników sprawności może pomóc w wyborze energooszczędnej tłokowej pompy próżniowej do konkretnego zastosowania.
Czy pompy próżniowe tłokowe mogą tłoczyć gazy i opary żrące?
Pompy próżniowe tłokowe zasadniczo nie nadają się do tłoczenia gazów lub oparów żrących. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Materiały budowlane:
– Pompy próżniowe tłokowe są zazwyczaj wykonane z takich materiałów jak żeliwo, aluminium, stal nierdzewna i różne elastomery.
– Materiały te zapewniają dobrą odporność na normalne warunki pracy, jednak mogą nie być kompatybilne z substancjami żrącymi.
– Żrące gazy lub opary mogą atakować i uszkadzać wewnętrzne podzespoły pompy, co prowadzi do obniżenia jej wydajności, zwiększonego zużycia i potencjalnej awarii.
2. Uszczelnianie i zanieczyszczenie:
– Pompy próżniowe tłokowe wymagają szczelnych uszczelek i prześwitów, aby utrzymać próżnię i zapobiec wyciekom.
– Żrące gazy i opary mogą uszkodzić uszczelki i obniżyć ich skuteczność.
– Może to skutkować zwiększonymi wyciekami, zmniejszoną wydajnością pompowania i potencjalnym zanieczyszczeniem pompy i otaczającego środowiska.
3. Konserwacja i serwis:
– Obsługa gazów i oparów żrących wymaga specjalistycznej wiedzy, materiałów i procedur konserwacyjnych.
– Aby pompa wytrzymała korozyjne środowisko, może być konieczne zastosowanie dodatkowych środków ochronnych, takich jak powłoki odporne na korozję lub specjalistyczne materiały uszczelniające.
– Aby zachować wydajność pompy i zapobiec jej uszkodzeniom, konieczna może być regularna kontrola, czyszczenie i wymiana podzespołów.
4. Alternatywne opcje pomp:
– Jeśli w zastosowaniu występują gazy lub opary żrące, zaleca się rozważenie alternatywnych technologii pomp, które są specjalnie zaprojektowane do obsługi takich substancji.
– W przypadku gazów korozyjnych bardziej odpowiednie mogą okazać się pompy odporne na działanie chemikaliów, takie jak pompy membranowe, pompy perystaltyczne lub pompy śrubowe.
– Pompy te są wykonane z materiałów zapewniających doskonałą odporność na korozję i mogą tłoczyć szeroką gamę substancji żrących.
– Aby wybrać odpowiednią pompę do obsługi gazów lub oparów korozyjnych, należy koniecznie skonsultować się z producentem pompy lub specjalistą od układów próżniowych.
Podsumowując, pompy próżniowe tłokowe nie są generalnie zalecane do tłoczenia gazów lub oparów korozyjnych ze względu na materiały konstrukcyjne, ograniczenia uszczelnień oraz ryzyko uszkodzenia i zanieczyszczenia. Kluczowe jest wybranie pompy zaprojektowanej specjalnie do tłoczenia substancji korozyjnych lub rozważenie alternatywnych technologii pompowania, które zapewnią wymaganą odporność chemiczną i wydajność.
redaktor przez CX 2024-04-16
