Opis produktu
Profesjonalna mini tłokowa pompa próżniowa do aerografu do użytku domowego, bezolejowa
Zalety:
Pompy próżniowe bezolejowe / sprężarki powietrza
Pompa tłokowa i sprężarka powietrza PRANSCH bezolejowa łączy w sobie najlepsze cechy tradycyjnych pomp tłokowych (sprężarek powietrza) i pomp membranowych w małych urządzeniach o doskonałych parametrach.
- Lekki i bardzo przenośny
- Trwały i wymagający niemal ZEROWEJ konserwacji
- Ochrona termiczna (130°C)
- Przewód zasilający z wtyczką o długości 1m
- Mocowanie amortyzatora
- Tłumik
- Manometr próżniowy i ciśnieniowy ze stali nierdzewnej, oba z tłumieniem olejowym
- Dwa zawory iglicowe ze stali nierdzewnej, każdy z nakrętką zabezpieczającą.
- Wszystkie elementy niklowane
- Zasilanie 230V, 50/60 Hz
Ta seria idealnie nadaje się do zastosowań, w których mgła olejowa jest niepożądana, na przykład do filtracji ciśnieniowej/próżniowej, pobierania próbek powietrza, napowietrzania wody, fotometrii płomieniowej itp.
Specyfikacja:
| Model | Częstotliwość | Przepływ | Ciśnienie | Moc | Prędkość | Aktualny | Woltaż | Ciepło | Dźwięk | Waga | Otwór | Wymiary montażowe |
| Hz | l/min | Kpa | kW | Min-1 | A | V | 0 stopni Celsjusza | db(A) | kg | MM | MM | |
| PM200V | 50 | 33 | -84 | 0.10 | 1380 | 0.45 | 210/235 | 5-40 | 48 | 1.8 | 5 | Dł. 100xszer. 74 cm |
| 60 | 50 | -84 | 0.12 | 1450 | 0.90 | 110/125 | 5-40 | 48 | 1.8 | 5 | ||
| PM300V | 50 | 66 | -86 | 0.12 | 1380 | 0.56 | 210/235 | 5-40 | 50 | 3.2 | 6 | Dł. 118 x szer. 70 cm |
| 60 | 75 | -86 | 0.14 | 1450 | 1.13 | 110/125 | 5-40 | 50 | 3.2 | 6 | ||
| PM400V | 50 | 80 | -92 | 0.32 | 1380 | 0.95 | 210/235 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | Dł. 153 x szer. 95 |
| 60 | 92 | -92 | 0.36 | 1450 | 1.91 | 110/125 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | ||
| PM550V | 50 | 100 | -92 | 0.32 | 1380 | 1.50 | 210/235 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | Dł. 148 x szer. 83 cm |
| 60 | 110 | -92 | 0.36 | 1450 | 3.10 | 110/125 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | ||
| PM1400V | 50 | 166 | -92 | 0.45 | 1380 | 1.90 | 210/235 | 5-40 | 58 | 8.5 | 6 | D203xW86 |
| 60 | 183 | -92 | 0.52 | 1450 | 4.10 | 110/125 | 5-40 | 58 | 8.5 | 6 | ||
| PM2000V | 50 | 216 | -92 | 0.55 | 1380 | 2.50 | 210/235 | 5-40 | 60 | 9.0 | 6 | D203xW86 |
| 60 | 250 | -92 | 0.63 | 1450 | 5.20 | 110/125 | 5-40 | 60 | 9.0 | 6 | ||
| HP2400V | 50 | 225 | -94 | 0.90 | 1380 | 3.30 | 210/235 | 5-40 | 75 | 17.0 | 7 | Dł. 246 x szer. 127 |
| 60 | 258 | -94 | 1.10 | 1450 | 6.90 | 110/125 | 5-40 | 75 | 17.0 | 7 | ||
| PM3000V | 50 | 230 | -94 | 1.10 | 1380 | 4.20 | 210/235 | 5-40 | 76 | 17.5 | 7 | Dł. 246 x szer. 127 |
| 60 | 266 | -94 | 1.30 | 1450 | 8.50 | 110/125 | 5-40 | 76 | 17.5 | 7 |
Dlaczego warto stosować produkt Rocking Piston?
Różnorodność
Bezolejowe sprężarki powietrza i pompy próżniowe Pransch Rocking Piston, dostępne w wersjach pojedynczych, podwójnych, miniaturowych i montowanych na zbiorniku
Style, to idealny wybór dla setek zastosowań. Wybierz spośród dwuczęstotliwościowych, słupów zacienionych,
i silniki elektryczne z trwałym kondensatorem dzielonym (PSC) z silnikami prądu przemiennego wielonapięciowymi, aby sprostać wymaganiom północnoamerykańskim,
Zasilacze europejskie i CZPT. Pełna gama zalecanych akcesoriów, a także 6, 12 i
Dostępne są również modele 24 V DC w wersji szczotkowej i bezszczotkowej.
Wydajność
Tłok wahadłowy łączy w sobie najlepsze cechy sprężarek powietrza tłokowych i membranowych w małej jednostce
o wyjątkowej wydajności. Przepływ powietrza od 3,4 l/min do 5,5 cfm (9,35 m3/h), ciśnienie do 175 psi
(12,0 bar) i podciśnienie do 29 inHg (31 mbar). Zakres mocy od 1/20 do 1/2 KM.
(0,04 do 0,37 kW).
Niezawodny
Pompy te są zaprojektowane tak, aby wytrzymać lata użytkowania. Tłoczysko i zespół łożysk są ze sobą połączone.
połączone, a nie zaciśnięte; nie będą się ślizgać, luzować ani nie rozregulują, powodując problemy.
Czyste powietrze
Ponieważ pompy CZPT są bezolejowe, idealnie nadają się do zastosowań w laboratoriach, szpitalach i innych miejscach.
przemysł spożywczy, w którym zanieczyszczenie mgłą olejową jest niepożądane.
Aplikacja:
- Zastosowania w transporcie obejmują: sprzęt do detailingu samochodowego, układy hamulcowe, układy zawieszenia, pompy do opon
- Zastosowania w przemyśle spożywczym i napojowym obejmują: dozowanie napojów, urządzenia do kawy i espresso, przetwórstwo i pakowanie żywności, wytwarzanie azotu
- Zastosowania medyczne i laboratoryjne obejmują: sprzęt do analizy płynów ustrojowych, kompresory i narzędzia ręczne stomatologiczne, piece próżniowe stomatologiczne, sprzęt dermatologiczny, sprzęt do chirurgii oka, automatyzację laboratoryjną, sprzęt do liposukcji, aspirację medyczną, wytwarzanie azotu, koncentratory tlenu, wirówki próżniowe, filtry próżniowe, respiratory
- Ogólne zastosowania przemysłowe obejmują: podnoszenie ciśnienia w kablach, wiercenie rdzeni
- Zastosowania środowiskowe obejmują: suche systemy zraszaczowe, napowietrzanie stawów, odzyskiwanie czynnika chłodniczego, systemy oczyszczania wody
- Zastosowania drukowania i pakowania obejmują: ramy próżniowe
- zastosowania w transporcie materiałów obejmują: mieszanie próżniowe
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Olej czy nie: | Bez oleju |
|---|---|
| Struktura: | Pompa próżniowa tłokowa |
| Metoda wyciągowa: | Pompa wyporowa |
| Stopień próżni: | Wysoka próżnia |
| Funkcja pracy: | Pompa ssąca główna |
| Warunki pracy: | Suchy |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy pompy próżniowe tłokowe mogą wytworzyć głęboką próżnię?
Tak, pompy próżniowe tłokowe potrafią wytworzyć głęboką próżnię. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe tłokowe są zaprojektowane do wytwarzania i utrzymywania podciśnienia za pomocą mechanizmu tłokowego o ruchu posuwisto-zwrotnym. Mogą osiągać podciśnienie na poziomie od militora (10-3 Torr) do mikronów (10-6 Torr), który jest uważany za zakres głębokiej próżni.
Gdy tłok porusza się w dół podczas suwu ssania, wytwarza podciśnienie w cylindrze. Pozwala to na przedostanie się gazu lub powietrza z układu do cylindra. Gdy tłok porusza się w górę podczas suwu sprężania, gaz jest wypychany z cylindra, zmniejszając jego objętość i zwiększając ciśnienie. Ten cykliczny proces powtarza się, stopniowo obniżając ciśnienie w układzie.
Jednym z czynników wpływających na zdolność tłokowych pomp próżniowych do wytwarzania głębokiej próżni jest zastosowanie hermetycznego uszczelnienia między tłokiem a ściankami cylindra. Uszczelnienie to zapobiega cofaniu się gazu do układu próżniowego, umożliwiając pompie utrzymanie pożądanego poziomu próżni.
Należy pamiętać, że osiągalny poziom podciśnienia w pompie próżniowej tłokowej może zależeć od różnych czynników, takich jak konstrukcja pompy, użyte materiały, jakość uszczelnień oraz warunki pracy. Dodatkowo, natężenie przepływu pompy może być niższe w porównaniu z innymi typami pomp próżniowych, ponieważ pompy tłokowe są zazwyczaj projektowane do zastosowań wymagających niskiego natężenia przepływu, ale wysokiego poziomu podciśnienia.
Podsumowując, pompy próżniowe tłokowe mogą wytwarzać próżnię o dużej wartości, rzędu militorów do mikronów. Dzięki mechanizmowi tłokowemu o ruchu posuwisto-zwrotnym i hermetycznym uszczelnieniom, są one w stanie wytwarzać i utrzymywać próżnię odpowiednią do zastosowań wymagających głębokiej próżni.
Czy należy brać pod uwagę hałas podczas stosowania pomp próżniowych tłokowych?
Tak, podczas korzystania z tłokowych pomp próżniowych należy wziąć pod uwagę kwestie związane z hałasem. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
– Pompy próżniowe tłokowe mogą generować hałas podczas pracy, co jest istotne, zwłaszcza w środowiskach, w których konieczne jest ograniczenie poziomu hałasu.
– Hałas wytwarzany przez pompy próżniowe tłokowe powstaje przede wszystkim na skutek drgań mechanicznych i ruchu elementów wewnętrznych.
– Poziom hałasu może się zmieniać w zależności od takich czynników, jak konstrukcja i wykonanie pompy, prędkość pracy i warunki obciążenia.
– Nadmierny hałas generowany przez pompy próżniowe tłokowe może mieć kilka konsekwencji:
– Bezpieczeństwo i higiena pracy: Wysoki poziom hałasu może stanowić zagrożenie dla zdrowia i bezpieczeństwa operatorów i personelu pracującego w pobliżu pompy. Długotrwałe narażenie na hałas może prowadzić do uszkodzenia słuchu i innych powiązanych problemów zdrowotnych.
– Wpływ na środowisko: W niektórych miejscach, takich jak obszary mieszkalne lub miejsca wrażliwe na hałas, nadmierny hałas generowany przez pompy próżniowe tłokowe może powodować zanieczyszczenie hałasem i brak zgodności z lokalnymi przepisami dotyczącymi hałasu.
– Zakłócenia w pracy urządzeń: Hałas generowany przez pompę może zakłócać pracę pobliskiego wrażliwego sprzętu, takiego jak urządzenia elektroniczne lub precyzyjne instrumenty, potencjalnie wpływając na ich wydajność.
– Aby ograniczyć hałas wytwarzany przez pompy próżniowe tłokowe, można podjąć kilka działań:
– Obudowy i izolacja akustyczna: Montaż obudów akustycznych lub materiałów dźwiękochłonnych wokół pompy może pomóc w ograniczeniu i redukcji hałasu. Obudowy te mają na celu pochłanianie lub blokowanie fal dźwiękowych generowanych przez pompę.
– Izolacja drgań: Stosowanie mocowań lub podkładek izolujących drgania może pomóc zminimalizować przenoszenie drgań z pompy na otaczające konstrukcje, redukując poziom hałasu.
– Konserwacja i smarowanie: Regularna konserwacja, obejmująca smarowanie ruchomych części, może pomóc zmniejszyć tarcie i hałas mechaniczny wytwarzany przez pompę.
– Warunki pracy: Dostosowanie warunków pracy pompy, takich jak prędkość obrotowa i obciążenie, do określonych przez producenta limitów może pomóc zoptymalizować wydajność i zminimalizować generowany hałas.
– Lokalizacja i umiejscowienie: Prawidłowe umiejscowienie i umiejscowienie pompy, z uwzględnieniem takich czynników jak odległość od zajmowanych miejsc lub wrażliwego sprzętu, może pomóc zminimalizować wpływ hałasu.
– Należy zapoznać się z wytycznymi i zaleceniami producenta dotyczącymi poziomu hałasu oraz wszelkich konkretnych środków mających na celu ograniczenie hałasu dla konkretnego modelu pompy próżniowej tłokowej.
– Należy także wziąć pod uwagę zgodność z lokalnymi przepisami i normami dotyczącymi emisji hałasu i ich przestrzegać.
Podsumowując, kwestie hałasu są istotne podczas użytkowania tłokowych pomp próżniowych, aby zapewnić zdrowie i bezpieczeństwo personelu, zminimalizować wpływ na środowisko i zapobiec zakłóceniom w pracy innych urządzeń. Środki takie jak obudowy, izolacja wibracyjna, konserwacja i odpowiednie warunki pracy mogą pomóc w ograniczeniu hałasu generowanego przez te pompy.
Jaka jest rola smarowania w działaniu pompy próżniowej tłokowej?
Smarowanie odgrywa kluczową rolę w działaniu tłokowej pompy próżniowej. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Redukcja tarcia:
– Smarowanie jest niezbędne w celu zmniejszenia tarcia pomiędzy ruchomymi częściami pompy.
– W pompie próżniowej tłokowej tłok porusza się w górę i w dół wewnątrz cylindra, a smarowanie pomaga zminimalizować tarcie między pierścieniami tłokowymi a ścianą cylindra.
– Smarowanie zmniejsza tarcie, zapobiegając nadmiernemu zużyciu i wytwarzaniu ciepła, zapewniając płynną i wydajną pracę pompy.
2. Uszczelnianie i zapobieganie wyciekom:
– Smarowanie pomaga zachować właściwe uszczelnienie pomiędzy pierścieniami tłokowymi i ścianą cylindra.
– Olej smarujący tworzy cienką warstwę pomiędzy tymi powierzchniami, wytwarzając barierę zapobiegającą wyciekaniu gazu podczas procesu sprężania i wytwarzania próżni.
– Skuteczne uszczelnienie ma kluczowe znaczenie dla utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia i zapobieżenia przedostawaniu się powietrza lub gazu do pompy.
3. Chłodzenie i odprowadzanie ciepła:
– Pompy próżniowe tłokowe wytwarzają ciepło podczas pracy, w szczególności na skutek sprężania gazów.
– Olej smarujący pomaga w rozpraszaniu wytworzonego ciepła, zapobiegając przegrzaniu pompy.
– Olej pochłania ciepło z wewnętrznych elementów pompy i przekazuje je do obudowy pompy lub układu chłodzenia.
– Właściwe chłodzenie i odprowadzanie ciepła wpływają na ogólną wydajność pompy i zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym nadmiernym nagrzewaniem.
4. Usuwanie zanieczyszczeń:
– Smarowanie pomaga również w usuwaniu zanieczyszczeń i cząstek, które mogą przedostać się do pompy.
– Olej działa jak nośnik, wychwytując i usuwając małe cząsteczki i zanieczyszczenia, które mogłyby uszkodzić podzespoły pompy.
– Olej przepływa przez filtry, które pomagają usunąć zanieczyszczenia, dzięki czemu wewnętrzne części pompy pozostają czyste i działają prawidłowo.
5. Zapobieganie korozji:
– Niektóre oleje smarowe zawierają dodatki zapewniające ochronę przed korozją.
– Dodatki te tworzą warstwę ochronną na wewnętrznych powierzchniach pompy, zapobiegając korozji spowodowanej działaniem wilgoci lub gazów korozyjnych.
– Zapobieganie korozji jest kluczowe dla utrzymania wydajności pompy, wydłużenia jej żywotności i ograniczenia konieczności napraw lub wymiany podzespołów.
6. Właściwy dobór środka smarującego:
– Dobór odpowiedniego oleju smarującego jest niezbędny do prawidłowego funkcjonowania pompy próżniowej tłokowej.
– Różne modele pomp i producenci mogą zalecać określone rodzaje lub lepkości oleju w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości.
– Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta dotyczących doboru oleju, jego poziomu i częstotliwości wymiany.
Podsumowując, smarowanie odgrywa kluczową rolę w działaniu tłokowej pompy próżniowej, redukując tarcie, zapewniając prawidłowe uszczelnienie, odprowadzając ciepło, usuwając zanieczyszczenia i zapobiegając korozji. Prawidłowy dobór środka smarującego i przestrzeganie zaleceń producenta są kluczowe dla zapewnienia wydajnej i niezawodnej pracy pompy.
redaktor przez Dream 2024-04-26
