Opis produktu
Opis produktu
Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym i sprężarka serii 2BE, oparta na wieloletnich wynikach badań naukowych i doświadczeniu produkcyjnym, w połączeniu z międzynarodową zaawansowaną technologią podobnych produktów, pozwoliła na opracowanie wysokowydajnych i energooszczędnych produktów, zazwyczaj stosowanych do pompowania nierozpuszczalnych w wodzie cząstek stałych CHINAMFG, gazów korozyjnych, w celu wytworzenia podciśnienia i ciśnienia w zamkniętym pojemniku. Poprzez zmianę materiału konstrukcyjnego, pompa może być również używana do zasysania gazów korozyjnych lub wykorzystywania cieczy korozyjnych jako czynnika roboczego. Szeroko stosowane w papiernictwie, przemyśle chemicznym, petrochemicznym, lekkim, farmaceutycznym, spożywczym, metalurgicznym, materiałach budowlanych, urządzeniach elektrycznych, płukaniu węgla, przetwórstwie minerałów, nawozach sztucznych i innych gałęziach przemysłu.
Ta seria pomp wykorzystuje konstrukcję pojedynczego działania CHINAMFG, która ma zalety prostej konstrukcji, wygodnej konserwacji, niezawodnej pracy, wysokiej wydajności i oszczędności energii. Może być również przystosowana do dużych przemieszczeń, wahań obciążenia i innych trudnych warunków.
Kluczowe elementy, takie jak płyta rozdzielcza, wirnik i wał pompy, zostały zoptymalizowane w celu uproszczenia konstrukcji, poprawy wydajności i oszczędności energii. Zastosowano wirnik spawany, łopatka jest prasowana i formowana jednokrotnie, a linia kształtu jest odpowiednia. Obróbka piasty zasadniczo rozwiązuje problem równowagi dynamicznej. Wirnik i wał pompy są wyposażone w układ napełnienia na gorąco, co zapewnia niezawodną pracę. Urządzenie pracuje płynnie. Po zespawaniu wirnika całość jest poddawana odpowiedniej obróbce cieplnej, a łopatka charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, co gwarantuje odporność na uderzenia i zginanie, a także umożliwia adaptację do niekorzystnych warunków pracy związanych ze zmianami obciążenia.
Pompa serii 2BE z separatorem powietrza i wody, wielopozycyjnym portem wydechowym, pokrywa pompy wyposażona w okienko remontowe zaworu wydechowego, luz wirnika i płyty rozdzielczej poprzez pozycjonowanie dławicy łożyskowej na obu końcach regulacji, łatwa w montażu i użytkowaniu, prosta obsługa, łatwa konserwacja.
Struktura pompy
Charakterystyka wydajności tej serii pomp mierzona jest w następujących warunkach pracy: medium ssącym jest powietrze nasycone o temperaturze 20°C, temperatura cieczy roboczej wynosi 15°C, ciśnienie wylotowe wynosi 1013 mbar, a odchylenie gleby wynosi 10%.
Deklaracja struktury
2BEA-10-25 Schemat struktury
1.Klin płaski 2.Wał 3.Odbłyśnik oleju 4.Pokrywa łożyska 5.Łożyska 6.Wspornik łożyska 7.Pokrywa łożyska
8.Korpus Brasque'a 9. Pierścień Brasque'a 10. Brasque 11.Płytka zaworu 12. Blok zaworów
13.Przednia płyta rozdzielcza 14.Korpus pompy 15. Wirnik 16. Pierścień uszczelniający.
17. Tylna płyta rozdzielcza. 18. Pokrywa boczna. 19. Klucz płaski. 20. Tuleja osi. 21. Elastyczny kołnierz.
22. Pierścień zabezpieczający przed wodą 23. Podkładka regulacyjna 24. Korpus łożyska tylnego 25. Nakrętka śruby łożyska
26.Łożysko 27.Śruba
2BEA-30-70 Schemat struktury
1.Klin płaski 2.Wał 3.Odbłyśnik oleju 4.Komora łożyska przedniego 5.Osłona łożyska przedniego
6. Wewnętrzna osłona łożyska przedniego 7. Przednia osłona boczna 8. Osłona Brasque'a 9. Korpus Brasque'a 10. Pierścień Brasque'a
11. Brasque 12. Przednia płyta rozdzielcza 13. Korpus pompy 14. Wirnik 15. Pierścień uszczelniający typu O
16. Blok zaworów 17. Płyta zaworów 18. Tylna płyta rozdzielcza 19. Tuleja osi 20. Klucz płaski
21. Tylna pokrywa boczna 22. Pierścień zabezpieczający przed wodą 23. Wewnętrzna pokrywa tylnego łożyska 24. Łożysko
25. Podkładka regulacyjna 26. Blok olejowy 27. Zewnętrzna osłona łożyska tylnego 28. Korpus łożyska tylnego
29. Tarcza rozdzielająca olej 30. Elastyczny element ustalający lub spirala kołowa
Parametry produktu
| Model | SERIA 2BEA | |
| Minimalne ciśnienie bezwzględne ssania (hPa) | 33-160 | |
| Intensywność ssania (m³/min) | Całkowita pojemność inhalacyjna 60hPa | 3,95-336 |
| Całkowita pojemność wdechowa 100hPa | 4.58-342 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 200 hPa | 4.87-352 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 400 hPa | 4.93-353 | |
| Maksymalna moc wału (kW) | 7-453 | |
| Moc silnika (kW) | 11-560 | |
| Prędkość (obr./min) | 197-1750 | |
| Waga (kg) | 235-11800 | |
| Rozmiar | 795*375*355mm-3185*2110*2045mm | |
| Model | SERIA 2BEC | |
| Minimalne ciśnienie bezwzględne ssania (hPa) | 160 | |
| Intensywność ssania (m³/min) | Całkowita pojemność inhalacyjna 60hPa | 63-1700 |
| Całkowita pojemność wdechowa 100hPa | 64-1738 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 200 hPa | 65-1785 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 400 hPa | 67-1800 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 550hPa | 68-1830 | |
| Maksymalna moc wału (kW) | 61-2100 | |
| Moc silnika (kW) | 75-2240 | |
| Prędkość (obr./min) | 105-610 | |
| Waga (kg) | 2930-57500 | |
| Rozmiar | 2102*1320*1160mm-5485*3560*3400mm | |
Szczegółowe zdjęcia
Miejsce operacji
Prezentacja firmy
Zapytanie ofertowe
P1. Jakie są warunki pakowania?
A: Zazwyczaj pakujemy nasze towary w neutralne, drewniane skrzynie eksportowe. Jeśli posiadasz zarejestrowany patent, możemy zapakować towar w…
drewniana skrzynia z Twoimi znakami po otrzymaniu listów autoryzacyjnych.
P2. Jakie są warunki płatności?
A: Zapłać 30% jako depozyt i 70% przed dostawą. Pokażemy Ci zdjęcia produktów i opakowań przed zapłatą reszty.
P3. Jakie są warunki dostawy?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, itp.
P4. Jaki jest czas dostawy?
A: Zazwyczaj dostawa trwa od 10 do 30 dni od momentu otrzymania zaliczki, w zależności od materiału pompy.
Konkretny czas dostawy zależy również od rodzaju i ilości zamówionych produktów.
P5. Czy możecie produkować na podstawie próbek?
O: Tak, możemy wykonać produkt na podstawie Państwa próbek lub rysunków technicznych. Możemy również zbudować formy i oprzyrządowanie.
P6. Jaka jest Państwa polityka dotycząca próbek?
A: Możemy dostarczyć próbkę, jeśli mamy gotowe części w magazynie, ale klient musi zapłacić za koszt próbki i koszt przesyłki kurierskiej.
P7. Czy testujecie wszystkie swoje towary przed dostawą?
O: Tak, testujemy pompy 100% przed dostawą.
P8: W jaki sposób sprawić, aby nasza współpraca była długotrwała i dobra?
A. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjne ceny, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
B. Szanujemy każdego klienta jak przyjaciela, szczerze z nim współpracujemy i nawiązujemy z nim przyjaźnie, bez względu na to, skąd pochodzi.
Może Ci się również spodobać
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | W sieci |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Olej czy nie: | Bez oleju |
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Metoda wyciągowa: | Pompa próżniowa kinetyczna |
| Stopień próżni: | Wysoka próżnia |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jak pompy próżniowe są wykorzystywane w produkcji podzespołów elektronicznych?
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w produkcji podzespołów elektronicznych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Produkcja podzespołów elektronicznych często wymaga kontrolowanych środowisk o niskim lub zerowym ciśnieniu atmosferycznym. Pompy próżniowe są wykorzystywane na różnych etapach procesu produkcyjnego do tworzenia i utrzymywania tych warunków próżniowych. Oto kilka kluczowych sposobów wykorzystania pomp próżniowych w produkcji podzespołów elektronicznych:
1. Procesy osadzania: Pompy próżniowe są szeroko stosowane w procesach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), które są powszechnie stosowane do osadzania cienkich warstw na elementach elektronicznych. Procesy te obejmują osadzanie materiałów na podłożach w komorze próżniowej. Pompy próżniowe pomagają stworzyć i utrzymać niezbędne warunki próżniowe wymagane do precyzyjnego i kontrolowanego osadzania cienkich warstw.
2. Trawienie i czyszczenie: Procesy trawienia i czyszczenia są niezbędne w produkcji podzespołów elektronicznych. Pompy próżniowe służą do tworzenia próżni w komorach do trawienia i czyszczenia, gdzie gazy reaktywne lub plazma są wykorzystywane do usuwania niepożądanych materiałów lub pozostałości z powierzchni podzespołów. Pompy próżniowe pomagają opróżnić komorę i zapewniają skuteczne usuwanie produktów ubocznych i gazów odlotowych.
3. Suszenie i wypalanie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach suszenia i wypalania podzespołów elektronicznych. Po procesach mokrych, takich jak czyszczenie lub trawienie na mokro, podzespoły muszą zostać dokładnie wysuszone. Pompy próżniowe pomagają stworzyć środowisko próżniowe, które ułatwia usuwanie wilgoci lub rozpuszczalników z podzespołów, zapewniając ich suchość przed kolejnymi etapami obróbki. Ponadto, wypalanie próżniowe służy do usuwania wilgoci i innych zanieczyszczeń uwięzionych w materiałach lub strukturach podzespołów, zwiększając ich niezawodność i wydajność.
4. Hermetyzacja i pakowanie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach hermetyzacji i pakowania w produkcji podzespołów elektronicznych. Procesy te często wymagają stosowania hermetycznych opakowań w celu ochrony podzespołów przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, kurz czy utlenianie. Pompy próżniowe wspomagają usuwanie materiałów opakowaniowych, tworząc hermetyczne środowisko, które pomaga zachować integralność i trwałość podzespołów elektronicznych.
5. Testowanie i kontrola jakości: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach testowania i kontroli jakości podzespołów elektronicznych. Niektóre rodzaje testów, takie jak testowanie hermetyczności, wymagają stworzenia środowiska próżniowego w celu oceny szczelności obudów elektronicznych. Pompy próżniowe pomagają w opróżnianiu komór testowych, zapewniając dokładne i wiarygodne wyniki testów.
6. Lutowanie i lutowanie twarde: Pompy próżniowe odgrywają rolę w procesach lutowania i lutowania twardego w celu łączenia elementów i zespołów elektronicznych. Lutowanie próżniowe to technika stosowana w celu uzyskania wysokiej jakości połączeń lutowanych poprzez usunięcie powietrza i zmniejszenie ryzyka powstawania pustych przestrzeni, resztek topnika lub utleniania. Pompy próżniowe wspomagają usuwanie powietrza z komór lutowniczych, tworząc wymagane warunki próżniowe dla precyzyjnego i niezawodnego lutowania lub lutowania twardego.
7. Obróbka powierzchni: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach obróbki powierzchniowej podzespołów elektronicznych. Procesy te obejmują czyszczenie plazmowe, aktywację powierzchni lub techniki modyfikacji powierzchni. Pompy próżniowe pomagają stworzyć niezbędne środowisko próżniowe, w którym plazma lub gazy reaktywne są wykorzystywane do obróbki powierzchni podzespołów, poprawiając przyczepność, wspomagając wiązanie lub zmieniając właściwości powierzchni.
Należy pamiętać, że w produkcji podzespołów elektronicznych mogą być stosowane różne typy pomp próżniowych, w zależności od konkretnych wymagań procesowych. Do powszechnie stosowanych technologii pomp próżniowych należą pompy łopatkowe, pompy turbo, pompy kriogeniczne i pompy suche.
Podsumowując, pompy próżniowe są niezbędne w produkcji podzespołów elektronicznych, usprawniając procesy osadzania, trawienia i czyszczenia, suszenia i wypalania, hermetyzacji i pakowania, testowania i kontroli jakości, lutowania twardego i miękkiego, a także obróbki powierzchni. Umożliwiają one tworzenie i utrzymywanie kontrolowanych środowisk próżniowych, zapewniając precyzyjne i niezawodne procesy produkcyjne podzespołów elektronicznych.
Czy pompy próżniowe można stosować do remediacji gleby i wód gruntowych?
Pompy próżniowe są powszechnie stosowane w remediacji gleby i wód gruntowych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Remediacja gleby i wód gruntowych odnosi się do procesu usuwania zanieczyszczeń z gleby i wód gruntowych w celu przywrócenia jakości środowiska i ochrony zdrowia ludzi. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych technikach remediacji, ułatwiając wydobycie i oczyszczanie zanieczyszczonych mediów. Do typowych zastosowań pomp próżniowych w remediacji gleby i wód gruntowych należą:
1. Ekstrakcja par glebowych (SVE): Ekstrakcja par glebowych to szeroko stosowana technika remediacji lotnych zanieczyszczeń obecnych pod powierzchnią. Polega ona na ekstrakcji par z gleby poprzez zastosowanie podciśnienia do jej powierzchni poprzez studnie lub rowy. Pompy próżniowe wytwarzają gradient ciśnienia, który indukuje ruch par w kierunku punktów ekstrakcji. Wyekstrahowane pary są następnie oczyszczane w celu usunięcia lub zniszczenia zanieczyszczeń. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w SVE, utrzymując niezbędne podciśnienie w celu zwiększenia ulatniania i ekstrakcji zanieczyszczeń z gleby.
2. Ekstrakcja dwufazowa (DPE): Ekstrakcja dwufazowa to metoda remediacji stosowana do jednoczesnego usuwania cieczy (takich jak woda gruntowa) i par (takich jak lotne związki organiczne) z powierzchni ziemi. Pompy próżniowe są wykorzystywane do wytwarzania podciśnienia w odwiertach lub punktach wydobywczych, co pozwala na wydobycie zarówno fazy ciekłej, jak i gazowej. Wyekstrahowana woda gruntowa i pary są następnie oddzielane i odpowiednio oczyszczane. Pompy próżniowe są niezbędne w systemach DPE do wydajnego i kontrolowanego usuwania zanieczyszczeń zarówno w fazie ciekłej, jak i gazowej.
3. Pompowanie i uzdatnianie wód gruntowych: Pompy próżniowe są również wykorzystywane w remediacji wód gruntowych poprzez proces pompowania i uzdatniania. Służą do wydobywania zanieczyszczonych wód gruntowych ze studni lub wykopów retencyjnych. Wytwarzając podciśnienie lub podciśnienie, pompy próżniowe ułatwiają przepływ wód gruntowych do punktów poboru. Wydobyta woda gruntowa jest następnie oczyszczana w celu usunięcia lub zneutralizowania zanieczyszczeń przed odprowadzeniem lub ponownym wtłoczeniem do gruntu. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu wymaganych przepływów i gradientów hydraulicznych, co umożliwia efektywne wydobywanie i uzdatnianie wód gruntowych.
4. Napowietrzanie: Napowietrzanie to technika remediacji stosowana do oczyszczania wód gruntowych i gleby zanieczyszczonych lotnymi związkami organicznymi (LZO). Polega ona na wtłaczaniu powietrza lub tlenu pod powierzchnię w celu zwiększenia ulatniania się zanieczyszczeń. W systemach napowietrzania stosuje się pompy próżniowe, które tworzą strefę podciśnienia lub podciśnienia w studniach lub punktach otaczających zanieczyszczony obszar. Powoduje to ruch powietrza i tlenu w glebie, ułatwiając uwalnianie i ulatnianie się LZO. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w napowietrzaniu, utrzymując niezbędny gradient podciśnienia dla skutecznego usuwania zanieczyszczeń.
5. Wydobycie wspomagane próżnią: Wydobycie wspomagane próżnią, znane również jako ekstrakcja wspomagana próżnią, to technika remediacji stosowana do odzyskiwania cieczy fazy niewodnej (NAPL) lub gęstych cieczy fazy niewodnej (DNAPL) z podłoża. Pompy próżniowe są stosowane do tworzenia podciśnienia lub gradientu podciśnienia w odwiertach lub wykopach wydobywczych. Sprzyja to przemieszczaniu i wydobywaniu NAPL lub DNAPL w kierunku punktów wydobywczych. Pompy próżniowe ułatwiają efektywne wydobycie tych gęstych zanieczyszczeń, których wydobycie tradycyjnymi metodami pompowania może być trudne.
Należy pamiętać, że w remediacji gleby i wód gruntowych można stosować różne rodzaje pomp próżniowych, takie jak pompy łopatkowe, pompy pierścieniowe lub pompy chłodzone powietrzem, w zależności od konkretnych wymagań danej techniki remediacji i rodzaju zanieczyszczeń.
Podsumowując, pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych technikach remediacji gleby i wód gruntowych, w tym w ekstrakcji par glebowych, ekstrakcji dwufazowej, pompowaniu i uzdatnianiu wód gruntowych, napowietrzaniu oraz odzyskiwaniu wspomaganym próżnią. Poprzez tworzenie i utrzymywanie niezbędnych różnic ciśnień, pompy próżniowe umożliwiają skuteczną ekstrakcję, oczyszczanie i usuwanie zanieczyszczeń, przyczyniając się do przywrócenia jakości gleby i wód gruntowych.
Czy pompy próżniowe można stosować w laboratoriach?
Tak, pompy próżniowe są szeroko stosowane w laboratoriach w szerokim zakresie zastosowań. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe są niezbędnymi narzędziami w warunkach laboratoryjnych, ponieważ umożliwiają naukowcom i badaczom tworzenie i kontrolowanie środowisk próżniowych lub niskociśnieniowych. Te kontrolowane warunki są kluczowe dla różnych procesów naukowych i eksperymentów. Oto kilka kluczowych powodów, dla których pompy próżniowe są stosowane w laboratoriach:
1. Odparowywanie i destylacja: Pompy próżniowe są często stosowane w laboratoryjnych procesach odparowywania i destylacji. Wytwarzając próżnię, obniżają one temperaturę wrzenia cieczy, umożliwiając łagodniejsze i bardziej kontrolowane odparowywanie. Jest to szczególnie przydatne w przypadku substancji wrażliwych na ciepło lub gdy wymagana jest precyzyjna kontrola procesu odparowywania.
2. Filtracja: Filtracja próżniowa to powszechna technika stosowana w laboratoriach do oddzielania ciał stałych od cieczy lub gazów. Pompy próżniowe wytwarzają podciśnienie, które pomaga zasysać ciecz lub gaz przez filtr, pozostawiając cząstki stałe. Metoda ta jest szeroko stosowana w procesach takich jak przygotowywanie próbek, mikrobiologia i chemia analityczna.
3. Liofilizacja: Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesach liofilizacji. Liofilizacja polega na usunięciu wilgoci z substancji w stanie zamrożonym, zachowując jej strukturę i właściwości. Pompy próżniowe umożliwiają sublimację zamrożonej wody bezpośrednio do postaci pary wodnej, co prowadzi do usunięcia wilgoci w warunkach niskiego ciśnienia.
4. Piece i komory próżniowe: Pompy próżniowe są stosowane w połączeniu z piecami i komorami próżniowymi do tworzenia kontrolowanych środowisk niskiego ciśnienia w różnych zastosowaniach. Piece próżniowe służą do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło, usuwania rozpuszczalników lub prowadzenia reakcji pod obniżonym ciśnieniem. Komory próżniowe służą do testowania komponentów w symulowanych warunkach kosmicznych lub na dużych wysokościach, odgazowywania materiałów lub badania zjawisk związanych z próżnią.
5. Instrumenty analityczne: Wiele laboratoryjnych instrumentów analitycznych wymaga pomp próżniowych do prawidłowego działania. Na przykład spektrometry masowe, mikroskopy elektronowe, sprzęt do analizy powierzchni i inne instrumenty analityczne często wymagają warunków próżniowych, aby zachować integralność próbki i uzyskać dokładne wyniki.
6. Chemia i materiałoznawstwo: Pompy próżniowe są wykorzystywane w licznych eksperymentach chemicznych i materiałoznawczych. Służą do odgazowywania próbek, tworzenia kontrolowanych atmosfer, prowadzenia reakcji pod obniżonym ciśnieniem lub badania reakcji w fazie gazowej. Pompy próżniowe są również wykorzystywane w technikach osadzania cienkich warstw, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD).
7. Systemy próżniowe do eksperymentów: W badaniach naukowych systemy próżniowe są często projektowane i konstruowane na potrzeby konkretnych eksperymentów lub zastosowań. Systemy te mogą obejmować wiele pomp próżniowych, zaworów i komór, tworząc specjalistyczne środowiska próżniowe dostosowane do wymagań eksperymentu.
Ogólnie rzecz biorąc, pompy próżniowe to wszechstronne narzędzia, które znajdują szerokie zastosowanie w laboratoriach różnych dyscyplin naukowych. Umożliwiają one badaczom kontrolowanie i manipulowanie warunkami próżni lub niskiego ciśnienia, ułatwiając szeroki zakres procesów, eksperymentów i analiz. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom próżni, natężenie przepływu, kompatybilność chemiczna oraz specyficzne potrzeby danego zastosowania.
redaktor przez Dream 2024-05-16
