Opis
Parametry produktu
| Aplikacja | Nadaje się do progresywnych systemów smarowania | Pompa jednowyjściowa jednosuwowa (obrót pompy 1 obrót) | 0,125 cm³/0,175 cm³ |
|---|---|---|---|
| Specyfikacje rdzenia pompy | PE125/PE175 | Tom | 4L (2L, 3L, 6L i 8L) |
| Ciśnienie robocze | 350 barów | Ciśnienie zadane zaworu bezpieczeństwa | 300 barów |
| Medium pompowane | Lepkość oleju≤NLGI-2 | Temperatura pracy | -35~+70°C |
| Liczba punktów poboru oleju | 1-4 (do 6 możliwości dostosowania) | średnica rury wylotowej | Ø6mm |
| Wymagania instalacyjne | Beczka na olej jest ustawiona prostopadle do płaszczyzny poziomej. | Kod IP | IP6K9K |
| Waga | 5,6 kg (pojedynczy rdzeń pompy z zaworem bezpieczeństwa, bez smaru) | Typ sterownika | Silnik z redukcją prędkości prądu stałego |
| Napięcie robocze | 12/24 V prądu stałego | Prąd przychodzący | maks. 3,5/2,2A |
| Prąd przeciągnięcia | maks. 8,5/6,0 A | Prędkość (prędkość pompy-zgarniacza) | 17:00 po południu |
Przegląd produktu

Pompy tłokowe z napędem elektrycznym serii EP-EALP-G to wysokowydajne systemy smarowania zaprojektowane do zastosowań w trudnych warunkach i przemyśle. Zaprojektowane z zaawansowanym mechanizmem pompy tłokowej, zapewniają stały przepływ smaru nawet w trudnych warunkach pracy, gwarantując optymalne smarowanie kluczowych ruchomych części maszyn budowlanych, górniczych i rolniczych.
W porównaniu z konwencjonalnymi ręcznymi lub pneumatycznymi systemami smarowania, seria EP-EALP-G oferuje inteligentniejsze, w pełni zautomatyzowane rozwiązanie. Kompaktowa konstrukcja tłoka napędzanego silnikiem zapewnia precyzyjne dozowanie i wysokie ciśnienie wyjściowe do 350 barów, skracając przestoje i częstotliwość konserwacji, a jednocześnie wydłużając żywotność podzespołów. Napęd elektryczny pompy umożliwia programowalne cykle smarowania, zapewniając ciągłe smarowanie przez długie zmiany robocze – idealne rozwiązanie dla koparek, ładowarek kołowych, traktorów i systemów maszyn OEM.
Dane terenowe od użytkowników końcowych pokazują, że maszyny wyposażone w serię EP-EALP-G osiągają o 35–45% wyższą wydajność smarowania i ponad dwukrotnie dłuższe okresy między przeglądami w porównaniu z konwencjonalnymi systemami, co przekłada się na wymierne oszczędności kosztów i dłuższą żywotność kluczowych podzespołów.
Główne cechy i zalety
Seria EP-EALP-G łączy solidną konstrukcję z inteligentnym sterowaniem smarowaniem, oferując niezawodne i wydajne rozwiązanie do profesjonalnej konserwacji sprzętu. Poniżej przedstawiono jej główne cechy i zalety:
Automatyczne i inteligentne smarowanie
Wbudowane moduły mikrokontrolera automatycznie aktywują dopływ smaru zgodnie z ustawionym czasem lub cyklami roboczymi. Pompa obsługuje integrację ze sterownikiem PLC lub pracę autonomiczną, co pozwala na elastyczną konfigurację bez konieczności ręcznej regulacji.
Wielopunktowy rozkład smaru
Zaprojektowany do obsługi od 1 do 6 niezależnych wyjść, system dostarcza precyzyjne ilości smaru do wielu punktów jednocześnie. Każde wyjście zapewnia stały przepływ, gwarantując równomierne rozprowadzanie i zapobiegając nadmiernemu lub niedostatecznemu smarowaniu.
Wydajność tłoka wysokociśnieniowego
Rdzeń pompy tłokowej generuje stabilne ciśnienie do 350 barów, co pozwala na dalekosiężne i wieloliniowe dostarczanie smaru bez zatykania lub utraty przepływu — co jest istotną zaletą w przypadku dużego sprzętu rolniczego i budowlanego.
Niskie koszty utrzymania i efektywność energetyczna
Dzięki niskiemu prądowi rozruchowemu i zoptymalizowanej konstrukcji silnika pompa EP-EALP-G zmniejsza zużycie energii, wydłużając jednocześnie okresy międzyserwisowe. Zabezpieczenie przed przeciążeniem i alarmy niskiego poziomu poprawiają niezawodność systemu. Testy wykazały nawet o 40% niższą częstotliwość konserwacji i o 25% mniejsze zużycie smaru.
Wytrzymała i odporna na warunki atmosferyczne konstrukcja
Zbudowana w odpornej na korozję obudowie aluminiowej i wyposażona w uszczelnienie o stopniu ochrony IP65, pompa pracuje niezawodnie w trudnych warunkach, w których występuje kurz, wilgoć i ekstremalne temperatury — od pól uprawnych po tereny górnicze.
Zastosowania i etui zamienne
Seria EP-EALP-G to bezpośredni zamiennik pomp smarowniczych BEKA EP/EP-1, w pełni kompatybilny z oryginalnymi interfejsami i wymiarami montażowymi — montaż zajmuje zazwyczaj mniej niż 30 minut. Produkt z powodzeniem sprawdził się w wielu branżach i markach sprzętu na całym świecie.

Sprzęt budowlany
Szeroko stosowany w koparkach CAT Bagger M318, VOLVO, KOMATSU i innych. Testy terenowe pokazują, że wymiana pomp BEKA na jednostki EP-EALP-G poprawia stabilność smarowania o około 30 % i wydłuża żywotność łożysk o ponad 40 %.
Maszyny rolnicze i systemy OEM
Idealne do kombajnów, traktorów, pras i innych maszyn pracujących w zapylonym lub wysokotemperaturowym środowisku. Konstrukcja z tłokiem elektrycznym zapobiega awariom smarowania i nieplanowanym przestojom. Klienci OEM korzystają z niestandardowych interfejsów sterowania i opcji napięcia (12 V / 24 V DC), aby dopasować się do różnych konstrukcji systemów.
Sprzęt przemysłowy i górniczy
W przenośnikach, kruszarkach i ciężkich układach hydraulicznych pompa EP-EALP-G pracuje nieprzerwanie przez ponad 20 000 godzin w warunkach wysokiego ciśnienia, przewyższając tradycyjne pompy pneumatyczne pod względem doskonałej spójności i trwałości.
Przewodnik wyboru i instalacji
Wskazówki dotyczące wyboru modelu
Wybór odpowiedniej konfiguracji pompy tłokowej z napędem elektrycznym serii EP-EALP-G do smarowania zapewnia optymalną wydajność i żywotność. Proces doboru zależy głównie od układu układu smarowania i zużycia smaru.
-
Liczba punktów sprzedaży:
Wybierz wersję pompy biorąc pod uwagę całkowitą liczbę punktów smarowania maszyny.
– Sprzęt mały i średni: 1–3 gniazdka
– Maszyny o dużej wytrzymałości lub wieloprzegubowe: do 6 gniazd -
Typ elementu pompy:
W zależności od wymaganej wydajności smaru należy wybrać elementy pompy PE-125 lub PE-175.
– PE-125: wyjście standardowe dla systemów średnich
– PE-175: typ wysokoobjętościowy do długich rurociągów lub smarowania wielopunktowego -
Napięcie zasilania:
Dostępne w wersjach 12 V DC i 24 V DC, pasujące do różnych układów elektrycznych stosowanych w maszynach budowlanych, górniczych i rolniczych.
Właściwy dobór gwarantuje, że układ smarowania pompy tłokowej będzie działał przy właściwym ciśnieniu i przepływie, maksymalizując wydajność i wydłużając żywotność sprzętu.

Instrukcja instalacji
Aby zapewnić niezawodną i bezpieczną pracę urządzenia, należy stosować się do następujących standardowych zasad instalacji:
Pozycja montażu:
Pompę należy zamontować pionowo, wylotem oleju skierowanym ku górze, aby umożliwić swobodny przepływ smaru i uwolnienie powietrza.
Podłączenie zasilania:
Sprawdź napięcie wejściowe (12 V lub 24 V DC) i podłącz silnik zgodnie ze schematem okablowania zawartym w instrukcji.
Przygotowanie linii smarowej:
Przed uruchomieniem należy upewnić się, że wszystkie przewody smarujące są czyste, drożne i nie ma w nich kieszeni powietrznych.
Pierwsze uruchomienie:
Po napełnieniu zbiornika należy na krótko uruchomić pompę, aby upewnić się, że opróżnianie odbywa się prawidłowo oraz że na każdym wylocie wzrasta ciśnienie.
Przestrzeganie tych wytycznych pozwala zachować stałe ciśnienie i równomierne rozprowadzanie smaru we wszystkich punktach smarowania.
Konserwacja i pielęgnacja
Regularna konserwacja pozwala zachować optymalną wydajność układu smarowania elektrycznego i zapobiega kosztownym przestojom.
-
Kontrola poziomu oleju i alarmu:
Regularnie sprawdzaj poziom smaru i wskaźnik alarmu niskiego poziomu — najlepiej przed każdą zmianą roboczą. -
Czyszczenie filtra:
Aby zapobiec zanieczyszczeniu lub zatkaniu sieci dystrybucyjnej, filtr tłuszczu należy czyścić lub wymieniać co sześć miesięcy. -
Kontrola silnika i instalacji elektrycznej:
Upewnij się, że wszystkie zaciski przewodów są dobrze dokręcone i nie ulegają korozji. -
Praktyki operacyjne:
Należy unikać długotrwałej pracy pompy bez smaru, gdyż praca na sucho może spowodować uszkodzenie wewnętrznych uszczelnień i elementów tłoka.
Rutynowe serwisowanie nie tylko wydłuża żywotność pompy, ale także poprawia ogólną niezawodność układu smarowania.
Przewodnik rozwiązywania problemów
| Wydanie | Możliwa przyczyna | Zalecane działanie |
|---|---|---|
| Brak wycieku tłuszczu | Wadliwy element tłokowy lub luźne okablowanie silnika | Sprawdź i dokręć okablowanie, sprawdź lub wymień element pompy |
| Migające światło ostrzegawcze | Niski poziom smaru lub awaria czujnika | Uzupełnij zbiornik smaru lub sprawdź czujnik poziomu |
| Niestabilne ciśnienie | Zablokowany rozdzielacz lub uszkodzony zawór bezpieczeństwa | Wyczyść przewody dystrybucyjne lub wyreguluj/wymień zawór bezpieczeństwa |
Dzięki szybkiemu rozwiązaniu tych problemów użytkownicy mogą szybko przywrócić normalną pracę i zminimalizować przestoje. W większości przypadków system powraca do stabilnego działania po prostej inspekcji lub wymianie części.
Często zadawane pytania
Jak często należy serwisować pompę tłokową EP-EALP-G?
Regularna konserwacja jest zalecana co 6 miesięcy lub po około 2000 godzinach pracy, w zależności od warunków użytkowania. Podczas każdego przeglądu należy sprawdzić poziom smaru, wyczyścić filtr oraz upewnić się, że wszystkie przewody i gniazda są drożne. Regularna kontrola pomaga utrzymać stabilne ciśnienie i wydłuża żywotność pompy.
Czy pompa może pracować zarówno w instalacjach 12 V, jak i 24 V?
Tak. Seria EP-EALP-G jest dostępna w wersjach 12 V DC i 24 V DC, zaprojektowanych do większości instalacji elektrycznych w maszynach rolniczych i budowlanych. Przed instalacją należy sprawdzić napięcie, aby zapobiec przeciążeniu silnika lub awarii rozruchu.
Czy EP-EALP-G jest kompatybilny z systemami BEKA EP/EP-1?
Zdecydowanie. Ten model jest bezpośrednim zamiennikiem pomp BEKA EP i EP-1, charakteryzując się identycznymi wymiarami i interfejsami. Zazwyczaj można go zainstalować w mniej niż 30 minut bez modyfikacji, zachowując pełną kompatybilność systemu i oferując jednocześnie wyższą wydajność.
Jaki rodzaj smaru jest zalecany do tej pompy smarowniczej?
Używaj standardowego smaru lub oleju o lepkości do NLGI #2, odpowiedniego do progresywnych systemów smarowania. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, upewnij się, że smar jest czysty i pozbawiony wilgoci przed napełnieniem i przechowuj go w szczelnych pojemnikach, aby zapobiec zanieczyszczeniu.