Opis produktu
Opis produktu
Parametry produktu
| Model | F-500 | F-800 | F-1000 | F-1300 | F-1600 |
| Moc znamionowa | 500 KM (373 kW) | 800 KM (597 kW) | 1000 KM (746 kW) | 1300 KM (969 kW) | 1600 KM (1193 kW) |
| Nominalny skok (SPM) | 165 | 150 | 140 | 120 | 120 |
| Długość skoku | 7,5″ /190,5 mm | 9 cali/228,6 mm | 10″/254 mm | 12″/305 mm | 12″/305 mm |
| Przełożenie | 4.286 | 4.185 | 4.207 | 4.206 | 4.206 |
| Rozmiar zaworu | API5# | API6# | API6# | API7# | API7# |
| Maksymalny rozmiar wkładki | 6-3/4″/170 mm | 6-3/4″/170 mm | 6-3/4″/170 mm | 7″/180mm | 7″/180mm |
| Maksymalne ciśnienie | 3945 psi (27,2 MPa) | 5000 psi (35Mpa) |
5000 psi (35Mpa) |
5000 psi (35Mpa) |
5000 psi (35Mpa) |
| Maksymalna pojemność skokowa | 565 GPM (35,67 l/s) |
617 GPM (38,92 l/s) |
639 GPM (40,36 l/s) |
737 GPM (46,54 l/s) |
737 GPM (46,54 l/s) |
| Średnica wlotu | 8″/203 mm | 10″/254 mm | 12″/305 mm | 12″/305 mm | 12″/305 mm |
| Średnica wylotu | Kołnierz 4″ 5000 psi | Kołnierz 5-1/8″ 5000 psi | Kołnierz 5-1/8″ 5000 psi | Kołnierz 5-1/8″ 5000 psi | Kołnierz 5-1/8″ 5000 psi |
| Wymiary dł.*szer.*wys. (mm) | 3658*2709*2231 | 3963*3571*2410 | 4267*3167*2580 | 4617*3260*2600 | 4615*3276*2688 |
| Waga (kg) | 9770 | 14500 | 18790 | 24572 | 24791 |
Szczegółowe zdjęcia
Wprowadzenie do firmy
Firma ZheJiang BEYOND PETROLEUM MACHINERY CO.,LTD. została założona na życzenie klienta i ma na celu dostarczanie mu najlepszych produktów i usług. Koncentruje się na dostarczaniu najlepszych rozwiązań dla klientów z zagranicznych złóż ropy naftowej w zakresie konserwacji i dostaw sprzętu oraz części zamiennych.
Produkty BEYOND obejmują między innymi: chińskie platformy wiertnicze, urządzenia do rekonstrukcji otworów, głowice odwiertowe i narzędzia do odwiertów, narzędzia wiertnicze, przewody OCTG oraz inny powiązany sprzęt i części. BEYOND oferuje również usługi techniczne, szkolenia personelu i doradztwo w zakresie konserwacji chińskich platform wiertniczych.
BEYOND wierzy, że stanie się Państwa najlepszym partnerem do współpracy w Chinach.
Często zadawane pytania
P: Czy jesteś producentem czy firmą dostawczą?
A: Jesteśmy firmą dostawczą, a nie fabryką produkcyjną, ale uważamy, że mamy nad nimi przewagę. Możemy sobie poradzić.
Pełne pokrycie i kompleksowa dostawa dla naszych klientów. Producenci zazwyczaj koncentrują się tylko na ograniczonym asortymencie produktów, ale wiercenie wymaga
kompleksowy system; możemy go łatwo łączyć w oparciu o nasz kompletny łańcuch dostaw i system dostawców.
P: Jak wybierasz swojego dostawcę?
A: Zależy nam na niezależnym i zoptymalizowanym wyborze dostawców, w zależności od indywidualnych wymagań klienta. Fabryka zazwyczaj
Sprzedają tylko swoje własne produkty, bez względu na to, czy są dobre, czy złe; ale wiemy, która fabryka jest dobra w produkcji różnych produktów, mając więcej niż
Posiadamy 12 lat doświadczenia w tej branży, dzięki czemu wybierzemy najlepszą fabrykę biorąc pod uwagę jakość i czas dostawy.
P: Jaką wartość możesz nam wnieść?
A: Możemy pomóc klientom zaoszczędzić czas dzięki profesjonalnej i efektywnej komunikacji. Ze względu na różnicę czasu,
klient może codziennie musieć rozmawiać z różnymi chińskimi dostawcami, ale możemy łatwo wykonać to zadanie komunikacyjne i podsumować
ostateczna propozycja dla klienta.
P: Jakie inne korzyści Pan posiada?
A:
Aby zmniejszyć zwiększone ryzyko klientów w przypadku sporów międzynarodowych poprzez scentralizowane zaopatrzenie. Klient nie musi
Aby sprawdzić wiarygodność wielu różnych dostawców, wystarczy zweryfikować BEYOND, a my dostarczymy pełną dokumentację do weryfikacji.
Szybka reakcja i działanie: Elastyczna prywatna firma, szybkie podejmowanie decyzji i szybsze działanie niż w dużych fabrykach
skomplikowane procedury.
P: Jak współpracujesz ze swoimi dostawcami?
A: Posiadamy certyfikaty partnerstwa strategicznego i dystrybucji od naszych różnych dostawców. Dla niektórych z nich
działamy jako ich wyłączny dystrybutor na rynkach zagranicznych.
P: W jaki sposób będziecie zarządzać obsługą posprzedażową?
A: Wszystkie nasze usługi posprzedażowe będą realizowane przez inżynierów i techników różnych dostawców. Jednak BEYOND…
pracować jako koordynator między klientem a zakładem produkcyjnym i brać pełną odpowiedzialność po stronie klienta.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | 2 lata |
|---|---|
| Gwarancja: | 2 lata |
| Źródło zasilania: | Elektryczny |
| Ciśnienie operacyjne: | Próżnia |
| Tworzywo: | Stop |
| Typ: | Pompa błotna |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jakie są kluczowe elementy pompy próżniowej tłokowej?
Pompa próżniowa tłokowa składa się z kilku kluczowych elementów, które współpracują ze sobą, aby wytworzyć próżnię. Oto szczegółowe wyjaśnienie tych elementów:
1. Cylinder:
– Cylinder to komora cylindryczna, w której tłok porusza się tam i z powrotem.
– Stanowi obudowę tłoka i odgrywa kluczową rolę w wytwarzaniu próżni poprzez zmianę objętości komory.
2. Tłok:
– Tłok jest ruchomym elementem umieszczonym wewnątrz cylindra.
– Tworzy uszczelnienie pomiędzy tłokiem i ściankami cylindra, umożliwiając pompie wytworzenie różnicy ciśnień i wytworzenie podciśnienia.
– Tłok jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
3. Zawór ssący:
– Zawór wlotowy umożliwia przedostanie się gazu lub powietrza do cylindra podczas suwu ssania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w dół, wytwarzając podciśnienie i zasysając gaz do cylindra z układu, który jest opróżniany.
4. Zawór wydechowy:
– Zawór wydechowy pozwala na wydostanie się wyrzuconego gazu z cylindra podczas suwu sprężania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w górę, umożliwiając wydalenie sprężonego gazu z cylindra.
5. Układ smarowania:
– Pompy próżniowe tłokowe często zawierają układ smarowania, który gwarantuje płynną pracę i utrzymuje hermetyczne połączenie między tłokiem i ściankami cylindra.
– Do cylindra wprowadza się olej smarujący, który zapewnia smarowanie i pomaga utrzymać uszczelnienie.
– Układ smarowania pomaga również w chłodzeniu pompy poprzez rozpraszanie ciepła wytwarzanego podczas pracy.
6. Układ chłodzenia:
– Niektóre pompy próżniowe tłokowe mogą być wyposażone w układ chłodzenia zapobiegający przegrzaniu.
– Może to obejmować cyrkulację płynu chłodzącego lub wykorzystanie żeber chłodzących w celu rozproszenia ciepła wytwarzanego podczas pracy.
7. Manometry i regulatory ciśnienia:
– W celu monitorowania poziomu podciśnienia lub ciśnienia w układzie często instaluje się manometry.
– Mechanizmy sterujące, takie jak przełączniki lub zawory, mogą być stosowane w celu regulacji pracy pompy lub utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia.
8. Silnik lub źródło zasilania:
– Tłok w pompie próżniowej tłokowej jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
– Silnik dostarcza niezbędną energię mechaniczną do poruszania tłokiem tam i z powrotem, co powoduje suw ssania i sprężania.
9. Rama lub obudowa:
– Elementy pompy próżniowej tłokowej umieszczone są w ramie lub obudowie, która zapewnia wsparcie konstrukcyjne i ochronę.
– Rama lub obudowa pomaga również w redukcji hałasu i wibracji podczas pracy.
Podsumowując, kluczowe elementy tłokowej pompy próżniowej obejmują cylinder, tłok, zawór dolotowy, zawór wydechowy, układ smarowania, układ chłodzenia, manometry i elementy sterujące, silnik lub źródło zasilania oraz ramę lub obudowę. Elementy te współpracują ze sobą, wytwarzając podciśnienie poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze, umożliwiając zasysanie i wydalanie gazu, przy jednoczesnym zachowaniu hermetycznego uszczelnienia. Układy smarowania i chłodzenia, a także manometry i elementy sterujące, zapewniają płynną i wydajną pracę pompy.
Jakie środki ostrożności należy zachować podczas obsługi pomp próżniowych tłokowych?
Obsługa tłokowych pomp próżniowych wymaga przestrzegania środków bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i prawidłowe funkcjonowanie sprzętu. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie środków bezpieczeństwa dotyczących obsługi tłokowych pomp próżniowych:
– Zapoznaj się z instrukcją obsługi: Przed użyciem pompy próżniowej tłokowej należy dokładnie przeczytać i zrozumieć instrukcję obsługi dostarczoną przez producenta. Instrukcja zawiera ważne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa, specyficzne dla danego modelu pompy.
– Środki ochrony indywidualnej (PPE): Podczas obsługi pompy należy zawsze nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, rękawice i ochronniki słuchu. Pomaga to chronić przed potencjalnymi zagrożeniami, takimi jak narażenie na działanie substancji chemicznych, latające odłamki i hałas.
– Wentylacja: Upewnij się, że obszar, w którym pracuje pompa, ma odpowiednią wentylację. Prawidłowa wentylacja pomaga zapobiegać gromadzeniu się oparów, par lub niebezpiecznych gazów, które mogą powstawać podczas pompowania.
– Bezpieczeństwo elektryczne: Należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa elektrycznego, w tym prawidłowego uziemienia i podłączenia pompy do odpowiedniego źródła zasilania. Przed użyciem należy sprawdzić przewody zasilające i wtyczki pod kątem uszkodzeń i unikać używania pompy w wilgotnych lub mokrych pomieszczeniach.
– Limity ciśnienia i podciśnienia: Pompę należy eksploatować w określonych limitach ciśnienia i podciśnienia. Przekroczenie tych limitów może doprowadzić do awarii urządzenia, co negatywnie wpłynie na bezpieczeństwo i wydajność.
– Zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem: Upewnij się, że pompa jest wyposażona w odpowiednie mechanizmy zabezpieczające przed nadmiernym ciśnieniem, takie jak zawory bezpieczeństwa lub czujniki ciśnienia, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi ciśnienia. Regularnie sprawdzaj i konserwuj te urządzenia zabezpieczające, aby zapewnić ich prawidłowe działanie.
– Chłodzenie i temperatura: Należy zwrócić uwagę na wymagania dotyczące chłodzenia pompy. Odpowiednie chłodzenie jest niezbędne, aby zapobiec przegrzaniu i potencjalnemu uszkodzeniu pompy. Unikaj blokowania lub zatykania otworów wentylacyjnych lub żeberek chłodzących. Monitoruj temperaturę pompy podczas pracy i postępuj zgodnie z wszelkimi wytycznymi producenta dotyczącymi temperatury.
– Konserwacja i przeglądy: Regularnie sprawdzaj i konserwuj pompę zgodnie z zaleceniami producenta. Obejmuje to czyszczenie, smarowanie i wymianę części w razie potrzeby. Czynności konserwacyjne wykonuj tylko wtedy, gdy pompa jest wyłączona i odłączona od źródła zasilania.
– Zatrzymanie awaryjne: Zapoznaj się z lokalizacją i obsługą przycisku zatrzymania awaryjnego lub włącznika pompy. W przypadku awarii lub nietypowej sytuacji natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby bezpiecznie wyłączyć pompę.
– Szkolenie i kompetencje: Upewnij się, że operatorzy są odpowiednio przeszkoleni i kompetentni do obsługi tłokowej pompy próżniowej. Właściwe szkolenie pomaga zminimalizować ryzyko związane z nieprawidłową obsługą lub obsługą sprzętu.
– Materiały niebezpieczne: Jeśli pompa jest używana z materiałami niebezpiecznymi, należy przestrzegać odpowiednich protokołów bezpieczeństwa dotyczących ich obsługi, zabezpieczenia i utylizacji. Należy być świadomym potencjalnych zagrożeń związanych z pompowanymi materiałami i podjąć niezbędne środki ostrożności w celu ich ograniczenia.
– Znaki ostrzegawcze i etykiety: Należy zwrócić uwagę na znaki ostrzegawcze, etykiety i oznaczenia na pompie, w tym instrukcje bezpieczeństwa, ostrzeżenia o zagrożeniach i instrukcje obsługi. Należy ściśle przestrzegać tych instrukcji, aby zapewnić bezpieczną obsługę.
– Procedury awaryjne: Ustal i przekaż jasne procedury awaryjne na wypadek wypadków, wycieków lub innych niebezpiecznych sytuacji. Upewnij się, że operatorzy znają te procedury i wiedzą, jak odpowiednio reagować.
– Regularna ocena ryzyka: Przeprowadzaj regularne oceny ryzyka związanego z eksploatacją pomp, aby zidentyfikować potencjalne zagrożenia i wdrożyć odpowiednie środki bezpieczeństwa. Okresowo przeglądaj i aktualizuj protokoły bezpieczeństwa w oparciu o wyniki tych ocen.
– Zasoby reagowania w sytuacjach awaryjnych: należy zapewnić łatwy dostęp do odpowiednich zasobów reagowania w sytuacjach awaryjnych, takich jak gaśnice, zestawy do usuwania wycieków i stanowiska do przemywania oczu, na wypadek wypadków lub wycieków.
Podsumowując, bezpieczna obsługa pomp próżniowych tłokowych wymaga przestrzegania kilku kluczowych środków ostrożności, w tym zapoznania się z instrukcją obsługi, stosowania odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej, zapewnienia właściwej wentylacji, przestrzegania wytycznych dotyczących bezpieczeństwa elektrycznego, pracy w granicach ciśnienia i podciśnienia, przestrzegania wymogów dotyczących chłodzenia, przeprowadzania regularnych konserwacji i przeglądów, znajomości procedur zatrzymywania awaryjnego, zapewnienia odpowiedniego przeszkolenia i kompetencji, bezpiecznego obchodzenia się z materiałami niebezpiecznymi, zwracania uwagi na znaki ostrzegawcze i etykiety, ustalenia procedur awaryjnych, przeprowadzania oceny ryzyka i zapewnienia dostępności zasobów reagowania awaryjnego.
Czy są dostępne opcje bezolejowych pomp próżniowych tłokowych?
Tak, dostępne są pompy próżniowe z tłokiem bezolejowym. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Technologia bezolejowa:
– Tradycyjne pompy próżniowe tłokowe wykorzystują olej jako środek smarujący i uszczelniający.
– Jednak postęp w technologii pomp próżniowych doprowadził do opracowania bezolejowych pomp próżniowych tłokowych.
– Pompy tłokowe bezolejowe są zaprojektowane tak, aby działać bez potrzeby smarowania olejem, eliminując ryzyko zanieczyszczenia oleju i potrzebę jego wymiany.
2. Praca na sucho:
– Pompy próżniowe tłokowe bezolejowe osiągają smarowanie i uszczelnienie za pomocą alternatywnych metod.
– Często wykorzystują materiały takie jak samosmarujące polimery lub zaawansowane powłoki na powierzchniach tłoka i cylindra.
– Materiały te redukują tarcie i zapewniają odpowiednie uszczelnienie, pozwalające utrzymać poziom próżni bez konieczności stosowania oleju.
3. Zastosowania:
– Bezolejowe pompy próżniowe tłokowe nadają się do szerokiej gamy zastosowań, w których problemem jest zanieczyszczenie oleju.
– Są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i napojowym, farmaceutycznym, elektronicznym, laboratoryjnym i medycznym, gdzie wymagane jest czyste i wolne od oleju środowisko próżniowe.
4. Zalety:
– Podstawową zaletą bezolejowych pomp próżniowych tłokowych jest ich zdolność do wytwarzania czystego i wolnego od oleju podciśnienia.
– Eliminują ryzyko zanieczyszczenia olejem, co jest kluczowe w przypadku wrażliwych zastosowań, takich jak produkcja półprzewodników czy produkcja farmaceutyków.
– Pompy bezolejowe ułatwiają również konserwację, ponieważ nie ma potrzeby wymiany oleju ani regularnego monitorowania poziomu oleju.
5. Rozważania:
– Chociaż pompy próżniowe tłokowe bezolejowe mają swoje zalety, należy wziąć pod uwagę kilka kwestii.
– Mogą mieć nieco niższy poziom próżni końcowej w porównaniu do pomp smarowanych olejem.
– Brak oleju jako środka smarującego może skutkować nieznacznie wyższą temperaturą pracy i zwiększonym zużyciem powierzchni tłoka i cylindra.
– Ważne jest, aby wybrać bezolejową pompę próżniową tłokową, która będzie odpowiednia do wymagań konkretnego zastosowania, a także wziąć pod uwagę kompromisy między wydajnością, kosztami i konserwacją.
6. Alternatywne technologie pompowe:
– W niektórych przypadkach, gdy praca bezolejowa ma kluczowe znaczenie lub wymagane są określone poziomy próżni, bardziej odpowiednie mogą okazać się alternatywne technologie pomp.
– Pompy śrubowe, pompy pazurowe i pompy spiralne to przykłady technologii pomp bezolejowych, które są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu.
– Pompy te zapewniają pracę bezolejową, dużą prędkość pompowania i mogą osiągać niższe poziomy próżni w porównaniu do bezolejowych pomp tłokowych.
Podsumowując, bezolejowe pompy próżniowe tłokowe stanowią alternatywę dla tradycyjnych pomp smarowanych olejem. Zapewniają one czyste i bezolejowe środowisko próżniowe, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których zanieczyszczenie olejem jest problemem. Należy jednak wziąć pod uwagę specyficzne wymagania danego zastosowania i w razie potrzeby rozważyć alternatywne technologie pomp.
redaktor przez CX 2024-03-09
