Wysokiej jakości chiński przemysłowy dwustopniowy silnik pompy próżniowej z bezpośrednim napędem i smarowaniem olejem

Opis produktu

Pompa próżniowa sucha śrubowa serii DS 

Cechy

1. Krótka droga wydechu, zmniejsza osadzanie się reagentów.
W porównaniu z innymi typami suchych pomp próżniowych, śrubowa pompa próżniowa DENAIR charakteryzuje się najkrótszą drogą przepływu gazu, co pozwala ograniczyć zanieczyszczenie gazu procesowego. Wirniki śrubowe mogą pełnić funkcję mechanizmu przenoszenia proszku, zapewniając sprawną pracę nawet przy dużej ilości zanieczyszczeń wewnątrz pompy.

2.Optymalne uszczelnienie liniowe, wydajność pompy.
Opatentowany profil wirnika zapewnia doskonałe uszczelnienie wirnika, dzięki czemu pomiędzy elementami dopuszczalny jest większy luz. Większy dopuszczalny luz pozwala na zmniejszenie zakleszczenia wirnika pompy i jego zatarcia na skutek zanieczyszczeń procesowych.

3. Prosta konstrukcja, niski wskaźnik usterek i łatwa konserwacja
Próżnia śrubowa składa się z pary wirników śrubowych, a między wirnikami wymagane są różne płyty izolacyjne, których można również uniknąć. Remont suchej pompy CHINAMFG jest znacznie łatwiejszy niż innych typów suchych pomp, więc czas naprawy jest krótszy, a koszty niższe.

4. Obsługa mikrokomputera, zdalne monitorowanie, odpowiednia ochrona
Sterownik mikroprocesorowy dostarcza wiele parametrów pompy, umożliwiając monitorowanie jej pracy. Pompę można łatwo obsługiwać i monitorować za pomocą panelu operacyjnego. Oprogramowanie do zdalnego sterowania umożliwia klientowi zdalne monitorowanie stanu pracy pompy.

Krzywa prędkości pompy próżniowej DS

Zalety

1.Specjalne chłodzenie cieczą zapobiega korozji kadłuba spowodowanej przez wodę chłodzącą. 

2.Mobilny interfejs operacyjny, wygodna obsługa; wyświetlacz i aktualna praca pompy próżniowej; możliwość wyboru obu języków, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami klienta.

3.Złap złącze zasilania, bezpieczne i wygodne.

4.Podgrzewacz azotowy sprawia, że ​​pompa próżniowa jest bardziej odpowiednia do procesów CVD, PECVD i innych technik półprzewodnikowych.
5.Sygnały sterujące i interfejs sygnałów komunikacyjnych, zdalny monitoring przeprowadzono na odkurzaczu. 

Aplikacja

1. Branża opieki zdrowotnej.

2.Przemysł oświetleniowy.

3.Różnorodne instrumenty analityczne.

4.Elektronika, przemysł półprzewodnikowy. 

5. Przemysł energetyczny.

6.Przemysł chłodniczy.

Parametry techniczne

Czy pompy próżniowe można stosować do pakowania próżniowego?

Tak, pompy próżniowe można stosować do pakowania próżniowego. Oto szczegółowe wyjaśnienie:

Pakowanie próżniowe to metoda polegająca na usunięciu powietrza z opakowania lub pojemnika, tworząc środowisko próżniowe. Proces ten pomaga wydłużyć okres przydatności do spożycia produktów łatwo psujących się, zapobiega ich psuciu się i utrzymuje świeżość produktu. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w osiągnięciu pożądanego poziomu próżni, co umożliwia skuteczne pakowanie.

W przypadku pakowania próżniowego powszechnie stosuje się dwa rodzaje pomp próżniowych:

1. Jednostopniowe pompy próżniowe: Jednostopniowe pompy próżniowe są powszechnie stosowane w aplikacjach pakowania próżniowego. Pompy te wykorzystują pojedynczą obracającą się łopatkę lub tłok do wytworzenia próżni. Mogą osiągać umiarkowane poziomy próżni, odpowiednie dla większości zastosowań pakowania. Pompy jednostopniowe charakteryzują się stosunkowo prostą konstrukcją, są kompaktowe i ekonomiczne.

2. Łopatkowe pompy próżniowe: Łopatkowe pompy próżniowe to kolejny popularny wybór do pakowania próżniowego. Pompy te wykorzystują wiele łopatek zamontowanych na wirniku do wytwarzania próżni. Oferują one wyższy poziom próżni w porównaniu z pompami jednostopniowymi, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających głębszych poziomów próżni. Pompy łopatkowe znane są ze swojej niezawodności, stałej wydajności i trwałości.

Podczas stosowania pomp próżniowych do pakowania próżniowego zazwyczaj wykonuje się następujące czynności:

1. Przygotowanie: Upewnij się, że materiał opakowaniowy, taki jak worki próżniowe lub pojemniki, nadaje się do pakowania próżniowego i jest odporny na działanie podciśnienia bez ryzyka wycieku. Umieść produkt przeznaczony do pakowania w odpowiednim materiale opakowaniowym.

2. Uszczelnienie: Prawidłowo uszczelnij materiał opakowaniowy, zgrzewając go na gorąco lub używając specjalistycznego sprzętu do pakowania próżniowego. Zapewni to hermetyczne zamknięcie produktu.

3. Działanie pompy próżniowej: Podłącz pompę próżniową do urządzenia pakującego lub bezpośrednio do materiału opakowaniowego. Uruchom pompę próżniową, aby rozpocząć proces próżniowania. Pompa usunie powietrze z opakowania, tworząc środowisko próżniowe.

4. Kontrola poziomu próżni: Monitoruj poziom próżni podczas procesu pakowania za pomocą manometrów lub czujników próżni. W zależności od konkretnych wymagań dotyczących pakowania, odpowiednio dostosuj poziom próżni. Celem jest osiągnięcie pożądanego poziomu próżni, odpowiedniego dla pakowanego produktu.

5. Uszczelnianie i zamykanie: Po osiągnięciu pożądanego poziomu próżni, należy całkowicie uszczelnić materiał opakowaniowy, aby utrzymać próżnię. Można to zrobić poprzez zgrzewanie materiału opakowaniowego lub za pomocą specjalistycznych mechanizmów uszczelniających przeznaczonych do pakowania próżniowego.

6. Etykietowanie i przechowywanie produktu: Po zapieczętowaniu opakowania należy w razie potrzeby oznaczyć produkt i przechowywać go w odpowiedni sposób, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak temperatura, wilgotność i narażenie na światło, aby maksymalnie wydłużyć okres przydatności produktu do spożycia.

Należy pamiętać, że konkretny poziom próżni wymagany do pakowania próżniowego może się różnić w zależności od pakowanego produktu. Niektóre produkty mogą wymagać częściowej próżni, podczas gdy inne mogą wymagać wyższego poziomu próżni. Wybór pompy próżniowej i zastosowanych mechanizmów sterujących będzie zależał od konkretnych wymagań dotyczących pakowania próżniowego.

Pompy próżniowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do pakowania próżniowego, w tym w przemyśle spożywczym i napojów, farmaceutycznym, elektronicznym i innych. Zapewniają one wydajne i niezawodne wytwarzanie próżni, pomagając zachować jakość produktu i wydłużyć jego okres przydatności do spożycia.

Rozważania dotyczące wyboru pompy próżniowej do zastosowań w pomieszczeniach czystych

Wybierając pompę próżniową do zastosowań w pomieszczeniach czystych, należy wziąć pod uwagę kilka kwestii. Oto szczegółowe wyjaśnienie:

Pomieszczenia czyste to kontrolowane środowiska wykorzystywane w takich branżach jak produkcja półprzewodników, farmaceutyka, biotechnologia i mikroelektronika. Środowiska te wymagają ścisłego przestrzegania norm czystości i kontroli cząstek, aby zapobiec zanieczyszczeniu wrażliwych procesów lub produktów. Wybór odpowiedniej pompy próżniowej do zastosowań w pomieszczeniach czystych ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wymaganego poziomu czystości i zminimalizowania wprowadzania zanieczyszczeń. Oto kilka kluczowych kwestii:

1. Czystość: Czystość pompy próżniowej ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach w pomieszczeniach czystych. Pompa powinna być zaprojektowana i skonstruowana tak, aby zminimalizować generowanie i uwalnianie cząstek stałych, oparów oleju i innych zanieczyszczeń do pomieszczenia czystego. W zastosowaniach w pomieszczeniach czystych powszechnie preferowane są pompy próżniowe bezolejowe lub suche, ponieważ eliminują ryzyko zanieczyszczenia olejem. Ponadto pompy o gładkich powierzchniach i minimalnej liczbie szczelin są łatwiejsze w czyszczeniu i konserwacji, co zmniejsza ryzyko gromadzenia się cząstek stałych.

2. Odgazowywanie: Odgazowywanie oznacza uwalnianie gazów lub oparów z powierzchni materiałów, w tym z samej pompy próżniowej. W zastosowaniach w pomieszczeniach czystych kluczowe jest dobranie pompy próżniowej o niskim współczynniku odgazowywania, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do środowiska. Pompy próżniowe zaprojektowane specjalnie do użytku w pomieszczeniach czystych często poddawane są specjalnym procesom lub wykorzystują materiały o niskim współczynniku odgazowywania, aby zminimalizować ten efekt.

3. Generowanie cząstek: Pompy próżniowe mogą generować cząstki w wyniku tarcia i zużycia ruchomych części, takich jak wirniki lub łopatki. Cząsteczki te mogą stać się źródłem zanieczyszczeń w pomieszczeniach czystych. Wybierając pompę próżniową do zastosowań w pomieszczeniach czystych, należy wziąć pod uwagę poziom generowania cząstek i wybrać pompy zaprojektowane i przetestowane pod kątem minimalizacji emisji cząstek. Pompy wyposażone w takie funkcje, jak materiały samosmarujące lub zaawansowane mechanizmy uszczelniające, mogą pomóc w ograniczeniu generowania cząstek.

4. Systemy filtracji i wydechu: Systemy filtracji i wydechu związane z pompą próżniową mają kluczowe znaczenie dla utrzymania standardów pomieszczeń czystych. Pompa próżniowa powinna być wyposażona w wydajne filtry, które wychwytują i usuwają wszelkie cząstki stałe i zanieczyszczenia powstające podczas pracy. Wysokiej jakości filtry, takie jak filtry HEPA (High-Efficiency Particulate Air), skutecznie zatrzymują nawet najmniejsze cząstki stałe. System wydechowy powinien być odpowiednio zaprojektowany, aby zapewnić, że przefiltrowane powietrze jest odprowadzane na zewnątrz pomieszczenia czystego lub przechodzi przez dodatkową filtrację przed ponownym wprowadzeniem do środowiska.

5. Hałas i wibracje: Hałas i wibracje generowane przez pompy próżniowe mogą mieć wpływ na funkcjonowanie pomieszczeń czystych. Nadmierny hałas może negatywnie wpływać na środowisko pracy i utrudniać komunikację, a wibracje mogą potencjalnie zakłócać pracę wrażliwych procesów lub urządzeń. Zaleca się wybór pomp próżniowych zaprojektowanych specjalnie z myślą o cichej pracy i wyposażonych w rozwiązania minimalizujące wibracje. Pompy z funkcjami tłumienia hałasu i systemami izolacji wibracyjnej mogą pomóc w utrzymaniu cichego i stabilnego środowiska pomieszczeń czystych.

6. Zgodność z normami: W przypadku zastosowań w pomieszczeniach czystych często obowiązują określone normy lub przepisy branżowe, których należy przestrzegać. Wybierając pompę próżniową, należy upewnić się, że jest ona zgodna z odpowiednimi normami i wymogami dotyczącymi pomieszczeń czystych. Należy wziąć pod uwagę normy czystości ISO, poziomy klasyfikacji pomieszczeń czystych oraz wytyczne branżowe dotyczące liczby cząstek stałych, poziomów odgazowania lub dopuszczalnego poziomu hałasu. Producenci dostarczający dokumentację i certyfikaty dotyczące przydatności do pomieszczeń czystych mogą pomóc w wykazaniu zgodności.

7. Konserwacja i serwisowanie: Prawidłowa konserwacja i regularne serwisowanie pomp próżniowych są niezbędne dla ich niezawodnej i wydajnej pracy. Wybierając pompę próżniową do zastosowań w pomieszczeniach czystych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak łatwość konserwacji, dostępność części zamiennych oraz dostęp do serwisu i wsparcia producenta. Pompy z przyjaznymi dla użytkownika funkcjami konserwacji, przejrzystymi instrukcjami serwisowymi i responsywną siecią wsparcia klienta mogą pomóc zminimalizować przestoje i zapewnić ciągłą wydajność pomieszczeń czystych.

Podsumowując, wybór pompy próżniowej do zastosowań w pomieszczeniach czystych wymaga starannego rozważenia czynników takich jak czystość, charakterystyka odgazowywania, generowanie cząstek stałych, systemy filtracji i wydechu, hałas i wibracje, zgodność z normami oraz wymagania konserwacyjne. Wybierając pompy próżniowe zaprojektowane specjalnie do użytku w pomieszczeniach czystych i uwzględniając te kluczowe czynniki, operatorzy pomieszczeń czystych mogą utrzymać wymagany poziom czystości i zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia krytycznych procesów i produktów.

Jak wybrać odpowiednią pompę próżniową do konkretnego zastosowania?

Wybór odpowiedniej wielkości pompy próżniowej do konkretnego zastosowania wymaga uwzględnienia kilku czynników, aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność. Oto szczegółowe wyjaśnienie:

1. Wymagany poziom próżni: Pierwszą kwestią jest pożądany poziom próżni dla danego zastosowania. Różne zastosowania mają różne wymagania dotyczące poziomu próżni, od niskiej próżni, przez wysoką, aż po ultrawysoką próżnię. Określ konkretny wymagany poziom próżni, na przykład w mikronach słupa rtęci (mmHg) lub paskalach (Pa), i wybierz pompę próżniową, która jest w stanie osiągnąć i utrzymać ten poziom.

2. Prędkość pompowania: Prędkość pompowania, znana również jako wyporność lub natężenie przepływu, to objętość gazu, jaką pompa próżniowa może usunąć z układu w jednostce czasu. Jest ona zazwyczaj wyrażana w litrach na sekundę (l/s) lub stopach sześciennych na minutę (CFM). Należy wziąć pod uwagę wymaganą prędkość pompowania dla danego zastosowania, która zależy od takich czynników, jak objętość układu, obciążenie gazem i pożądany czas opróżniania.

3. Obciążenie i skład gazu: Rodzaj i skład pompowanego gazu lub pary odgrywają znaczącą rolę w wyborze odpowiedniej pompy próżniowej. Różne pompy różnią się wydajnością i kompatybilnością z określonymi gazami. Niektóre pompy mogą być odpowiednie do pompowania tylko gazów niereaktywnych, podczas gdy inne mogą obsługiwać gazy lub pary korozyjne. Należy wziąć pod uwagę obciążenie gazem i jego potencjalny wpływ na wydajność pompy oraz materiały konstrukcyjne.

4. Wymagania dotyczące pompy wstępnej: W niektórych zastosowaniach pompa próżniowa może wymagać pompy wstępnej, aby osiągnąć i utrzymać pożądany poziom próżni. Pompa wstępna wytwarza próżnię wstępną, która jest następnie przetwarzana przez główną pompę próżniową. Należy rozważyć, czy dana aplikacja wymaga pompy wstępnej i zapewnić kompatybilność oraz właściwy dobór wielkości pompy głównej i pompy wstępnej.

5. Wyciek z systemu: Oceń potencjalny wyciek w systemie. Jeśli w systemie występuje znaczny wyciek, może być potrzebna pompa próżniowa o wyższej prędkości pompowania, aby skompensować ciągły napływ gazu. Dodatkowo, weź pod uwagę wpływ wycieku na wymagany poziom podciśnienia i zdolność pompy do jego utrzymania.

6. Zapotrzebowanie na energię i koszty eksploatacji: Weź pod uwagę zapotrzebowanie na energię pompy próżniowej i upewnij się, że Twój zakład jest w stanie zapewnić niezbędne zasilanie elektryczne. Dodatkowo oszacuj koszty eksploatacji, w tym zużycie energii i wymagania konserwacyjne, aby wybrać pompę dostosowaną do Twojego budżetu i wymagań operacyjnych.

7. Ograniczenia rozmiaru i przestrzeni: Weź pod uwagę rozmiar pompy próżniowej i to, czy zmieści się ona w dostępnej przestrzeni w Twoim zakładzie. Weź pod uwagę takie czynniki, jak wymiary pompy, jej waga oraz konieczność użycia dodatkowych akcesoriów lub sprzętu pomocniczego.

8. Zalecenia producenta i porady ekspertów: Zapoznaj się ze specyfikacjami, wytycznymi i zaleceniami producenta, aby wybrać odpowiednią pompę do konkretnego zastosowania. Dodatkowo, zasięgnij porady ekspertów specjalizujących się w pompach próżniowych lub inżynierów, którzy mogą udzielić wskazówek opartych na ich doświadczeniu i wiedzy.

Biorąc pod uwagę te czynniki i oceniając specyficzne wymagania danego zastosowania, można dobrać pompę próżniową o odpowiednim rozmiarze, spełniającą wymagany poziom podciśnienia, prędkość pompowania, kompatybilność z gazami i inne istotne kryteria. Wybór odpowiedniej pompy próżniowej gwarantuje wydajną pracę, optymalną wydajność i trwałość w danym zastosowaniu.

redaktor przez CX 2024-04-09