Opis produktu
Opis produktu
Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym i sprężarka serii 2BE, oparta na wieloletnich wynikach badań naukowych i doświadczeniu produkcyjnym, w połączeniu z międzynarodową zaawansowaną technologią podobnych produktów, pozwoliła na opracowanie wysokowydajnych i energooszczędnych produktów, zazwyczaj stosowanych do pompowania nierozpuszczalnych w wodzie cząstek stałych CHINAMFG, gazów korozyjnych, w celu wytworzenia podciśnienia i ciśnienia w zamkniętym pojemniku. Poprzez zmianę materiału konstrukcyjnego, pompa może być również używana do zasysania gazów korozyjnych lub wykorzystywania cieczy korozyjnych jako czynnika roboczego. Szeroko stosowane w papiernictwie, przemyśle chemicznym, petrochemicznym, lekkim, farmaceutycznym, spożywczym, metalurgicznym, materiałach budowlanych, urządzeniach elektrycznych, płukaniu węgla, przetwórstwie minerałów, nawozach sztucznych i innych gałęziach przemysłu.
Ta seria pomp wykorzystuje konstrukcję pojedynczego działania CHINAMFG, która ma zalety prostej konstrukcji, wygodnej konserwacji, niezawodnej pracy, wysokiej wydajności i oszczędności energii. Może być również przystosowana do dużych przemieszczeń, wahań obciążenia i innych trudnych warunków.
Kluczowe elementy, takie jak płyta rozdzielcza, wirnik i wał pompy, zostały zoptymalizowane w celu uproszczenia konstrukcji, poprawy wydajności i oszczędności energii. Zastosowano wirnik spawany, łopatka jest prasowana i formowana jednokrotnie, a linia kształtu jest odpowiednia. Obróbka piasty zasadniczo rozwiązuje problem równowagi dynamicznej. Wirnik i wał pompy są wyposażone w układ napełnienia na gorąco, co zapewnia niezawodną pracę. Urządzenie pracuje płynnie. Po zespawaniu wirnika całość jest poddawana odpowiedniej obróbce cieplnej, a łopatka charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, co gwarantuje odporność na uderzenia i zginanie, a także umożliwia adaptację do niekorzystnych warunków pracy związanych ze zmianami obciążenia.
Pompa serii 2BE z separatorem powietrza i wody, wielopozycyjnym portem wydechowym, pokrywa pompy wyposażona w okienko remontowe zaworu wydechowego, luz wirnika i płyty rozdzielczej poprzez pozycjonowanie dławicy łożyskowej na obu końcach regulacji, łatwa w montażu i użytkowaniu, prosta obsługa, łatwa konserwacja.
Struktura pompy
Charakterystyka wydajności tej serii pomp mierzona jest w następujących warunkach pracy: medium ssącym jest powietrze nasycone o temperaturze 20°C, temperatura cieczy roboczej wynosi 15°C, ciśnienie wylotowe wynosi 1013 mbar, a odchylenie gleby wynosi 10%.
Deklaracja struktury
2BEA-10-25 Schemat struktury
1.Klin płaski 2.Wał 3.Odbłyśnik oleju 4.Pokrywa łożyska 5.Łożyska 6.Wspornik łożyska 7.Pokrywa łożyska
8.Korpus Brasque'a 9. Pierścień Brasque'a 10. Brasque 11.Płytka zaworu 12. Blok zaworów
13.Przednia płyta rozdzielcza 14.Korpus pompy 15. Wirnik 16. Pierścień uszczelniający.
17. Tylna płyta rozdzielcza. 18. Pokrywa boczna. 19. Klucz płaski. 20. Tuleja osi. 21. Elastyczny kołnierz.
22. Pierścień zabezpieczający przed wodą 23. Podkładka regulacyjna 24. Korpus łożyska tylnego 25. Nakrętka śruby łożyska
26.Łożysko 27.Śruba
2BEA-30-70 Schemat struktury
1.Klin płaski 2.Wał 3.Odbłyśnik oleju 4.Komora łożyska przedniego 5.Osłona łożyska przedniego
6. Wewnętrzna osłona łożyska przedniego 7. Przednia osłona boczna 8. Osłona Brasque'a 9. Korpus Brasque'a 10. Pierścień Brasque'a
11. Brasque 12. Przednia płyta rozdzielcza 13. Korpus pompy 14. Wirnik 15. Pierścień uszczelniający typu O
16. Blok zaworów 17. Płyta zaworów 18. Tylna płyta rozdzielcza 19. Tuleja osi 20. Klucz płaski
21. Tylna pokrywa boczna 22. Pierścień zabezpieczający przed wodą 23. Wewnętrzna pokrywa tylnego łożyska 24. Łożysko
25. Podkładka regulacyjna 26. Blok olejowy 27. Zewnętrzna osłona łożyska tylnego 28. Korpus łożyska tylnego
29. Tarcza rozdzielająca olej 30. Elastyczny element ustalający lub spirala kołowa
Parametry produktu
| Model | SERIA 2BEA | |
| Minimalne ciśnienie bezwzględne ssania (hPa) | 33-160 | |
| Intensywność ssania (m³/min) | Całkowita pojemność inhalacyjna 60hPa | 3,95-336 |
| Całkowita pojemność wdechowa 100hPa | 4.58-342 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 200 hPa | 4.87-352 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 400 hPa | 4.93-353 | |
| Maksymalna moc wału (kW) | 7-453 | |
| Moc silnika (kW) | 11-560 | |
| Prędkość (obr./min) | 197-1750 | |
| Waga (kg) | 235-11800 | |
| Rozmiar | 795*375*355mm-3185*2110*2045mm | |
| Model | SERIA 2BEC | |
| Minimalne ciśnienie bezwzględne ssania (hPa) | 160 | |
| Intensywność ssania (m³/min) | Całkowita pojemność inhalacyjna 60hPa | 63-1700 |
| Całkowita pojemność wdechowa 100hPa | 64-1738 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 200 hPa | 65-1785 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 400 hPa | 67-1800 | |
| Całkowita pojemność wdechowa 550hPa | 68-1830 | |
| Maksymalna moc wału (kW) | 61-2100 | |
| Moc silnika (kW) | 75-2240 | |
| Prędkość (obr./min) | 105-610 | |
| Waga (kg) | 2930-57500 | |
| Rozmiar | 2102*1320*1160mm-5485*3560*3400mm | |
Szczegółowe zdjęcia
Miejsce operacji
Prezentacja firmy
Galeria produktów
Zapytanie ofertowe
P1. Jakie są warunki pakowania?
A: Zazwyczaj pakujemy nasze towary w neutralne, drewniane skrzynie eksportowe. Jeśli posiadasz zarejestrowany patent, możemy zapakować towar w…
drewniana skrzynia z Twoimi znakami po otrzymaniu listów autoryzacyjnych.
P2. Jakie są warunki płatności?
A: Zapłać 30% jako depozyt i 70% przed dostawą. Pokażemy Ci zdjęcia produktów i opakowań przed zapłatą reszty.
P3. Jakie są warunki dostawy?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, itp.
P4. Jaki jest czas dostawy?
A: Zazwyczaj dostawa trwa od 10 do 30 dni od momentu otrzymania zaliczki, w zależności od materiału pompy.
Konkretny czas dostawy zależy również od rodzaju i ilości zamówionych produktów.
P5. Czy możecie produkować na podstawie próbek?
O: Tak, możemy wykonać produkt na podstawie Państwa próbek lub rysunków technicznych. Możemy również zbudować formy i oprzyrządowanie.
P6. Jaka jest Państwa polityka dotycząca próbek?
A: Możemy dostarczyć próbkę, jeśli mamy gotowe części w magazynie, ale klient musi zapłacić za koszt próbki i koszt przesyłki kurierskiej.
P7. Czy testujecie wszystkie swoje towary przed dostawą?
O: Tak, testujemy pompy 100% przed dostawą.
P8: W jaki sposób sprawić, aby nasza współpraca była długotrwała i dobra?
A. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjne ceny, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
B. Szanujemy każdego klienta jak przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą. /* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | W sieci |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Olej czy nie: | Bez oleju |
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Metoda wyciągowa: | Pompa próżniowa kinetyczna |
| Stopień próżni: | Wysoka próżnia |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy pompy próżniowe można stosować w przemyśle motoryzacyjnym?
Tak, pompy próżniowe są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do różnych zastosowań. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje pompy próżniowe do obsługi wielu kluczowych funkcji i układów pojazdów. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w zwiększaniu wydajności, poprawie efektywności paliwowej i umożliwieniu działania różnych układów samochodowych. Oto kilka kluczowych zastosowań pomp próżniowych w przemyśle motoryzacyjnym:
1. Układy hamulcowe: Pompy próżniowe są powszechnie stosowane w układach hamulcowych wspomaganych podciśnieniem, znanych również jako hamulce ze wspomaganiem. Układy te wykorzystują podciśnienie do wzmocnienia siły nacisku kierowcy na pedał hamulca, co zwiększa efektywność i responsywność hamowania. Pompy próżniowe pomagają wytworzyć podciśnienie niezbędne do wspomagania hamulców, zapewniając niezawodną i równomierną skuteczność hamowania.
2. Układy kontroli emisji spalin: Pompy próżniowe są integralnymi elementami układów kontroli emisji spalin w pojazdach. Pomagają w obsłudze takich podzespołów, jak zawór recyrkulacji spalin (EGR) i układ kontroli emisji par paliwa (EVAP). Pompy próżniowe pomagają stworzyć niezbędne warunki podciśnienia dla prawidłowego funkcjonowania tych układów, redukując szkodliwe emisje i poprawiając ogólną efektywność środowiskową.
3. Systemy HVAC: Systemy ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) w pojazdach często wykorzystują pompy próżniowe do różnych funkcji. Pompy próżniowe pomagają sterować siłownikami podciśnieniowymi, które regulują kierunek, temperaturę i przepływ powietrza w systemie HVAC. Zapewniają one wydajną pracę i precyzyjną kontrolę układu klimatyzacji wnętrza pojazdu.
4. Układy turbosprężarki i sprężarki: W pojazdach o wysokich osiągach, układy turbosprężarki i sprężarki służą do zwiększenia mocy i sprawności silnika. Pompy próżniowe odgrywają w tych układach rolę, dostarczając podciśnienie do sterowania zaworami upustowymi, zaworami upustowymi i innymi mechanizmami sterującymi. Elementy te pomagają regulować ciśnienie doładowania i zapewniają optymalną wydajność układu doładowania.
5. Układy dostarczania paliwa: Pompy próżniowe są stosowane w niektórych typach układów dostarczania paliwa, takich jak mechaniczne pompy paliwa. Pompy te wykorzystują podciśnienie do pobierania paliwa ze zbiornika i dostarczania go do silnika. Chociaż mechaniczne pompy paliwa są rzadziej stosowane we współczesnych pojazdach, pompy próżniowe nadal znajdują zastosowanie w niektórych specjalistycznych zastosowaniach.
6. Układy sterowania silnikiem: Pompy próżniowe są wykorzystywane w układach sterowania silnikiem do różnych celów. Wspomagają one działanie takich podzespołów, jak siłowniki podciśnieniowe, zbiorniki podciśnienia i czujniki podciśnienia. Podzespoły te odgrywają rolę w osiągach silnika, kontroli emisji spalin i ogólnym funkcjonowaniu układu.
7. Układy sterowania przepływem cieczy: Pompy próżniowe są stosowane w układach sterowania przepływem cieczy w pojazdach, takich jak układy wspomagania kierownicy. Układy wspomagania kierownicy ze wspomaganiem próżniowym wykorzystują podciśnienie do wspomagania kierownicy, zmniejszając wymagany wysiłek. Pompy próżniowe zapewniają niezbędne podciśnienie do wspomagania kierownicy, poprawiając zwrotność i komfort kierowcy.
8. Sprzęt diagnostyczny i testowy: Pompy próżniowe są również wykorzystywane w samochodowych urządzeniach diagnostycznych i testowych. Pompy te wytwarzają warunki podciśnienia niezbędne do testowania i diagnozowania różnych układów pojazdu, takich jak szczelność kolektora dolotowego, szczelność układu hamulcowego oraz podzespołów sterowanych podciśnieniem.
Należy pamiętać, że w zależności od konkretnego zastosowania w motoryzacji, mogą być stosowane różne typy pomp próżniowych. Do popularnych technologii pomp próżniowych w przemyśle motoryzacyjnym należą pompy membranowe, pompy łopatkowe i elektryczne pompy próżniowe.
Podsumowując, pompy próżniowe mają liczne zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym, od układów hamulcowych i kontroli emisji spalin, po systemy HVAC i zarządzanie silnikiem. Przyczyniają się one do poprawy bezpieczeństwa, oszczędności paliwa, ochrony środowiska i ogólnej funkcjonalności pojazdu.
Jaka jest rola pomp próżniowych w produkcji farmaceutycznej?
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych aspektach produkcji farmaceutycznej. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe są szeroko stosowane w procesach produkcji farmaceutycznej, wspierając szereg krytycznych operacji. Do kluczowych zadań pomp próżniowych w produkcji farmaceutycznej należą:
1. Suszenie i odparowywanie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach suszenia i odparowywania w przemyśle farmaceutycznym. Ułatwiają one usuwanie wilgoci lub rozpuszczalników z produktów farmaceutycznych lub półproduktów. Komory suszenia próżniowego lub parowniki wykorzystują pompy próżniowe do tworzenia warunków niskiego ciśnienia, które obniżają temperaturę wrzenia cieczy, umożliwiając ich odparowanie w niższych temperaturach. Zastosowanie próżni umożliwia skuteczne usuwanie wilgoci lub rozpuszczalników z substancji takich jak aktywne składniki farmaceutyczne (API), granulaty, proszki lub powłoki, zapewniając pożądaną jakość i stabilność produktu.
2. Filtracja i odzysk filtratu: Pompy próżniowe są stosowane w procesach filtracji do rozdzielania mieszanin ciał stałych i cieczy. Systemy filtracji próżniowej zazwyczaj wykorzystują medium filtracyjne, takie jak bibuła filtracyjna lub membrany, w celu zatrzymania cząstek stałych, a jednocześnie umożliwienia przepływu cieczy. Poprzez zastosowanie podciśnienia w urządzeniu filtracyjnym, ciecz jest zasysana przez medium filtracyjne, pozostawiając cząstki stałe. Pompy próżniowe ułatwiają wydajną filtrację, przyspieszając proces i poprawiając jakość produktu. Ponadto pompy próżniowe mogą wspomagać odzysk filtratu poprzez jego zbieranie i transportowanie do dalszego przetwarzania lub ponownego wykorzystania.
3. Destylacja i oczyszczanie: Pompy próżniowe są niezbędne w procesach destylacji i oczyszczania w przemyśle farmaceutycznym. Destylacja polega na rozdzielaniu mieszanin cieczy w oparciu o ich różne temperatury wrzenia. Tworząc środowisko próżniowe, pompy próżniowe obniżają temperatury wrzenia składników, umożliwiając ich odparowanie i łatwiejsze rozdzielenie. Umożliwia to efektywną separację i oczyszczanie związków farmaceutycznych, w tym usuwanie zanieczyszczeń lub izolowanie określonych składników. Pompy próżniowe są wykorzystywane w różnych instalacjach destylacyjnych, takich jak wyparki rotacyjne lub wyparki cienkowarstwowe, w celu uzyskania precyzyjnej kontroli nad warunkami destylacji.
4. Liofilizacja (liofilizacja): Pompy próżniowe są integralną częścią procesu liofilizacji, znanego również jako liofilizacja. Liofilizacja to technika odwadniania polegająca na usuwaniu wody lub rozpuszczalników z produktów farmaceutycznych, przy jednoczesnym zachowaniu ich struktury i integralności. Pompy próżniowe wytwarzają środowisko niskiego ciśnienia w komorach liofilizacyjnych, umożliwiając sublimację zamrożonego produktu. Podczas sublimacji zamrożona woda lub rozpuszczalnik przechodzi bezpośrednio z fazy stałej do fazy gazowej, omijając fazę ciekłą. Pompy próżniowe umożliwiają wydajną i kontrolowaną sublimację, co prowadzi do produkcji stabilnych, trwałych produktów farmaceutycznych o wydłużonym okresie przydatności do spożycia.
5. Produkcja tabletek i kapsułek: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach produkcji tabletek i kapsułek. Służą one do wytwarzania próżni w tabletkarkach lub maszynach do napełniania kapsułek. Poprzez zastosowanie próżni, powietrze jest usuwane z wnęki matrycy lub wnęki kapsułki, umożliwiając precyzyjne napełnianie proszkiem lub granulatem. Pompy próżniowe przyczyniają się do produkcji jednorodnych i dobrze uformowanych tabletek lub kapsułek, zapewniając dokładne dozowanie i minimalizując uwięzienie powietrza, które może wpływać na jakość produktu końcowego.
6. Sterylizacja i dekontaminacja: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach sterylizacji i dekontaminacji w przemyśle farmaceutycznym. Autoklawy i sterylizatory wykorzystują pompy próżniowe do wytworzenia próżni przed wprowadzeniem pary lub środków sterylizujących. Usuwając powietrze lub gazy z komory, pompy próżniowe wspomagają skuteczną sterylizację lub dekontaminację poprzez zwiększenie penetracji i dystrybucji środków sterylizujących. Pompy próżniowe pomagają również w usuwaniu środków sterylizujących i pozostałości po zakończeniu procesu sterylizacji.
Należy zauważyć, że w produkcji farmaceutycznej można stosować różne rodzaje pomp próżniowych, takie jak pompy łopatkowe, pompy śrubowe lub pompy z pierścieniem cieczowym, w zależności od konkretnych wymagań procesu i zgodności z produktami farmaceutycznymi.
Podsumowując, pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę na różnych etapach produkcji farmaceutycznej, w tym suszenia i odparowywania, filtracji i odzysku filtratu, destylacji i oczyszczania, liofilizacji (liofilizacji), produkcji tabletek i kapsułek, a także sterylizacji i dekontaminacji. Umożliwiając wydajne i kontrolowane procesy, pompy próżniowe przyczyniają się do produkcji wysokiej jakości produktów farmaceutycznych, zapewniając pożądane właściwości, stabilność i bezpieczeństwo.
Jak wybrać odpowiednią pompę próżniową do konkretnego zastosowania?
Wybór odpowiedniej wielkości pompy próżniowej do konkretnego zastosowania wymaga uwzględnienia kilku czynników, aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Wymagany poziom próżni: Pierwszą kwestią jest pożądany poziom próżni dla danego zastosowania. Różne zastosowania mają różne wymagania dotyczące poziomu próżni, od niskiej próżni, przez wysoką, aż po ultrawysoką próżnię. Określ konkretny wymagany poziom próżni, na przykład w mikronach słupa rtęci (mmHg) lub paskalach (Pa), i wybierz pompę próżniową, która jest w stanie osiągnąć i utrzymać ten poziom.
2. Prędkość pompowania: Prędkość pompowania, znana również jako wyporność lub natężenie przepływu, to objętość gazu, jaką pompa próżniowa może usunąć z układu w jednostce czasu. Jest ona zazwyczaj wyrażana w litrach na sekundę (l/s) lub stopach sześciennych na minutę (CFM). Należy wziąć pod uwagę wymaganą prędkość pompowania dla danego zastosowania, która zależy od takich czynników, jak objętość układu, obciążenie gazem i pożądany czas opróżniania.
3. Obciążenie i skład gazu: Rodzaj i skład pompowanego gazu lub pary odgrywają znaczącą rolę w wyborze odpowiedniej pompy próżniowej. Różne pompy różnią się wydajnością i kompatybilnością z określonymi gazami. Niektóre pompy mogą być odpowiednie do pompowania tylko gazów niereaktywnych, podczas gdy inne mogą obsługiwać gazy lub pary korozyjne. Należy wziąć pod uwagę obciążenie gazem i jego potencjalny wpływ na wydajność pompy oraz materiały konstrukcyjne.
4. Wymagania dotyczące pompy wstępnej: W niektórych zastosowaniach pompa próżniowa może wymagać pompy wstępnej, aby osiągnąć i utrzymać pożądany poziom próżni. Pompa wstępna wytwarza próżnię wstępną, która jest następnie przetwarzana przez główną pompę próżniową. Należy rozważyć, czy dana aplikacja wymaga pompy wstępnej i zapewnić kompatybilność oraz właściwy dobór wielkości pompy głównej i pompy wstępnej.
5. Wyciek z systemu: Oceń potencjalny wyciek w systemie. Jeśli w systemie występuje znaczny wyciek, może być potrzebna pompa próżniowa o wyższej prędkości pompowania, aby skompensować ciągły napływ gazu. Dodatkowo, weź pod uwagę wpływ wycieku na wymagany poziom podciśnienia i zdolność pompy do jego utrzymania.
6. Zapotrzebowanie na energię i koszty eksploatacji: Weź pod uwagę zapotrzebowanie na energię pompy próżniowej i upewnij się, że Twój zakład jest w stanie zapewnić niezbędne zasilanie elektryczne. Dodatkowo oszacuj koszty eksploatacji, w tym zużycie energii i wymagania konserwacyjne, aby wybrać pompę dostosowaną do Twojego budżetu i wymagań operacyjnych.
7. Ograniczenia rozmiaru i przestrzeni: Weź pod uwagę rozmiar pompy próżniowej i to, czy zmieści się ona w dostępnej przestrzeni w Twoim zakładzie. Weź pod uwagę takie czynniki, jak wymiary pompy, jej waga oraz konieczność użycia dodatkowych akcesoriów lub sprzętu pomocniczego.
8. Zalecenia producenta i porady ekspertów: Zapoznaj się ze specyfikacjami, wytycznymi i zaleceniami producenta, aby wybrać odpowiednią pompę do konkretnego zastosowania. Dodatkowo, zasięgnij porady ekspertów specjalizujących się w pompach próżniowych lub inżynierów, którzy mogą udzielić wskazówek opartych na ich doświadczeniu i wiedzy.
Biorąc pod uwagę te czynniki i oceniając specyficzne wymagania danego zastosowania, można dobrać pompę próżniową o odpowiednim rozmiarze, spełniającą wymagany poziom podciśnienia, prędkość pompowania, kompatybilność z gazami i inne istotne kryteria. Wybór odpowiedniej pompy próżniowej gwarantuje wydajną pracę, optymalną wydajność i trwałość w danym zastosowaniu.
redaktor przez Dream 2024-05-08
