Opis produktu
Pompa próżniowa tłokowa o dużej wysokości podnoszenia i wysokim ciśnieniu roboczym do galwanizacji
Wprowadzenie do produktu
Pompa do hydraulicznej pompy dwucylindrowej dwustronnego działania z ceramicznym tłokiem, w połączeniu z ceramicznym tłokiem z tlenku glinu i metodą uszczelnienia.
Charakteryzuje się prostą konstrukcją, stabilną pracą, niezawodną wydajnością, niskim poziomem hałasu i wysokim ciśnieniem roboczym, wahaniami ciśnienia, niewielkimi rozmiarami, niewielką wagą, łatwą instalacją i konserwacją, długą żywotnością i innymi cechami.
Opis produktu
Model z podwójnym wejściem i podwójnym wyjściem
Inteligentna hydrauliczna pompa tłokowa z podwójnym wlotem i podwójnym wylotem to produkt o wysokiej wydajności i energooszczędności opracowany przez firmę. Główne, odporne na zużycie komponenty tego produktu zostały poddane specjalnej obróbce i charakteryzują się długą żywotnością. Jednocześnie, układ chłodzenia i smarowania został zoptymalizowany.
wyeliminowane, co znacznie poprawia środowisko pracy i zapewnia czystą produkcję. W porównaniu z serią o tym samym przepływie i ciśnieniu, moc jest zmniejszona.
Pompa 40% jest obecnie najbardziej profesjonalną i wydajną pompą zasilającą do pras filtracyjnych. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle oczyszczania ścieków, takim jak galwanizacja, druk i farbiarstwo, przemysł chemiczny, komunalny, górnictwo itp.
| Typ | Wskaźnik natężenie przepływu(M3) | Pzakres ciśnienia(Mpa) | Ciśnienie znamionowe (Mpa) | Mmoc silnika(kw) | Iśrednica rury wlotowej i wylotowej |
| ZP-D80 | 80 | 0~1.5 | 1.0 | 18.5 | DN125 |
| ZP-D120 | 120 | 0~1.5 | 1.0 | 30 | DN150 |
| ZP-D160 | 160 | 0~1.5 | 1.0 | 37 | DN150 |
| ZP-D200 | 200 | 0~1.5 | 1.0 | 45 | DN200 |
| ZP-D250 | 250 | 0~1.5 | 1.0 | 55 | DN200 |
Uwaga: Powyższe modele to podstawowe modele pomp tłokowych. Nasza firma może wykonać również inne, specjalne produkty zgodnie z wymaganiami użytkownika.
Nasze atuty
Niski poziom hałasu, długa żywotność, wydajność i energooszczędność, łatwa konserwacja oraz niskie koszty awarii. (W porównaniu z innymi podobnymi produktami, zalety są oczywiste.)
Zakres zastosowania
Stosowany w przemyśle płuczącym węgiel
Stosowany do drukowania i barwienia skóry, w przemyśle papierniczym i oczyszczalniach ścieków komunalnych
Stosowany w przemyśle galwanicznym
Stosowany w górnictwie metali, do płukania piasku i w przemyśle pogłębiania rzek
Stosowany w przemyśle transportu materiałów
Więcej produktów
Opakowanie i wysyłka
Zapłata
GLOYEL akceptuje różne formy płatności, takie jak T/T, L/C, Western Union, Money Gram.
Wysyłka
Firma GLOYEL nawiązała długotrwałą i niezawodną współpracę z profesjonalną firmą zajmującą się pakowaniem i wysyłką.
Polecany produkt
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Usługa online |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Struktura: | Pojedynczy cylinder |
| Moc: | Hydrauliczny |
| Aplikacja: | Obróbka gnojowicy |
| Wydajność: | Bez wycieków |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jakie są typowe zastosowania pomp próżniowych tłokowych?
Pompy próżniowe tłokowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i procesach. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie typowych zastosowań pomp próżniowych tłokowych:
1. Laboratoria i placówki badawcze:
– Pompy próżniowe tłokowe są powszechnie stosowane w laboratoriach i ośrodkach badawczych w szerokim zakresie zastosowań.
– Stosuje się je w piecach próżniowych, suszarkach liofilizacyjnych, systemach filtracji próżniowej i innym sprzęcie wymagającym kontrolowanej ewakuacji.
2. Farmacja i biotechnologia:
– W przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym pompy próżniowe tłokowe stosuje się w takich procesach, jak odparowywanie rozpuszczalników, destylacja i filtracja.
– Są wykorzystywane w produkcji leków, szczepionek oraz w badaniach z zakresu biochemii i biologii molekularnej.
3. Przetwórstwo i pakowanie żywności:
– Pompy próżniowe tłokowe odgrywają kluczową rolę w przemyśle przetwórstwa spożywczego i pakowania.
– Stosuje się je w maszynach do pakowania próżniowego w celu usunięcia powietrza z opakowań, wydłużając tym samym okres przydatności produktów spożywczych.
4. Systemy HVAC i chłodnictwa:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosowane w systemach HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja) oraz systemach chłodniczych.
– Pomagają usunąć powietrze i wilgoć z układów, aby uzyskać pożądane ciśnienie i zapobiec zanieczyszczeniu.
5. Produkcja i procesy przemysłowe:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosowane w różnych procesach produkcyjnych i przemysłowych.
– Stosowane są do odgazowywania, impregnacji próżniowej, suszenia próżniowego i innych zastosowań wymagających kontrolowanej ewakuacji.
6. Przemysł motoryzacyjny:
– W przemyśle motoryzacyjnym pompy próżniowe tłokowe są często stosowane w układach wspomagania hamulców.
– Tworzą podciśnienie wspomagające działanie hamulców, zapewniając niezbędną siłę hamowania.
7. Produkcja elektroniki i półprzewodników:
– Pompy próżniowe tłokowe są wykorzystywane w procesach produkcji elektroniki i półprzewodników.
– Pomagają stworzyć kontrolowane środowisko o niskim ciśnieniu podczas produkcji mikroprocesorów, układów scalonych i innych podzespołów elektronicznych.
8. Monitorowanie i analiza środowiska:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosowane w sprzęcie do monitorowania i analizy środowiska.
– Stosuje się je w urządzeniach do pobierania próbek powietrza, analizatorach gazów i innych urządzeniach wymagających precyzyjnej kontroli podciśnienia.
9. Badania naukowe i systemy próżniowe:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosowane w różnych zastosowaniach naukowo-badawczych.
– Stosuje się je w systemach próżniowych w akceleratorach cząstek, mikroskopach elektronowych, spektrometrach mas, instrumentach do analizy powierzchni i innym sprzęcie naukowym.
Podsumowując, pompy próżniowe tłokowe znajdują różnorodne zastosowania w laboratoriach, przemyśle farmaceutycznym, przetwórstwie żywności, systemach HVAC, procesach produkcyjnych, przemyśle motoryzacyjnym, elektronice, monitoringu środowiska, badaniach naukowych i wielu innych dziedzinach. Ich zdolność do zapewnienia kontrolowanej ewakuacji i osiągania umiarkowanego poziomu próżni sprawia, że nadają się do szerokiej gamy branż i procesów.
Jaka jest efektywność energetyczna pomp próżniowych tłokowych?
Efektywność energetyczna tłokowych pomp próżniowych może się różnić w zależności od kilku czynników. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Projekt i technologia:
– Konstrukcja i technologia stosowana w pompach próżniowych tłokowych mogą znacząco wpłynąć na ich efektywność energetyczną.
– Nowoczesne pompy tłokowe często zawierają takie rozwiązania, jak zoptymalizowane systemy zaworów, zmniejszone wewnętrzne przecieki i udoskonalone mechanizmy uszczelniające, które zwiększają wydajność.
– Postęp w zakresie materiałów i technik produkcyjnych przyczynił się również do powstania wydajniejszych konstrukcji pomp tłokowych.
2. Sprawność silnika:
– Silnik napędzający pompę tłokową odgrywa kluczową rolę w ogólnej efektywności energetycznej.
– Silniki o wysokiej sprawności, takie jak te spełniające normy efektywności energetycznej NEMA Premium lub IE3, mogą znacząco poprawić efektywność energetyczną pompy.
– Prawidłowy dobór wielkości silnika i dopasowanie go do wymagań obciążeniowych pompy ma również duże znaczenie dla maksymalizacji wydajności.
3. Systemy sterowania:
– Zastosowanie zaawansowanych systemów sterowania pozwala zoptymalizować zużycie energii przez pompy próżniowe tłokowe.
– Napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) lub systemy regulacji prędkości mogą regulować prędkość roboczą pompy w zależności od zapotrzebowania, zmniejszając zużycie energii w okresach mniejszego zapotrzebowania.
– Inteligentne algorytmy sterowania i czujniki mogą również pomóc zoptymalizować wydajność pompy i jej efektywność energetyczną.
4. Projektowanie i integracja systemów:
– Całościowa konstrukcja systemu i integracja pompy próżniowej tłokowej w danym zastosowaniu mogą mieć wpływ na efektywność energetyczną.
– Prawidłowy dobór wielkości i wielkości pompy na podstawie konkretnych wymagań zastosowania może zagwarantować, że pompa będzie pracować w optymalnym zakresie wydajności.
– Efektywna konstrukcja rurociągów i kanałów, a także minimalizacja strat ciśnienia i nieszczelności, mogą dodatkowo poprawić ogólną efektywność energetyczną systemu.
5. Profil obciążenia i warunki pracy:
– Profil obciążenia i warunki pracy pompy próżniowej tłokowej mają istotny wpływ na zużycie energii.
– Wyższy poziom podciśnienia lub natężenie przepływu może wymagać dostarczenia przez pompę większej ilości energii.
– Ciągła praca pompy z maksymalną wydajnością może prowadzić do większego zużycia energii w porównaniu do warunków okresowego lub zmiennego obciążenia.
– Ważne jest, aby ocenić konkretne wymagania eksploatacyjne i odpowiednio dostosować pracę pompy, aby zoptymalizować efektywność energetyczną.
6. Porównanie ocen efektywności:
– Porównując efektywność energetyczną różnych pomp próżniowych tłokowych, warto zwrócić uwagę na oceny efektywności i specyfikacje podane przez producenta.
– Niektórzy producenci podają dane dotyczące efektywności lub wykresy wydajności, pokazujące zużycie energii przez pompę w różnych punktach pracy.
– Oceny te mogą pomóc w wyborze pompy spełniającej pożądane wymagania dotyczące efektywności energetycznej.
Podsumowując, na efektywność energetyczną tłokowych pomp próżniowych mogą wpływać takie czynniki, jak konstrukcja i technologia, sprawność silnika, systemy sterowania, konstrukcja i integracja systemu, profil obciążenia oraz warunki pracy. Uwzględnienie tych czynników i ocena wskaźników sprawności może pomóc w wyborze energooszczędnej tłokowej pompy próżniowej do konkretnego zastosowania.
Jaka jest rola smarowania w działaniu pompy próżniowej tłokowej?
Smarowanie odgrywa kluczową rolę w działaniu tłokowej pompy próżniowej. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Redukcja tarcia:
– Smarowanie jest niezbędne w celu zmniejszenia tarcia pomiędzy ruchomymi częściami pompy.
– W pompie próżniowej tłokowej tłok porusza się w górę i w dół wewnątrz cylindra, a smarowanie pomaga zminimalizować tarcie między pierścieniami tłokowymi a ścianą cylindra.
– Smarowanie zmniejsza tarcie, zapobiegając nadmiernemu zużyciu i wytwarzaniu ciepła, zapewniając płynną i wydajną pracę pompy.
2. Uszczelnianie i zapobieganie wyciekom:
– Smarowanie pomaga zachować właściwe uszczelnienie pomiędzy pierścieniami tłokowymi i ścianą cylindra.
– Olej smarujący tworzy cienką warstwę pomiędzy tymi powierzchniami, wytwarzając barierę zapobiegającą wyciekaniu gazu podczas procesu sprężania i wytwarzania próżni.
– Skuteczne uszczelnienie ma kluczowe znaczenie dla utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia i zapobieżenia przedostawaniu się powietrza lub gazu do pompy.
3. Chłodzenie i odprowadzanie ciepła:
– Pompy próżniowe tłokowe wytwarzają ciepło podczas pracy, w szczególności na skutek sprężania gazów.
– Olej smarujący pomaga w rozpraszaniu wytworzonego ciepła, zapobiegając przegrzaniu pompy.
– Olej pochłania ciepło z wewnętrznych elementów pompy i przekazuje je do obudowy pompy lub układu chłodzenia.
– Właściwe chłodzenie i odprowadzanie ciepła wpływają na ogólną wydajność pompy i zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym nadmiernym nagrzewaniem.
4. Usuwanie zanieczyszczeń:
– Smarowanie pomaga również w usuwaniu zanieczyszczeń i cząstek, które mogą przedostać się do pompy.
– Olej działa jak nośnik, wychwytując i usuwając małe cząsteczki i zanieczyszczenia, które mogłyby uszkodzić podzespoły pompy.
– Olej przepływa przez filtry, które pomagają usunąć zanieczyszczenia, dzięki czemu wewnętrzne części pompy pozostają czyste i działają prawidłowo.
5. Zapobieganie korozji:
– Niektóre oleje smarowe zawierają dodatki zapewniające ochronę przed korozją.
– Dodatki te tworzą warstwę ochronną na wewnętrznych powierzchniach pompy, zapobiegając korozji spowodowanej działaniem wilgoci lub gazów korozyjnych.
– Zapobieganie korozji jest kluczowe dla utrzymania wydajności pompy, wydłużenia jej żywotności i ograniczenia konieczności napraw lub wymiany podzespołów.
6. Właściwy dobór środka smarującego:
– Dobór odpowiedniego oleju smarującego jest niezbędny do prawidłowego funkcjonowania pompy próżniowej tłokowej.
– Różne modele pomp i producenci mogą zalecać określone rodzaje lub lepkości oleju w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości.
– Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta dotyczących doboru oleju, jego poziomu i częstotliwości wymiany.
Podsumowując, smarowanie odgrywa kluczową rolę w działaniu tłokowej pompy próżniowej, redukując tarcie, zapewniając prawidłowe uszczelnienie, odprowadzając ciepło, usuwając zanieczyszczenia i zapobiegając korozji. Prawidłowy dobór środka smarującego i przestrzeganie zaleceń producenta są kluczowe dla zapewnienia wydajnej i niezawodnej pracy pompy.
redaktor przez CX 2024-04-04
