Opis produktu
| Marka | Produkt | Model |
| KPM | Pompa hydrauliczna | K3VG112-11FRS-0E00 |
| K3VG180-11FRS-0E00 | ||
| K5V200DPH/111R-0E11 | ||
| K3VL112/B-10RSM-L1/1-TB325 | ||
| K3VL112/B-10RSM-L1/1-TB265 | ||
| K3V112DP-135R-9NG9 | ||
| K3V140DTP191R-9N32 | ||
| K7V63DTP1X9R-0E23-1V | ||
| K7V63S-11DL-5E1L-V | ||
| K5V200SH117R-5E29 | ||
| K3VL45B-10RSM-L1-TB265 | ||
| K3V36, K3V63, K3V112, K3V140, K3V280 K5V80, K5V140, K5V160, K5V200, K5V212, Seria K7V36, K7V63, K7V125, K7V140, K7V160, K7V180 itd. |
Certyfikaty
Profil firmy
Firma ZheJiang Zhongye Electromechanical Technology Co., LTD. (zwana dalej: Zhongye Electromechanical) ma siedzibę w HangZhou High-tech International Enterprise Port Building 19, Liandong U Valley, Strefa High-tech, HangZhou, prowincja ZheJiang, Chiny. Łączna wartość inwestycji przekracza 300 milionów juanów. Specjalizuje się w badaniach, rozwoju i regeneracji hydraulicznych pomp tłokowych, zaworów hydraulicznych, silników hydraulicznych, cylindrów hydraulicznych i innych komponentów hydraulicznych.
Założyciel, pan Min Yuchun, zajmuje się branżą hydrauliczną od 36 lat i posiada bogate doświadczenie kulturowe oraz wiedzę na temat tej dziedziny. Założył kolejno HangZhou CZPT Excavator Co., LTD. oraz ZheJiang CZPT Fluid Transmission Co., LTD. Aby rozszerzyć działalność i zwiększyć eksport, zatrudnił dwóch dyrektorów z doświadczeniem w inwestycjach zagranicznych, którzy założyli ZheJiang Zhongye Electromechanical Technology Co., LTD.
Obecnie Zhongye Electromechanical ściśle współpracuje i prowadzi wymianę z wiodącymi uniwersytetami w dziedzinie przesyłu płynów w Chinach, takimi jak Instytut Technologii w HangZhou i Uniwersytet ZHangZhou. Wspólnie z Instytutem Technologii w HangZhou utworzyliśmy „Uniwersyteckie Centrum Badawcze Przemysłu Przesyłu i Sterowania Płynów”, przekształcając naukowe teorie badawcze w praktyczne rezultaty. Zdeterminowani, aby uczynić z tej kluczowej usługi i osiągać sukcesy, rozwijać się, umacniać, promować wspólny postęp w branży i napędzać rozwój chińskiego przemysłu hydraulicznego, stając się wiodącym na świecie systemem przesyłu i sterowania płynami.
Nasze atuty
- Skarpety: Stan magazynowy jest ogromny, w magazynie znajduje się około 1528 zestawów pomp hydraulicznych, 1534 zestawów silników hydraulicznych, 1227 zestawów zaworów hydraulicznych, ponad 2000 zestawów innych elementów hydraulicznych, szybka dostawa.
- Opakowanie: Aby zagwarantować integralność produktów, należy stosować różnorodne opakowania i liczne zabezpieczenia.
- Podwójne plastikowe torby: wewnętrzna warstwa jest odporna na rdzę i olej, a zewnętrzna warstwa zapewnia podwójną ochronę, zapobiegając uszkodzeniu opakowania zewnętrznego przez deszcz, a tym samym uszkodzeniu produktu.
- Papier piankowy o wysokiej elastyczności: bezpieczny i zapewniający ścisłą ochronę produktu
- Drewniana obudowa: zapobiega bezpośredniemu oddziaływaniu na produkty podczas transportu
- Logistyka: Firma dysponuje własnym działem logistyki oraz kierowcami, aby zapewnić bezpieczeństwo i terminową dostawę towarów do wskazanego miejsca/magazynu/portu.
- Certyfikaty: CE i EAC (rosyjska unia celna)
/* 10 marca 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Typ: | Pompa tłokowa |
|---|---|
| Pakiet transportowy: | Drewniane pudełka |
| Znak firmowy: | KPM |
| Pochodzenie: | Japonia |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy pompy próżniowe tłokowe mogą wytworzyć głęboką próżnię?
Tak, pompy próżniowe tłokowe potrafią wytworzyć głęboką próżnię. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe tłokowe są zaprojektowane do wytwarzania i utrzymywania podciśnienia za pomocą mechanizmu tłokowego o ruchu posuwisto-zwrotnym. Mogą osiągać podciśnienie na poziomie od militora (10-3 Torr) do mikronów (10-6 Torr), który jest uważany za zakres głębokiej próżni.
Gdy tłok porusza się w dół podczas suwu ssania, wytwarza podciśnienie w cylindrze. Pozwala to na przedostanie się gazu lub powietrza z układu do cylindra. Gdy tłok porusza się w górę podczas suwu sprężania, gaz jest wypychany z cylindra, zmniejszając jego objętość i zwiększając ciśnienie. Ten cykliczny proces powtarza się, stopniowo obniżając ciśnienie w układzie.
Jednym z czynników wpływających na zdolność tłokowych pomp próżniowych do wytwarzania głębokiej próżni jest zastosowanie hermetycznego uszczelnienia między tłokiem a ściankami cylindra. Uszczelnienie to zapobiega cofaniu się gazu do układu próżniowego, umożliwiając pompie utrzymanie pożądanego poziomu próżni.
Należy pamiętać, że osiągalny poziom podciśnienia w pompie próżniowej tłokowej może zależeć od różnych czynników, takich jak konstrukcja pompy, użyte materiały, jakość uszczelnień oraz warunki pracy. Dodatkowo, natężenie przepływu pompy może być niższe w porównaniu z innymi typami pomp próżniowych, ponieważ pompy tłokowe są zazwyczaj projektowane do zastosowań wymagających niskiego natężenia przepływu, ale wysokiego poziomu podciśnienia.
Podsumowując, pompy próżniowe tłokowe mogą wytwarzać próżnię o dużej wartości, rzędu militorów do mikronów. Dzięki mechanizmowi tłokowemu o ruchu posuwisto-zwrotnym i hermetycznym uszczelnieniom, są one w stanie wytwarzać i utrzymywać próżnię odpowiednią do zastosowań wymagających głębokiej próżni.
Czy należy brać pod uwagę hałas podczas stosowania pomp próżniowych tłokowych?
Tak, podczas korzystania z tłokowych pomp próżniowych należy wziąć pod uwagę kwestie związane z hałasem. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
– Pompy próżniowe tłokowe mogą generować hałas podczas pracy, co jest istotne, zwłaszcza w środowiskach, w których konieczne jest ograniczenie poziomu hałasu.
– Hałas wytwarzany przez pompy próżniowe tłokowe powstaje przede wszystkim na skutek drgań mechanicznych i ruchu elementów wewnętrznych.
– Poziom hałasu może się zmieniać w zależności od takich czynników, jak konstrukcja i wykonanie pompy, prędkość pracy i warunki obciążenia.
– Nadmierny hałas generowany przez pompy próżniowe tłokowe może mieć kilka konsekwencji:
– Bezpieczeństwo i higiena pracy: Wysoki poziom hałasu może stanowić zagrożenie dla zdrowia i bezpieczeństwa operatorów i personelu pracującego w pobliżu pompy. Długotrwałe narażenie na hałas może prowadzić do uszkodzenia słuchu i innych powiązanych problemów zdrowotnych.
– Wpływ na środowisko: W niektórych miejscach, takich jak obszary mieszkalne lub miejsca wrażliwe na hałas, nadmierny hałas generowany przez pompy próżniowe tłokowe może powodować zanieczyszczenie hałasem i brak zgodności z lokalnymi przepisami dotyczącymi hałasu.
– Zakłócenia w pracy urządzeń: Hałas generowany przez pompę może zakłócać pracę pobliskiego wrażliwego sprzętu, takiego jak urządzenia elektroniczne lub precyzyjne instrumenty, potencjalnie wpływając na ich wydajność.
– Aby ograniczyć hałas wytwarzany przez pompy próżniowe tłokowe, można podjąć kilka działań:
– Obudowy i izolacja akustyczna: Montaż obudów akustycznych lub materiałów dźwiękochłonnych wokół pompy może pomóc w ograniczeniu i redukcji hałasu. Obudowy te mają na celu pochłanianie lub blokowanie fal dźwiękowych generowanych przez pompę.
– Izolacja drgań: Stosowanie mocowań lub podkładek izolujących drgania może pomóc zminimalizować przenoszenie drgań z pompy na otaczające konstrukcje, redukując poziom hałasu.
– Konserwacja i smarowanie: Regularna konserwacja, obejmująca smarowanie ruchomych części, może pomóc zmniejszyć tarcie i hałas mechaniczny wytwarzany przez pompę.
– Warunki pracy: Dostosowanie warunków pracy pompy, takich jak prędkość obrotowa i obciążenie, do określonych przez producenta limitów może pomóc zoptymalizować wydajność i zminimalizować generowany hałas.
– Lokalizacja i umiejscowienie: Prawidłowe umiejscowienie i umiejscowienie pompy, z uwzględnieniem takich czynników jak odległość od zajmowanych miejsc lub wrażliwego sprzętu, może pomóc zminimalizować wpływ hałasu.
– Należy zapoznać się z wytycznymi i zaleceniami producenta dotyczącymi poziomu hałasu oraz wszelkich konkretnych środków mających na celu ograniczenie hałasu dla konkretnego modelu pompy próżniowej tłokowej.
– Należy także wziąć pod uwagę zgodność z lokalnymi przepisami i normami dotyczącymi emisji hałasu i ich przestrzegać.
Podsumowując, kwestie hałasu są istotne podczas użytkowania tłokowych pomp próżniowych, aby zapewnić zdrowie i bezpieczeństwo personelu, zminimalizować wpływ na środowisko i zapobiec zakłóceniom w pracy innych urządzeń. Środki takie jak obudowy, izolacja wibracyjna, konserwacja i odpowiednie warunki pracy mogą pomóc w ograniczeniu hałasu generowanego przez te pompy.
Jaka jest rola smarowania w działaniu pompy próżniowej tłokowej?
Smarowanie odgrywa kluczową rolę w działaniu tłokowej pompy próżniowej. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Redukcja tarcia:
– Smarowanie jest niezbędne w celu zmniejszenia tarcia pomiędzy ruchomymi częściami pompy.
– W pompie próżniowej tłokowej tłok porusza się w górę i w dół wewnątrz cylindra, a smarowanie pomaga zminimalizować tarcie między pierścieniami tłokowymi a ścianą cylindra.
– Smarowanie zmniejsza tarcie, zapobiegając nadmiernemu zużyciu i wytwarzaniu ciepła, zapewniając płynną i wydajną pracę pompy.
2. Uszczelnianie i zapobieganie wyciekom:
– Smarowanie pomaga zachować właściwe uszczelnienie pomiędzy pierścieniami tłokowymi i ścianą cylindra.
– Olej smarujący tworzy cienką warstwę pomiędzy tymi powierzchniami, wytwarzając barierę zapobiegającą wyciekaniu gazu podczas procesu sprężania i wytwarzania próżni.
– Skuteczne uszczelnienie ma kluczowe znaczenie dla utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia i zapobieżenia przedostawaniu się powietrza lub gazu do pompy.
3. Chłodzenie i odprowadzanie ciepła:
– Pompy próżniowe tłokowe wytwarzają ciepło podczas pracy, w szczególności na skutek sprężania gazów.
– Olej smarujący pomaga w rozpraszaniu wytworzonego ciepła, zapobiegając przegrzaniu pompy.
– Olej pochłania ciepło z wewnętrznych elementów pompy i przekazuje je do obudowy pompy lub układu chłodzenia.
– Właściwe chłodzenie i odprowadzanie ciepła wpływają na ogólną wydajność pompy i zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym nadmiernym nagrzewaniem.
4. Usuwanie zanieczyszczeń:
– Smarowanie pomaga również w usuwaniu zanieczyszczeń i cząstek, które mogą przedostać się do pompy.
– Olej działa jak nośnik, wychwytując i usuwając małe cząsteczki i zanieczyszczenia, które mogłyby uszkodzić podzespoły pompy.
– Olej przepływa przez filtry, które pomagają usunąć zanieczyszczenia, dzięki czemu wewnętrzne części pompy pozostają czyste i działają prawidłowo.
5. Zapobieganie korozji:
– Niektóre oleje smarowe zawierają dodatki zapewniające ochronę przed korozją.
– Dodatki te tworzą warstwę ochronną na wewnętrznych powierzchniach pompy, zapobiegając korozji spowodowanej działaniem wilgoci lub gazów korozyjnych.
– Zapobieganie korozji jest kluczowe dla utrzymania wydajności pompy, wydłużenia jej żywotności i ograniczenia konieczności napraw lub wymiany podzespołów.
6. Właściwy dobór środka smarującego:
– Dobór odpowiedniego oleju smarującego jest niezbędny do prawidłowego funkcjonowania pompy próżniowej tłokowej.
– Różne modele pomp i producenci mogą zalecać określone rodzaje lub lepkości oleju w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości.
– Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta dotyczących doboru oleju, jego poziomu i częstotliwości wymiany.
Podsumowując, smarowanie odgrywa kluczową rolę w działaniu tłokowej pompy próżniowej, redukując tarcie, zapewniając prawidłowe uszczelnienie, odprowadzając ciepło, usuwając zanieczyszczenia i zapobiegając korozji. Prawidłowy dobór środka smarującego i przestrzeganie zaleceń producenta są kluczowe dla zapewnienia wydajnej i niezawodnej pracy pompy.
redaktor przez CX 2023-12-21
