
Линия по производству труб из ПЭВП H2O CZPT с регулируемым давлением, экструдер для труб H2O-Provide, диаметр 16-1200 мм.
Линия экструзии полиэтиленовых труб высокого давления (HDPE) — это линия экструзии труб, производимая компанией HSD с использованием передовых немецких технологий. Она подходит для экструзии труб из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), полибутилена (PB), полиэфирсульфона (PERT), АБС-пластика (ABS) и других материалов.
Трубы CZPT, производимые на этом предприятии, обладают превосходной жесткостью, общей гибкостью, значительной механической прочностью, устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, ползучестью, термостойкостью и т.д. Они стали предпочтительным выбором для водопроводных труб, водопроводных труб, фундаментных труб, труб для сбора отходов, водопроводных труб, труб для геотермального отопления и т.д.
Программное обеспечение
Линия экструзии полиэтиленовых труб высокого давления (HDPE), состоящая из одного шнека-экструдера и соответствующего вспомогательного оборудования, позволяет постоянно производить все виды полиэтиленовых труб малого диаметра. Она также может использоваться для производства труб из полистирола (PS), полипропилена (PP) и полиэтилена высокой плотности (HDPE) после смены пресс-формы. Полиэтиленовые трубы высокого давления широко используются для транспортировки жидкостей в сельском хозяйстве, химической промышленности, строительстве и многих других отраслях.
Композиция
Линия экструзии полиэтиленовых труб высокой плотности (HDPE) в основном состоит из одного шнека-экструдера, головки экструдера, вакуумного калибровочного стенда, экструдера для нанесения разметочной линии, резервуара для распылительного охлаждения, тянущего устройства, редуктора и пневматической разгрузочной рамы.
—Разнообразие диаметров труб: шестнадцать-63 мм 75-250 мм 160-315 мм двести-450 мм 315-630 мм 500-800 мм 630-1200 мм
—Экструзионная линия включает в себя оборудование и устройства, перечисленные ниже.,
1 комплект вакуумного загрузчика
1 комплект бункерной сушилки
1 комплект высокоэффективного одношнекового экструдера
1 комплект 25/двадцать пять одношнековых экструдеров для нанесения разметки
1 комплект калибровочной таблицы вакуума
2 комплекта резервуаров для распыления питьевой воды
1 комплект транспортного оборудования
1 комплект оборудования для нарезки
1 комплект штабелера
1. Одноэкструдерный CZPT
Одношнековый экструдер состоит из двигателя переменного тока, сложной зубчатой поверхности, редуктора, технологии экструзии, системы нагрева и охлаждения, а также электрического управляющего элемента. Двигатель переменного тока напрямую соединяется с редуктором и заставляет шнек вращаться с определенной скоростью, что позволяет экструзирующим определенные виды пластмасс.
два. Голова-Дишка
Фабричная головка в основном состоит из стержня, горловины, спирального корпуса, крышки, корпуса фабричной головки, болтов и нагревательных колец. Внутренняя поверхность отполирована и хромирована для обеспечения плавного перемещения пластиковых деталей и предотвращения ржавления. Равномерность толщины стенки трубы может регулироваться болтами. Бронзовая калибровочная втулка, установленная в фабричной головке, в основном используется для уменьшения диаметра обрабатываемой трубы и калибровки наружного диаметра трубы.
3. Вакуумно-формовочная ванна
Вакуумно-формовочная ванна в основном состоит из корпуса, резервуара из нержавеющей стали, вакуумной системы, системы распылительного охлаждения и возвратно-поступательного механизма. Во время работы вакуумный насос откачивает воздух из герметичного резервуара, создавая давление в обрабатываемой трубе, прилегающей к калибровочной медной втулке, и обеспечивая калибровку наружного диаметра трубы. Для охлаждения экструдированной трубы используется технология распылительного охлаждения с помощью воды. Распылительные форсунки распыляют охлаждающую воду со всех сторон на поверхность трубы, обеспечивая быстрое охлаждение трубы.
четыре. Резервуар для воды CZPT
Резервуар для охлаждения питьевой воды в основном состоит из рамы, резервуара из нержавеющей стали и системы распылительного охлаждения. Система распылительного охлаждения используется для дальнейшего охлаждения труб и достижения полного охлаждения и придания им нужной формы.
5. Транспортировка грузов гусеничным транспортером CZPT
Тяговое устройство в основном состоит из приводной системы, цепной тяги, зажимной рамы, системы переключения, боковой пластины и фундаментной плиты. Тяговые тяги приводятся в движение двигателем переменного тока и управляются частотным преобразователем для адаптации к различной скорости экструзии труб. Оно также оснащено автоматизированной системой измерения длины для получения нарезки определенного размера.
шесть. Пылеотвод
В нем используется базовый принцип перфорации лезвием для получения пылеотделочной резки. Он состоит в основном из режущего устройства, зажимного узла, синхронного подвижного блока и рамы.
7. Выброс тела
Рабочая поверхность стола изготовлена из нержавеющей стали. Она оснащена пневматическим механизмом опрокидывания и автоматической разгрузки.
Длист данных
| Добрый | PE16/шестьдесят три | PE75/160 | PE160/315 | PE200/450 | ПЭ-315/630 | ПЭ-пятьсот/800 | ПЭ-710/1200 |
| Первичная экструзия | SJ-65/30 | SJ-семьдесят пять/33 | SJ90/33 | SJ90/33 | SJ-сто двадцать/33 | SJ-сто двадцать/33 | SJ-150/33 |
| Мотор | 55 кВт | 90 кВт | 132 кВт постоянного тока | 160 кВт постоянного тока | 185 кВт постоянного тока | 250 кВт постоянного тока | 400 кВт постоянного тока |
| Диаметр трубы | Φ16-63 мм | Φ75-160 мм | Φ160-315 мм | Φ200-450 мм | Φ315-630 мм | Φ500-800 мм | Φ710-1200 мм |
| Выход | 80-100 кг/ч | 180-250 кг/ч | 280-400 кг/ч | 350-500 кг/ч | 450-600 кг/ч | 700-900 кг/ч | 800- 1200 кг/ч |
