Качества
1. Первый этап — двухшнековый экструдер SHJ без фильеры. Благодаря сочетанию цилиндра и шнека экструдер может в полной мере использовать свои возможности для плавления, компаундирования, диспергирования и децентрализации термочувствительных веществ, таких как ПВХ, в условиях отсутствия обратного напряжения.
2. Этап CZPT представляет собой одношнековый экструдер SJ. Благодаря сниженной скорости вращения он может плавить, компаундировать в продольном направлении и стабильно формировать комки, избегая чрезмерного нагрева.
Информация CZPT:
| Продукт | диаметр CZPT | Л/Д | Цена ротора | Электродвигатель | Выход | |
| СП50-сто двадцать | ТСЕ-50 | 50,5 мм | 24-сорок восемь | 500 об/мин | 37-45 кВт | двести-350 кг/ч |
| SJ120 | 120 мм | семь-двадцать | 65-85 об/мин | тридцать-37 кВт | ||
| СП65-сто пятьдесят | ТСЕ-65 | шестьдесят два,4 мм | 24-сорок восемь | четыреста-500 об/мин | пятьдесят пять-75 кВт | 350-550 кг/ч |
| SJ150 | 150 мм | семь-двадцать | шестьдесят пять-85 об/мин | 37-45 кВт | ||
| СП75-сто восемьдесят | ТСЕ-75 | 71 мм | 24-сорок восемь | 400-500 об/мин | 90-110 кВт | пятьсот-650 кг/ч |
| SJ180 | 180 мм | семь-двадцать | шестьдесят пять-85 об/мин | сорок пять-55 кВт | ||
| СП95-200 | ТСЭ-девяносто пять | 93 мм | 24-48 | 300 об/мин | 160-220 кВт | пятьсот-1000 кг/ч |
| SJ200 | 200 мм | 7-двадцать | 85 об/мин | девяносто-110 кВт |
Двухфазные экструдеры с воздушным охлаждением
Характеристики:
Сочетание высокой скорости и тщательного перемешивания в процессе обработки с минимальной скоростью, низкой температурой и минимальным сдвиговым напряжением, характерными для обработки на одношнековом экструдере, позволяет эффективно использовать эти методы.
Отлично подходит для компаундирования компонентов, чувствительных к высоким температурам и сдвигу.
Программное обеспечение:
ПВХ-компаунды для кабелей, подошв обуви, прозрачных контейнеров и медицинского оборудования. Защитные кабельные компаунды на основе ЭВА.
Черные мастер-смеси CZPT из полиэтилена, ЭВА и многих других материалов.
Подробная информация о SP75-180:
один. Основной экструдер: TSE-75/500-110-32
1) Диаметр CZPT: 71 мм. L/D = 32
два) Главный приводной двигатель: переменного тока, 110 кВт, регулировка скорости осуществляется с помощью преобразователя ABB, импортированного из Швейцарии.
3) Скорость вращения CZPT: 50–500 об/мин.
4) Стволы оснащены биметаллическими вкладышами (сталь 45# + α101), прошедшими термообработку. Твердость по Роквеллу (HRC) = 60–62. Материал винтовых элементов — быстрорежущая сталь 38CrMoAlA, обработанная азотом. Твердость по Роквеллу (HRC) = 58–60.
пять). Первый ствол — это основное подающее отверстие, шестой — для дегазации, девятый — вакуумная секция, а остальные — закрытые стволы.
6) Медные нагреватели для 2-3 стволов. Остальные оснащены алюминиевыми нагревателями. Общая мощность нагрева: ~50 кВт.
Изображение экструдера:
Вакуум для кормления
| один | два | три | четыре | 5 | шесть | Семь | 8 | CZPT экранный переключатель секция штампа |
7) Редуктор и распределительный механизм:
Редуктор снижает скорость вращения двигателя до скорости вращения винтовых валов и распределяет её на два выходных вала. Выходной крутящий момент этого редуктора может достигать 4,8 Т/А3.
Коробка передач состоит из:
l Эвольвентные зубчатые муфты между выходными валами и валами винтовых передач
l Интегрированный узел упорного подшипника, радиальные подшипники выходной оси — продукция компании NSK.
Нижняя часть корпуса выполнена в виде маслосборника.
восемь) Мягкая вода охлаждает бочки с помощью конденсатора.
Материал входных и выходных труб — нержавеющая сталь.
Электромагнитный клапан: импортная продукция.
Ручной клапан: нержавеющая сталь.
Мощность двигателя водяного насоса в системе умягчения воды составляет 0,55 кВт.
Мягкая вода — это дистиллированная вода.
2. Одноэкструдерный SJ-180/85-90-22
1) Диаметр 180 мм = 28, скорость вращения 6–65 об/мин.
2) Главный приводной двигатель: переменного тока 90 кВт. Преобразователь ABB.
3) Материал стволов и валов — азотированная сталь (38CrMoAlA).
4) Водяное охлаждение внутри сердечника валов.
5) Нагреватели из литого алюминия, общая мощность нагрева: ~36 кВт
6. Увеличенный ситовой механизм смены материала, обработка азотом в течение 72 часов. Канал короткий, с небольшим количеством остаточного расплава и легко очищается.
7) Фланец, изготовленный на заказ: соединяет одношнековый и двухшнековый экструдеры.
Сертификация:
