Описание продукта
Описание продукта
Водокольцевой вакуумный насос и компрессор серии 2BE, созданный на основе многолетних научных исследований и производственного опыта, в сочетании с передовыми международными технологиями аналогичных изделий, отличается высокой эффективностью и энергосбережением. Он обычно используется для откачки газов, не содержащих углеродных частиц, нерастворимых в воде и коррозионных газов, с целью создания вакуума и давления в закрытом контейнере. Изменение материала конструкции позволяет использовать его также для откачки коррозионных газов или коррозионных жидкостей в качестве рабочей среды. Широко применяется в целлюлозно-бумажной, химической, нефтехимической, легкой, фармацевтической, пищевой, металлургической, строительной, электротехнической, углеобогатительной, горнодобывающей, химической промышленности и производстве удобрений и других отраслях.
В данной серии насосов используется одноступенчатая конструкция CHINAMFG, обладающая преимуществами простой конструкции, удобства обслуживания, надежной работы, высокой эффективности и энергосбережения, а также способностью адаптироваться к большим рабочим объемам, колебаниям нагрузки и другим суровым условиям.
Ключевые компоненты, такие как распределительная пластина, рабочее колесо и вал насоса, были оптимизированы для упрощения конструкции, повышения производительности и достижения энергосбережения. Рабочее колесо сварено, лопатка спрессована и сформирована за один раз, что обеспечивает рациональную форму; обработка ступицы принципиально решает проблему динамической балансировки. Рабочее колесо и вал насоса соединены методом горячей заварки с натягом, что обеспечивает надежную работу и плавный ход. После сварки рабочего колеса вся конструкция подвергается качественной термообработке, что придает лопатке высокую прочность, обеспечивая ее ударопрочность и сопротивление изгибу, а также адаптацию к неблагоприятным условиям работы и колебаниям нагрузки.
Насос серии 2BE, оснащенный воздухо- и водоотделителем, многопозиционным выпускным патрубком, крышкой насоса с окном для осмотра выпускного клапана, регулировкой зазора между рабочим колесом и распределительной пластиной посредством позиционирующего подшипникового сальника на обоих концах, прост в установке и использовании, удобен в эксплуатации и обслуживании.
Конструкция насоса
Характеристики насосов данной серии измерялись при следующих рабочих условиях: всасываемая среда – насыщенный воздух с температурой 20 °C, рабочая температура жидкости – 15 °C, давление на выходе – 1013 мбар, а отклонение грунта – 101 TP3T.
Объявление структуры
2BEA-10-25 Структурная схема
1. Плоская шпонка 2. Вал 3. Маслоотражатель 4. Крышка подшипника 5. Подшипники 6. Кронштейн подшипника 7. Крышка гайки
8. Латунный корпус 9. Латунное кольцо 10. Латунь 11. Клапанная пластина 12. Клапанный блок
13. Передняя распределительная пластина 14. Корпус насоса 15. Рабочее колесо 16. Уплотнительное кольцо.
17. Задняя распределительная пластина 18. Боковая крышка 19. Плоский шпоночный ключ 20. Втулка оси 21. Эластичный воротник
22. Удерживающее кольцо воды 23. Регулировочная шайба 24. Корпус заднего подшипника 25. Крышка винта подшипника
26. Подшипник 27. Болт
Схема конструкции 2BEA-30-70
1. Плоская шпонка 2. Вал 3. Маслоотражатель 4. Фиксатор переднего подшипника 5. Корпус переднего подшипника
6. Внутренняя крышка переднего подшипника 7. Передняя боковая крышка 8. Латунная крышка 9. Латунный корпус 10. Латунное кольцо
11. Латунная рама 12. Передняя распределительная пластина 13. Корпус насоса 14. Рабочее колесо 15. Уплотнительное кольцо
16. Блок клапанов 17. Клапанная пластина 18. Задняя распределительная пластина 19. Втулка полуоси 20. Плоский шпоночный паз
21. Задняя боковая крышка 22. Водоудерживающее кольцо 23. Внутренняя крышка заднего подшипника 24. Подшипник
25. Регулировочная шайба 26. Масляный блок 27. Наружная крышка заднего подшипника 28. Корпус заднего подшипника
29. Маслоотражающий диск 30. Эластичный фиксатор или круговая спираль
Параметры продукта
| Модель | Серия 2BEA | |
| Минимальное абсолютное давление всасывания (гПа) | 33-160 | |
| Интенсивность всасывания (м³/мин) | Абсолютная емкость дыхательных путей 60 гПа | 3,95-336 |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 100 гПа | 4.58-342 | |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 200 гПа | 4.87-352 | |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 400 гПа | 4.93-353 | |
| Максимальная мощность на валу (кВт) | 7-453 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 11-560 | |
| Скорость (об/мин) | 197-1750 | |
| Вес (кг) | 235-11800 | |
| Размер | 795*375*355 мм - 3185*2110*2045 мм | |
| Модель | СЕРИЯ 2BEC | |
| Минимальное абсолютное давление всасывания (гПа) | 160 | |
| Интенсивность всасывания (м³/мин) | Абсолютная емкость дыхательных путей 60 гПа | 63-1700 |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 100 гПа | 64-1738 | |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 200 гПа | 65-1785 | |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 400 гПа | 67-1800 | |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 550 гПа | 68-1830 | |
| Максимальная мощность на валу (кВт) | 61-2100 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 75-2240 | |
| Скорость (об/мин) | 105-610 | |
| Вес (кг) | 2930-57500 | |
| Размер | 2102*1320*1160 мм - 5485*3560*3400 мм | |
Подробные фотографии
Операционный участок
Презентация компании
Запрос предложений
В1. Каковы ваши условия упаковки?
А: Обычно мы упаковываем наши товары в нейтральные экспортные деревянные ящики. Если у вас есть юридически зарегистрированный патент, мы можем упаковать товар в...
Деревянный ящик с вашими собственными отметками после получения вами разрешительных писем.
В2. Каковы ваши условия оплаты?
A: Предоплата банковским переводом 30%, затем 70% перед доставкой. Перед оплатой остатка мы покажем вам фотографии товаров и упаковки.
В3. Каковы ваши условия доставки?
A: EXW, FOB, CFR, CIF и т. д.
Вопрос 4. Каковы сроки доставки?
А: Как правило, в зависимости от материала насоса, срок изготовления составляет от 10 до 30 дней после получения предоплаты.
Конкретное время доставки также зависит от товаров и количества вашего заказа.
В5. Можете ли вы производить продукцию по образцам?
А: Да, мы можем производить продукцию по вашим образцам или техническим чертежам. Мы можем изготовить пресс-формы и оснастку.
В6. Какой у вас примерный страховой полис?
А: Мы можем предоставить образец, если у нас есть готовые детали на складе, но клиенты должны оплатить стоимость образца и стоимость курьерской доставки.
В7. Проверяете ли вы все свои товары перед отправкой?
А: Да, мы проводим тестирование насосов по стандарту 100% перед отгрузкой.
В8: Как вы можете построить долгосрочные и хорошие деловые отношения с нами?
А. Мы поддерживаем высокое качество и конкурентоспособные цены, чтобы обеспечить выгоду для наших клиентов;
В. Мы относимся к каждому клиенту как к другу и искренне ведем с ними дела и заводим дружеские отношения, независимо от того, откуда они.
Вам также может понравиться
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Послепродажное обслуживание: | Онлайн |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| Нефть или нет: | Без масла |
| Структура: | Роторный вакуумный насос |
| Метод с использованием вытяжного вентилятора: | Кинетический вакуумный насос |
| Степень вакуума: | Высокий вакуум |
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Каким образом вакуумные насосы используются в производстве электронных компонентов?
Вакуумные насосы играют решающую роль в производстве электронных компонентов. Вот подробное объяснение:
Производство электронных компонентов часто требует контролируемых условий с низким или нулевым атмосферным давлением. Вакуумные насосы используются на различных этапах производственного процесса для создания и поддержания этих вакуумных условий. Вот некоторые основные способы использования вакуумных насосов в производстве электронных компонентов:
1. Процессы осаждения: Вакуумные насосы широко используются в процессах осаждения, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD), которые обычно применяются для осаждения тонких пленок на электронные компоненты. Эти процессы включают осаждение материалов на подложки в вакуумной камере. Вакуумные насосы помогают создавать и поддерживать необходимые вакуумные условия, требуемые для точного и контролируемого осаждения тонких пленок.
2. Травление и очистка: Процессы травления и очистки имеют важное значение при изготовлении электронных компонентов. Вакуумные насосы используются для создания вакуумной среды в камерах травления и очистки, где реактивные газы или плазма применяются для удаления нежелательных материалов или остатков с поверхностей компонентов. Вакуумные насосы помогают откачать воздух из камеры и обеспечивают эффективное удаление побочных продуктов и отходящих газов.
3. Сушка и термическая обработка: Вакуумные насосы используются в процессах сушки и термической обработки электронных компонентов. После влажных процессов, таких как очистка или влажное травление, компоненты необходимо тщательно высушить. Вакуумные насосы помогают создать вакуумную среду, которая способствует удалению влаги или растворителей из компонентов, обеспечивая их сухость перед последующими этапами обработки. Кроме того, вакуумная термическая обработка используется для удаления влаги или других загрязнений, попавших в материалы или структуру компонентов, повышая их надежность и производительность.
4. Герметизация и упаковка: Вакуумные насосы используются на этапах герметизации и упаковки электронных компонентов. Эти процессы часто требуют использования вакуумной упаковки для защиты компонентов от воздействия окружающей среды, таких как влага, пыль или окисление. Вакуумные насосы помогают откачивать упаковочные материалы, создавая вакуумную среду, которая способствует сохранению целостности и долговечности электронных компонентов.
5. Испытания и контроль качества: Вакуумные насосы используются в процессах тестирования и контроля качества электронных компонентов. Некоторые виды испытаний, такие как испытания на герметичность, требуют создания вакуумной среды для оценки герметичности электронных корпусов. Вакуумные насосы помогают откачать воздух из испытательных камер, обеспечивая точные и надежные результаты испытаний.
6. Пайка и сварка: Вакуумные насосы играют важную роль в процессах пайки и сварки для соединения электронных компонентов и узлов. Вакуумная пайка — это технология, используемая для получения высококачественных паяных соединений путем удаления воздуха и снижения риска образования пустот, остатков флюса или окисления. Вакуумные насосы помогают откачивать воздух из паяльных камер, создавая необходимые вакуумные условия для точной и надежной пайки или сварки.
7. Обработка поверхности: Вакуумные насосы используются в процессах обработки поверхности электронных компонентов. Эти процессы включают плазменную очистку, активацию поверхности или методы модификации поверхности. Вакуумные насосы помогают создать необходимую вакуумную среду, в которой плазма или реактивные газы используются для обработки поверхностей компонентов, улучшая адгезию, способствуя сцеплению или изменяя свойства поверхности.
Важно отметить, что в производстве электронных компонентов могут использоваться различные типы вакуумных насосов в зависимости от конкретных технологических требований. К распространенным технологиям вакуумных насосов относятся роторно-лопастные насосы, турбонасосы, криогенные насосы и сухие насосы.
Вкратце, вакуумные насосы играют важную роль в производстве электронных компонентов, облегчая процессы осаждения, травления и очистки, сушки и термической обработки, герметизации и упаковки, тестирования и контроля качества, пайки и сварки, а также обработки поверхности. Они позволяют создавать и поддерживать контролируемую вакуумную среду, обеспечивая точные и надежные производственные процессы для электронных компонентов.
Можно ли использовать вакуумные насосы для очистки почвы и грунтовых вод?
Вакуумные насосы действительно широко используются для очистки почвы и грунтовых вод. Вот подробное объяснение:
Очистка почвы и грунтовых вод — это процесс удаления загрязняющих веществ из почвы и грунтовых вод для восстановления качества окружающей среды и защиты здоровья человека. Вакуумные насосы играют решающую роль в различных методах очистки, облегчая извлечение и обработку загрязненных сред. К распространенным областям применения вакуумных насосов при очистке почвы и грунтовых вод относятся:
1. Экстракция паров из почвы (ЭПС): Экстракция паров из почвы — широко используемый метод очистки от летучих загрязняющих веществ, присутствующих в подземных слоях. Он включает в себя извлечение паров из почвы путем создания вакуума в подземных слоях через скважины или траншеи. Вакуумные насосы создают градиент давления, который вызывает движение паров к точкам извлечения. Извлеченные пары затем обрабатываются для удаления или уничтожения загрязняющих веществ. Вакуумные насосы играют важную роль в ЭПС, поддерживая необходимое отрицательное давление для усиления испарения и извлечения загрязняющих веществ из почвы.
2. Двухфазная экстракция (ДФЭ): Двухфазная экстракция — это метод очистки, используемый для одновременного извлечения из подземных слоев как жидких (например, грунтовых вод), так и парообразных (например, летучих органических соединений) веществ. Вакуумные насосы используются для создания вакуума в скважинах или точках экстракции, откачивая как жидкую, так и парообразную фазы. Извлеченные грунтовые воды и парообразные вещества затем разделяются и обрабатываются соответствующим образом. Вакуумные насосы необходимы в системах ДФЭ для эффективного и контролируемого извлечения загрязняющих веществ как в жидкой, так и в парообразной фазе.
3. Откачка и очистка грунтовых вод: Вакуумные насосы также используются для очистки грунтовых вод путем откачки и обработки. Они применяются для извлечения загрязненных грунтовых вод из скважин или траншей. Создавая вакуум или отрицательное давление, вакуумные насосы облегчают поток грунтовых вод к точкам извлечения. Извлеченные грунтовые воды затем обрабатываются для удаления или нейтрализации загрязняющих веществ, прежде чем их сбрасывают или закачивают обратно в землю. Вакуумные насосы играют решающую роль в поддержании необходимой скорости потока и гидравлического градиента для эффективной откачки и очистки грунтовых вод.
4. Аэрация: Аэрация — это метод очистки грунтовых вод и почвы, загрязненных летучими органическими соединениями (ЛОС). Он включает в себя закачку воздуха или кислорода в подземные слои для усиления испарения загрязняющих веществ. В системах аэрации используются вакуумные насосы для создания вакуума или зоны отрицательного давления в скважинах или точках, окружающих загрязненную область. Это вызывает движение воздуха и кислорода через почву, способствуя высвобождению и испарению ЛОС. Вакуумные насосы играют важную роль в аэрации, поддерживая необходимый градиент отрицательного давления для эффективного удаления загрязняющих веществ.
5. Вакуумная экстракция: Вакуумная экстракция, также известная как вакуумная экстракция, — это метод очистки, используемый для извлечения неводных жидких веществ (НЖЖВ) или плотных неводных жидких веществ (ДНЖЖ) из подземных слоев. Вакуумные насосы используются для создания вакуума или отрицательного градиента давления в скважинах или траншеях для извлечения. Это способствует перемещению и извлечению НЖЖВ или ДНЖЖ в направлении точек извлечения. Вакуумные насосы облегчают эффективное извлечение этих плотных загрязняющих веществ, которые трудно извлечь с помощью традиционных методов откачки.
Важно отметить, что в процессе очистки почвы и грунтовых вод могут использоваться различные типы вакуумных насосов, такие как роторно-лопастные насосы, жидкостно-кольцевые насосы или насосы с воздушным охлаждением, в зависимости от конкретных требований метода очистки и характера загрязняющих веществ.
В заключение следует отметить, что вакуумные насосы играют жизненно важную роль в различных методах очистки почвы и грунтовых вод, включая экстракцию паров из почвы, двухфазную экстракцию, откачку и очистку грунтовых вод, аэрацию и вакуумную экстракцию. Создавая и поддерживая необходимые перепады давления, вакуумные насосы обеспечивают эффективную экстракцию, очистку и удаление загрязняющих веществ, способствуя восстановлению качества почвы и грунтовых вод.
Можно ли использовать вакуумные насосы в лабораториях?
Да, вакуумные насосы широко используются в лабораториях для самых разных целей. Вот подробное объяснение:
Вакуумные насосы являются незаменимыми инструментами в лабораторных условиях, поскольку позволяют ученым и исследователям создавать и контролировать вакуум или низкое давление. Эти контролируемые условия имеют решающее значение для различных научных процессов и экспериментов. Вот несколько основных причин, по которым вакуумные насосы используются в лабораториях:
1. Испарение и дистилляция: Вакуумные насосы часто используются в лабораторных процессах испарения и дистилляции. Создавая вакуум, они понижают температуру кипения жидкостей, что позволяет проводить более мягкое и контролируемое испарение. Это особенно полезно для термочувствительных веществ или когда требуется точный контроль над процессом испарения.
2. Фильтрация: Вакуумная фильтрация — распространенный метод в лабораториях для отделения твердых веществ от жидкостей или газов. Вакуумные насосы создают разрежение, которое помогает протягивать жидкость или газ через фильтр, оставляя твердые частицы позади. Этот метод широко используется в таких процессах, как пробоподготовка, микробиология и аналитическая химия.
3. Сублимационная сушка: Вакуумные насосы играют решающую роль в процессах сублимационной сушки или лиофилизации. Сублимационная сушка включает удаление влаги из вещества, находящегося в замороженном состоянии, с сохранением его структуры и свойств. Вакуумные насосы способствуют сублимации замороженной воды непосредственно в пар, что приводит к удалению влаги в условиях низкого давления.
4. Вакуумные печи и камеры: Вакуумные насосы используются совместно с вакуумными печами и камерами для создания контролируемых сред низкого давления для различных применений. Вакуумные печи используются для сушки термочувствительных материалов, удаления растворителей или проведения реакций при пониженном давлении. Вакуумные камеры используются для тестирования компонентов в условиях, имитирующих космическое пространство или высокогорье, для дегазации материалов или изучения явлений, связанных с вакуумом.
5. Аналитические приборы: Многие лабораторные аналитические приборы для корректной работы используют вакуумные насосы. Например, масс-спектрометры, электронные микроскопы, оборудование для анализа поверхности и другие аналитические приборы часто требуют вакуумных условий для сохранения целостности образца и получения точных результатов.
6. Химия и материаловедение: Вакуумные насосы используются во многих экспериментах в области химии и материаловедения. Они применяются для дегазации образцов, создания контролируемой атмосферы, проведения реакций при пониженном давлении или изучения газофазных реакций. Вакуумные насосы также используются в методах осаждения тонких пленок, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD).
7. Вакуумные системы для экспериментов: В научных исследованиях вакуумные системы часто проектируются и изготавливаются для конкретных экспериментов или применений. Эти системы могут включать в себя несколько вакуумных насосов, клапанов и камер для создания специализированных вакуумных условий, адаптированных к требованиям эксперимента.
В целом, вакуумные насосы — это универсальные инструменты, широко используемые в лабораториях различных научных дисциплин. Они позволяют исследователям контролировать и регулировать вакуум или низкое давление, что облегчает широкий спектр процессов, экспериментов и анализов. Выбор вакуумного насоса зависит от таких факторов, как требуемый уровень вакуума, скорость потока, химическая совместимость и конкретные потребности применения.
Редактор: Dream, 16.05.2024
